Экструдированные корма для появились на рынке сравнительно недавно. Однако, среди животноводов они сразу же получили признание и стали пользоваться широкой популярностью.

Все дело в том, что при экструдировании обычного корма, происходит расщепление некоторых не усваиваемых ферментов зерна (к примеру, крахмала) на те, которые усваиваются полностью как животными, так и птицей (сахар и простые углеводы). Такой корм не только более полезен, но и, за счет повышения вкусовых качеств, гораздо лучше поедается.

О преимуществах экструдированых кормов знают практически все животноводы. Но позволить себе купить сам экструдер для зерна может далеко не каждый из-за его очень высокой стоимости. В помощь тем, кто «хочет, но не может», предлагаем варианты изготовления экструдера своими руками.

1 Что такое экструдер?

Экструдер – это устройство, позволяющее превратить обычные корма в экструдированные. Иными словами, на входе в агрегат засыпается зерновая смесь, а на выходе получается, своего рода, гранулированный корм.

В зависимости от устройства агрегата, из него выходят колбаски диаметром до 3 см.

Перерабатывать в экструдере можно любое, даже слегка подпорченное зерно. Данное устройство обрабатывает корм под высоким давлением до 60 атмосфер и при высокой температуре до 180 градусов.

При таком физическом воздействии, происходит расщепление ферментов. Из них выделяется сахар и углеводы. К тому же, готовый корм получается не только сладковатым, но и приобретает аромат свежеиспеченного хлеба, что значительно улучшает как усваиваемость (с 60% до 90%), так и поедаемость.

Экструдированные корма значительно сокращают затраты энергии животным на их употребление. Благодаря этому, при меньшем расходе корма, фермер получает гораздо больший прирост мышечной массы в хозяйстве. К тому же, такой корм полностью защищает птицу и животных от заболеваний ЖКТ и попадания в кишечник бактерий.

Экструдер зерновой может быть разной мощности. Каждый выбирает то, что нужно ему, исходя из личных требований и размера хозяйства. К примеру, экструдер зерновой КЭШ имеет производительность до 20 кг готового корма в час, тогда как экструдер зерновой ЭКЗ 20 производит в 1,5-2 раза меньше продукта за то же время.

1.1 Функции экструдера

Данный агрегат нужен не только для превращения простого зерна в гранулированный корм. К его задачам относятся:

1.2 Из чего состоит агрегат?

Данный агрегат, не смотря на всю сложность выполняемого процесса, имеет довольно незамысловатую комплектацию:

• рамное основание, которое является основанием агрегата. На нем закрепляются все остальные составляющие;
• привод, приводящий в движение механизм;
• бункер. В него загружается сырье, которое будет перерабатываться (зерно, шрот и т.д.);
• шнек-дозатор подает сырье с определенной скоростью и в определенных количествах;
• шнек-нагнетатель;
• цилиндр – корпус, в котором происходят процессы обработки сырья;
• приемная камера;
• отрезной нож;
• фильера;
• двигатель;
• редуктор;
• ремень и манжета.

1.3 Как это работает?

Все манипуляции по превращению зерна в экструдированный корм происходят в . То есть всю работу выполняет нагнетающий шнек , закрытый цилиндрическим корпусом. Нагнетающий шнек, в свою очередь, состоит из 3 частей (входной, выходной и средней) и разогревающей шайбы.

Над входной частью шнека в корпусе есть отверстие, через которое поступает сырье. На корпусе внутри имеются продольные ребра, помогающие перемешивать зерно для создания однородной массы. За счет постоянного вращения шнека, в корпусе возникает высокое давление, которое и разрывает зерно. После высокотемпературной обработки, через фильеру выходит готовый продукт в виде колбаски.

Нагрев экструдера происходит постепенно. Загрузку зерна можно производить только после полного разогрева механизма, иначе не произойдет его разрыв. При запуске можно загрузить в бункер муку или шрот.

2 Как сделать экструдер своими руками

Изготовление экструдера зернового своими руками – задача не из простых. Но сложно – не значит нереально.

К тому же многие элементы агрегата все равно придется покупать. Но, если учитывать стоимость заводского устройства, обойдется это гораздо дешевле.

И так, для того, чтобы изготовить агрегат своими руками, вам понадобится:

• двигатель, мощностью минимум 2,2 кВт со скоростью вращения 3000 оборотов в минуту и выше;
• рессоры или прут, диаметром 10-12 мм для изготовления гильзы;
• шток, к примеру, от гидроцилиндра с диаметром не менее 50мм;
• проволока, диаметром 8 мм или конусная пружина;
• сварочный аппарат и токарный станок.

2.1 Делаем гранулятор

Убедившись в наличии всех необходимых элементов, приступаем к сборке агрегата.

2.2 Собираем экструдер

2.3 Производим запуск

Запускать экструдер, сделанный своими руками, нужно постепенно. После пуска двигателя, даем ему поработать 2-3 минуты вхолостую. Затем, начинаем постепенно засыпать мелкое сырье (муку, макуху, шрот), чтобы агрегат прогрелся, матрица заполнилась и создалось нужное давление.

Когда готовый корм начнет выходить через фильеру в гранулированном виде, можно заполнять бункер цельным зерном.

Изготовление экструдера своими руками – процесс долгий, затратный и трудоемкий, но оно того стоит. Теперь Вы можете готовить полноценный сбалансированный корм в домашних условиях.

2.4 Изготовление и запуск зернового экструдера (видео)

Экструдер зерновой , кормовой служит в АПК для приготовления экструдированных кормов. В процессе экструдирования сложные сахары (клетчатка, крахмал) переходят в простые лучше усвояемые ди-сахара а, также моно-сахара. Содержание простых сахаров увеличивается в 2 раза, ди-сахаров около- в 20 раз.

Линии Экструдирования по ссылке

Цены Экструдеров по ссылке

Экструдер специализирован для производственного изготовления современных энергетически действенных кормов из зерновых культур, отходов зерновых, сои, с добавлением всевозможных добавок(солома, мякина, мясокостная мучение, отходы боен, другое). Используется как для производственного изготовления различных кормов на реализацию, так и для оптимальной реорганизации откорма животных и птицы. Экструдер дает возможность перерабатывать как мокрое зерно, сохранение которого без сушки не абсолютно допустимо, так и «подопревшее» , при этом, продукт на выходе получается полностью пригодным для кормления животных и хранения.

Экструдированный корм, незапятнанный корм завершающего поколения.

Корм получаемый из различного сырья (зерно или зерносмесь) на сто процентов усваивается животными.Усвоение происходит за счёт разложения непростых сахаров (клетчатка, крахмал) в больше обыкновенные модели содержания — дисахара и моносахара. В экструдированном корме суммарное число обыкновенных сахаров возрастает до двух разов, дисахаров до двадцати разов, яркая результативность кормления животных очень увеличивается за счёт повышения с увеличением усвояемости в 2,5 раза. %. Преимущества экструдированных кормов если сравнивать с классическими: очень высочайшая усвояемость до девяностопять процентов и это возможность дает насыщать животное наименьшей порцией, экструдата требуется гораздо меньше, у дроблёной пшеницы максимально более возможная усвояемость тридцать пять процентов. Зерно после обработки в экструдере становится стерильным и это важное свойство корма который предоставляют животным при откорме на ранешних стадиях процесса формирования. при кормлении животных нейтрализуются разные пищеварительные инфекции и раздражения. высокая поедаемость корма за счёт вкусовых свойств экструдата, который имеет очень милый хлебный вкус и аромат. Возможность долгосрочного сохранения (экструдат стерилен и имеет низкую влажность, но применить его можно в сухом облике без запаривания) стимулятор роста животного и развития с улучшением микрофлоры в желудочно-кишечном тракте. Экструдированные корма являются неподменными при откорме молодняка большинства агропромышленных животных: свиньи, лошадей, крупно рогатый скот, зайцы, куры, перепел, овцы и других животных. Кормление экструдированным зерном объединяет к минимально допустимому смерть молодняка, которая происходит в следствии заболеваний желудочно-кишечного тракта либо зараз занесенных с кормом. Результаты по численности больших исследований показали огромную яркая результативность применения экструдата для повышения с увеличением надоев молока.

Зерновые экструдеры от компании «Кормоцех»

Крупному рогатому скоту, свиньям, рыбам, птицам, домашним животным очень важно получать полноценное питание. Чтобы обеспечить животных всеми необходимыми витаминами и веществами, в их рационе должны быть разнообразные виды кормов: концентраты, силос, сено, корнеплоды, зеленый корм, веточные и гуменные корма. Для того чтобы сэкономить бюджет и при этом иметь постоянную возможность кормить животных питательным и полезным кормом, предлагаем Вам экструдер для кормов купить.

Что такое экструдирование?

В процессе экструдирования происходит термическая моментальная обработка зерна под давлением около 10-13 секунд. Зерно деформируется и вспучивается, превращаясь, таким образом, в цельную массу. Изменение продукта происходит на клеточном уровне, при этом уничтожается до 90% вредных налетов в виде отложений насекомых, инфекций, плесени и впитанных пестицидов. При такой обработке витамины, которые содержатся в продукте, не успевают погибнуть и сохраняют свои полезные свойства и целостность.

Оборудование для экструдирования

Компания «Кормоцех» поставляет, разрабатывает и производит инновационное современное оборудование экструдер зерновой , служащий для переработки в гранулы травы, бобовых, зерновых, соломы, различных добавок в корма и исходного сельхозсырья. Также есть возможность переработки некондиционного и залежалого зерна, шротов и жмыхов. Процент влажности зерна составляет 15-20%. Зерно предварительно не запаривают.

Экструдер для кормов от компании «Кормоцех» сможет переработать:

• Зерно (пшеница, кукуруза, рожь, ячмень) и зерносмесь.
• Плесневелое и залежалое зерно.
• Солому в смеси с зерном до 50%.
• Шроты и жмыхи в смеси с зерном до 20%.

Такое оборудование может экструдировать не только целое, но и измельченное зерно, в составе которого содержится клетчатка, крахмал, протеины, жиры и белки. При экструдировании на 30-40% уменьшается расход зерна. В него можно добавлять перед экструдированием камыш, измельченную солому, лузгу и муку от переработки в крупу зерна.

Используя экструдер зерновой в сельском хозяйстве, вы сможете производить улучшенный комбикорм с высокими показателями. Именно поэтому лучше всего экструдер для кормов купить у проверенной компании. Приобретайте у нас экструдер для кормов, цена его у «Кормоцеха» самая низкая!

Доработка и различные внесения изменений в механизм, позволили значительно улучшить экструдер зерновой:

• Заметно уменьшилось энергопотребление.
• Повысилась надежность.
• Эксплуатация стала более удобной.
• Компактный размер конструкции.
• Мягкий и плавный пуск.
• Возможность переработки зерновых в смеси с травой, соломой, отрубями, сеном, известью, мясокостной и рыбной мукой.

Из чего состоит кормоэкструдер

Состоит экструдер для кормов из электродвигателя, соединенного с экструдерной частью клиноременной передачей, пусковой аппаратуры и экструдерной части.

В экструдерной части расположен загрузочный бункер, прессующая и загрузочная камера, в которых находится шнековая система: подающая, промежуточная и прессующая.

Прессующая камера заканчивается фильерой. Именно в ней и происходит сжатие зерна и через нее выходит готовый продукт экструдирования.

Поэтому, если Вам нужно экструдер для кормов купить, обратите внимание на комплектацию и исправность механизма.

Пресс для комбикорма служит для производства из комбикорма, травяной муки и отрубей гранул. Они широко применяются на крупных животноводческих фермах, птицефабриках, элеваторах и комбикормовых заводах. При приготовлении комбикормов, используя пресс для комбикорма, для каждого материала будет разная степень сжатия и будут использоваться различные технологии переработки.

Возможности экструдера

Если вы решили купить экструдер зерновой, то должны быть ознакомлены со всеми полезными возможностями и характеристиками агрегата. Для производства корма для животных самым лучшим выбором будет именно экструдер для кормов, цена которого окупится уже спустя 1,5 года.

• Экструдер может легко перерабатывать зерновые смеси различных фракций.
• Остановка подачи сырья может осуществляться и без остановки самого экструдера.
• Во всех экструдерах от компании «Кормоцех» отсутствует вибрационная технология подачи сырья, которая расшатывала узлы экструдера.
• По всем узлам запас прочности. Рама из стального уголка предотвращает деформацию, когда натягиваются ремни. Это позволяет свободно перемещать экструдер без осуществления различных работ по монтажу. Основной двигатель позволяет экструдеру беспрерывно работать на протяжении нескольких часов. Ременной привод может удерживать максимальный крутящий момент, предотвращая проскальзывание ремней без создания излишнего сопротивления. Каждый экструдер и мини экструдер имеют переключатель прямого/обратного хода двигателя, включатель подачи, а также регулятор натяжения на ходу.
• После окончания работы экструдер можно не разбирать для очистки рабочей части. Для этого процесса предусмотрена кнопка реверса для самоочистки рабочей части.
• На всех экструдерах установлен магнит, позволяющий извлечь из фракции наименьшие частицы металла. Поэтому, при попадании в рабочую часть инородного тела, ее не заклинивает.
• Вследствие особого устройства рабочей части экструдера фракция после экструдирования превращается в «кукурузные палочки», и ей не нужна дополнительная подготовка перед тем, как кормить животных.

Польза экструдированного корма

Экструдированные корма обладают лучшим усваиванием в организме всех животных. Крахмал, содержащийся в злаковых зерновых, тяжело усваивается в их желудке. При высокой температуре в процессе экструдирования происходит уничтожение плесени и вредных микробов, несущих заболевания, а также преобразуется клетчатка и расщепляется крахмал. Такой корм усваивается на 90%, в отличие от зернового корма (55-65%).

Применяя экструдированный корм, для производства которого был использован мини экструдер , вы значительно уменьшаете затраты энергии животного на его переработку. Покупая экструдер зерновой, цена его Вас приятно порадует!

Рассмотрим на примере свиньи использование экструдированного ячменя, кукурузы, пшеницы и гороха:

• За сутки в среднем увеличивается рост свиней на 16-25%.
• Значительно сокращаются расходы корма.
• За счет снижения в 3-15 раз бактериальной грибковой обсемененности зерновых культур уменьшается падеж числа поросят.
• Возможность ускорения процесса отлучения от свиноматки поросят без риска задержки развития и роста.

При постоянном кормлении курей комбикормом, их яйценоскость увеличивается на 22-27%, корова даст молока больше на 20-55%, а живой вес молодняка прирастет на 35-40%.

Животные едят экструдированный корм с большим удовольствием, так как при его обработке уничтожаются все неприятные запахи, а естественный запах продукта усиливается.

Для откармливания молодняка крупного рогатого скота, свиней, кроликов, лошадей, рекомендуется использовать экструдированный корм во избежание гибели животных от желудочно-кишечных заболеваний. Полученный путем экструдирования корм, имеет хороший абсорбирующий эффект и бактериально чист. Исследования показали, что такой корм стерилен и способен храниться до трех-четырех месяцев на складе.

Применение экструдированного корма для животных позволяет существенно решить экологическую проблему по уменьшению загрязнения навозом окружающей среды.

Экструдер для кормов. Цена - качество

Купить экструдер зерновой у компании «Кормоцех» и производить комбикорма самостоятельно значительно выгоднее и экономнее, чем приобретать у поставщиков готовую продукцию. На экструдер зерновой цена самая низкая в регионе! Мини экструдер и пресс для комбикорма просты в использовании. Для обеспечения комфортной и удобной работы с оборудованием, его можно поставить на стол или подставку. При работе с экструдером не требуются специальные навыки производства кормов. Такой механизм предназначен для обеспечения кормом небольшого количества домашнего хозяйства, где нет промышленного напряжения 380 В.

Экструдер для кормов от компании «Кормоцех» поставляется в различных вариантах с разным оснащением. Это зависит от сырья, которое обрабатывается, и продукции, которая выпускается. Готовый комбикорм - это замечательный абсорбент для кишечника животных. Он имеет способность выводить вещества, которые могут отравлять их организм. Приготовленная смесь выглядит в форме жгута, который отсекается или остается целостным. Покупая экструдер зерновой, цена его формируется от оснащения.

У компании есть возможность производить и реализовывать стержневые, плоские, гранулированные и полые продукты. После чего на дополнительном оборудовании они обжигаются и смешиваются с вяжущим материалом либо глазируются. С отсекателем экструдер для кормов нужен для приготовления корма для мелких животных, рыб или птиц.

Компания «Кормоцех» поставляет, также производит, и разрабатывает самый лучший экструдер для кормов, цена его приемлемая даже для начинающего фермера.

Где купить экструдер зерновой?

Если Вас интересует, где экструдер для кормов купить, значит, Вы заботитесь о своем хозяйстве и будете его кормить только полезным, витаминизированным, питательным и сбалансированным кормом.

Пресс для комбикорма, экструдер для кормов и мини экструдер могут дать немалый доход от продаж корма в рыбном хозяйстве, птицеводам и животноводам. Все вышеизложенное делает незаменимым помощником в ведении хозяйства экструдер зерновой. Цена этого устройства вполне доступна и полностью себя оправдывает. Купить экструдер зерновой не составит труда. Для этого Вы можете обратиться непосредственно в компанию «Кормоцех» либо заказать его на нашем сайте.

линии на 4 основных пищевых технологии - кукурузные палочки, хлебцы, продукты с начинкой, мягкие сухарики

линии для производства кукурузных палочек

линии для производства продуктов с начинкой - подушечки (типа “Любятого”, треугольные), батончики, трубочки (”бамбук”)

линии для производства хлебцев
Предложение с ценами на поставку линии для производства экструзионных сухариков

линии для производства сухих завтраков (сладкие и соленые фигурные продукты, наполнитель для шоколада, элементы декоративного оформления кондитерских изделий)

линии для производства пищевых отрубей

линии для производства кукурузных хлопьев

линии для производства кормов для кошек и собак

линии для производства кормов для домашних грызунов

линии для производства кормов для промысловых рыб

линии для производства компонентов технических клеев

линии для производства крахмал содержащего реагента для нефте- и газодобычи

линию для производства зерновой составляющей детского питания, каш быстрого приготовления

линии для производства соевого (зернового) текстурата, “соевого мяса” (кусочки)

линии для производства промышленной панировки

линии для производства пелетты (полуфабрикат для чипсов)

линии для производства кормов общего назначения для животноводства

линии для производства модифицированного крахмала, набухающей муки

линии для производства кормов для аквариумных рыб

Экструдер своими руками предпочитают делать большинство фермеров. Дело в том, что стоимость заводских изделий варьируется от 70 000 до 150 000 рублей. Не каждый начинающий фермер способен выложить такую сумму. Но в условиях современного сельского хозяйства, кормоэкструдер является незаменимой составляющей. Без этого агрегата, приготовить качественный комбинированный корм для большого поголовья животных практически невозможно.

В этой статье мы рассмотрим, как работает экструдер для кормов, расскажем о том, как сделать его своими руками и разберёмся в целесообразности использования самодельных агрегатов.

Принцип действия

Экструдер для кормов работает следующим образом. Первоначальное сырьё, подвергается термической обработке и высокому атмосферному давлению. В результате происходят процессы, которые расщепляют сложную структуру сырья на более простые составляющие.

В результате на выходе получается качественный и легкоусвояемый корм. Стоит отметить, что при помощи таких агрегатов изготавливаются абсолютно все комбинированные корма, которые имеются в продаже.

Из чего делать кормоэкструдер

Сложность изготовления самодельной конструкции заключается в том, что большинство необходимых деталей всё равно придётся покупать. Подручными материалами здесь вряд ли удастся ограничиться.

Кроме того, вам понадобится сварочный аппарат и токарный станок для обработки деталей и подгонки их по размерам. Перед началом работ, необходимо подготовить чертежи. Это поможет вам лучше представить будущую конструкцию и существенно облегчит процесс сборки. Чертежи можно найти в интернете или сделать самостоятельно.

Кроме этого, вам понадобятся:

• электродвигатель мощностью 2,2 кВт и частотой вращения 3000 оборотов в минуту. Необязательно приобретать новый мотор, для ваших целей вполне сгодится двигатель б/у;
• шестерёнки. Можно воспользоваться содержимым коробки передач от любого трактора;
• проволока диаметром 8 миллиметров;
• шток от гидравлического цилиндра. Диаметр – 50 мм;
• редуктор для распределения нагрузок;

Заготовив все необходимые детали, можно приступать к монтажу.

Сборка агрегата

Ключевым узлом в работе любого экструдера является шнек. С него мы и начнём. Для изготовления корпуса, необходимо взять шестерёнки и сварить их между собой. Тело шнека делают из штока гидроцилиндра, на который накручивается проволока. Должна получится спираль с различным шагом витков.

Вначале расстояние между витками должно составлять приблизительно 25 мм, в конце -не больше 20 мм. Если вам удастся раздобыть стальную пружину, которая идёт на конус и обладает необходимым диаметром, можно использовать её . После этого, все витки необходимо закрепить при помощи электросварки. Получившиеся неровности и окалину необходимо удалить болгаркой и обработать напильником.

После этого на токарном станке необходимо выточить две втулки, которые будут соединять между собой редуктор и вал шнека. Между втулкой и валом, устанавливается опорный подшипник, после чего все составляющие свариваются в одну конструкцию.

Шнек убирается в металлический корпус, который можно сделать из обрезков водопроводных труб. С одной стороны шнека устанавливается головка экструдера, дополненная металлическими трубками — филерами. Диаметр трубок зависит от размера корма, который вы хотите получать. С другой стороны закрепляется редуктор, при помощи которого и будет приводиться в действие вся конструкция.

Взаимодействие силовой установки и редуктора осуществляется за счёт ременной передачи. На шнек устанавливается бункер для подачи сырья. Для этих целей подойдёт обычное ведро или металлический бак с проделанным в дне отверстием.

У вас должна получиться трёхуровневая система обработки сырья: загрузочная часть, перемешивание, прессовка. На выходе из прессовки стоят трубки – филеры, через которые будет осуществляться подача готовых кормов. По большому счёту, зерновой экструдер напоминает большую электрическую мясорубку, которую вы сделали своими руками.

Первый запуск

Перед тем как эксплуатировать зерноэкструдер на полную мощность, рекомендуется произвести пробный запуск . Перед включением двигателя, необходимо проверить все соединения на предмет их надёжности.

Работать самодельный агрегат должен только на ровной поверхности, небольшой наклон может привести к поломке устройства. Для первой пробы производительности, рекомендуется использовать мягкое и пластичное сырьё, например, жмых или муку. Это позволит прогреть систему и проверить её работоспособность.

Если всё в порядке, можно засыпать в приёмный бункер зерно. Следите за тем, чтобы подача сырья велась непрерывно, но при этом не перегружайте шнек . После завершения работ, через экструдер необходимо опять пропустить небольшое количество жмыха. Он поможет очистить шнек изнутри, собрав все остатки от зерновой переработки.

Изготовленный своими руками кормовой экструдер способен выдавать около 40 килограмм комбикорма в час. Конечно, этот показатель может меняться в зависимости от мощности силовой установки.

Изготовление кормоэкструдера своими руками вам обойдётся приблизительно в 25 – 30 000 рублей. Плюс потраченное время и риск, что с первого раза конструкция может не получится. Кроме того, никто не может гарантировать безопасность самодельного устройства.

Заводские модели стоят дороже и средняя их производительность приблизительно равна самодельному агрегату. Если вы не уверены, что сможете своими руками собрать кормоэкструдер, лучше накопить денег и приобрести заводскую модель. Как показывает практика, затраты оправдаются уже на второй сезон эксплуатации.

Жизнь фермера полна забот, об этом многим известно. Облегчить тяжелый труд можно с помощью современной техники либо станков. Кормовой экструдер предназначен для приготовления кормов домашним животным разного качества и в разных количествах. Но далеко не каждый может приобрести его для хозяйства из-за значительной стоимости. Экструдер для кормов, сделанный своими руками, позволит существенно сократить затраты, получив отличного помощника по хозяйству.

Можно ли сделать такой агрегат собственными руками? Давайте попробуем разобраться.

Для чего нужен экструдер

С помощью подобного агрегата можно перерабатывать зерно на корм для животных с высокой усвояемостью. Любое зерно, даже не первой свежести, поддается переработке в экструдере под давлением (не больше 60 атмосфер) и воздействием высоких температур (до 1600 градусов). На выходе получают продукцию, напоминающую палочки или жгутики с диаметром около 3-х сантиметров. Мощность может быть разной , в зависимости от желаемого количества конечной продукции. Небольшому хозяйству вполне хватит производительности 20-40 кг/час, а для больших ферм - аппарата, способного переработать 1-1,5т/час.

Конечно, можно готовить корм и своими руками, запаривать или проваривать зерно, добавляя в него разные компоненты. Но его качество будет совсем другим, а животным понадобится больше времени для того, чтобы переварить. Нужно потратить много времени, производство будет давать много отходов. Всех этих проблем можно избежать, пользуясь кормовым экструдером.

Купить такое приспособление, даже побывавшее в пользовании, далеко не всем под силу из-за немалой стоимости. Многими подключается фантазия, смекалка, собственные умелые руки - и начинается творчество. Некоторым умельцам удается собрать своими руками хорошие образцы бытового экструдера. Каждый хозяин может попробовать смастерить его, главное - ознакомиться с устройством и не бояться экспериментировать .

Как устроен агрегат

Экструдер составлен из таких элементов:

Основная работа выполняется прессующим узлом. Он собирается из нагнетающего шнека, который вставляется внутрь сборного цилиндра. С помощью матрицы с отрезным ножом полученная масса обретает вид палочек либо жгутиков.

Нагнетающий шнек состоит из трех ступеней:

• входной части;
• средней части;
• выходного шнека;
• разогревающих шайб.

Все компоненты устанавливают на шпильке с левой резьбой. Деталь закрывается корпусом из металла. Шпонки передают вращение от главного вала до составного шнека. Всю конструкцию прикрепляют до несущей рамы, используя мощные болты. В корпусе есть окно с прикрепленным лотком.

Внутри самого корпуса есть несколько продольных пазов, перемещающих компоненты по оси шнека. Около выхода размещен регулировщик гранул. В его состав входят:

• носовой корпус;
• матрица (диск), что регулирует процесс с рукояткой;
• валик и нож, которые к матрице прижимает пружина.

Вращение валу с ножом - через поводок с пальцами. Готовые экструдаты выходят через носовой корпус и диск регулировки по отверстиям. Диск закрепляется в одном положении болтом, при изменении положения будет меняться температура и уровень давления в аппарате. Отслеживать температуру позволяет термопара, помещенная на корпус.

Работает от электросети, но появляются новые модели, работающие на жидком топливе. Разогрев происходит постепенно . На первом этапе, пока экструдер разогревается, в него загружается жмых либо мука. Зерно подают только тогда, когда система хорошо разогреется, оно разрывается и преобразовывается в палочки только при высоких температурах и сильном давлении.

Можно ли самостоятельно сделать экструдер?

Своими руками можно сделать много полезных вещей, имея в хозяйстве набор инструментов и нужные детали. Множество чертежей можно найти в интернете или ознакомившись с инструкциями до заводских станков. В самостоятельном создании агрегата не обойтись без:

• электродвигателя (к примеру, 2.2 кВт, 300об/мин);
• шестеренки от коробки трактора;
• штока от гидроцилиндра (диаметр 50 мм);
• проволоки (8 мм) либо пружины;
• токарного и сварочного станков.

После подготовки инструментов и заготовок переходят непосредственно к процессу изготовления агрегата .

Кормовой экструдер , сделанный своими руками, может работать без остановки на протяжении длительного времени, не потребляя слишком много электричества. Принцип действия напоминает обычную мясорубку, только в конечном итоге можно получить не фарш, а более твердые палочки. Размер готовых комбикормов зависит от того, насколько большие фильерные отверстия.

Самодельный аппарат тщательно проверить и поддать испытаниям перед пользованием.

Экструдер, сделан своими руками , может переработать не более 40кг зерна за час. Для небольшого хозяйства этого вполне достаточно. Корма, приготовленные путем механической обработки, - полноценное питание домашних питомцев, сокращение расходов на покупку кормов и времени на их приготовление.

Экструдер – это инструмент, позволяющий перерабатывать большие объемы злаковых, фруктов и овощей, которые превращаются в полноценный комбикорм. В фермерском хозяйстве такое устройство является незаменимым, особенно при , которому необходимы комбикорма для нормального роста. Но, проблемой являются высокие цены.

Далеко не все фермера могут позволить себе купить такой инструмент. В качестве решения можно сделать экструдер для кормов своими руками.

1 Как работает кормовой экструдер?

Прежде чем сделать экструдер своими руками, нужно разобраться с принципом его работы. Принцип действия экструдера включает такие этапы:

• зерновые, овощи и фрукты загружаются в бак устройства;
• здесь они попадают в отсек , где на сырье действует высокое давление (порядка 60 атмосфер);
• дальше корм обрабатывается высокой температурой (в большинстве экструдеров она достигает 1,5 тысячи градусов);
• полученный состав уплотняется и выходит в виде длинного стержня с толщиной в 3 см;
• стержень режется на более мелкие кусочки, после чего полностью готов к использованию.

Главным достоинством корма, который переработан таким устройством, является то, что он очень быстро и максимально полно усваивается животным. Под действием высоких температур и сильного давления структура изначальных компонентов распадается на более простые компоненты, которые по отдельности усваиваются намного лучше. По такому принципу .

1.1 Из чего состоит кормоэкструдер

Строение данного устройства довольно простое. В его основе лежит рама, которая соединяет все агрегаты и обеспечивает стабильность их работы. На раму установлен бункер, в который поступают все , и привод механизма.

Дальше находятся шнек дозатор и нагнетающий шнек, через который подают небольшие порции злаковых в приемную камеру. Весь процесс организовывает двигатель с редуктором. При выходе из устройства готовые стержни комбикорма автоматически отрезаются специальным ножом или вручную.

2 Из чего собирается самодельный экструдер кормов?

Главной загвоздкой при сборке устройства в домашних условиях является необходимость покупки большинства деталей, так как конструкция здесь достаточно сложная. Прежде всего, необходим точный чертеж.

Его можно либо скачать из сети Интернет (здесь можно найти все вообразимые модели) или же использовать готовую инструкцию от заводской модели. Чертеж должен максимально точно передавать размеры комплектующих и весь необходимый материал. После того как чертеж готов и все важные моменты продуманы, можно переходить к сбору материалов.

2.1 Сборка самодельного экструдера

Прежде всего, начинаем делать шнек для устройства. Он состоит из цилиндра и тела. Чтобы сделать цилиндр используются шестеренки от трансмиссии трактора. Они плотно свариваются между собой. Если использовались стандартные шестерни, то диаметр полученной детали должен составлять где-то 62 мм.

Дальше работаем с телом. Основой для него будет, заготовленный ранее, шток от гидроцилиндра. На шток наматывается проволока в виде спирали (если есть достаточно длинная пружина, отвечающая диаметру, можно использовать ее). Проволоку на штоке нужно разместить так, чтобы расстояние между витками спирали постепенно уменьшалось к концу детали. Начальный просвет 25 мм, после идет постепенное уменьшение к 20 мм.

Как только проволока (пружина) правильно закреплена, прихватываем ее сварочным аппаратом. Сварка должна быть очень прочной, так как деталь будет поддаваться серьезным нагрузкам. Дальше шнек тщательно осматривается на наличие неровностей и лишних выступов.

Весь выявленный брак стирается с помощью напильника или шлифовальной машины. Шнек можно также выточить и на токарном станке, если такой имеется. Деталь получится более качественная, а работы значительно меньше. К тому же, каналы получатся значительно глубже, что упростит подачу зерна.

Как сделать корпус для шнека? В качестве этой составляющей подойдет любой кусок трубы, подходящий по диаметру. Внутрь нее укладывается цилиндр шнека. Его нужно соединить с головкой экструдера и, приводящим шнек в действие, редуктором. Для этого на токарном станке вытачиваем две втулки. После соединяем все части. На стыке между редуктором и валом шнека необходимо дополнительно установить подшипник.

Прежде всего, необходимо сделать прочную раму, на которой будет установлено устройство. Конкретных инструкций здесь нет. Ее конструкция зависит от особенностей . Главными требованиями к раме является устойчивость, стабильность и прочность. Первые два пункта можно обеспечить, делая более широкую основу, которая после сборки прикручивается к полу болтами с большим диаметром. Собрать раму можно из сваренных между собой уголков.

На раму устанавливаем двигатель и редуктор с приваренными к нему шнеком и головкой. Передача крутящего момента на редуктор будет осуществляться ремнем. Он соединяет между собой пусковой механизм, редуктор и электродвигатель.

На установленный шнек фиксируем бункер для зерна. В качестве этой детали может выступать любой металлический контейнер с отверстием в нижней части. За неимением такового, подойдет и обычное железное ведро. Бункер фиксируется так, чтобы зерно легко проходило в шнек, где оно проталкивается и прессуется. Пика достигает в фильере, которая выдает уже готовый корм. Толщина полученного стержня комбикорма будет зависеть именно от диаметра фильеры.

Устанавливаем раму в выбранной части помещения, после чего привариваем все части устройства. Сделанный своими руками экструдер готов.

2.2 Последние проверки и первый запуск

Полученный экструдер является довольно мощным электрическим устройством, которое перед непосредственной работой нуждается в тщательной проверке всех узлов и агрегатов. В целях безопасности нужно придерживаться следующего плана проверки:

1. Первым пунктом является повторная проверка надежности всех швов и соединений . Если отдельные комплектующие соединяются с помощью болтов, максимально затягиваем их.
2. Дальше идет проверка ровности поверхности, на которой установлено устройство.
3. Следующим этапом идет запуск механизма. Некоторое время механизм должен поработать в холостую. Это позволит прогреть его перед работой. Чтобы проверить достаточно ли прогрелся экструдер, можно запустить в него муку. Определить готовность устройства к работе можно по форме переработанного сырья.
4. Если все подготовительные процессы прошли нормально, можно переходить к проверке с зерном . В бункер подавать злаковые нужно постепенно и стабильно. Перерывы в подаче приводят к негативному холостому ходу, который вредит машине. Но, и излишек сырья приведет к работе «через силу», что может повредить механизмы.
5. Готовый продукт следует постоянно подкручивать. Это позволит убрать просветы в фильере и повысить плотность .
6. Ни в коем случае нельзя резко останавливать устройство после активной работы. Если нужное количество зерна уже переработано, досыпьте в бункер снова муку или отходы от подсолнечной семечки. В процессе обработки такой материал собирает, выделенные в процессе обработки, масла злаковых и непереработанные остатки, которые загрязняют механизмы.
7. Постепенно сбавляются обороты машины, пока она не остынет. После остановки нужно еще какое то время, чтобы машина остыла, иначе есть риск обжечься о раскаленные механизмы экструдера.

2.3 Работа самодельного зернового экструдера (видео)