Выбор пропитки для бетонных полов. Пропитка для укрепления бетона Бетонная пропитка

Бетон – самый распространенный материал в строительной сфере. Но, с течением эксплуатации он начинает проявлять основные недостатки – пыление и разрушение верхнего слоя. В той или иной степени, это присуще всем бетонным поверхностям, поэтому необходимо принять меры по их упрочнению и защите.

Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.

Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности .

Устранение солей на бетонном массиве обеспечивает отсутствие пыли

Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.

Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.

Что такое упрочняющая пропитка для бетона

Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование . Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.

Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.

Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности , — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.

Обработанный бетон приобретает следующие свойства:

упрочнение;
многократное увеличение стойкости к износу;
обеспечение влагостойкости, водонепроницаемости;
полное обеспыливание и защита от последующего пылеобразования;
повышение срока эксплуатации;
сокращение затрат на устройство финишных покрытий.

Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход . Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.

Классификация

Неорганические вещества способны проникать в структуру поверхностного слоя . Как правило, они основаны на натриевых, калийных соединениях и глубоко внедряются в тело бетона.

Материалы, способные упрочнять бетон, в зависимости от состава подразделяются на органические и неорганические. Именно последний тип считается лучшими упрочняющими пропитками

Эпоксидные разновидности применяются гораздо реже, так как силикаты обеспечивают лучшие конечные характеристики бетона. По этой же причине не так часто применяются полиуретановые пропитки. Однако, для обзора всех видов упрочнителя, есть смысл рассмотреть и их.

Основные типы упрочняющих пропиток:

силиконовые (кремниевые, кремнийорганические) – основанные на фторсиликатах натрия, магния, калия, коллоидных полисиликатах);
литиевые – основанные на силикатах лития. По сути, это разновидность кремниевых пропиток, но на нашем рынке они позиционируются отдельной группой;
эпоксидные – основанные на эпоксидных смолах;
полиуретановые – в данном случае подразумевается применение полиуретановых лаков (водоразбавимых).

Литиевые упрочнители для бетона с защитой от загрязнений

Литиевые пропитки – современный продукт, специально разработанный для жестких условий эксплуатации. Они могут применяться спустя двое суток после укладки бетона, что недоступно некоторым весьма популярным аналогам.

Основное назначение литиевого упрочнителя состоит в уплотнении, упрочнении, гидрофобизации

Материал способствует улучшению характеристик финишного слоя, сокращает водопоглощение, обеспечивает защиту от грязи.

Технические характеристики

Наименование	Технические параметры
Внешний вид	Жидкость без цвета опалесцирующая
Содержание активного компонента, %	7
Содержание органических летучих в-в, %	0
Плотность г/см3	1.06
рН	10.5
Сухой остаток, %	7
Точка кипения, С	100
Растворимость в воде	Полностью растворимо
Вязкость	10 мПа*с
Температура замерзания, С	0

Преимущества:

литиевые пропитки – последнего поколения, они не дают щелоче-силикатную реакцию. Основание избавляется от риска образования сетки мелких трещин;
увеличение износостойкости бетона на 20-50%;
увеличение прочности на сжатие на 10-30%;
увеличение прочности на отрыв на 25-75%;
обеспыливание;
упрочнение, защита старого и нового бетона;
литиевая пропитка работает при устройстве уличных площадок, дорожек и проч.;
целесообразная альтернатива топпингам;
био-, огнезащита;
устойчивость к влаге.

Недостатки:

пожалуй, единственный минус – высокая цена. Это характерно даже для продукции от отечественных производителей.

Силикатные пропитки для бетона на улице

В данном случае речь идет о силикатных полимерах на водной основе. Такие материалы негорючи, нетоксичны, не имеют запаха и взрывобезопасны. Силикатные упрочнители экономичны и работают как внутри, так и снаружи помещений. Состав допустимо наносить на свежеуложенный и сухой бетон . На весь срок эксплуатации достаточно одного пропитывания. На поверхности оснований не образуется пленки, подверженной истиранию. Бетон перестает пылить и приобретает мягкий бархатный блеск.

Сфера применения: открытые площадки, склады, производственные цеха, автостоянки, гаражи, торговые центры, рынки, зоны с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой.

Средний расход силикатной пропитки составляет 0.14-0.35 л/кв.м. Окончательный расход зависит от шероховатости и пористости бетона

Технические характеристики

Преимущества:

легкое применение в один этап;
отсутствие высолов;
в отличие от литиевых аналогов не требуется промывка;
высокая прочность;
возможность применения по бетону с ранее внесенными упрочнителями, затертым, необработанным основаниям.

Недостатки:

в общих чертах такие пропитки вызывают щелочно-силикатную реакцию. Если в наполнителе бетона находится кремнезем, это приведет к внутренним напряжениям. Это вызывает трещинообразование. На основании может появиться сетка мелких трещин или крупные трещины («карточные»). Дефект может проявиться как через пару дней, так и через несколько лет;
работая на бетоне материал поглощает влагу, а не отталкивает ее;
реакция с бетоном может произойти не до конца, так что по всей поверхности могут остаться агломераты извести.

Упрочнители на основе ПВХ смол

Подобные материалы демонстрируют универсальность и простоту нанесения. Бетон и бетонные полы получают стойкость к износу и минимальную истираемость, обеспыливание и упрочнение. Составы работают по старым и новым основаниям, в том числе на бетонах низкой марки.

Упрочнители на органической основе жидкие и разработаны для защиты от повышенных транспортных, механических нагрузок, от действия агрессивных сред . Особенность состоит в том, что состав можно наносить при отрицательных температурах.

Сфера применения:

упрочнение оснований перед нанесением полимерных покрытий;
защита полов от высоких ударных и механических нагрузок;
упрочнители эффективны в автосервисах, автостоянках, на парковках, открытых площадках, на складах, рынках, оптовых базах, терминалах, в подсобных помещениях и производственных цехах, в пищевой промышленности (хладокомбинаты, пивоварни, мясокомбинаты).

Глубина проникновения ПВХ смол – до 5 мм и выше. Расход – 0.2-0.35 л/кв.м.

Технические характеристики

Преимущества:

высокая адгезия;
образуется упрочненная поверхность с высокой твердостью;
быстрое восстановление старых и изношенных оснований;
реанимация поверхностей, которые на первый взгляд требуют полного демонтажа;
состав проникает внутрь искусственного камня, вызывая химическую реакцию. В матрице бетона формируются высокопрочные кристаллические соединения, что вызывает эффективное упрочнение;
универсальность – работать можно в любых типах помещений, хоть зимой, хоть летом.

Недостатки:

склонность к загрязнению;
низкая стойкость к отрицательным температурам.

Упрочнители на водной основе акриловые

Полимерные акриловые пропитки на водной основе способны глубоко проникать в капиллярно-пористую структуру бетона.

Состав взаимодействует с составляющими искусственного камня и формирует нерастворимые нитевидные кристаллы, — именно они заполняют микротрещины, поры и капилляры бетона .

В результате основание получает упрочнение, предотвращается пыление и разрушение поверхности. Упрочнители работают по бетонам не ниже М200. На более низких марках они не эффективны.

Сфера применения:

Пропитки акриловые используются для упрочнения промышленных бетонных полов и для устройства бытовых бетонных стяжек. Материал эффективен для подготовки оснований под укладку финишных покрытий, в том числе, полимерных в офисных помещениях. Упрочнители характеризуются гидрофобными свойствами и могут работать в условиях с повышенной влажностью и там, где требуется обеспечить высокую гигиеничность.

Используется там, где универсальные магазины, объекты бытового обслуживания, супермаркеты, производственные цеха, оптовые базы, склады, мокрые цеха, фармацевтическая, пищевая промышленность, парковки, терминалы, автостоянки, автосервисы.

Глубина проникновения – до 1 мм и более. Расход – 0.2-0.35 кг/кв.м.

Технические характеристики

Объекты применения: снаружи и внутри помещений объектов общественного и промышленного назначения

Преимущества:

упрочнение бетона в 1.5-2 раза;
состав эффективен на старых и новых основаниях;
без запаха;
высокая проникающая способность;
обеспыливание;
гидрофобный слой;
экологичность;
универсальность, простота нанесения.

Недостатки:

хранение и транспортировка возможна при температуре не ниже нуля градусов, что ограничивает возможности применения;
эффективность пропиток длится 2-3 года, после чего требуется обновление;
мизерная глубина проникновения – около 1 мм.

Упрочнители на эпоксидной основе

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные водные составы на основе эпоксидных смол.

Материал работает на свежем или старом бетоне, в том числе возможно нанесение на влажные основания .

Если упрочнитель вводится в свежий бетон, это способствует лучшей коррозийной стойкости, морозостойкости и лучшему вызреванию. Именно это решение хорошо работает в комплексе с эпоксидными наливными полами.

Это решение можно назвать оптимальным для цехов пищевой промышленности, морозильных, холодильных камер, объектов медицины.

Технические характеристики

Преимущества:

упрочнение бетона в 2-3 раза;
увеличение твердости, предотвращение образования трещин;
защита от агрессивного действия ГСМ, воды, растворов солей, щелочей, кислот;

Недостатки:

упрочнители проигрывают аналогам по стойкости к химическому и механическому воздействию;
низкая стойкость к ультрафиолету ограничивает применение на открытом воздухе;
небольшая глубина проникновения – 1-2 мм.

Эпоксидная пропитка обеспечивает стойкость бетона к химии, обеспыливает, придает высокую прочность, непроницаемость для влаги и остальных соединений

Упрочнители для бетона полиуретановые

Полиуретановые упрочнители могут быть двух видов – простые и глубокого проникновения. В первом случае состав проникает в бетон на глубину 2-3 мм, во втором – 4-5 мм и более. Стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения являются двухкомпонентными и могут работать на бетонах с повышенной влажностью и слабых бетонах марки М150 , что выгодно отличает этот тип. Но, тут следует приготовиться к более высокому расходу.

Оба материала предназначены для обработки оснований внутри, снаружи помещений, под навесом. Пропитки применяются на складах, терминалах, в гаражах, в производственных цехах, торговых, выставочных залах, холодильных, морозильных камерах. Плюс, именно полиуретан востребован на предприятиях пищевой промышленности, здравоохранения, атомной энергетики.

Технические характеристики

Преимущества:

многократное повышение марочной прочности бетона;
увеличение износостойкости в 8-10 раз;
ударопрочность бетона повышается вдвое;
водонепроницаемость, герметичность, стойкость к агрессивным веществам;
полное обеспыливание;
быстрое нанесение.

Недостатки:

если основание будет эксплуатироваться при отрицательных температурах дополнительно наносится противоскользящая пропитка;
материал работает только по зрелому бетону;
при эксплуатации на открытом воздухе требуется гидроизоляционный слой;
однокомпонентные составы не эффективны на влажных основаниях.

Флюат-пропитки для бетона упрочняющие

Флюатирующие пропитки для бетона весьма экономичны. Это негорючий материал, подходящий для эксплуатации внутри и снаружи помещений. Можно с уверенностью утверждать о повышении прочности, обеспыливания, увеличения химической устойчивости оснований. Флюат успешно противостоит образованию трещин .

Подобные составы применяются для экономичной пропитки бетонных оснований складов, хранилищ, гаражей, производственных цехов, на открытых бетонных площадках, взлетных полосах, аэродромах. Стоит отметить, что пропитка работает по новым и старым основаниям, проникая в толщу на глубину 5 мм и более.

Флюаты не оказывают коррозионного действия на арматуру

Преимущества:

повышение прочности на 30-50%;
улучшение износостойкости в 10-12 раз;
негорючая;
защита от влаги, химии, масел;
не вымывается из бетона, наносится 1 раз;
паропроницаемость;
увеличение морозостойкости;
температура эксплуатации -60+80 градусов.

Недостатки:

низкая эффективность на низкомарочных, очень старых бетонах, на свежеуложенных бетонах возрастом до 10 дней.

Технология нанесения эпоксидных пропиток

Материал наносится на бетон марки не ниже М200. Влажность основания не должна превышать 4% по массе. Относительная влажность нормируется не выше 80%. Эпоксидные пропитки наносятся на зрелый бетон (выдержка не менее 28 суток), гораздо реже работают по свежим основаниям .

Температура воздух-основание должна быть на 3 градуса выше точки росы; основания, воздуха — +5-25 градусов; пропитки — +15-25 градусов.

Подготовка

С основания удаляется верхний рыхлый слой, для чего используются шлифовальные машины и жесткие щетки. Рабочая смесь тоже требуется подготовки, — оба компонента смешиваются и прорабатываются строительным миксером. В результате должен образоваться однородный состав, который оставляют на несколько минут для выхода вовлеченного воздуха.

Нанесение

Перед внесением пропитки бетон обеспыливают при помощи промышленного пылесоса. Состав наносят валиками или кистями, действуя «крест-накрест», контролируя образование луж. Как правило, реализуется 1-2 слоя. Необходимо соблюдать послойную сушку 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Материал требует соблюдения некоторых рекомендаций. Влажность основания по массе не должна превышать 4%, относительная влажность воздуха – 80%. Бетон должен быть зрелым, выдержанным не менее 28 суток. Температура воздуха, основания должна соответствовать -30+25 градусам, температура воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы, материала — +10 градусов.

Однокомпонентные полиуретановые пропитки готовы к применению, двухкомпонентные – смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя

Подготовка

Основание подлежит зачистке при помощи шлифовки, пескоструйной или дробеструйной обработки. В труднодоступных зонах, например, по примыканиям допустимо действовать ручной шлифовальной машиной. Образовавшийся шлам сметают щетками, поверхность дополнительно обеспыливается строительным пылесосом.

Если требуется получить рисунок наполнителя, шлифовка реализуется в несколько этапов : грубая затирка на 3-5 мм, средняя, чистовая, где применяют мелкое зерно. Если основание требует ремонта, его проводят после закрытия пор до нанесения финишного слоя.

Нанесение

Полиуретановые пропитки наносятся до полного насыщения бетона. Это легко проследить визуальным контролем, — на поверхности должен образоваться равномерный глянец. Образование луж недопустимо. Если выявлены непропитанные места, их покрывают заново. Если требуется, дополнительно наносится грунт.

Технология внесения флюатов

Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Температура основания и воздуха — +5 градусов, влажность основания – не выше 7% по массе. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона – флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации.

Подготовка

С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла. Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты . Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Химическая пропитка флюат разбавляется водой (на 1 л концентрата 3 л воды) – средний расход 1л/кв.м. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход – 0.3-0.4 л/кв.м. за 2 слоя.

Используемый инструмент, оборудование: щетки, валики, шлифовальные машины.

Нанесение

Сначала проводится обработка разбавленным флюатом. Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя 15-30 минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи . Выдержка – сутки.

Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой. Послойная сушка занимает 1-1.5 ч. Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток.

Технология внесения упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол

Работы по нанесению пропитки предваряет предварительная подготовка. Поверхности должны быть очищены от всех загрязнений и остатков старых покрытий. Нельзя наносить материал на цементное молоко, что воспрепятствует проникновению в толщу бетона. Для очищения и подготовки применяются шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Используемый инструмент : кисти, валики

Средний расход упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол – 0,2-0,35 л на м.кв.

Нанесение

Пропитка распределяется по сухому очищенному основанию. Если выявлено неравномерное впитывание, рекомендовано реализовать еще один слой. Работы ведутся при температуре не ниже – 20 градусов. Время высыхания – 3-6 ч.

Технология внесения акриловых упрочнителей на водной основе

Обработка бетона может быть реализована спустя сутки после заливки бетонного пола (в целом, выдержка зависит от рекомендаций производителя). Состав наносится при температуре не ниже нуля градусов. В работе используются кисти, валики, краскораспылители. Упрочнитель наносится в 1-2 слоя. Нельзя допускать образования лаковой пленки на поверхности . Время высыхания – 3-6 ч, t эксплуатации — -40+80 градусов.

Когда упрочнитель внесен и высох, проводится шлифовка. Это необходимо для обеспечения высокого сцепления с финишным покрытием. Для очистки инструмента применяется вода.

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

распылители низкого давления (помпового типа) – применяются профессиональные машины, обеспечивающие стабильность результата. Применение безвоздушного типа не обязательно. После работ техника промывается водой;
роторные поломоечные машины – в данном случае реализуется крупное влажно-абразивное нанесение. Действуют техникой с частотой вращения 175 об./мин. Применяют насадки – щетки с мягкой полимерной щетиной и пады;
моющие пылесосы с плоской резиновой насадкой – оборудование используется для снятия влажного налета после шлифования и промывки основания водой;
для распределения упрочнителя после нанесения используют большие щетки с нейлоновой щетиной ;
шлифовальные машины с алмазными сегментами, полировочными дисками с уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды . При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

если бетон твердый, высокопрочный, затертый лопастями литиевый упрочнитель может быть разбавлен водой в пропорции 1:1;
по бетону средней твердости работают пропиткой, разведенной до степени 1:0.5;
по слабым и пористым основаниям работают составом максимальной концентрации, то есть неразбавленным.

После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

материал может быть нанесен методом розлива, после чего он втирается в бетон щетками;
если пропитка наносится на поверхность методом распыления, для тщательного распределения применяют большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Инструментом втирают и распределяют состав;
если применяют поломоечную машину, материал наносят на поверхность методом розлива и проводят втирание мягкими щетками или падами.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину . Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Технология внесения силикатных упрочнителей

Операции по внесению силикатных пропиток мало чем отличаются от технологии литиевых аналогов.

Предварительная подготовка

Защитным материалом (например, п/э пленкой) изолируют прилегающие территории. Материалом работают по сухим, подготовленным бетонам, способным абсорбировать влагу.

Для этого проводится шлифовка. Сильнозагрязненный бетон нейтрализуется литиевыми очистителями и промывается водой.

Основание должно быть очищено от старых покрытий, мембранообразователей, загрязнений:

удаляют «выпоты» и общие строительные загрязнения на старом и свежем бетоне;
удаляется мелкая пыль от шлифовки;
удаляются следы от шин, мастики, нефтепродукты, масла.

Общие рекомендации сводятся к тому, что температура воздуха и поверхности должны находиться в пределах +4-38 градусов. В отличие от литиевых составов пропитка не разбавляется. Средний расход – на свежий затертый бетон – 12.5-20 кв.м/л; шлифованный затертый бетон – 10-17 кв.м/л. Время высыхания – 30-120 минут.

Используемое оборудование : силикатные пропитки наносятся распылителями низкого давления и швабрами с мопом из микрофибры .

Нанесение

Необходимости в отдельной подготовке свежего бетона нет. Однако, должна быть проведена финишная затирка и нарезка швов (шлам после нарезки удаляется). Состав может наносится на существующий бетон любого возраста. Нанесение начинают после высыхания поверхности .

Используя опрыскиватель, наносится первый слой пропитки до полного покрытия основания. Поверхность должна оставаться влажной 15-20 минут.

Перед вторым нанесением пропитки бетон должен высохнуть в течение 1-2 часов.

Пропитка равномерно распределяется шваброй. Пористые участки обрабатываются дополнительным слоем. Через 15 минут остатки средства убирают поломоечной машиной. При необходимости наносится мембранообразователь. После высыхания проводится полировка до получения высокой степени глянца.

Техника безопасности

При работе с литиевыми и силикатными упрочнителями необходимо учитывать, что состав может повредить пищеварительный тракт, глаза, кожу. В распыленном виде пропитка может проникать в дыхательные пути. Материал применяется только при наличии должной вентиляции . Используются респираторы с фильтрами Р100. В любом случае, работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Это спецодежда, спецобувь, перчатки, рукавицы, очки.

Необходимо соблюдать рекомендации по хранению химических пропиток. В помещениях, где реализовано хранение и будет проводиться нанесение запрещено использование источников воспламенения и открытого огня. При вскрытии металлической тары нельзя использовать инструмент, который может дать искру при ударе.

Стоимость упрочняющих пропиток для бетона

Затраты на упрочнение бетона зависят от его марочной прочности и площади покрытия. Величина издержек на работу по подготовке и обработке поверхности начинается от 1200 р за м3.

Средняя стоимость материалов такова:

пропитки полиуретановые – 230 р/л. цена устройства 1 кв.м – от 79 р;
пропитки акриловые на водной основе – от 200 р/л, цена устройства 1 кв.м. – от 70 р;
литиевые, силикатные пропитки – от 213 р/л, цена устройства 1 кв.м. от 71.5 р;
эпоксидные – от 350 р/л;
флюаты – от 180 р/кг.

Выводы

Какой способ упрочнения бетона самый эффективный? Универсальных решений не существует. Если говорить о флюатировании, то это не самый эффективный способ упрочнения. Метод проигрывает полиуретановым и литиевым составам. Однако, не один способ, кроме флюатов не оставляет поверхность паропроницаемой. Технология освобождает от выполнения гидроизоляции от грунтовых вод . Это могут быть открытые бетонные площадки, аэродромы, дорожные бетонные покрытия, отмостка, дорожки.

Акриловые упрочнители на водной основе экономичны, но это решение оптимально для устройства временных полов, в пользу этого говорит небольшой срок службы 2-3 года. Эпоксидные и полиуретановые составы лучше использовать внутри помещений. Тут можно рассчитывать на некую декоративность, но это не тот вариант, когда необходимо быстро ввести объект в эксплуатацию, — подобные пропитки наносятся только на выдержанный бетон, придется ждать не менее 28 дней.

Оптимальным решением для внешних и внутренних работ можно считать современные силикатные пропитки нового поколения. Составы работают на новом бетоне, эффективны, дают максимальное упрочнение, но дороги. Среди всех разновидностей силикатных материалов я бы рекомендовал остановиться именно на литиевых пропитках.

Интересная дискуссия о расходе пропитки показана в видео:

Затирается поверхность полусухой стяжки с фиброволокном при помощи лопастных затирочных машин, в обиходе ещё называемых «вертолётами». Использование подобной технологии позволяет достигнуть практически идеального, почти «зеркального» качества поверхности. Прекращается процесс затирки при таком наборе прочности, когда следов от лопастей машины уже не остаётся.

Как правило, силикатная пропитка наносится на поверхность бетонного пола на следующий день после затирки. Такая пауза позволяет освободить поры от излишней влаги. Но нанесение пропитки возможно и в день затирки. Процесс обработки бетонного пола силикатной пропиткой происходит в течение 40-60 минут. Всё это время состав должен быть жидким. Если на каком-либо участке появляются признаки высыхания пропитки, материал разбавляют тёплой водой. Вода наносится путём полива или разбрызгивания и затем перемешивается с остатками материала щеткой или раклей.

Такая технология обеспечивает гарантированно глубокое проникновение пропитки в структуру бетона. Остатки материала собираются при помощи резиновой ракли и удаляются с поверхности пола через 20 минут. Сам по себе удаленный состав является рабочим и вполне пригодным к дальнейшему использованию. Эксплуатацию обработанного пропиткой нового бетонного пола можно начинать только после набора бетоном значительной прочности. В реальных условиях этот период зависит как от состава бетонной смеси, так и внешних условий.

Подготовка к нанесению пропитки поверхности старых бетонных полов происходит по следующему алгоритму. Основание должно быть химически нейтральным, ровным, очищенным от пыли и посторонних частиц. Если существуют жёсткие требования по ровности и гладкости, производится шлифовка существующего бетонного основания. Помимо выравнивания поверхности шлифовка позволяет вскрыть все поры бетона, удалить наиболее поврежденный верхний слой и глубоко въевшиеся загрязнения. Все трещины, раковины, сколы предварительно шпатлюются.

Максимальная влажность бетона при обработке полиуретановой пропиткой не должна превышать 5%, более высокая может негативно повлиять на конечный результат. Свежеуложенный пол необходимо выдержать 28 дней. Сам материал полностью готов к применению и наносится на поверхность кистью или валиком. Для достижения наилучшего результата температура в период нанесения и полимеризации состава должна быть +10+30C.

Эпоксидная пропитка представляет собой двухкомпонентный состав. Непосредственно перед использованием компоненты смешиваются в указанных пропорциях, после чего в эту смесь добавляется 30-50% воды. Если бетонное основание достаточно плотное, с целью получения более текучей пропитки, способной проникать в плотные основания, воды добавляется больше (до 50% массы замеса). В случае слабого бетона возможно использование пропитки более густой консистенции. Тут важно не перестараться, иначе после полимеризации при слабом проникновении материала возможно отслоение верхнего слоя от плохо пропитанной основы. Эпоксидная пропитка наносится на поверхность вручную (кистью, валиком) или с помощью безвоздушного распылителя.

В результате применения укрепляющих пропиток бетонный пол становится стойким к износу и различным внешним воздействиям. Получившаяся монолитная бетонная основа в отличие от тонких покрытий имеет достаточно длительный срок жизни.

Бетон довольно пористый строительный материал. Его дальнейшая прочность и долговечность будет зависеть от соблюдения всех технических процессов укладки. Если в ходе работы вы пренебрегли одним из этапов, такое покрытие вскоре придет в негодность от воздействия влаги и воздуха, в ходе эксплуатации появятся микротрещины. Пропитка для бетона упрочняет покрытие, защищает от разрушения и улучшит его внешний вид.

По сути, после обработки материал становиться твердым водонепроницаемым камнем.

Укрепляющая смесь позволяет решить следующие задачи:

Защитить покрытие от пыли, трещин и выбоин.
Повысить износостойкость и прочность бетонного покрытия.
Упрочняет состарившуюся бетонную поверхность.
Создать красивую декоративную поверхность пола.

На видео: характеристики и свойства пропитки для бетона.

Пропитка для бетонного пола разделяется на два вида:

Органическая. Принцип действия органической смеси (или как её еще называют полимерная пропитка) представляет собой сцепление бетона и жидких связующих элементов смеси. При этом поверхность приобретает новые свойства: сопротивляемость окружающей среде, прочность, отталкивает влагу и пыль.

Неорганическая. У таких (силикатных) пропиток принцип действия иной. Проникающая смесь вступает в химическую реакцию с бетоном, в итоге поверхность приобретает максимальную прочность и водоустойчивость.

На сегодняшний день большим спросом среди потребителей пользуются органические пропитки. Из-за различных составов смеси бывают: акриловые, полиуретановые и эпоксидные.

Акриловые пропитки. Материалы, содержащие акрил доступны по цене и при этом неплохо зарекомендовали себя как обеспыливающие вещества. Их состав позволяет защитить поверхность бетона от воздействий ультрафиолетовых лучей, влаги и хлоридов. Бетонная стяжка покрывается глянцевой, нескользящей пленкой. При этом нагрузка на покрытие должна быть незначительной.

Несмотря на свои положительные характеристики, акриловые составы не долговечны. Для того, чтобы бетонный пол не подвергался разрушению, необходимо каждые три года проводить перекрытие поверхности.

Наиболее эффективным вариантом бетонных упрочнителей, считаются смеси с полиуретановым составом. С их помощью поверхность пола становится максимально устойчивой к влаге и химическим воздействиям. При этом, пропитка для бетона обеспыливает и повышает износостойкость покрытия. Материал применяется как для внутренних, так и для наружных работ. Создает укрепление бетонной, цементной и кирпичной поверхности.

Пропитка полиуретановая обеспечивает покрытие дополнительными свойствами:

Увеличивает прочность и износостойкость в десять раз.
Повышает ударопрочность.
Полностью исключает пылеобразование.
Улучшает водоотталкивание.
Создает декоративную поверхность бетона, тем самым, улучшая его внешний вид.
Прост в уходе.

Полиуретановая пропитка для бетона быстро сохнет. Уже на второй день после обработки можно свободно ходить по покрытию. Если состав наносился в цеху или складских помещениях поверхность эксплуатируется спустя три дня. Используйте полиуретановые пропитки для бетонных покрытий в помещениях с высокими нагрузками.

Эпоксидные пропитки. По сравнению свыше перечисленными материалами эпоксидная пропитка имеет самый прочный состав. Это смесь, состоящая из двух компонентов: отвердителя и эпоксидной смолы. По своим свойствам может быть бесцветной или с красящим пигментом.

Эпоксидные пропитки для бетона имеют такие преимущества:

Повышенная влагостойкость.
Позволяет достичь упрочненного эффекта.
В ходе эксплуатации поверхности дает незначительную усадку.
Создает эффект декоративного камня.
Не выделяют резкий запах.

Единственным минусом эпоксидного состава является его низкая устойчивость к химическому воздействию. Такая пропитка бетона используется в подвальных помещениях, промышленных цехах, медицинских учреждениях.

Основные свойства смесей

В связи с тем, что смеси обладают различными свойствами, условно их делят на четыре категории:

Обеспыливающие
Упрочняющие
Водоотталкивающие
Окрашивающие

Обеспыливающие

Для защиты бетонных поверхностей от скопления пыли, повышения износостойкости и влагостойкости применяют обеспыливающие пропитки. С их помощью обрабатывают полы внутри помещений, а так же небольшие уличные площадки. Такое покрытие продлевает срок эксплуатации бетонного пола, значительно облегчает уход за ним, а главное предотвращает поверхность от трещин и сколов.

Упрочняющие

Благодаря своему составу упрочняющая пропитка позволяет изменить структуру бетонного покрытия, тем самым, защищая его от воздействия окружающей среды. Она не отслаивается, так как изготовлена на основе неорганических соединений (то есть силикатных материалов).

Пропитка по бетону глубокого проникновения используется на больших площадях с высоким механическим воздействием. Раньше для её производства использовали натриево-калиевый силикатный состав. На сегодняшний день в основу взяты литиевые неорганические вещества. Благодаря этому, при обработке поверхности пропиткой для бетона глубокого проникновения можно увеличить прочность покрытия в 3 раза.

Водоотталкивающие

Наиболее эффективными, но при этом дорогостоящими считаются водоотталкивающие пропитки. С их помощью можно защитить поверхность от проникновения влаги, уберечь от плесени и грибка, образования сколов и трещин. В строительной сфере такой тип пропитки считается универсальным, так как нанесение одной смеси позволяет решить несколько функциональных задач.

Водоотталкивающая упрочняющая смесь обладает высокой морозостойкостью. Если нанести её снаружи железобетонной конструкции улучшится теплоизоляция помещения.

Окрашивающие

Поверхность бетона можно окрасить как обычной краской, так и с помощью специальной пропитки. Выбирая между двумя варианта, отдайте предпочтение упрочняющему материалу. Из-за постоянных нагрузок краска быстро потрескается и пол снова придется окрашивать. Цветная пропитка прослужит вам до 3 лет, при этом послужить надежной зажитой от пыли, УФ-лучей и придаст прочности поверхности.

Если поверхность бетона обработана окрашивающей пропиткой, для большей прочности на высохшую поверхность нанесите водоотталкивающий состав.

Нанесение пропитки на бетонную поверхность

Перед тем как наносить пропиточный материал на бетонный пол проконсультируйтесь с профессионалами, которые подробно расскажут все тонкости работы с материалом.

Так же можно посмотреть несколько мастер – классов в интернете. Предлагаем вам ознакомиться с основными правилами нанесения уплотняющих составов на бетон:

После полного высыхания бетонной поверхности очистите поверхность с помощью моющего строительного пылесоса от пыли, мусора и грязи.
Воду следует собрать впитывающими тряпками, чтобы она не попала в поры бетона.
Наносить смесь необходимо на сухую поверхность. Желательно, чтобы после укладки стяжки прошло до двух недель.
Обрабатывать пол пропиткой следует при температуре +20 – +25 градусов.
Перед нанесением обработайте поверхность антискользящим составом или кварцевым песком мелкой зернистости.
Поверхность должна быть отшлифована. Глубокие трещины и выбоины недопустимы
Для работы приобретите кисти валики и ракли разного размера. С помощью кистей состав наносится в углах и возле напольного плинтуса. Валиками – распределяется по всей поверхности. Ракля используется для равномерно распределения материала. Все кисти и валики должны быть устойчивы к растворителям.
Согласно инструкции приготовьте пропитывающую смесь.
В процессе работы используйте средства индивидуальной защиты (спецодежда, резиновая обувь, респиратор, очки, перчатки)
Если составом покрывается большая бетонная поверхность, для ее нанесения используйте затирочную машинку.
Проконтролируйте, что бы на бетонной поверхности не образовывались лужи. Так же следует заполнить все сухие пробелы.
Пропитку можно наносить в два слоя. Осуществлять повторное нанесение смеси необходимо на сухую поверхность. Если первый слой пропитки перестал липнуть, можно проводить повторную обработку бетонной поверхности.
Полное высыхание пропитки наступает через 24 часа.

Из перечисленного выше следует, что по функциям пропитывающие смеси одинаковы. Их основной задачей является: создать тонкое покрытие на поверхности бетона, заполнив собой имеющиеся микротрещины. Благодаря этому ваше бетонное покрытие прослужит долгие годы.

Обзор пропитки Аквасол (1 видео)

Пропитка для бетона – это жидкий материал, предназначенный для улучшения оснований. Он уменьшает поверхностную пористость, полностью или частично закрывает поры, упрочняет основание и придает ряд дополнительных свойств. Такой тип обработки приводит к формированию тонкой прерывистой пленки, что чаще всего требует последующего грунтования.

Бетоны, вне зависимости от класса и марочной прочности демонстрируют высокую пористость. Кроме того, эксплуатационные характеристики искусственного камня зависят от гидратации цемента. Проще говоря, в ходе созревания раствора в порах может оставаться влага, воздух, цементный раствор . В процессе активной эксплуатации это может обернуться проблемами.

Сквозь поры бетона будет просачиваться влага, а недостаток плотности будет влиять на снижение прочности

Чтобы преобразить пористую структуру следует превратить в бетон в водонепроницаемый камень, — и в этом помогут современные пропиточные материалы.

Обработка несет несколько задач:

защита от любого вида негативных воздействий;
повышение износостойкости, прочностных характеристик;
укрепление старого бетона;
сокращение расхода финишных материалов;
многократное увеличение срока эксплуатации.

Виды пропиток для бетона

Производители предлагают две разновидности материалов, в зависимости от их состава. Это неорганические и органические пропитки . В первом случае речь идет о силикатных, во втором о полимерных составах.

Полимерные органические пропитки заполняют поры бетона. Связующее обеспечивает способность к сопротивлению влажностному и агрессивному воздействию. Дополнительно можно говорить о многократном увеличении прочности, что актуально на слабых бетонах и предотвращении пыления.

Неорганические — провоцируют возникновение реакции с внешними молекулярными соединениями искусственного камня. Это приводит к тому, что они становятся инертными к негативным реакциям, — бетон обеспыливается, становится прочным, устойчивым к воде.

Органические пропитки

В этой группе материалов есть смысл обратить внимание на акриловые, эпоксидные, полиуретановые разновидности.

Акриловые

Первое, что не может не радовать, — доступная стоимость данного типа органических пропиток и это на фоне стабильно высокого качества. Акрил обеспечивает защиту бетона от влаги и хлористых соединений. Покрытие демонстрирует стойкость к ультрафиолету, стабильность цвета. Основа – вододисперсионный однокомпонентный акриловый лак.

Сфера применения : бетонные основания с легкими нагрузками или с ограниченным сроком эксплуатации (2-3 года) в цехах, складах, гаражах, стяжки под финишными покрытиями. На фоне средне-высоких нагрузок в процессе эксплуатации рекомендовано обратиться к иным, более подходящим вариантам. Эксплуатация возможна на открытом воздухе и внутри помещений.

Акриловые пропитки обеспечивают прозрачность, усиление цвета, проявление фактуры основания

Преимущества:

защита, придание декоративных свойств;
экономичность;
простая технология;
не имеет запаха при нанесении;
герметизация, обеспыливание бетона;
паропроницаемая пропитка;
защита от моющих средств, масел, влаги;
стойкость к УФ;
грязестойкость.

Недостатки:

долговечность акриловых пропиток не так высока, как хотелось бы. Покрытие придется обновлять с периодичностью раз в 2-3 года, что сразу обесценивает экономию, полученную при цене.

Технические характеристики:

Краткая технология:

Материал поставляется в виде концентрата. Перед работой разбавляется водой в пропорции 1:1. Наносится кистями, валиками на новые (от 3 дней) основания, старый бетон, пескобетон.

Полиуретановые

Применение полиуретановых пропиток оправдано даже на предприятиях атомной энергетики, пищевой промышленности, здравоохранения

Более эффективный по сравнению с предыдущим вариант. Основание получает стойкость к химическим реагентам, обеспыливание, высокую прочность, непроницаемость для влаги и прочих соединений. Активные компоненты проникают в слой бетона на глубину 6 мм. В работу берут однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый состав.

Двухкомпонентные полиуретановые составы отличаются большей глубиной проникновения (до 10 мм и более) . Материал работает даже на малопористых бетонах (М150-М300) и на основаниях с повышенной влажностью. Однако, его расход вдвое больше, чем у однокомпонентных аналогов.

Сфера применения : бетонные основания до М350, в т.ч. бетонная плитка снаружи и внутри помещений, под навесом. Эффективность материала доказана в гаражах, паркингах, складах, терминалах, выставочно-торговых залах, в производственных цехах, в цехах мясо-, рыбопереработки, в холодильниках, морозильниках, объектах с/х отрасли.

Преимущества:

повышение марочной прочности до М600;
увеличение стойкости к износу в 8-10 раз;
двойное повышение ударопрочности;
герметизация, обеспечение водонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных веществ;
обеспыливание 100%;
готовое покрытие легкое в обслуживании и уходе;
быстрое и простое нанесение;
поверхность не скользкая;
доступная стоимость оборудования.

Недостатки:

полиуретановые разновидности требуют устройства гидроизоляционного слоя (при эксплуатации на открытом воздухе);
выдержка бетона – 28 суток, тогда как акрилом можно работать спустя 3-5 суток;
не работает по влажным основаниям (кроме двухкомпонентных);
если предполагается эксплуатация при отрицательных температурах, необходимо нанесение противоскользящей пропитки.

Технические характеристики:

При работе с полиуретановыми пропитками совершенно недопустимо попадание воды в материал

Краткая технология:

Материал наносится только на зрелые, сухие основания после предварительной подготовки. Пропитку наносят методом распыления, кистями или валиками в 1-2 слоя. Приготовления однокомпонентной полиуретановой пропитки не требуется, она готова к применению. Двухкомпонентный состав смешивается 1:1.

Эпоксидные

Эпоксидными составы могут быть бесцветными и цветными. Это идеальный вариант для внутренних работ, так как материал плохо выдерживает действие ультрафиолета. Пропитки на основе эпоксидных смол выполняются для защиты бетона от химико-механических воздействий. Кроме того, это отдельный этап технологии по нанесению эпоксидных наливных полов.

Преимущества:

высокие прочностные характеристики;
герметичность;
лучшая сопротивляемость абразивам;
минимальная влагопроницаемость;
практически не дают усадки;
эстетичность;
отсутствие резкого запаха при нанесении;
высокая адгезия;
100% обеспыливание.

Недостатки:

материал проигрывает полиуретанам по устойчивости к механическому и химическому воздействию, но не выделяет запаха в ходе работ.

Сфера применения : бетонные основания цехов пищевой промышленности, объекты медицины, стены сухих подвалов, бассейны. Материал используется на складах, в гаражах, автомойках, в морозильниках, холодильниках.

Технические характеристики:

Краткая технология:

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные составы, требующие приготовления перед началом работ. Состав наносится на свежий или старый бетон. Готовая смесь наносится на чистую поверхность в 1-3 слоя валиком, кистью или краскораспылителем. Интервал между пропитыванием – 12 ч.

Классификация пропиток по функциональности

Согласно строительным нормам и стандартам, пропитки подразделяются на окрашивающие, водоотталкивающие, обеспыливающие, упрочняющие.

Калиевые, натриевые и литиевые пропитки успешно предотвращают образование высолов

Упрочняющие

Пропитки, обеспечивающие упрочнение, производятся на основе неорганических соединений. Составы проникают в толщу бетона, меняя его структуру, не образуя поверхностных защитный слой . Это говорит в пользу того, что пропитка не отслоится, полного обеспыливания, высокой износоустойчивости.

Сфера применения : внутренние и наружные площадки производственных цехов, складов, автостоянок, гаражей, рынков, торговых центров. Любые объекты с повышенными транспортными и пешеходными нагрузками.

Преимущества:

стойкость к истирающим, механическим нагрузкам;
стойкость к влаге;
100% обеспыливание;
увеличение прочности за счет заполнения пор основания. Составы работают по всему объему искусственного камня, исключая образование слабых зон;
глубокое пропитывание бетона;
добавление красителей решает проблему декорирования.

Недостатки:

высокая цена;
материалы не эффективны на бетонах ниже В 22.5;
действует только по свежеуложенным основаниям;
не обладает гидроизоляционными свойствами.

Технические характеристики на примере литиевых упрочняющих пропиток

Краткая технология:

Состав наносят на свежий бетон после затирки и нарезки швов или после 28 суточной выдержки. В работу берут распылители низкого давления, роторные поломоечные машины (для крупного влажно-абразивного применения). Пропитка равномерно наносится на поверхность, выдерживается 30 минут, излишки удаляются. Полностью просохший бетон полируют.

Водоотталкивающие силиконовые

Водоотталкивающие пропитки еще называют гидрофобизирующие. Понятно, что материал, проникая в поры и трещины основания, делает его устойчивым к влаге. Однако есть ряд дополнительных свойств, — защита от кислот, солей, грибков, плесени, высолов, ультрафиолета. Высокую эффективность проявили и однокомпонентные, и двухкомпонентные составы.

У водоотталкивающих силиконовых пропиток максимальные водоотталкивающие способности

Сфера применения: материал эффективен снаружи помещений, где на бетон действует снег, вода. Это могут быть бетонные фасады, цоколи, столбы. Заборы, козырьки, балконы, полы, отливы, парапеты.

Преимущества:

высокая проникающая способность;
повышение морозостойкости уличных оснований;
защита от влаги;
грязеотталкивающие свойства;
морозостойкость;
стойкость к образованию трещин;
паропроницаемость.

Недостатки:

сами по себе пропитки не способны защитить, скажем, фундамент от грунтовых вод. Для решения подобных задач требуется системный подход;
подобные материалы демонстрируют низкую стойкость к истиранию.

Технические характеристики на примере силиконовых гидрофобизаторов

Краткая технология:

Пропитки готовы к применению и требуют лишь перемешивания перед нанесением. Основание подготавливается шлифовкой. Инструмент – кисти и валики. Рекомендовано реализовать 1-2 слоя, с интервалом 10 минут.

Обеспыливающие

Как правило, пропитки данного типа обеспечивают целый комплекс свойств помимо обеспыливания. Можно с уверенностью говорить о повышении прочности, износостойкости. К обеспыливающим материалам можно отнести полиуретановые, акриловые, литиевые, силикатные разновидности, то есть почти все то, что было описано выше .

Обеспыливающие пропитки для бетона работают на прекращение пылеобразования, повышение срока эксплуатации, предотвращения разрушений и губительного воздействия масел, кислот, щелочей.

Сфера применения обеспыливающих пропиток: защита уличных бетонных площадок, оснований, подверженных большим нагрузкам, открытые бетонные полы

Окрашивающие

Тут работают цветные пропитки. Они способны проникать в тело бетона на глубину 3 мм. Это позволяет сохранить цвет на более длительный срок по сравнению с окрашиванием простыми красками . По сути, окрашивающими могут быть любые пропитки на основе органических растворителей с соответствующей сферой применения. Они бесцветны и получают цвет посредством введения тонера. В промышленности материал используется для обозначения различных участков и зон (паркинги, склады, полы и проч.).

Преимущества:

стоимость цветных пропиток несущественно выше, чем бесцветных.

Недостатки:

необходима дополнительная обработка защитными водоотталкивающими пропитками;
возможна неравномерность цвета из-за неравномерной пористости бетона.

Инструменты,

Качественная реализация работ требует применения специального оборудования и инструментов.

Оборудование для предварительной подготовки бетона:

шлифовальные машины – при больших объемах работ следует использовать высокопроизводительное оборудование, мощностью до 3100 Вт. Такой инструмент вынослив и позволит быстро провести весь спектр подготовительных мероприятий;
дробеструйные, пескоструйные машины – по бетону работают высокопроизводительными машинами, с объемом бункера не менее 25 л. Плюс, для подключения понадобится компрессор. Средняя производительность по очистке у профессиональных аппаратов составляет 5-10 кв.м/ч;
жесткие щетки для стяжки ;
промышленные пылесосы – оборудование должно отличаться высокой силой всасывания – не ниже 255 мБар. На больших площадях не помешает хороший объем мусоросборника – на 50 л. Щетка машины должна быть прочной и плотно прилегать к полу;
ручная шлифомашина – в ряде случаев не обойтись без компактного инструмента. Им действуют на труднодоступных участках и в местах примыканий. ;
строительный миксер – эффективны модели мощностью от 1400 Вт, способные работать в прямом и реверсивном движении. Скорость оборотов 430-700 об./мин.

Малярные инструменты:

кисти – по бетону работают профессиональными кистями на основе синтетического ворса. Такой инструмент подходит для нанесения любых пропиток. Необходимо выбирать исключительно качественные образцы, не оставляющие ворсинок;
валики – в случае с пропитками (эпоксидными, акриловыми, уретановыми и проч.) хорошо работают износостойкие валики со средним или коротким ворсом (на основе велюра или овчины);
краскопульты – для профессионального нанесения материалов применяют многоцелевые профессиональные краскопульты с давлением не ниже 2 Бар, расходом воздуха 300-350 л/мин.

Даже небольшой ручной аппарат для работы с бетоном должен быть мощным – не менее 700 Вт, со скоростью шлифования 3000-4500 об./мин

Средства защиты:

респираторы;
спецодежда;
спецобувь;
очки;
перчатки.

Технология

Общий технологический процесс по внесению пропиток на бетонный пол един. Любое основание требует предварительной подготовки. Разница в том, что не все материалы могут работать на одной и той же поверхности. Плюс, производители приводят свои рекомендации по условиям ведения работ.

Особенности технологии нанесения акриловых пропиток

марка бетона – М200, М300, М350;
влажность бетона – не выше 7% по масс.;
t основания и воздуха – от +5 градусов;
ОВВ – не нормируется;
выдержка бетона после заливки – 3-5 суток;
тару с пропиткой следует держать плотно закрытой.

Подготовка:

Снимает верхний рыхлый слой, слой железнения, масла, грязь. Используют жесткие металлические щетки и шлифовальные машины. Основная задача – полное открытие пор . Пыль и шлам удаляют строительным пылесосом (непосредственно перед нанесением акриловой пропитки).

На 1 л состава добавляется 1 л воды. Эмульсия тщательно смешивается строительным миксером.

Нанесение:

Акриловая пропитка разносится валиками, с растушевкой во взаимно перпендикулярных направлениях. Если требуется, устраивается дополнительный слой. Послойная слушка – 1-1.5 ч. Средний расход на слой – 0.15-0.2 л/кв.м. Готовность к эксплуатации – через 36 ч. Инструмент промывается водой.

Особенности технологии нанесения полиуретановых пропиток

влажность бетона – 4% по масс.;
ОВВ – 80%;
t пропитки от +10 градусов;
t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы;
t воздуха, бетона — -30+25 градусов;
выдержка бетона – 28 суток;
тару держат плотно закрытой.

Подготовка:

Бетон зачищается пескоструйной, дробеструйной обработкой или при помощи мозаично-шлифовальной машины. По примыканиям можно действовать ручной шлифовальной машиной. Шлам сметают щетками.

Перед введением пропитки поверхность обрабатывают промышленным пылесосом

Если стоит задача по получению рисунка наполнителя, шлифовка проводится поэтапно : грубая (на 3-5 мм), средняя, чистовая (мелким зерном). Сама пропитка готова к применению, ее приготовление не требуется. Если принято решение об использовании двухкомпонентных составов, они смешиваются в пропорции 1:1 и смесь прорабатывается строительным миксером.

Если требуется ремонт, его проводят после полного закрытия пор бетона перед финишным нанесением пропитки . После шпатлевания трещин, раковин основание затирается шлифомашиной до удаления разводов от шпателя и обеспыливается.

Нанесение:

Состав наносится до полного насыщения бетона. Визуально это контролируется образованием равномерного глянца. Не должно образовываться луж. Плохо обработанные участки покрывают заново. Сушка занимает от 4 до 24 ч, в зависимости от температуры основания . Расход зависит от марочной прочности и варьируется от 150 до 650 г/кв.м на 3 слоя. При необходимости наносится дополнительный грунт.

Особенности технологии нанесения эпоксидных пропиток

Общие требования:

прочность бетона – не ниже М200;
влажность – 4% по масс.;
ОВВ – 80%;
Выдержка бетона – 28 суток;
t пропитки — +15-25 градусов;
t основания, воздуха — +5+25 градусов;
t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы.

Подготовка:

Верхний рыхлый слой снимается шлифовальной машиной или щетками. Поры бетона должны быть открыты.

Подготовка пропитки:

в перемешанный компонент А без перерыва замеса вводится компонент Б;
действуют прямым и реверсивным движением миксера;
смесь оставляют на 2-3 мин. для выхода попавшего воздуха.

Нанесение : на обеспыленный бетон (промышленным пылесосом) без технологического перерыва наносят пропитку, действуя «крест-накрест», избегая образования луж. Материал распределяется в 1-2 слоя. Послойная сушка занимает 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м в зависимости от марочной прочности бетона. Инструмент используется разово, очистке не подлежит.

Особенности технологии внесения упрочняющих литиевых пропиток

Вариант применения пропитки определяется временем обработки и пористостью бетона.

работы ведутся по выдержанному бетону (28 суток), свежеуложенному (затертому с нарезанными швами);
основание должно быть высокопрочным, качественным. Низкокачественные обрабатываются по другой технологии.

Состав должен находиться на бетоне 30 минут. Не должно появляться сухих зон, а если они есть, то туда добавляют состав до появления мокрой пленки

Подготовка:

Зона работ разделяется на участки. Мокрый бетон высушивается так, чтобы все поры были свободны от воды. Основание шлифуется до степени 80-200 grit. Если поверхность загрязнена, после шлифовки она тщательно очищается.

Нанесение:

пропитка наносится на поверхность. Соблюдают расход, соответствующий ее состоянию (0.10-0.20 л/кв.м);
материал равномерно разносится роторной поломоечной машиной с щетками или падами или большой щеткой;
далее остатки пропитки ударяют поломоечной машиной или моющим пылесосом;
бетон промывают водой;
поверхность становится очень скользкой, при хождении необходима осторожность;
далее основание должно полностью просохнуть (от 30 мин. до нескольких часов), но лучше оставить ее на 8-10 ч до продолжения работ;
после пропитывания проводят шлифовку, полировку до 400-1500 grit, применяя диски с убывающей шероховатостью;
поверхность осматривается на наличие недостатков.

Особенности технологии внесения водоотталкивающих пропиток

Условия, при которых возможно ведение работ, зависят от рекомендаций производителя. Одни допускают пропитывание от +5 градусов, другие – от -20. Влажность бетона – не выше 60%. Так или иначе требуется подготовка бетона. Основание очищают от грязи и старых покрытий. Прочих манипуляций не требуется.

Нанесение : пропитку тщательно перемешивают и наносят на бетон вручную или посредством пневматического распыления (краскопультами). При работе сопло пистолета удерживают на расстоянии 20-30 см от поверхности. Кистью или валиком действуют до полного насыщения поверхности. Основание, обработанное пропиткой, не подвергается дополнительной механической обработке . Средний расход – 1л/5-6 кв.м. Состав наносят в 2 слоя с интервалом в полчаса.

Техника безопасности

Охрана труда при работе с пропитками требует решения основной задачи: исключить попадание состава на кожу, слизистые или внутрь организма. При работе с материалами используют средства индивидуальной защиты. Это спецодежда (х/б халаты или костюмы), спецобувь на кожаной подошве, х/б рукавицы, резиновые перчатки, защитные очки.

Если состав попал на кожу, его протирают чистой ветошью, промывают проточной водой с мыльным раствором . Если произошел контакт со слизистыми – обильно промывают водой и обращаются к врачу.

Кроме того, необходимо соблюдать меры предосторожности:

в помещениях, где используются и хранятся пропитки, запрещено применение открытого огня и источника воспламенения;
если тара металлическая и она вскрыта нельзя использовать инструмент, способный дать искру при ударе.

При работе с полиуретановыми составами надевают противогазы или респираторы марки А

Финансовые затраты

Общие затраты на пропитывание поверхности зависят от площади работ, марки бетона. Следует понимать, что марочная прочность влияет на расход и чем слабее бетон, тем больше потребуется состава, следовательно, стоимость будет дороже. Издержки на работы по подготовке бетона начинаются от 1200 р за м³.

Средняя цена материалов:

акриловые – 200 р/л;
полиуретановые, полиуретановые глубокого проникновения – 230 р/л;
эпоксидные – 370 р/л;
литиевые упрочняющие – от 350 р/л;
силикатные гидрофобизирующие – от 213 р/л;
цветные – от 230 р/л.

Выводы

Чем пропитать бетон? Самым экономичным вариантом на сегодня остаются акриловые пропитки, но они эффективны в течение 2-3 лет. В дальнейшем придется устраивать новый слой.

Неорганические пропитки эффективны на основаниях, которые будут подвержены температурным воздействиям . Материал успешно перекроет неровности, шероховатости и позволит обеспылить пол без чрезмерных затрат. Для наружных работ рекомендовано использовать литиевые пропитки, во влажных помещениях – силиконовые.

Органические (полиуретановые, эпоксидные) работают там, где бетон подвержен действию химикатов. Плюс, составы придают эстетичный внешний вид. Но, полиуретановые пропитки будут лучшим вариантом, однако, они не подходят там, где ограничены сроки ведения работ . Кроме того, органическим разновидностям легко придать цвет. Улучшение декоративных характеристик не понесет существенного удорожания, стоимость на тонеры составляет 3-30 р/кв.м.

О принципе работы пропитки можно посмотреть в видео:

Пропитка бетонного пола - важное технологическое мероприятие, которое позволяет продлить срок эксплуатации пола и защитить его от неблагоприятных воздействий. Кроме этого, пропитка для бетона избавляет помещение от вредной пыли, которая образуется вследствие разрушения верхнего слоя необработанного бетонного пола.

Упрочненные бетонные полы менее подвержены возникновению на них сколов, царапин, трещин, которые могут повлечь за собой разрушение пола и необходимость полной его замены. Срок службы таких полов увеличивается в несколько раз.

Широко используются водоотталкивающие пропитки, упрочняющие пропитки для бетона, цветные и полимерные пропитки.

Преимущества пропиток для бетона

Используя пропитку для бетона, можно на практике убедиться в ее важных эксплуатационных свойствах.

Пропитки для бетона обладают свойством абсолютного проникновения, поскольку в них содержатся активные вещества (катализаторы), которые легко проникают в бетонные поры, заполняя их.

Пропитки для бетона долговечны. Зачастую их достаточно нанести один раз на весь период службы бетонного пола. Также пропитки имеют высокую абразивную стойкость, то есть после их нанесения полы защищены от механических царапин.

Еще одно свойство пропиток для бетона - они обеспечивают обеспыливание поверхности. Полы, покрытые пропитками, легко обслуживать и убирать. Пропитки защищают бетонный слой от проникновения химических веществ.

После нанесения пропитки бетонные полы можно эксплуатировать уже через несколько часов. К тому же пропитки можно наносить без остановки производственного процесса, если речь идет о больших производственных площадях.

Еще одно достоинство пропиток для бетона - они стоят относительно недорого. Если наносить их на отполированную поверхность, то расход пропитки и, следовательно, средств, минимален. Укрепление полов пропиткой стоит дешевле, чем устроить новый промышленный пол.

Гидрофобизирующие (водоотталкивающие) пропитки

Водоотталкивающая пропитка для бетона используется с целью защиты бетонного покрытия от проникновения влаги и других агрессивных веществ.

Бетон имеет пористую структуру, поэтому может поглотить до 90% жидкости, которая на него попадает. Воздействие воды ухудшает внешний вид бетонных полов , разрушает их.
Гидрофобизирующие пропитки отталкивают воду, поэтому все вещества, которые содержатся в воде, также не могут проникнуть в бетонное основание.

Такие пропитки содержат силикаты. Часто используется силоксан, состоящий из атомов кислорода и кремния. Благодаря использованию водоотталкивающих пропиток бетонная конструкция становится долговечной, затраты на ее ремонт снижаются.

Упрочняющие пропитки для бетонных полов

Упрочняющая пропитка для бетона содержит либо силикаты, либо полимеры. Для упрочнения бетонных полов часто применяется полиуретановая пропитка.

Как действуют силикатные упрочнители? Кальций, который содержится в бетоне, после нанесения пропитки замещается соединениями кремния. Новые кристаллические структуры имеют большую прочность. Бетон, таким образом, приобретает дополнительную стойкость.

Как вариант достижения эффекта прочности, могут использоваться бетонные полы с топпингом на основе силикатов. Если такие полы отшлифовать, их поверхность станет зеркально гладкой и еще более прочной. Плотность покрытия фактически сводит к минимуму возможность пылеобразования. Такой пол обладает антистатическими свойствами. Топпинг практически не истирается в отличие от пленкообразующих пропиток, его не надо обновлять.

Упрочнение бетонных полов может проводиться с помощью полимерных пропиток. Полимерные упрочнители, имея в своем составе макромолекулы, заполняют пространство между порами и прилипают к бетону. Это свойство называют «адгезией».

Полимерные акриловые и эпоксидные пропитки, проникая в поры, застывают и после этого не поддаются усыханию, то есть их объем остается первоначальным. Полимерные пропитки истираются намного дольше, чем силикатные. Но они, в отличие от силикатных, менее глубоко проникают в поры. Если основание пропитывается полиуретановой пропиткой, оно будет более прочным по сравнению с пропитанным акрилом.

Также эпоксидные полимерные пропитки создают эффект мокрого бетона, поэтому их иногда используют с целью художественного оформления помещения. Для этой цели подойдут цветные пропитки из полимерных материалов.

Одним из вариантов упрочнения бетонных полов являются заливные полы из полимеров. В отличие от пропиток, полимерные полы позволяют добиться более сильного защитного эффекта. К тому же заливные полы имеют более эстетичный вид, по сравнению с обычной тонкослойной пропиткой. Нанесение заливных полов обойдется дороже, чем пропитка, но они обеспечат лучшие эксплуатационные характеристики.

Категории

Популярное