Монтаж фальцевой кровли – выбираем покрытие. Кровельные фальцы - лежачие, стоячие, одинарные, двойные фальцы Фальцевые швы

Фальцевая кровля – замечательный вариант для крыш с небольшим уклоном. Изобрели фальцевую кровли немецкие мастера (возможно, вы уже догадались по названию). В переводе «фальц» означает всего-навсего желоб, и из таких простых соединений монтаж фальцевой кровли и состоит – защелкнули или зажали, и все. Но почему тогда при такой простоте фальцевая кровля встречается нечасто?

Проблема в том, что раньше фальц делали из листов только вручную. Процесс был трудоемок, стыки получались не слишком ровными и о герметичности такой кровли говорить было сложно. И только с появлением профессионального оборудования фальцевая кровля открыла себя заново: ровные соединения, любая длина и скорость монтажа сделали свое дело. Хотите узнать больше?

Кровлю, которую делают из отдельных металлических листов, называют фальцевой. В России фальцевая кровля появилась чуть более 100 лет назад, и быстро приобрела свою популярность. А с производством механических и электрических закаточных инструментов (раньше фальцы соединялись только вручную) ее монтаж стал доступен всем. Посмотрите сами:

Из преимуществ:

Небольшой вес кровли, что ценно для любых построек.
Отличная защита от протечек. Все благодаря герметичности! На фальцевой кровле вообще нигде нет сквозных отверстий, которые могли бы стать очагом коррозии или других проблем.
Фальцевая кровля привлекательна также простотой монтажа, с чем справиться способен практически любой человек.
Такую кровлю делать можно не только на обычных скатных крышах, но и на более сложных архитектурных объектах.
Фальцевая кровля смотрится эстетично и сочетается с любыми видами стройматериалов.
Главное преимущество фальцевой кровли – 100% герметичность кровельного покрытия, под которое не пробраться ни снегу, ни дождевой воде. Дело в том, что в такой кровле минимум отверстий, в отличие от металлопрофильной, что означает минимальный риск попадания влаги в подкровельное пространство. Никакой коррозии!
20 лет минимального срока службы. В принципе, фальцевая кровля и долговечна благодаря тому, что ее соединения недоступны для воды. Плюс в ней нет поперечных швов и открытых мест соединений, которые бы препятствовали стоку воды и сходу снега.

А еще достаточно простой монтаж:

Отметим сразу, что все недостатки, которые обычно приписывают фальцевой кровле, родом как раз из неправильного монтажа.

Так, самые распространенные жалобы – на сильный шум от дождя, когда капли просто-таки барабанят по фальцевой кровле. Чтобы этого не было, обрешетку нужно использовать идеально ровную, тогда металлические листы будут прилегать к ней достаточно плотно и не создавать шумовой эффект.
Периодически необходим ремонт фальцев. Смотря, как их делали и чем.
Сход снега лавиной. Да, на такой ровной кровле ему ничего не остается делать, как быстро съезжать, но для чего тогда снегодержатели? В Европе, к примеру, даже дом не страхуют, если на крыше нет таких элементов.
Нехитрый дизайн и отсутствие богатого выбора цвета и текстур. Да, не всем по душе минималистичная эстетичность фальцевой кровли. Но дело вкуса – всегда дело субъективное, и кто-то точно также уже в глаза не хочет видеть вездесущую металлочерепицу.

А теперь посмотрите, что еще можно сделать, чтобы избавиться от шума:

Выбор конструкции и материала

Чтобы вам было удобно, предлагаем для начала немного разобраться с понятиями.

Картины – это прямоугольные металлические элементы с фальцами, которые и монтируются на кровлю. Стандартная форма – стальные листы в виде прямоугольника с высеченными углами. Из картин и выкладывают фальцевую кровлю.

Фальц – это специфичный шов, который получается благодаря скреплению между собой разных полотен металла. Плюс в том, что при таком соединении плотность получается достаточно высокой, и не нужны ни герметики, ни клеевые составы, чтобы обеспечить полную герметичность. И, кроме своей основном задачи, фальцы играют роль еще ребер жесткости для всей кровли.

Кляммер – это особая деталь крепежа, которую прибивают прямо к основанию крыши. Простой кляммер имеет туже форму, что и будущая заготовка фальца, а подвижный обеспечивает будущее температурное расширение металла (сжатие и растяжение в разное время года).

Как видите, все просто и ни над чем заморачиваться не надо.

Материал изготовления картин

Изготавливают фальцевую кровлю как из оцинкованной стали, так и из разных цветных металлов. Вот из каких материалов сегодня чаще всего делают фальцевую кровлю:

Вариант #1 – сталь

Самый распространенный вариант. Стальная фальцевая кровля бывает оцинкованной, неоцинкованной или дополнительно покрытой полимером. Из плюсов – устойчивость к коррозии, невысокая стоимость и долговечность (60 лет службы).

Но со временем сталь, к сожалению, заметно тускнеет. А потому для устройства фальцевой кровли стальные картины нужно брать только такие, которые покрыты цветным многослойным покрытием. И при покупке таковых проследите за тем, чтобы на них была специальная защитная пленка – только так материал не поцапается во время транспортировки.

Но в любом случае даже качественное полимерное покрытие на кровле не будет долговечным: из-за солнечных лучей, кислотных дождей и самого главного врага – влажного морского климата.

Вариант #2 – медь

Это – самая красивая крыша, которая просто-таки горит в солнечный день. Ее главный плюс – никакая биологическая живность на ней не приживется, особенно мох. Но и минусов немало – такой металл мягковат, требует аккуратного обращения и стоит достаточно дорого.

С временем медь также покрывается патиной – слоем окислов, и становится темно-коричневого цвета. А еще погодя – зеленого, причем реставрировать ничего не нужно. И именно из-за окислов медь нельзя сочетать с другими материалами на фальцевой кровле.

Ценна медная фальцевая кровля также своей гибкостью – ею легко делать кровельные архитектурные шедевры, не говоря уже о простых крышах:

Вариант #3 – цинк

Цинковая фальцевая кровля дополнительно покрыта еще и защитным слоем – карбонатом цинка. Со временем такая кровля приобретает шикарный серебристо-серый цвет. Служит цинковая кровля около 50 лет, что относительно недолго, и потому в Европе уже такой материал не применяют для изготовления картин.

Вариант #4 – алюминий

Такая кровля – наиболее устойчивая к механически повреждениям и коррозии, и способна прослужить более 100 лет! А приятный серебристый блеск только порадует глаз.

Кроме того, этот материал легче стали и более стоек к коррозии. Но плох алюминий тем, что куда сильнее расширяется и сокращается при температурных перепадах. Вот почему монтаж такой кровли имеет свои особенности:

Вариант #5 – цинк-титан

Это крепкий, удачный сплав цинка и титана: цинк не поддается коррозии, а титан обладает одновременно и прочностью, и пластичностью. Ценен также этот спав и для дизайнеров, ведь со временем он покрывается благородной патиной. Кровля смотрится великолепно!

Вариант #6 – алюцинк

Алюцинк – это стальные картины с алюминиево-цинковым покрытием, которое обладает ценными самовосстанавливающими свойствами и отлично защищает царапины и срезы от коррозии.

Вариант #7 – сплав трех металлов

Титано-цинково-медный сплав. Меди здесь немного, всего 0,005%, но этого достаточно для придания кровельному материалу пластичности, благодаря которой облегчается профилирование.

Специальное покрытие

Если же ваш дом находится в приморской местности или зоне с плохой экологической обстановкой, или просто с жарким и влажным климатом, тогда приобретайте фальцевые картины, покрытые пуралом. Только этот полимер способен на высоком уровне защищать от морского воздуха, дождей с кислотными примесями и палящего ультрафиолета.

Технология производства

Разделяют фальцевую кровлю также по технологии производства – на литую и рулонную.

Издавна в России использовалась именно литая кровля, и ее надежность уже проверена. Смонтировать такую фальцевую кровлю легко своими руками и без специальных инструментов, поперечных швов нет, и поверхность получается целостной и прочной. А вот рулонная фальцевая кровля – это уже новая технология со своими преимуществами и недостатками. Это металлические полосы на всю длину ската, и сразу с подготовленными краями на специальной машине. Фальц формируется двойной.

А по ширине картин и наличию ребер жесткости фальцевую кровлю делят на такие виды:

Двойной фальц и два ребра жесткости. Такая кровля наиболее востребована в промышленной сфере. Ею порывают складские помещения и большие здания с самым разным уклоном крыши. Стандартная ширина – 5,57 м, рабочая – 5,45 м.
Двойной фальц и два ребра жесткости, но меньше ширина – 35,2 м (рабочая 3,4 м). Такой кровлей покрывают крыши коттеджей, больших жилых зданий и исторические памятки.
Двойной фальц без ребер жесткости. Таких кровель тоже два вида, исходя из фактической ширины – 5,57 м и 3,52 м. Обе вполне подходят для жилых зданий и обычных частных домов.

А еще фальц-панели также могут быть рядовыми и стартовыми, трапециевидными и параллельными:

Предложения рынка

Если же говорить о брендах, в России, как и за рубежом, наиболее популярная финская фальцевая кровля от компании Ruukki, с самозащелкивающимися фальцами.

Более приятные цены – на материалы отечественного завода «Инси». На рынке он уже более 16 лет, и вполне радует качеством своей продукции. В производстве есть как обычные глянцевые и матовые картины, так и уникальные, для создания особого дизайна кровли.

Технология монтажа фальцевой кровли

Для монтажа такой кровли не нужны ни специальные опоры, ни дорогая подъемная техника, ни дополнительные расходные материалы.

Этап I. Готовим основание

Устраивать фальцевые кровли можно как по обрешетке, так и по сплошному основанию. Подходят как бруски, так и металлический шляпный профиль.

Важно только придерживаться шага между стропилами не более 2,5 метров – иначе даже самые крепкие стальные листы рискуют прогнуться, и швы сразу разойдутся:

А вот как самостоятельно подогнуть подкладочный лист:

Этап II. Работаем с картинами

На рабочее место вы можете привезти как готовые картины, так и рулонную сталь, которую будете отрезать уже на месте.

Как только стальные картины будут готовы, их поднимают на кровлю. Раскладывают вдоль карниза прямо на обрешетку и начинают монтаж с середины.

Этап III. Заготавливаем дополнительные элементы

Для кровли краев крыши, ендов, коньков и таких элементов, как дымовая труба, соединение крыши и слуховое окно, необходимо заранее изготовить из рулонной стали готовые картины – но уже фигурной формы.

Вот подробный мастер-класс, как изготовить самостоятельно капельник для фальцевой кровли:

Этап IV. Загибаем фальцы

Итак, мы перешли к самому главному технологическому вопросу: какими делать фальцы?

Виды соединений

Фальцы на таких картинах бывают одинарные и двойные, стоячие и лежачие. Если упростить, то лежачими называют все горизонтальные фальцы, а стоячими – вертикальные:

Одинарный стоячий фальц самый простой в монтаже:

Двойной фальц – это двойной загиб кромки. Его обязательно нужно делать в самых проблемных местах кровли, где обычно любит скапливаться снег и вода – ендовах, желобах и других сложных соединениях. Это самый крепкий и герметичный, почему и наиболее популярный за рубежом.

Двойной стоячий фальц рекомендован для крыш, угол наклона которых менее 25°. Правда, в России двойной фальц пока еще считается неоправданно дорогой технологией. Хотя на самом деле цена превышена совсем немного, зато надежность такого соединения получается куда большей. Вот как вы можете его изготовить в процессе монтажа кровли:

Но, если вы хотите, чтобы швы между картинами не были виды, и вся кровля выглядела ровной – тогда делайте лежачие фальцы. Да и по горизонтали между собой картины соединяются только лежачими фальцами – так, чтобы охват был максимальным. Если же захваченная стальная полоса не будет доставать до глубины, такие картины со временем разойдутся.

Третий вид – это угловой стоячий фальц, который еще называют Г-образным. Он рекомендован для крыш, у которых угол наклона более 25°. В выполнении он проще обычного фальца – нужно просто правильно отогнуть верхнюю кромку шва.

Высота ребер жесткости

А теперь поговорим о высоте фальца, который одновременно служит ребром жесткости для такой кровли. Дело в том, что это соединение – абсолютно водонепроницаемо, если его только не подвергать стоячей воде. Но откуда на крыше она может взяться в таком виде? Очень просто – из толщи снега. А потому высота фальца имеет значение, и в особо снежных регионов ее делают немалую.

Дополнительная герметизация

Дополнительно, чтобы препятствовать попаданию воды в шов, в фальц еще в процессе монтажа устанавливают специальные уплотняющие прокладки. Используется особый материал, который спокойно переносит воздействие высоких температур (до 90°С) и сжатие, ведь еще будут применяться закатывающие механизмы для фальцев.

Еще один важный момент: все крепежные элементы, которые вы будете использовать, должны быть только антикоррозийными. Иначе через пару лет новая красивая кровля покроется ржавыми потеками.

Технология загиба фальца

Скрепить фальцы между собой можно при помощи молотка и деревянных брусьев, специальным ручным инструментом или при помощи электромеханических машинок. Самый простой вариант – рамкой:

Перед тем, как загнуть лежачий фальц, картину нужно прикрепить к настилу отдельной узкой полоской, чтобы стабилизировать ее положение.

Загиб делают с передней и задней части, а слева и справа – вертикальные элементы подфалец.

Применение кляммера

Наиболее распространенный способ крепежа – кляммеры. Их отгибают на 25 мм, а картины прибивают гвоздями с правой стороны.

Кляммер – металлическая полоса из оцинкованной стали, длиной 80-120 см и толщиной 0.5-0.7 мм. Вырезать кляммер вы можете из обычного оцинкованного листа простым ручным инструментом. Далее расположите кляммеры по краю картин через каждые 60 см и прикрутите саморезами (4,8х28).

Итак, сначала картину кладем на обрешетку, затем крепим кляммером и только потом накрываем другой картиной. Прибивать кляммеры нужно по линии соединения двух картин: один лист кладется на кляммер сверху, а второй подсовывается снизу, и уже три слоя металла заворачиваем в одну сторону, после чего закрываем фальцы до конца. Прижимаем, и получаем прочное и надежное соединение с кляммером, который спрятан внутри и придерживает оба листа на крыше. Такое крепление – 100% гарантия на долгие годы от протечек и холодного воздуха.

А теперь давайте разберемся, чем отличается работа профессионала от любительской. Так, для обычного домашнего мастера с вполне ловкими руками достаточно одной киянки, ножниц и крюкогиба для установки водостоков. А вот опытный человек, специалист в своем деле, вооружается минимум десяткой дорогих специальных ножниц, не говоря уже о рамках, клещах и других инструментах. Причем суммарная стоимость такого набора может быть дороже, чем сам фальцевый станок.

Для закрытия фальцев сегодня чаще всего используется полуавтоматический инструмент, использование которого дает много весомых плюсов:

Высокую производительность.
Высокое качество шва.
Сохранность полимерного покрытия картин.
Возможность работы с металлом любой толщины.

С недавнего времени стали также производиться картины, фальцы которых легко защелкиваются при нажатии – и никаких инструментов!

К атегория:

Медницко-жестяницкие работы

Фальцовка и закатка проволоки

Виды фальцевых швов

Фальцем называется загиб листового материала с целью его соединения; само соединение (замок) - фальцевой шов. Различные виды фальцев и фальцевых швов показаны на рисунке 8. Фальцевые швы бывают с одинарным и двойным замком.

Швы с одинарным замком применяются, когда нет необходимости в герметичности и высокой прочности.

Швы с двойным замком обеспечивают высокую прочность и герметичность, т. е. непроницаемость для жидкости и воздуха.

В зависимости от своего положения швы делятся на продольные и поперечные. Продольные швы делают с лежачим фальцем, а поперечные - для придания жесткости изделию - со стоячим фальцем. При соединении поперечным швом нескольких частей изделия, имеющих продольные швы, их располагают так, чтобы продольные швы находились на некотором расстоянии друг от друга. Это обеспечивает плотное соединение в поперечных швах.

Рис. 1. Фальцевые швы: а - с одинарным замком: б - с двойным замком; в - донные швы

Днища к корпусам изделий присоединяют донными фальцевыми швами (рис. 8, е). Замок фальца изготовляют ровным по всей длине; после уплотнения фальцево-го соединения поверхность фальца должна быть гладкой, без бугров и утолщений.

Закрепление фальцевых швов заклепками не допускается.

Изготовление фальцевых швов

Рис. 2. Последовательность изготовления одинарного лежачего шва: а - ж - технологические операции

Фальцевые швы изготовляются с помощью ударного и опорного инструментов.

Выполнение одинарного лежачего шва (рис. 2) осуществляется в таком порядке:
1. Рейсмусной очерткой намечают линию загиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла. На обратной стороне откладывают вторую линию загиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла (рис. 2, а),
2. Заготовку помещают на брус или на край железного угольника, которым окантован верстак так, чтобы первая линия разметки проходила точно по краю опоры.
3. Поддерживая левой рукой заготовку, легкими ударами деревянного молотка пригибают кромку сначала по концам заготовки, а затем по всей ее длине на 90° (рис.2, б).
4. Перевертывают заготовку кромкой вверх и подгибают ее еще на 45-60° (рис. 2, в).
5. Заготовку второй линией разметки кладут на край опоры (рис. 2, г).
6. Ударами деревянного молотка перегибают материал заготовки на 45° по всей длине (рис. 2, д), после чего подгибают кромку к материалу так, чтобы остался зазор на 0,5-1,0 мм больше, чем толщина материала.
7. Таким же образом подготавливают кромку на второй заготовке.
8. Соединяют обе кромки в замок и уплотняют шов ударами деревянного молотка (рис. 2, е, ж). Сначала - начало и конец шва, а затем -от середины по направлению к краям.

При изготовлении фальцевого соединения на цилиндрических заготовках необходимо, чтобы первый загиб материала на обоих концах листа проводился в разные стороны, иначе замок не соединится.

При изготовлении цилиндрического изделия малого диаметра второй перегиб (операции 5-6) не делают. В этом случае проводят операции 1-4, затем прямые фальцы соединяют в замок и шов уплотняют с помощью фальцмейселя. Если фальцмейселя нет, то обжимку осуществляют с помощью полоски этого же материала, свернутой втрое. Полоску располагают по границе шва и резкими ударами молотка одновременно по шву и полоске обжимают шов.

Изготовление одинарного стоячего шва достаточно ясно показано на рисунке 3 и дополнительного описания не требует.

Рис. 3. Последовательность изготовления одинарного стоячего фальцевого шва: а - д - технологические операции

Порядок получения двойного лежачего фальцевого шва (рис. 4) следующий:
1. Размечают заготовку и загибают кромку под 90° (рис. 4, а).
2. Переворачивают заготовку и подгибают кромку к материалу так, чтобы остался зазор, величина которого на 0,5-1,0 мм больше, чем толщина материала.
3. Повернув заготовку, совмещают вторую линию разметки с кромкой опорного инструмента и вторично загибают кромку на 90°, начиная с концов заготовки (рис. 4, в, г), затем опять переворачивают лист и догибают кромку, оставляя в фальце зазор на 0,5-1,0 мм больше чем толщина материала (рис. 4, д, е).
4. Таким же образом получают фальц на втором листе.
5. Вводят один фальц в другой с торца листов и обжимают их ударами деревянного молотка на плите (рис. 4, ж).

Рис. 4. Последовательность изготовления двойного лежачего фальцевого шва: а - ж - технологические операции

Если фальц находится снаружи изделия, а внутренняя сторона шва должна быть гладкой, шов обрабатывают фальцмейселем или полоской материала, свернутой вчетверо.

Изготовление двойного стоячего фальцевого шва показано на рисунке 5.

Рис. 5. Последовательность изготовления двойного стоячего фальцевого шва: а - ж - технологические операции

Стоячий фальцевой шов на цилиндрических изделиях получают с помощью металлического бруса и молотка с квадратным бойком, в следующей последовательности (рис. 6):
1. Намечают линию перегиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла от края соединяемой трубы (рис. 6, а).
2. Устанавливают трубу под углом 45° к брусу и заостренным носком молотка несильными равномерными ударами отбортовывают на 45° (рис. 6, б).
3. Трубу, закрепленную под углом 90° к опорной поверхности бруса, отбортовывают на 90° (6, в),
4. На второй трубе наносят линию перегиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла от ее края и отбортовывают трубу на 90° в 3-4 приема: на 30°, 60°, 90° (6, г).
5. Обратную отбортовку второй трубы проводят на расстоянии, равном 10-ти толщинам металла от ее края (6, д). Отбортовка выполняется на полукруглой оправке или с помощью полукруглой поддержки. При отбортовке на оправке трубу отбортованным фланцем упирают в торец оправки и подгибают материал ударами молотка сбоку и сверху. Если отбортовка проводится с помощью поддержки, то удары наносят снизу.
6. Вставляют первую трубу во вторую и соединяют (замыкают) фальц (6, е, ж, з), начиная с закрепления фланца в четырех местах, а затем обжимают весь шов на бруске.

Рис. 6. Последовательность изготовления стоячего фальце-вого шва на цилиндрических изделиях: о - з - технологические операции

Для получения лежачего кольцевого шва трубу помещают на полукруглую оправку и ударами киянки заваливают шов. Если при этом шов начинает расходиться, то обжимают его с помощью поддержки, ударяя носком молотка.

Закатка проволоки

Закатка проволоки необходима для увеличения жесткости краев изделия и исполняется тем же инструментом, что и фальцовка.

Закатывают проволоку вручную и на зигмашине. В зависимости от формы изделия закатка бывает прямолинейная и кольцевая.

Прямолинейная закатка вручную проводится следующим образом:
1. Размечают на кромке заготовки припуск на закатывание, равный 2,5 диаметра проволоки (рис. 7, а).
2. Загибают 1/3 припуска на 90° (рис. 7, б).
3. Делают по разметке второй загиб на всю величину припуска (рис. 7, в).
4. Предварительно выправленную проволоку вкладывают в загиб и закрепляют ее в нескольких местах.
5. Ударами киянки загибают кромку к материалу до упора (рис. 7, г, д).
6. На бруске металлическим молотком окончательно загибают кромку (рис. 7, е). После этого обстукивают проволоку деревянной киянкой по всей длине.

Рис. 7. Закатка проволоки вручную: а - е - технологические операции

Процесс закатывания проволоки на зигмашине показан на рисунке 8.

Рис. 8. Закатка проволоки на зигмашине

Кольцевую закатку проволоки вручную выполняют на металлической полукруглой оправке. Кромку загибают на заготовке так же, как и при прямолинейной закатке. Затем на заготовку надевают проволочное кольцо и в нескольких местах закрепляют его ударами металлического молотка и киянкой пригибают всю кромку до упора. После выполнения этой операции цилиндр устанавливают вертикально и окончательно подгибают кромку слесарным молотком с квадратным бойком или наводильником.

Фальцевым соединением называется неразъемное, но и не жесткое, соединение встык тонких металлических полотен. Слово «фальц» происходит от немецкого «Falz» и переводится как «паз, желоб».

Наибольшее распространение такой вид соединения получил в кровельном деле. Дело в том, что при стыковки листов металла приходится решать вопросы, связанные с их термическим расширением.

Изменение геометрических размеров при температурных перепадах не позволяет реализовать жесткое герметичное соединение. В месте стыковки возникает напряжение материала, приводящее к существенной его деформации. Именно поэтому наилучшим способом сопряжения выступает фальцевое соединение.

При фальцовке производится соединение двух кровельных элементов, кромки которых предварительно обрабатываются с тем расчетом, чтобы при их сведении можно было получить фиксирующий шов (рис. 1).

Фальцевые швы бывают трех видов:

лежачий;
стоячий;
угловой.

Конструктивно швы делятся на две группы:

одинарные;
двойные (разновидность - реечные фальцы).

При соединении торцевых краев кровельных листов, идущих поперек ската, используют лежачий вид фальца (рис. 2), а для боковых кромок, которые направлены параллельно скату крыши - стоячий.

Лежачие фальцы считаются не вполне надежными, поэтому применяются все реже. К тому же, рулонный кровельный материал можно разрезать на всю длину ската, что устраняет необходимость в поперечном соединении. Но, поскольку такой вид фальца окончательно не изжил себя, рассмотрим его конструктивные особенности.

Фальцевая кромка лежачего типа производится так (рис.3):

а) укладывают полотно на край стола для разметки, обитого по торцам уголком. Затем наносят черту по линии отгиба кровельного листа. Ширина отгиба зависит от толщины листа - чем тоньше жесть, тем меньше отгиб;

б) деревянной киянкой или резиновым молотком выполняют аккуратный отгиб;

в) обязательно обеспечивают перпендикулярность отгиба;

д) кромки двух полотен соединяют в замок, который поджимается киянкой;

е) посредством молотка и бруска из металла подсекают верхнее полотно так, чтобы не замять фальцевый шов.

Стоячий фальц

Одинарный

Такой вид фальца отличается самой простой конструкцией. Его применяют на кровлях с большим уклоном (не менее 10°).

Порядок монтажа одинарного стоячего фальца:

1) со стороны меньшей кромки плотно прижать скребок к высокой кромке. Подстроить высоту скребка до совпадения с меньшей кромкой. Загнуть высокую кромку к поверхности скребка киянкой. Убрать гребнегиб.

2) закрыть низкий отгиб фальца высоким.

3) поджать фальц с помошью молотка и бруска гребнегиба, который плотно прижимается к тыльной стороне фальцевого соединения (рис. 4).

Двойной

По сравнению с одинарным фальцем, двойной шов более надежен. Его изготовление вручную может вызвать трудности, но, если вы используете специальные инструменты, например, закаточные машины (рис. 5), то вполне справитесь с этой работой.

Также значительно облегчают работу гибочные станки, с помощью которых можно быстро и легко загнуть кромку для придания ей необходимого профиля. Двойной стоячий фальц - это самый применяемый метод для стыковки двух соседних полотен кровли. А фальцевая кровля - один из самых распространенных видов кровельного покрытия.

Изготовление этого фальцевого соединения начинают с создания углового стоячего фальца, после чего его загибают вниз на 90°. Для компенсации температурных деформаций в основании фальцевой конструкции оставляют зазор шириной от 3 до 5 мм.

Так как для получения двойного профиля приходится увеличить число рабочих операций, то, соответственно, увеличивается и время монтажа кровельного покрытия. Но эти неудобства сполна компенсируются надежностью основательно закрытого фальца - ведь он обеспечивает герметичную целостность вашей кровли во время выпадения осадков.

Однако, от застоя воды на крыше не спасет даже такой прочный стык, поэтому использование двойного стоячего фальца допустимо лишь на кровлях, имеющих уклон 10° и выше. Считается, что делу может помочь специальный уплотнитель - лента, которую вставляют в фальц перед тем, как его начнут обжимать закаточной машиной.

Реечный

Этот тип соединения кровельных листов более характерен для европейского домостроения, хотя, в последнее время, реечный фальц (рис. 6) набирает популярность и у российских кровельщиков.

Реечный фальц по своей сути напоминает двойной вертикальный, но, в отличие от него, имеет более широкую стыковочную кромку за счет использования деревянного бруска.

Подогнутые части кровельных листов поднимаются по бокам бруска и крепятся либо здесь же (бельгийский вариант), либо на поверхности бруска (немецкий вариант). Особенность применения такого фальцевого соединения заключается в том, что его можно использовать только на крышах с уклоном более 3°, иначе накопившаяся на поверхности вода проникнет в подкровельные конструкции.

Угловой

Благодаря объему и отбрасываемой им тени, это фальцевое соединение выглядит вполне нарядно, из-за чего традиционно используется для отделки больших и хорошо обозреваемых поверхностей. Он типичен для монтажа крыш с большим уклоном. Фиксация фальца происходит всего за одно действие. Особенность конструкции углового фальца не дает возникать напряжению в металле, а значит, деформации поверхности кровли сведены к минимуму.

Российскими специалистами разработана уникальная схема крепления шва - самозащелкивающийся фальц (рис. 7). Это изобретение превосходит по технологичности все зарубежные аналоги. Применение «защелки» экономит время монтажа кровли и не нуждается в специальном фальцующем оборудовании.

На кровельном полотне имеются два фигурных профиля, выполненные таким образом, что один из них выступает в качестве основания защелки, а второй играет роль ее крышки. Профиль с крышкой защелки одного полотна защелкивается на профиле основания другого полотна простым нажатием сверху. Таким образом формируется прочный и надежный фальцевый замок. На защелкивание системы замков вы потратите всего несколько секунд. А это означает заметное сокращение времени, необходимого на монтаж всей кровли.

К достоинствам фальца–«защелки» относятся:

водонепроницаемость замкового соединения: не нужна дополнительная герметизация;
простота сборки и разборки кровельных листов: не нужны профессиональные навыки, и можно обойтись без специального инструмента;
единая панель на весь скат кровли, без дополнительных стыков;
нечувствительность к термическим расширениям металла, что исключает деформацию кровельных полотен;
доступная цена кровельного материала и монтажных работ;
скорость в установке кровли;
особая прочность соединения.

Фальцевая кровля невероятно популярна в малоэтажном строительстве. Ее признают одновременно простой, надежной и качественной конструкцией. Немаловажную роль играет и доступная цена. Если вы владелец частного дома, - возможно, это был и ваш выбор. Мы будем признательны за ваш рассказ о том, каким способом вы крыли крышу, и какой вид фланцевого соединения использовали при ее монтаже.

Очень часто мы видим фальцевую кровлю в упрощенном и даже неприглядном виде. Особенно это касается кровли старых построек.

Кривые стыки, неровные края, порядком поизносившаяся поверхность – все это портит не только внешний вид, но и настроение наблюдателя. Раньше фальцевое покрытие изготавливалось исключительно вручную. Для его изготовления использовался ограниченный набор материалов и инструментов, что не позволяло полностью раскрыть все преимущества этой довольно перспективной технологии.

С появлением фальцегибочных станков и современного оборудования для закатки фальцевых стыков значительно расширился и список материалов, из которых можно создавать по-настоящему престижную и долговечную кровлю.

Сегодня мы решили затронуть вопрос выбора кровельного материала, а также технологические моменты, связанные с его подготовкой к монтажу.

В статье будут рассмотрены следующие вопросы:

Общее понятие о фальцевой кровле.
Популярные материалы для изготовления фальцевых панелей, их преимущества и недостатки.
Разновидности фальцевых швов, их особенности и области применения.
Рекомендации по выбору фальцевых панелей.

Что такое фальцевая кровля

Фальцевой кровлей принято называть кровельный материал, изготавливаемый из металлических листов. Отдельные элементы фальцевой кровли соединяются друг с другом посредством специальных соединений (фальцев). Стандартный фальц представляет собой технологический загиб, образованный на боковой поверхности листового материала.

По сути, фальц – это разновидность пазогребневого соединения. Если фальц подогнут и смонтирован в соответствии с технологическими требованиями, на стыке двух панелей получается надежное и герметичное соединение.

Выбираем материал для фальцевой кровли

Качество фальцевой кровли зависит от двух составляющих: от характеристик материала, из которого изготовлены кровельные листы, и от разновидности используемых замков (фальцев). Для начала рассмотрим преимущества и недостатки материалов, которые чаще всего используются для изготовления фальцевой кровли:

Медная кровля – материал, который по праву считается самым долговечным и эстетичным покрытием, способным прослужить более 150-ти лет. Дополнительные преимущества медной кровли состоят в ее эластичности и способности приобретать благородные оттенки, покрываясь со временем слоем окислов (патиной). Существенный недостаток у меди только один – высокая стоимость.
Цинк-титановая кровля – пластичный и долговечный материал, срок эксплуатации которого достигает 100–120 лет. Цинк-титановая кровля хорошо защищена от коррозии и не нуждается в обслуживании на протяжении всего периода эксплуатации. Благодаря перечисленным характеристикам к цинк-титановой кровле проявляется все больший интерес со стороны многих застройщиков.
Алюминиевая кровля – материал с расчетным сроком эксплуатации – более 70-ти лет. Он дешевле, чем медная, а также легче, чем медная или стальная кровля. Эксплуатационные характеристики алюминиевого покрытия практически ни в чем не уступают медной кровле: благодаря пластичности материала им можно без проблем покрывать крыши любой сложности (в том числе, с изгибами), а сравнительно малый вес алюминия позволяет существенно снизить нагрузку на стропильную систему и на несущие стены.
Сталь – самый распространенный материал, используемый при изготовлении фальцевой кровли. Если качество стальных панелей соответствующее, а монтаж выполнен правильно, то срок эксплуатации кровли превышает 50 лет. Стальной прокат, предназначенный для изготовления фальцевой кровли, как правило, имеет защитное покрытие (цинковое или полимерное). Это позволяет сделать кровлю боле эстетичной и улучшает ее эксплуатационные характеристики.

Выбирая материал для фальцевой кровли, следует руководствоваться не только характеристиками покрытия, но и особенностями работы с ним. Например, во время самостоятельного изготовления картин из алюминиевого проката можно столкнуться с определенными трудностями.

TIEN Пользователь FORUMHOUSE

Основная проблема рулонного алюминия состоит в сложности изготовления картин (в сгибании краев под фальц). Если перегнешь неправильно, его будет рвать на сгибе.

Поэтому при самостоятельном изготовлении картин следует использовать материалы, которые подходят специально для фальцевой кровли (например, кровельный алюминий). В качестве достойной, но более дорогостоящей альтернативы можно приобрести готовые алюминиевые картины с самозащелкивающимся фальцем (защелка). Их монтаж прост, но эксплуатационные характеристики несколько хуже, чем у панелей с классическим фальцевым замком.

Картинами называются подготовленные к установке панели, имеющие боковые кромки, подогнутые специально под фальцевый тип соединения.

Как видим, выбор материалов для фальцевой кровли огромен (от дорогостоящих медных сплавов, стоимость которых оправдывается длительным периодом эксплуатации) до бюджетной металлической кровли, которая при правильной эксплуатации может прослужить достаточно долго.

дерево Пользователь FORUMHOUSE

Можно оцинковку даже взять, а потом покрасить ее, если захочется (специальной краской для оцинкованного металла). У меня под окном дом с крашеной фальцевой кровлей. Раз лет в 10 ее красят.

Разновидности фальцевых соединений

От того, какая разновидность фальца применяется в том или ином случае, зависит герметичность кровельного покрытия, а также сложность его установки.

По способу монтажа различают две разновидности кровельных элементов: самозащелкивающиеся панели и картины, изготавливаемые под механическую завальцовку (загибку) фальцевых соединений.

Панели под механическую завальцовку фальца позволяют получать довольно жесткие соединения, которые отличаются между собой как по внешнему виду, так и по степени герметичности.

На фото представлены основные разновидности фальцев, изготавливаемых под завальцовку. Двойные фальцы по праву считаются более герметичными (в сравнении с одинарными). Это касается и лежачих, и стоячих соединений.

Картины, монтируемые вдоль скатов, соединяются стоячими фальцами. На поперечных стыках создаются лежачие фальцы. Подобная технология обеспечивает беспрепятственный отвод дождевых и талых вод с поверхности кровли.

Стоячие (продольные) фальцы позволяют создавать более прочные примыкания. Поэтому, чем меньше в конструкции кровли поперечных лежачих замков, тем надежнее кровельное покрытие.

Также на открытых и хорошо просматривающихся поверхностях часто создаются Г-образные (угловые) фальцы. Эти швы считаются более эстетичными, но менее герметичными соединениями. Поэтому монтировать их допускается на уклонах – от 25º и более (например, на карнизах или фронтонах).

Как показывает практика, самым прочным и герметичным соединением является двойной стоячий фальц.

Arhios Пользователь FORUMHOUSE

Если одинарный, то любой жестянщик сделает, а двойной – тяжеловато. Но одинарный не даст гарантию от протечек: у меня гараж мужики крыли оцинковкой в одинарный фальц, так он как тек, так и течет. Двойной же фальц, когда закрывается (т.е. завальцовывается), похож на консервную банку – герметичнее не придумаешь.

Классический завальцовываемый фальц демонстрирует хорошую герметичность даже без применения уплотнителей (герметиков, лент и т. д.). Благодаря этому качеству картины с завальцовываемым фальцем можно использовать на крышах с небольшими углами скатов. Так, в соответствии со сводом правил по обустройству кровли (СП 17.13330.2011), если в конструкцию двойного стоячего фальца заложить кровельный герметик или специальную уплотнительную ленту (ПСУЛ), то фальцевую кровлю можно монтировать на скаты, имеющие уклон от 3° до 7° (но не менее 3°). Правда, это минимум, которого лучше придерживаться только в исключительных случаях.

Представленные соединения хорошо защищают крышу от дождей, но от тающего снега и стоячей воды может не спасти даже двойной фальц (впрочем, это характерно для любой кровли). Именно поэтому угол скатов рекомендуется делать менее пологим еще на этапе обустройства стропильной системы.

Schiefer Пользователь FORUMHOUSE

Серьезных недостатков у панелей, фальцы которых подгибаются и завальцовываются механическим способом, нет. Есть только определенные трудности, связанные с их установкой. Так, качественно закрыть швы без закаточного инструмента (ручные клещи, электрические фальцезакаточные машинки и т. д.) невозможно. Также невозможно прочно закрепить кровлю без специальных крепежей (кляммеров).

Они позволяют надежно прижать фальцевую панель к основанию по всей ее длине.

По способу изготовления различают фальцевые картины трех разновидностей:

Стандартные панели, изготавливаемые в промышленных условиях. На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент картин, имеющих стандартные размеры и готовые загибы под закатку фальцев.
Панели, изготавливаемые из листового материала, в условиях строительной площадки.
Панели, изготавливаемые из рулонного материала, в условиях строительной площадки.

Приобретение готовых картин исключает затраты на покупку фальцегибочного (фальцепрокатного) оборудования или на услуги бригад, занимающихся изготовлением фальцевых панелей. Но, учитывая, что стандартные размеры картин не соответствуют размерам и конфигурации стропильной системы, при использовании готовых панелей увеличивается количество отходов, а монтаж усложняется.

Изготовление картин из листового проката в пределах строительной площадки позволяет более экономно расходовать кровельный материал. Тем не менее, размеры листового проката, как правило, не соответствуют размерам кровельных скатов. Это одновременно увеличивает количество используемых картин, метраж ненадежных лежачих (поперечных) фальцев и число монтажных операций.

Благодаря рулонному прокату и фальцепрокатным станкам можно изготавливать картины, длина которых совпадает с длиной кровельных скатов. Это позволяет более экономно расходовать материал и сократить количество ненадежных лежачих фальцев.

Преимущества и недостатки самозащелкивающегося фальца

В современном строительстве принято различать две разновидности самозащелкивающихся фальцев: обычные «защелки» и клик-фальцевые соединения – «клик-фальц». Большинство застройщиков даже не догадываются о том, что обычные «защелки» и клик-фальцевые панели сильно отличаются по конструкции.

Хозяин дивана Пользователь FORUMHOUSE

Разница между обычной защелкой и клик-фальцем заключается в конструкции соединения: оно более надежное. Плюс к клик-фальцу применимы почти все приемы работы с двойным классическим фальцем, что существенно упрощает выполнение узлов кровли, для которых у обычной защелки требуются танцы с бубном вприсядку (обходы, примыкания и т. д.).

Если уклон кровли составляет менее 15º, максимальную герметичность клик-фальцевого соединения помогает обеспечить дополнительный обжим фальца (обычная «защелка» не обжимается).

Благодаря дополнительному обжиму и возможности применения герметика (или ПСУЛ) клик-фальц можно использовать с уклоном кровли от 5º. Это дает ему определенное сходство с обычным двойным фальцем.

Еще одно отличие клик-фальца от защелки состоит в высоте гребня, который призван обеспечивать защиту от протечек.

Хозяин дивана

Что до клик-фальца, то это настоящий фальц, хоть и одинарный. Тем не менее, высота гребня у него около 30 мм, и он значительно надежнее всяких там защелок.

Высота 30 мм стандартом не является. Все зависит от технологических стандартов производителя. При этом, чем больше высота гребня, тем меньше может быть угол ската, на который монтируется панель.

Определяя угол ската для того или иного материала, не следует выходить за рамки рекомендаций производителя самозащелкивающихся картин. Ведь некоторые панели нельзя монтировать на скаты с углом наклона менее 25°.

Безусловно, клик-фальцевые и обыкновенные самозащелкивающиеся панели (защелки) имеют определенные сходства. Например, их монтаж не требует применения кляммеров, ведь картины крепятся к обрешетке с помощью обыкновенных саморезов.

Соединение двух соседних панелей производится простым нажатием, в результате которого клик-фальц защелкивается, образуя прочное соединение. Иногда для защелкивания используется киянка (в качестве вспомогательного инструмента).

Монтаж защелки на простых кровлях производится без применения специализированного инструмента.

Выводы

Материал, из которого будут изготовлены картины фальцевой кровли, выбирается, исходя из личных предпочтений и собственных финансовых возможностей. Что касается выбора конструкции фальцевых панелей, то в решении этого вопроса следует руководствоваться соображениями практичности и эксплуатационной надежности.

Исходя из опыта пользователей FORUMHOUSE, можно сделать вывод: накатка гребня под двойной стоячий фальц (в условиях строительной площадки) является оптимальным решением при создании фальцевой кровли на различных уклонах. Для изготовления картин в этом случае следует использовать рулонные материалы, разработанные специально для кровельных покрытий. Применение кровельных герметиков или ленты ПСУЛ позволит обеспечить максимальную герметичность фальцевой кровли даже на минимальных уклонах (от 3º).

Arhios

А герметик – это не суррогат, сейчас многие хорошие жестянщики ими пользуются. Ребята, работающие в Европе, говорят, что там одинарного фальца нет, а двойной обязательно герметизируется (конечно, не бытовым силиконом, но все равно герметиком).

Также неплохим решением при создании фальцевой кровли станет настоящий клик-фальц от проверенного производителя, обладающий надежным, высоким гребнем.

Настоящая статья будет иметь продолжение, из которого вы сможете узнать, как правильно монтировать картины фальцевой кровли, независимо от их разновидностей и особенностей конструкции. Тем же, кто собирается монтировать кровлю, но еще не определился с материалом, мы рекомендуем посетить , который поможет найти всю интересующую информацию по данному вопросу. вы можете узнать из специальной подборки соответствующих статей. А наш небольшой видеосюжет расскажет о том, как правильно обогреть кровлю загородного дома .

|| Материалы для выравнивающих стяжек и защитного слоя кровель || Окрасочные составы и замазки. Олифы || Минеральные вяжущие вещества. Назначение и классификация || Строительные растворы. Виды и классификация растворов || Общие сведения о крышах, кровлях и об организации кровельных работ. Классификация крыш || Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований || Устройство кровель из рулонных материалов. Подготовка кровельных материалов || Устройство мастичных кровель. Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик || Устройство кровель по панелям покрытий повышенной заводской готовности. Комплексные панели || Устройство кровель из штучных материалов. Кровли из мелкоштучных материалов || Кровли из металлочерепицы. Общие сведения || Устройство кровли из листовой стали. Подготовительные работы || Ремонт кровель. Кровли из рулонных материалов || Техника безопасности

Лежачие и стоячие фальцы. Для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобков и т. д. изготовляют картины. Картина - это элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Обычно их делают составными из двух листов (85...90%), реже одинарными (10...15%) для добавок в рядовых полосах. Кровельная листовая сталь для заготовки картин должна иметь ровные плоскости; все углы должны быть прямыми. Заготовку фальцевых соединений кровельщик выполняет на верстаке, щит которого окантован с одной или двух сторон угловой сталью. Фальцевые соединения по внешнему виду делят на лежачие (рис. 167, а...г) и стоячие (рис. 167, д...и), а по степени уплотнения - на одинарные и двойные. (Размеры фальцев даны для листов толщиной 0,45...0,7 мм. Для более толстых листов отгибы увеличивают на 20%.)

Рис. 167. :
а - отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б - соединение листов одинарным лежачим фальцем (пунктиром показан лист с подсечкой); в - отгиб кромки для двойного лежачего фальца; г - соединение листов двойным лежачим фальцем; д - отгибы в листах кромок для одинарного стоячего фальца; е - соединения листов одинарным стоячим фальцем (гребнем); ж - отгибы в листах кромок для двойного стоячего фальца; з - промежуточный отгиб для двойного стоячего фальца; и - законченное соединение листов двойным стоячим фальцем (гребнем)

Кровельные листы соединяют один с другим по короткой стороне листа лежачими фальцами, а по длинной - стоячими (гребневыми). При покрытии скатов кровли стоячие фальцы располагают по скату, а лежачие - поперек (параллельно коньку кровли), что не препятствует стоку воды со скатов. Фальцевые соединения могут быть одинарными и двойными.

Одинарный лежачий фальц (рис, 168) выполняют следующим образом. Лист укладывают на край верстака и чертилкой наносят линию для отгиба фальцевой кромки. Чтобы при этом лист не смещался, его придерживают левой рукой. Вначале на углах листа по риске делают киянкой два маячных отгиба (рис. 168, а), для чего риску совмещают с ребром уголка на верстаке. Затем по риске отгибают всю кромку (рис. 168, б), переворачивают лист и отогнутую кромку сваливают на плоскость (рис. 168, в, г). Таким же образом заготовляют кромки и на втором листе. После этого листы соединяют в замок (рис. 168, д) и уплотняют киянкой. Чтобы фальц не раздвигался, его подсекают металлической планкой и молотком (рис. 168, е).

Рис. 168. :
а - укладка листа на верстак с закреплением его углов; б - отгиб всей кромки на 90°; в - кромка, приготовленная к сваливанию; г - сваливание кромки на плоскость; д - соединение листов фальцем и его уплотнение; е - подсечка фальца

Двойной лежачий фальц формируют так. Первые четыре операции выполняют аналогично формированию одинарного фальца. Заготовленную кромку затем отгибают вниз на 90°, лист переворачивают на верстаке отогнутой кромкой вверх и фальц сваливают на плоскость. Таким образом подготавливают второй лист. Подготовленные кромки листов выдвигают одну в другую, после чего фальц уплотняют киянкой. Подсекают фальц с помощью планки и молотка (рис. 168, е).

Одинарный стоячий фальц формируют с помощью гребнегиба и киянки (рис. 169, а.. .ж). Сначала ребро гибочного скребка 1 подводят вплотную к высокой кромке (рис. 169, а) и киянкой сваливают ее на плоскость скребка (показано стрелкой). Затем, удалив гребнегиб, киянкой наклоняют кромку книзу (рис. 169, б), бруском 2 гребнегиб устанавливают вплотную к обратной стороне фальца (рис. 169, в) и уплотняют его.

Рис. 169.
а - отгиб кромки; б - отгиб кромки киянкой; в - уплотнение фальца; г - отгиб кромки двойного стоячего фальца; д - уплотнение двойного стоячего фальца; е - сваливание и уплотнение двойного лежачего фальца на плоскости; 1 - скребок гребнегиба; 2 - брусок гребнегиба; 3 - пробки; 4 - стальная планка; стрелками показано направление ударов киянкой

Для создания двойного стоячего фальца гребнегиб устанавливают на пробки 3 (рис. 169, г). Ребро гибочного скребка подводят вплотную к высокой кромке и киянкой сваливают ее на плоскость скребка. Затем операцию повторяют (рис. 169, б, в). Гребнегиб 2 устанавливают вплотную к обратной стороне фальца и уплотняют его (рис. 169, д). Последней операцией является сваливание и уплотнение киянкой двойного лежачего фальца (рис. 169, е). После этого фальц сваливают и уплотняют (рис. 169, е).

Фальцегибочный станок (рис. 170, а) имеет два угольника 1, к отогнутым полкам которых приварены щеки 6. Щеки соединены между собой угольником 9. В горизонтальной полке угольника 9 сделано продольное углубление. К вертикальной полке угольника 9 шарнирами 14 прикреплен загибающий угольник 10. Горизонтальная полка загибающего угольника находится в одной плоскости с основанием углубления угольника 9. К горизонтальной полке снизу прикреплена скоба 11, которая поворачивает угольник и два упора 8.

Рис. 170. :
а - станок; б, в, г - последовательность гибки кромки; 1, 4, 9, 10 - угольники; 2 - пружина; 3 - шток; 5 - планки; 6 - щека; 7, 11 - скобы; 8 - упор; 12 - тяга; 13 - педаль; 14 - шарнир; 15 - лист

На внутренних сторонах щек 6 расположено подвижное устройство станка, которое состоит из двух подвижных штоков 3, жестко соединенных между собой прижимающим угольником 4. Горизонтальная полка этого угольника выполнена в виде клина, под которым прикреплена продольная планка 5 для обжима кромки кровельного листа в продольном углублении угольника 9. Направляющими для штоков служат скобы 7 и сквозные проходы в торцах горизонтальной полки угольника 9. Подвижное устройство станка посредством пружин 2 удерживается в верхнем положении, при котором удобно вставлять лист в станок и удалять его после отгиба кромки. На угольнике 10 смонтирована педаль, состоящая из педальной планки 13 и соединительных тяг 12.

Станок устанавливают на верстаке так, чтобы горизонтальная полка угольника 9 была в одной плоскости с рабочей плоскостью верстака. Для отгиба кромок лежачих фальцев стандартный лист 15 (рис. 170, б) укладывают на верстак так, чтобы обрез его узкой стороны стал впритык к упорам 8, и нажимают ногой на педаль. В результате нажима на листе образуется небольшое углубление (рис. 170, в). С помощью скобы 11 поворачивают загибающий угольник, который отгибает кромку листа на заданный угол (рис. 170, г). После отгиба кромки для фальца отпускают педаль: при этом подвижное устройство под действием пружин устремляется кверху. Одновременно загибающий угольник отводится в исходное положение. В момент подъема подвижного устройства лист соскакивает с прижимающего угольника. После этого лист переворачивают на 180° и таким же образом отгибают кромку для фальца на другой стороне листа. Из изготовленных одинарных картин собирают двойные. Сборку выполняют вручную или на фальцезакаточном станке ВМС-61. Собранную картину подают на большой фальцегибочный станок.

Большой фальцегибочный станок конструкции И.П. Прохорова (рис. 171) работает так. Картину укладывают на верстак 2 таким образом, чтобы ее большая сторона подошла вплотную к задней упорной рейке 1. Другая большая сторона картины должна расположиться так, чтобы ее кромка выходила из-под прижимного угольника 5 наружу на 20 мм. Вслед за этим кромки картины прижимают к угольнику 4 верстака. Затем с помощью рычагов 8 поворачивают гибочный угольник 5, который отгибает кромку малого стоячего фальца. Так как гибочный угольник короче прижимного, то углы картины остаются необжатыми. Предварительно отогнутые кромки под лежачие фальцы в этом случае не сминаются.

Рис. 171.
1 - упорная рейка; 2 - верстак; 3 - опорная стойка; 4, 5, 9 - прижимной, гибочный и неподвижный угольники; 6 - нажимной винт; 7 - упоры; 8 - рычаг

По окончании этой операции гибочный угольник отводят в исходное положение и прижимной угольник поднимается кверху, а картину из станка выдвигают на себя до упора 7. Затем на кромку картины, лежащей на верстаке, снова опускают прижимной угольник. После этого рычагами 8 поворачивают гибочный угольник от себя вместе с картиной. В результате в картине будет отогнута кромка большого стоячего фальца высотой 35 мм.

Малый фальцегибочный станок используют для отгиба кромок по коротким сторонам листов. На раме, изготовленной из уголков, укреплен прижимной уголок с приваренной снизу пластиной. Поднимают и опускают прижимной уголок педалью. Лист кровельной стали укладывают на стол станка и заводят короткой стороной под прижимной уголок с выпуском наружу кромки листа на ширину отгиба фальца до имеющихся на гибочном бруске штырей-упоров. Нажимая ногой на педаль, кровельщик зажимает уголком кромку листа и, вращая затем (за скобу) гибочный брусок, производит отгиб кромки для лежачего фальца. После этого, опуская педаль, кровельщик освобождает лист, разворачивает его обратной стороной и укладывает на левую половину стола, где второй кровельщик на таком же станке отгибает кромки для лежачего фальца по другой стороне листа. Заготовленные таким образом листы соединяют попарно в картины. Работу выполняют на роликовом приводном станке. Роликовым приводным станком соединяют два листа кровельной стали в картину. В центре станка расположены один над другим два ролика, насаженные на два вала. Ролики приводятся в движение электродвигателем (через редуктор) посредством ременной передачи и системы шестерен. Кровельщик сцепляет между собой два листа отогнутыми кромками и проталкивает их между роликами, которые и уплотняют лежачий фальц. Затем отгибают кромки для стоячего фальца.

Угловые фальцевые соединения. Угловые фальцевые соединения используют при выполнении таких деталей кровли, как колпаки и зонты для дымовых труб, а также при изготовлении хозяйственного инвентаря. Соединение двух листов простым угловым фальцем начинают с отгиба в них кромок на 90° (рис. 172, а), причем одну из них укладывают на плоскость листа (рис. 172, б). Затем, положив на верстак лист с отогнутой кверху кромкой, вводят ее в щель, образуемую отворотом кромки другого листа (рис. 172, в). После уплотнения полученный гребень сваливают на плоскость первого листа (рис. 172, г).

Рис. 172.

Для соединения двух листов комбинированным угловым фальцем сдвинутую с верстака кромку листа (рис. 172, д) отгибают на 30° и делают в ней надлом (рис. 172, е). Затем, перевернув на верстаке лист, полученный надлом сваливают на плоскость (рис. 172, ж) и перегибают кромку, образуя двойной лежачий отгиб (рис. 172, з). После этого лист с двойным отгибом устанавливают на верстак (рис 172, и) и в щель второго отгиба заводят предварительно отогнутую кромку другого листа. В заключение вертикальную кромку на отгибе первого листа сваливают на плоскость второго и уплотняют с двух сторон на металлической поддержке. Ширина кромок в листах, соединяемых угловыми фальцами зависит от толщины листов. Для простых угловых соединений достаточно 5...6 мм, а для более сложных ширину кромок принимают 14...16 мм.

Последовательность операции при устройстве двойного углового фальца разберем на примере вставки днища в прямоугольную коробку. К днищу по размерам коробки причерчивают кромки на образование фальцев и обрезают уголки. После этого по пунктирным линиям в днище отгибают все кромки в одном направлении, на кромках делают во внешние стороны узкие отгибы. Затем углы коробки надрезают и вставляют в нее днище. Отвороты днища сваливают на боковые стороны коробки, пользуясь при этом киянкой и металлическим упором. Далее коробку укладывают на верстак и все свешивающиеся кромки одинарного фальца последовательно выравнивают и перегибают на 90°. В заключение кромки сваливают на боковые стенки коробки и уплотняют. При изготовлении различных кровельных элементов, а также хозяйственного инвентаря кровельщику приходится соединять детали не только угловыми прямолинейными, но и криволинейными фальцами. Криволинейными фальцами соединяют круглые и срезанные под углом патрубки. Конструкция криволинейного фальца та же, что и прямого. Дополнительной операцией при криволинейном фальцевом сочленении является отбортовка. Заключается она в расширении отгибаемой кромки за счет утончения ее толщины. Изготовление криволинейных фальцевых сочленений называют фальцовкой.

Категории

Популярное