Зеркала с напылением. Зеркальные стекла. Технология вакуумного напыления

/ Зеркальные стекла (рефлекторные)

Рефлекторное (зеркальное) стекло

Это материал, который обладает отражающим эффектом. Зеркальный эффект достигается специальным покрытием из оксида металла, которое наносят на одну из поверхностей стекла в процессе производства. Такие стекла производятся на основе прозрачных или окрашенных в массе стекол. При этом рефлекторным стекло будет только снаружи, внутри оно останется прозрачным или светло-бронзовым.

Зеркальная тонировка стекла предназначена для дополнительной защиты от ультрафиолетового излучения и создания эффекта зеркальной поверхности.

Коэффициент отражения зависит от производителя стекла, но в среднем составляет около 4%. Стекла с зеркальным напылением используются также в многослойных окнах.

Солнцезащитные стекла могут отражать или, наоборот, поглощать солнечный свет. Последние при этом имеют зелено-голубой или серый тон и пропускают от 65% до 75% света. Способность к поглощению или пропусканию солнечных лучей зависит от толщины стекла.

Тонированное зеркальное стекло с покрытием «Шпион» обладает эффектом «односторонней видимости»: с одной стороны стекло позволяет четко видеть находящиеся за ним объекты, а с другой - видимость ограничена. Такой результат достигается благодаря специальному составу покрытия. Эффект «односторонней видимости» максимально проявляется при большей освещенности со стороны стекла с сильной зеркальностью.

Зеркальные стекла с подобным эффектом представлены марками «Шпион-1» и «Шпион-2». Первые имеют сиренево-фиолетовый оттенок и максимальный эффект односторонней видимости, вторые - сине-голубой оттенок.

Примеры использования:

Зеркальное покрытие на стекло представлено в бирюзовом, голубом, золотом, синем, стальном, титановом и других цветах.

Слегка обозначу верхушку айсберга такого производства.

Существуют три основных подхода к вопросу, что такое производство. Условно назову их американский, японский, и совковый.

Американский. Производство – это деньги. Будут деньги, всё купим, здания построим, арендуем, людей наймём, транспорт зафрахтуем, лицензии проплатим, и т. д.

Японский. Производство – это люди. Деньги сами не работают. Деньги созданы людьми и для людей. Будут люди, будут и деньги. Не будет Людей, ничего не будет.

Совковый. Производство – это железо. Здание и станок, вот производство. Незаменимых у нас нет, есть незаменённые.

Исходя из этого и начальные проблемы производства.

Главный вопрос для нас, это кадры…

Ты понял, Лаврентий?

Вопросы технологии и рынка тоже очень важные. Лично знаю одно производство, с такой вот историей:

Один весьма активный бизнесмен в 90-х годах прошлого столетия был как-то в Германии.

Подошёл он на выставке к стенду, там стоят вакуумные установки и представители фирмы показывают всякие чудесные изделия, которые можно на них изготовить, например отражатели галогенных ламп, не греющих объект освещения, с высоким КПД, и т. д., солнечные батареи, блестящие ёлочные игрушки, блестящие пигменты для красок, упрочнённые инструменты, и т. д. нашему бизнесмену это понравилось, взял он кредит в три с половиной миллиона Дойче марок, под государственные гарантии. Закупил у немцев две линии под ключ. Взял нормальное здание под это дело, набрал людей по контракту, отправил их обучатся в Германию, в общем, всё чин чинарём.

Немцы всё поставили в срок, завезли минимум необходимых расходных материалов, достаточных на несколько месяцев работы, всё смонтировали, наладили, запустили. Включили линии, напылили образцы изделий. Прямо при нашем бизнесмене загрузили в установку тридцать копеечных заготовок для отражателей ламп, через тридцать пять минут достают первую партию, каждый по 8 марок! Декоративные покрытия напылили, покрасочный автомат включили, лачком вскрыли, как золото! Репортёры набежали, по телевизору показали.

Уехали немцы. Выяснилось, что напылять то операторы умеют, а технологических карт нет. Режимы никто не знает, технологов нет, наладчиков то же не готовили. Оператор ошибся, электронным лучом камеру прорезал, пришлось немцев вызывать, командировочные, ремонт, туда-сюда, пятнадцать тысяч зелени улетело. Месяц простояли. А дальше полный простой пошёл. Расходные материалы кончились, новые стОят дорого, запасные части оказывается дороже новых установок, отражатели, солнечные батареи, немцы покупать не хотят, у них свой рынок.

Забегал наш бизнесмен, что делать? Придумали ситечки для чайников напылять, Красивааа!

Блестячие такие получаются, благо спец. абразивная подготовка, виброгалтовка, ультразвуковая мойка, всё в автоматические линии входит.

Но это ж копейки. Не окупается, однако. Пробовали инструмент упрочнять, да технологов нет, спрос невелик, конкуренты…

Маркетинговой проработкой никто оказывается, не занимался.

Ну а как пигмент под «золото» кончился, автомат лакировки сломался, тут и линия декоративного алюминия встала. Всё. Приехали.

Обанкротилось предприятие. Государство заводик то за долги забрало, да что с ним делать, до сих пор никто не знает.

Стекольная компания «ЭТКОС» — производитель высококачественных зеркальных стекол разных размеров, вплоть до 2500х1600мм. Наши изделия производятся нанесением металлических тонкоплёночных покрытий. При этом используется вакуумное напыление износостойких материалов — титана и его, оксидных и окси-нитридных соединений. Данная технология позволяет наносить на стекла прочные тонирующие низкоэмиссионные напыления с заданной эффективностью. Покрытия из металлов и их окислов обладают большой прочностью и устойчивостью к химическим и механическим воздействиям.

Сфера применения вакуумного напыления

Вакуумная металлизация позволяет получать архитектурные тонированные стекла с разной степенью пропускания и отражения, что позволяет применять нашу продукцию в различных изделиях и назначениях:

• Для наружного остекления элементов зданий и сооружений (окна и стеклопакеты, оформление фасадов, витражи, крыши, зимние сады).
• С целью обеспечения анонимности в комнатах для переговоров, для проведения фокус-групп, служб безопасности, для наблюдения за клиентами, персоналом или детьми.
• Для дизайнерских целей – обустройство скрытых телевизионных панелей и в других интерьерных конструкциях.
• Услуга востребована в развлекательной индустрии.

Технология вакуумного напыления

Умение создавать собственноручно зеркала увлекательное занятие. Пусть в мебельных магазинах полно зеркал всякой формы и размера, созданное своими руками приносит особое удовольствие. С практической стороны это даже полезное занятие. Потому что может пригодиться в ремонте оптики и световых приборов, содержащих зеркальные элементы. Однако для этого понадобится отдельное помещение с функциями химической лаборатории.

Необходимые материалы

Для работы потребуются следующие элементы:

• Очки, резиновые перчатки, респиратор;
• Сосуды или емкости для работы с растворами, стеклянная палочка;
• Азотнокислое серебро;
• Едкий калий;
• Аммиак;
• Пульверизатор;
• Кусок стекла качественный, красивой формы, гладкий;
• формалин в растворе;
• Краска любого цвета;
• Кювета;
• Дистиллированная вода.

Полезно: Азотнокислое серебро можно получить самостоятельно из старой серебряной монетки, растворив ее в 10% растворе серебра. Обязательно соблюдать при этом защитные меры предосторожности.

Порядок действий

В создании зеркала используется методика химического серебрения стекла. Предварительно следует должным образом подготовить стеклянную поверхность будущего зеркала, держа ее всегда только за ребра, чтобы не оставить пятен на гладкой поверхности. Для этого:

• ее хорошо моют с обеих сторон, а также торцы дистиллированной водой с толченым мелом;
• всю площадь стекла обезжиривают, протирая салфеткой с раствором щелочи 10 — 15 % консистенции;
• еще раз омывают дистиллированной водой;
• высушивают;
• опускают в нагретую дистиллированную воду (заготовка из стекла должна быть горячее серебрящего раствора на 10 градусов).

1. Этап первый. Дистиллированная вода смешивается с азотнокислым серебром в пропорции 30мл на 1,6 г. В полученный состав капается 25% аммиак, до момента исчезновения осадка. Как только осадка не станет, добавляют 100 мл воды дистиллированной.
2. Этап второй, финишный. Полученный раствор и 5 мл формалинового раствора 40% консистенции смешиваются. Раствор для серебрения готов.

Стекло вынимается из теплой водной среды и размещается на специальной колбе или кювете. Серебрящий раствор выливается на его середину и раскатывается ровным слоем, используя стеклянную палочку. Можно стеклянную заготовку опустить прямо в раствор, но так, чтобы противоположная сторона не была им залита. Химическая реакция проходит три — десять минут. После ее окончания получившуюся зеркальную поверхность нужно омыть дистиллированной водой.

Далее процесс изготовления зеркала продолжается двух — часовой сушкой посеребренной поверхности. При этом температура поддерживается на уровне от 100 до 150 градусов. Стекло должно стоять вертикально. По истечении указанного времени остуженная поверхность покрывается прозрачным лаком с помощью пульверизатора. Если получились серебряные потеки, до нанесения лака следует оттереть их салфеткой со слабым раствором азотной кислоты. Завершает процесс серебрения горизонтальная сушка зеркала.

Если свойствами зеркала наделяется внутренняя поверхность стекла, сверху на серебряный слой наносится непрозрачная краска любого цвета. Чтобы зеркалом служила наружная поверхность, стеклянную заготовку 5-10 минут держат полностью опущенной в специальную емкость с серебрящим составом.

Важно: При работе с химическими реактивами обязательно использование очков, респиратора и резиновых перчаток. Запрещено дышать испарениями полученных растворов. Если попадет в глаза, промыть чистой водой и посетить врача.

Под коммерческой недвижимостью понимается объект, приносящий владельцу доход. Например, это может быть готовый бизнес, офис, складское помещение, промышленное здание и даже жилье, которое сдается в аренду с целью заработать.

Сувениры с логотипом на заказ необходимы, чтобы продвинуть бренд фирмы, увеличить клиентскую базу, привлечь партнеров. Большинство презентов изготавливается таким образом, чтобы они участвовали в повседневной жизни человека. Их используют дома и на работе, помогают в быту, облегчают рабочие процессы.

Для тонировки стекол автомобиля существует несколько наиболее распространенных методов. Наиболее известные нам, это: тонировка стекол при помощи добавления присадок в массу стекла при производстве, тонировка стекол авто пленкой, тонировка стекол автомобиля напылением.

Технология тонировки стекол автомобиля напылением

Первый и последний способы активно используются в производственном цикле с применением специального оборудования. Тонировка автомобиля пленкой – этот метод нам всем хорошо известен, более того, многие уже проводили . То есть именно пленочная тонировка является в нашей стране – народным способом.

Каждый из этих способов имеет свои особенности, преимущества и недостатки, и рассматривать мы их не будем, чтобы не получилось, что «…петушка хвалит кукуха…» то есть вам понятно. Если о тонировке стекол пленкой мы уже говорили на страницах сайта, как о возможности самостоятельного процесса, то и о тонировке методом напыления можно сказать отдельно несколько слов.

В недалеком прошлом тонировка стекол автомобиля напылением кустарным способом проводилась в «гаражных автосервисах» - это было модно и по-своему «круто». До тех пор, пока тонировка не облазила и не превращала автомобиль в посмешище для окружающих и проблему для владельца. Тем более, что цвет тонировки автомобиля напылением получался больше зеркальный, а это категорически запрещено в , изложенных в ГОСТ РФ .

Тонирование напылением происходит следующим образом. Полированное прозрачное стекло помещается в вакуумную камеру, где на него наносится тонкий слой окислов металлов, который придает стеклу определенный цвет и свойства.

Технология тонировки стекол автомобиля напылением по науке называется – магнетронное напыление (второе название – плазменное). Основным достоинством магнетронного напыления является то, что финишное покрытие имеет лучшую устойчивость к атмосферным и механическим воздействиям и имеет высокие показатели тепло, - светоотражения. Эта технология сейчас актуальна при обработке стекол в стеклопакеты, для внутренних перегородок, витражей и т.д.

В автостроении метод тонировки стекол автомобиля напылением не получил широкого применения. Причина проста. Оконные стекла не испытывают тех интенсивных механических воздействий, которые применяются к автомобильным стеклам. Поэтому-то не прижилась тонировка стекол автомобиля напылением.

Если учесть, какие производственные мощности и устаревшее оборудование для этого применялись, понятны причины отказа водителей от этого метода тонировки стекол. Плюс существует еще ряд недостатков в тонировке стекол методом напыления.

Недостатки тонировки напылением

• Для напыления возникает необходимость демонтировать все стекла. Это в разы увеличивает трудоемкость процесса, особенно если речь идет о клееных стеклах.
• В отличии от штатного, это напыление обладает низкой износостойкостью, царапается при движении стекол, от песчинок и пыли.
• В зимний период, на заднем стекле автомобиля появляются проблемные «морщинки» вокруг ниток обогрева стекла – коэффициент расширения трех материалов: стекло, напыление, металл нитей накаливания, совершенно разный и несовместим друг с другом.
• В случае возникновения необходимости провести растонировку или перетонировку придется менять стекла.

Но, в любом случае, решение о тонировке стекол автомобиля напылением или каким-либо другим методом вы будете принимать самостоятельно. И исходить при этом из своих соображений. Делайте правильный выбор, обладая информацией.

Удачи вам, любители своего автомобиля.