Самодельные прессы для сена. Насколько сложно изготовить гидравлический или механический пресс своими руками

Пресс-подборщик широко используется во всех почвенно-климатических зонах . Востребованной почвообрабатывающей техникой на сегодняшний день является пресс-подборщик.

В малых фермерских хозяйствах этот необходимый помощник пользуется спросом при заготовке подстилочного материала и грубых кормов. Сено в тюках лучше хранится и занимает меньший объем.

Как работает пресс-подборщик

Такое прицепное оборудование для мотоблока используется на небольших фермерских полях, в крупных сельскохозяйственных предприятиях. Техническую обработку массы, срезанной косилкой, выполняет пресс-подборщик. Он собирает свежескошенную зеленую траву, формирует валки со срезанными сухими стеблями злаков с остаточной влажностью до 26%. Затем пресс для сена отправляет массу в приемное устройство упаковщика. Агрегат аккуратно укладывает сухие растения в компактный брикет и выгружает прессованные тюки.

Преимущества использования агрегатов для заготовки сена:

• использование пресс-подборщика значительно сокращает продолжительность сушки, потери сена;
• в 3-4 раза сокращаются трудозатраты;
• в дальнейшем существенно повышается качество сена при хранении и перевозке;
• можно самостоятельно регулировать навесное устройство.

Разновидности подборщиков

Различают 2 основных вида сельскохозяйственных агрегатов для заготовки высококачественного сена. Как выбрать нужную в хозяйстве модель?

Рулонный пресс-подборщик

Сегодня такой тип механизмов для заготовки высушенных стеблей растений распространен более всего. Пружинные зубья агрегата подбирают травяную массу, уложенную в валки. Далее пресс-подборщик плотно скручивает каждую порцию сена в тюки, имеющие вид цилиндра. Пружинные пальцы пресс-подборщика подают валок в прессующий механизм. Непрерывно загружаются новые порции сухой травы. Плотность рулона увеличивается по мере возрастания массы сена. Эффективность пресс-подборщика для минитрактора доказана на практике.

В аппарате для увязки сена сухая травяная масса вращается в прессовальной камере. Пресс-подборщик подает сигнал, когда сформирован совершенно ровный рулон необходимой плотности.

Натяжное устройство включается при достижении необходимого размера рулона с последующей обмоткой шпагатом. Упакованное сено выталкивается наружу специальным механизмом.

С помощью пресс-подборщика на минитрактор можно заготовить до 20 тонн соломы за 20 летних дней. Нет необходимости контролировать работу оборудования непрерывно. Мини-трактор продолжает движение, а на поле остается туго увязанный, плотно сформированный рулон. Подборщик сена к мотоблоку должен иметь конструкцию рулонного типа.

Во всех зонах равнинного землепользования широко используется российская модель ППР-120 Pelikan. Полуприцепная машина управляется и обслуживается механизатором. Пресс для сена формирует соломенный рулон массой до 270 кг, длиной 1,2 м. Прессовальная камера защищена от повреждения, попадания посторонних предметов.

Быстрый двойной обматывающий механизм работает четко. Агрегат имеет рабочую скорость 9 км/ч. Оперативность выгрузки рулона обеспечивается за счет специальной горки с мощными пружинами. Отечественная модель ППР-50 весит 350 кг и формирует рулоны массой до 20 кг. Агрегат успешно работает с техникой мощностью 10-80 л. с. и отличается невысокой стоимостью.

Для небольшого хозяйства можно приобрести пресс-подборщик для мотоблоков. Оборудование качественно формирует рулоны скошенной травы. Пакет, размер которого превышает норму, выкидывается на поле при помощи специального устройства. Как можно сделать пресс для сена своими руками? Для аграриев это может стать выгодным решением.

Владельцы фермерского хозяйства всегда охотно приобретают маневренный мини-пресс-подборщик рулонный. Такой агрегат прекрасно работает на обширных площадях. Транспортировать рулон сена небольших размеров вполне под силу одному человеку.

Рулонный мини-пресс-подборщик отличается небольшими габаритами, доступной ценой. Без применения мини-трактора современное фермерское хозяйство не может функционировать. Около 50 разновидностей подборщиков может использовать владелец сельскохозяйственной техники небольшого размера. На небольших угодьях и площадях аграрии предпочитают использовать пресс-подборщик для минитрактора.

Пресс для сена RXYK 0870 совместим с мини-трактором, имеющим мощность от 30 л. с. Такой агрегат формирует в течение часа до 100 рулонов сена. Для мини-трактора с мощностью от 20 л.с. прекрасно подходит подборщик RXYK 0850, который создает в течение часа до 120 травяных цилиндров. Рулоны имеют размер 50×70 см.

Устройство легко обслуживать, ремонтировать и использовать. Габаритные травяные пакеты цилиндрической формы занимают много места, так как они имеют большой объем. При транспортировке рулонного сена необходима спецтехника, поскольку возникают существенные проблемы.

Подборщики тюкового типа

Такие агрегаты производят брикеты сена прямоугольной формы, которые имеют различные размеры. Привяленная трава в валках захватывается пружинными зубьями агрегата и подается в специальный отсек для прессования. Размеры брикета регулируются техникой. Вязальный аппарат срабатывает при заданных параметрах давления травяной массы. Качественные тюки прочно упаковываются, связываются шпагатом. Затем блок выбрасывается на поле.

Подборщик ППЛ-Ф-1,6 «Кыргызстан» по-прежнему остается востребованным, поскольку имеет низкую стоимость. Его окупаемость не превышает 2-3 месяца. Однако его производительность недостаточно высока. За 7 рабочих часов он формирует 875 тюков. Остро стоит проблема с наличием деталей и ремонтом. Агрегат полуприцепной тюковый Tukan 1600 отличается долговечностью механизма привода, длительной работой без остановок. Формируются тюки массой 10 -50 кг. Завоевал популярность белорусский пресс-подборщик тюковый ПТ-165. Машина формирует тюки с регулируемой плотностью. Длина брикета, увязанного синтетическим шпагатом, составляет 1,2 м. В России нерентабельным является использование крупнопакующих пресс-подборщиков импортного производства.

Механизм такого типа имеет много преимуществ. Заметно растет популярность этого оборудования среди производителей сельскохозяйственной продукции. Формируются малогабаритные тюки, имеющие массу до 20 кг. Транспортировать сено в малых брикетах не составляет особого труда. Используется ручной либо механизированный способ разгрузки тюков.

Необходимо упомянуть минусы и плюсы данного типа. Существенно повышается производительность труда. Регулируется плотность тюка. Привод надежно защищен от поломок, поскольку твердые посторонние предметы, случайно попавшие внутрь механизма, выводятся через шкив. Пресс-подборщик тюковый окупает свою высокую стоимость лишь на больших площадях при условии достаточно высокого урожая. Такие агрегаты нуждаются в постоянном тщательном уходе.

Самодельные машины для заготовки сена

Чтобы сэкономить, многие люди пытаются создать пресс-подборщик своими руками. Самодельный пресс для сена будет дешевле, но получить хороший результат сможет не каждый фермер, поскольку технически сделать это сложно.

Некоторые домашние мастера создают простой пресс-подборщик своими руками, используя пиломатериалы, ходовой брус. Самостоятельно создается большой короб из досок. Применяется горизонтальный способ загрузки сена. В качестве пресса используется винтовой либо реечный домкрат. На дверных петлях держится запирающий механизм.

С помощью этого приспособления можно прессовать и вязать соломенные тюки. Самодельный пресс для сена в виде короба большого размера, гидропресса, камеры для прессования нередко можно увидеть в хозяйстве. Стандартный полипропиленовый шпагат связывает блок. Важно сделать качественный тюк сена, чтобы в процессе транспортировки блоки не разваливались.

Критерии выбора

Как выбрать пресс-подборщик? Работоспособность такой техники в процессе эксплуатации оценивается по следующим критериям:

1. Экономичность. Разумная экономия ресурсов. Потребляемая мощность.
2. Производительность агрегата, динамичность. Устройство должно работать без перебоев. Легкость в эксплуатации.
3. Активная энергичная функциональность. Плотность прессования, ширина захвата, параметры массы тюка, пропускная способность.
4. Долговечность, надежность модели. Работоспособность в течение длительного времени.
5. Размер обрабатываемой площади — важный показатель выбора техники.
6. Стоимость машины имеет значение, но это не самый важный критерий.

Заключение

Для механизации сенокоса можно применять самодельный пресс для сена либо приобрести необходимую технику с запасом прочности и долговечности.

Нужно с полной ответственностью отнестись к выбору необходимой модели пресс-подборщика на мотоблок для своего хозяйства. При выборе агрегата следует внимательно изучить рекомендации производителя. Пресс-подборщики тюкового и рулонного типов наиболее часто используются в отечественном сельском хозяйстве. Их применение позволяет получить больше прибыли за счет сокращения отходов при выполнении полевых работ.

Выберите для себя модель, которая необходима в хозяйстве. Ваш бизнес может быть прибыльным.

Пресс подборщик для мотоблока является незаменимым устройством для тех случаев, когда после сбора урожая с полей необходимо подобрать сено и солому. Из этого сена на зиму заготавливают корма для животных, потому подборщик представляет собой очень полезную спецтехнику для небольших угодий и огромных сельскохозяйственных полей.

• Пресс, прикрепленный к мотоблоку, обеспечивает быструю сборку сена и соломы;
• Применение мини устройства минимизирует затраты на сборку сена, позволяет получить максимум прибыли или выгоды от собранного сена;
• Не редко применяется самодельный подборщик, но по сравнению с заводскими мини прессами, первые уступают по техническим характеристикам, эксплуатационным возможностям;
• Пресс подборщик бывает рулонный и тюковый;
• Тюки и рулоны сена удобно транспортировать и хранить на складах;
• Мини модели, устанавливаемые на мотоблок, нашли широкое применение на фермерских хозяйствах, скотоводческих предприятиях. Мини подборщик способен справиться с достаточно большими площадями, обеспечивая фермера высоким качеством, скоростью и экономичностью сборки сена в рулоны или тюки.

Мини подборщик

• Это своего рода прицеп, который может присоединяться к трактору или мотоблоку;
• Все типы мини пресс подборщиков, рулонный и тюковый, служит для сборки сена, соломы, травы и формирования из них рулонов и тюков соответственно;
• За счет работы мини подборщика и мотоблока, спецтехника расходует небольшое количество топлива, требует намного меньше времени на сборку сена, если сравнивать с ручным трудом;
• Основная особенность мини пресс машины — это ее компактные размеры. За счет этого спецтехника легко присоединяется к мотоблоку, мини трактору;
• Одновременно преимущество является и недостатком, поскольку мини спецтехника имеет меньший захват сена и формирует небольшие рулоны.

Виды

Как мы уже отмечали, существует два типа подборщиков. Причем классификация актуальна как для мини моделей, так и полноценных больших сельскохозяйственных машин. Единственное отличие — мини устройства цепляются к мотоблоку или трактору, в то время как крупная спецтехника представляет собой самостоятельную машину.

• Рулонные;
• Тюковые.

Каждый из типов мини подборщиков имеет свои особенности. Потому прежде чем принять окончательное решение или построить самодельный агрегат, советуем подробнее узнать про каждый тип спецтехники.

Рулонный

• Рулонные мини устройства, прикрепляемые к мотоблоку, закручивают массы сена, соломы, формируя рулон. При этом масса подбираемого сена прижимается специальной решеткой, которая позволяет придать ей требуемую форму;
• Решетка регулируется по уровню прижимы, за счет чего оператор мини машины может формировать плотные или рыхлые рулоны;
• Прежде чем подборщик выводит рулон наружу, он обматывается специальной нитью.

Рулонные мини машины имеют следующие преимущества.

1. Более компактные размеры, если сравнивать с тюковым подборщиком.
2. Такой пресс стоит дешевле, что зачастую является основной причиной выбора рулонного подборщика для сена.
3. При выполнении работ по сборке урожая оператору приходится меньше уделять внимание работе оборудования.
4. Внутренняя часть рулона может иметь небольшую плотность, за счет чего внутри него воздух циркулирует эффективнее.
5. Все получаемые рулоны имеют одинаковую плотность, размер, в зависимости от выставленных настроек.

Тюковый

Собрать самодельный тюковый агрегат вполне реально. Но прежде чем разрабатывать самодельный подборщик, ознакомьтесь с его ключевыми особенностями.

• Тюковый агрегат нельзя назвать мини спецтехникой, поскольку габариты его достаточно внушительные. Это скорее компактные подборщики;
• Главная отличительная черта тюковой машины — это сборка сена, соломы в тюки. Они представляют собой блоки прямоугольной формы;
• У тюков есть весомое преимущество перед рулонами — их проще транспортировать, складировать, они занимают меньше места, позволяют проще организовать процесс кормления скота;
• Как и на рулонных моделях, тюковые агрегаты позволяют контролировать плотность формируемого блока. Это дает возможность оператору определять, какого размера, плотности будет тюк.

Устройство оборудования

Прежде чем выбрать подборщик типа Нева или собрать самодельный агрегат, опираясь на видео, чертежи и инструкции, вам стоит немного узнать про устройство данных агрегатов.

1. Рулонный. Система рулонного подборщика включает барабан, прессующий ремень, вязальные и натяжные устройства, подвижные валики и транспортеры. Электрическая система довольно простая, поскольку состоит из поворотных световых сигналов и звуковых устройств оповещения. Мощность к подборщику передается по средствам вала от мотоблока или трактора.
2. Система тюковой машины включает вязальный узел, механизм передачи движений, устройство прессования и приемки сена. Мощность передается от мотоблока или мини трактора.

Как они работают

Многие фермеры расходятся во мнении относительно того, стоит ли покупать мини-спецтехнику или собрать самодельный агрегат.

Самодельный подборщик обходится дешевле, но существенно уступает по эффективности, экономичности и качеству формируемых рулонов, тюков. При этом покупка заводской модели — удовольствие не из дешевых. Цена варьируется в пределах 350-800 тысяч рублей.

Но вне зависимости от того, решите вы самостоятельно собирать машину или покупать заводское оборудование, знать о принципах работы спецтехники должен каждый.

1. Рулонный. Такой агрегат специальными зубцами на пружинах подбирает сено. Далее оно следует в камеру, где происходит процесс закручивания массы. Когда плотность рулона достигнет определенных показателей, водитель слышит звуковой сигнал. Он оповещает о том, что оператор должен включить подачу обмотки. Это специальная нить или бечевка, с помощью которой рулон не распадается. После этого задняя камера машины открывается, оттуда выходит готовый рулон. Камера закрывается, операция повторяется.
2. Тюковый. Процесс подбора массы сена аналогичен рулонному агрегату. Но попадание сена в камеру прессования обусловлено работой шнека. Далее вязальное устройство включается автоматически, реагируя на давления массы на стенки техники. Обмотав парой ниткой, тюк выходит наружу. Процесс повторяется.

Подборщики являются полезными инструментами в сельскохозяйственной сфере деятельности. У каждого фермера есть свои требования относительно размеров, возможностей, эксплуатационных и технических характеристик спецтехники. Потому выбор следует делать на основе тщательного анализа всех вопросов, связанных со сборкой урожая.

Отправим материал вам на e-mail

Любому автолюбителю, да и гаражному мастеру, знакома ситуация, когда необходима выпрессовка какой-либо детали из оболочки, будь то подшипник или сайлентблок. Кому-то нужно более компактно уложить картон, а может быть даже изготовить топливные брикеты. Но необходимый инструмент или оборудование не всегда может оказаться под рукой. Попробуем разобраться, насколько сложно изготовить пресс своими руками и возможно ли это. А если возможно, то какой материал потребуется и каков алгоритм подобной работы. Для начала уточним, что такое пресс и для чего он предназначен.

Гидравлический пресс заводского производства

Каково назначение и функции пресса в повседневной жизни и его разновидности

Подобные устройства имеют очень широкую область применения. Это может быть не только выдавливание различных деталей, но и устройство для мотоблока , собирающее сено и укладывающее его ровными рулонами. Возможно требуется изготовление каких-либо прочных бетонных изделий, а быть может скопилось много опилок, из которых может получиться неплохое топливо.

Рассмотрим основные работы, которые может выполнять пресс в повседневной жизни. Это оборудование можно разделить на несколько видов. Устройство одних типов схоже, другие же имеют принципиальные конструктивные различия.

Пресс для выдавливания деталей из какого-либо основания или оболочки

Подобное оборудование очень кстати придется в гаражных условиях. Приобретать его обычному автомобилисту не выгодно, т.к. стоимость довольно высока, а работы им выполняются редко. А вот изготовить своими руками пресс в гараж при минимальных затратах, вполне приемлемо.

Можно использовать подобный пресс для сайлентблоков или подшипников, т.е. для тех деталей, монтаж и демонтаж которых не поддается ручной работе. Потратив немного времени можно сконструировать и собрать устройство, стоимость которого в магазине может превышать 50000руб.

Устройство для уплотнения различных материалов до состояния плотных брикетов

Такое устройство поможет пустить в дело старые газеты, из которых получится неплохое топливо для печи. Пресс для макулатуры поможет сэкономить на приобретении угля или дров. К тому же исчезает необходимость утилизации ненужной корреспонденции, которой у многих скопилось огромное количество.

Примерно по тому же принципу можно изготовить и пресс для опилок. Прекрасное топливо, которое будет получаться при его использовании неплохо зарекомендовало себя не только в печном отоплении, но и даже на отдыхе. Долгое горение, сильный жар и отсутствие дыма – эти преимущества и помогли завоевать популярность сделанным при помощи пресса топливным брикетам. Шашлык, барбекю или жаркий костер с минимальным пламенем – что еще нужно для хорошего отдыха?

Есть еще вариант вместо опилок спрессовать угольную крошку. В таком случае это будет топливо, которое горит очень долго и выделяет огромное количество тепла. А такого крошева в угольных сараях домов, которые им отапливаются, обычно очень много. Так почему бы и его не пустить в дело?

Пресс для утилизации пластика и картона

Наверняка многие видели картонные коробки, которые плотно сжаты в тугую стопку. Это тоже работа пресса. Ведь намного удобнее вывозить такой материал, когда он компактно упакован. Пресс для картона – один из наиболее простых в изготовлении своими руками. Примерно по тому же принципу можно утилизировать и другие твердые материалы. К примеру, при помощи пресса пластиковые бутылки превращаются в аккуратные пласты, удобные для транспортировки.

Но все же наибольшую помощь прессовальные установки приносят в сельском хозяйстве.

Механизированный помощник на уборке урожая

Для сбора оставшейся на поле соломы, после сбора урожая, или кормового сена оптимально использование самодельного пресса подборщика. К тому же это будет не только облегчение труда. Из соломы будут скатываться аккуратные плотные рулоны, которые удобно и перевозить, и хранить.

В чертежах пресса для сена своими руками размеры указывать обязательно – это поможет в итоге правильно всё собрать. Хотя есть варианты очень простых агрегатов, но об этом ниже.

Ну а для начала, перед тем, как приступить к собственноручному изготовлению подобного агрегата, важно разобраться с конструкциями различных его видов, понять их отличия и определиться с необходимым материалом.

Какова основная конструкция пресса и различных его видов

Многие могут сказать, что тратить время на конструирование и сборку нет смысла и намного проще купить гидравлический пресс или его механическую разновидность, но это в корне неверно. Конечно, если он будет использоваться, к примеру, в автосервисе и т.п., возможно агрегат и окупит себя через какое-то время. Но для домашнего использования и выполнения разовых работ приобретение будет весьма нерациональным расходованием средств.

Для полного понимания сути работы, рассмотрим конструктивные особенности некоторых видов подобных агрегатов. А начать следует с возможности изготовления своими руками вакуумного пресса.

Основное, что стоит сказать по поводу этого устройства – в быту оно применения практически не находит. Дело в том, что термовакуумный пресс применяется чаще всего для изготовления дверей и оконных рам, а также различных мебельных фасадов. Именно при его помощи детали обтягиваются пленкой (НДФ). По сути, он является большим аппаратом для ламинирования.

Обратите внимание! Подобный пресс весьма сложен в изготовлении. Некоторые умельцы говорят, что на самостоятельное изготовление подобного прибора у них уходило больше средств, чем было бы потрачено на покупку. Именно по причине большой сложности и малой области применения, детально на таком прессе останавливаться не будем. Гораздо интереснее будет рассмотреть пресс подборщик, способный уплотнять и собирать в тюки сено или солому.

Конструктивные особенности пресса подборщика сена

Подобная простейшая установка собирается из досок и весьма полезна в хозяйстве, т.к. спрессованная солома при хранении занимает гораздо меньше места и при этом аккуратные «брикеты» удобно будет складировать.

Подобный механический пресс представляет собой деревянный короб, размером 80 Х 80 см и 3 м в длину. С одного торца находится люк с запором, а с другой – деревянная платформа с длинным рычагом, посредством которого и прессуется сено. Для того, чтобы более полно понять принцип действия и устройство такой установки, можно просмотреть короткое видео ниже.

Наверняка, после просмотра стало понятно, что подобный пресс не требует даже предварительных чертежей. Что же касается пресса для мотоблока, то принципиальных отличий между ними нет, с той лишь разницей, что второй вариант не имеет рычага. Опрессовка производится посредством такой же давящей платформы, но через тросовой привод, т.е. второй вариант – это всего лишь более механизированный вариант первого.

Видео: самодельный пресс для изготовления тюков на скорую руку

Компактный пресс для повседневного производства мелких работ

Для домашнего использования весьма неплохо зарекомендовал себя настольныйручной пресс. Конечно, можно его изготовить и в гидравлическом исполнении, но более сложные агрегаты мы рассмотрим чуть позже. А потому, сейчас попробуем понять, каков принцип работы именно механического настольного пресса.

Подобная установка представляет собой раму, сваренную из профильного железа и усиленную ребрами жесткости. Сверху, обычно, крепится ручной домкрат таким образом, чтобы при вращении рукоятки, он раздвигался в сторону нижней платформы. Сама установка крепится болтами к верстаку.

Таким образом получается, что, поместив в нижнюю часть стальной рамы деталь, к примеру подставив под неё трубку, можно легко, вращая ручку домкрата, выдавить среднюю часть.Именно таким образом выдавливаются, или наоборот, запрессовываются на место сайлентблоки автомобиля или подшипники и пр. подобные детали в свои посадочные места. Главное при этом следить за тем, чтобы не было перекоса при давлении.

Можно сделать подобный пресс настольный либо напольный, при необходимости больших размеров. Но при этом не стоит забывать, что в таком случае понадобится более мощный домкрат, либо установка редуктора для увеличения силы давления.

Уплотнительный пресс или как собрать устройство на основе валиков

Иногда бывает необходимо раскатать проволоку или сделать тоньше какую либо пластину. Вот тут как нельзя кстати придется валковый пресс. Принцип его работы легко понять тем, кто помнит старые стиральные машинки с ручным отжимом. Лишняя влага из белья в них удалялась посредством пропускания вещи между двумя валиками. Вращение рукоятки заставляло их вращаться в противоположных направлениях.

Именно так и работает механический валковый пресс, с той лишь разницей, что имеется возможность регулировки расстояния между валами, а также присутствует редуктор, уменьшающий скорость вращения, увеличивая мощность – все-таки металл намного жестче ткани. Подобные механизмы возможно изготовить как с ручным, механическим приводом, так и с электрическим. В таком случае вместо рукоятки через цепную передачу необходимо подключение асинхронного двигателя. Редуктор при таком подключении будет немного другим. К тому же и двигатель лучше подключить через частотный преобразователь. Таким образом обеспечивается более плавный пуск, экономия электроэнергии и долговечность работы мотора.

Изготовление бетонных изделий повышенной прочности – что для этого необходимо?

Кто-то может спросить – при чем тут бетонные изделия, если речь идет о прессах. Оказывается, связь прямая. Именно для упрочнения таких изделий, как шлакоблок и т.п. используется вибропресс. Внутрь такого устройства, где находится форма, закладывается смесь цемента, песка и т.д., после чего прижимается прессом и включается вибрация. В результате излишний воздух удаляется, а изделие приобретает необходимую прочность.

Изготовление подобного вибропресса своими руками вполне возможно, хотя и потребует много времени, сил и знаний. Обычно, если речь заходит о тротуарной плитке или чем-то подобном, домашние мастера предпочитают изготовить обычный вибростол. По сути, большой разницы не будет, если раствор в формах не будет подвергаться давлению, а просто в процессе вибрации потеряет ненужный, излишний воздух.

Гидравлика как самый распространенный вид подачи давления на пресс

Наиболее интересный и распространенный вид подобных агрегатов – это гидравлический пресс с электроприводом. Принцип действия подобного устройства насколько прост, настолько и сложен – и это действительно так. Машинное масло малой вязкости проходит через насос, приводимый в действие электромотором, и попадает в цилиндр. В нем создается высокое давление, которое толкает поршень.

Конечно, привод может быть и механическим, без участия электродвигателя и масляного насоса. Именно это и будет самым распространенным видом пресса, который изготавливается своими руками. Для работы в гараже, подобное приспособление, временами, становится просто незаменимым. И, к тому же, следуя некоторым подсказкам, изготовить его сможет даже начинающий мастер, владеющий элементарными навыками работы со сварочным аппаратом или выполнения болтовых соединений.

Каково устройство гидравлического пресса и как его сделать

Пресс на гидравлическом приводе в сельской местности вообще незаменим. А изобрели его еще в далеком 1975 году. Принцип его работы состоит в задействовании сообщающихся цилиндров с поршнями разного диаметра. При чем, чем меньше давящий, т.е. гидронасос и больше принимающий – гидроцилиндр, тем сильнее будет создаваться давление при меньшем усилии. По сути это можно сравнить движение автомашины на пониженной передаче.

Наиболее распространенной формой гидропресса, как уже упоминалось, стала прямоугольная рама. И основная задача при ее изготовлении – точные расчеты. Первым делом необходимо, конечно же, составить схему будущего пресса, т.к. без нее сложно будет разобраться со всеми соединениями. От того, насколько подробной она будет, зависит и качество, и скорость сборки агрегата.

Все элементы конструкции изготавливаются должны быть стальными, толщиной не меньше 15 мм. Делается это для того, чтобы каркас не повело при работе, ведь усилие будет прилагаться значительное. Основное, что необходимо продумать – это саму конструкцию. При этом необходимо помнить о том, что гидравлические домкраты предназначены именно для работы в вертикальном положении и набок их класть нельзя, как и устанавливать штоком вниз.

В идеале должна получиться следующая конструкция. Прямоугольная, вытянутая вверх рама закреплена на станине. Внутри рамы вертикально по краям, расположены 2 направляющие, по которым ходит вверх-вниз горизонтальная перекладина. На ней, сверху, закреплен гидравлический домкрат, а сама поперечная балка подвешена к верхней части рамы пружинами, которые обеспечивают обратный отжим поперечной балки при ослаблении домкрата.

Таким образом произведенный гидравлический пресс будет давить вниз при «накачивании» домкрата и подниматься вверх при его ослаблении при помощи пружин. К низу балки можно приварить крупную гайку, куда будут в последующем накручиваться различные наконечники, необходимые для той или иной работы.

Если под рукой имеются отдельно гидроцилиндр и гидронасос, тогда можно сделать более удобный агрегат. Ведь в таком случае появляется возможность установки педали, и при производстве работ обе руки остаются свободными, что иногда бывает крайне необходимо.

Вообще, как сделать гидравлический пресс – дело каждого. И ограничивается ответ на этот вопрос только лишь фантазией и пожеланиями мастера. Немного смекалки и вот уже готово эксклюзивное устройство, отвечающее всем требованиям удобства.

Важность составления чертежей изготавливаемого своими руками гидравлического пресса

Основная задача при подобной работе – это точность и внимательность. И если размеры, к примеру, вертикальных стоек не совпадут, агрегат может давить немного в сторону, что в некоторых случаях может быть критично. А по тому составление своими руками чертежей ручного гидравлического пресса очень важно. Причем все размеры на них должны быть прописаны и просчитаны до миллиметра. А при изготовлении отступление от чертежа недопустимо.

Пресс гидравлический чертеж которого составлен грамотно и функционировать будет идеально. Для обычной установки в гараже идеальным размером будет несущая рама 50 см шириной и до 1 м высотой.

Пресс гидравлический своими руками – сколько времени займет подобная работа и какие соединения лучше

Раму на гидропресс своими руками лучше всего собирать на сварочные соединения. При этом швы должны быть высокого качества. Конечно, если будет установлен домкрат на 3 т, сверхусилий на раму прилагаться не будет, но все же лучше перестраховаться.

А что же будет, если слабые швы не выдержат и конструкцию «поведет»? Разберем подобное на примере. Необходима замена вышедшего из строя подшипника электродвигателя. Запрессован он в дюралевой крышке, а по тому необходимо поработать самодельным гидравлическим прессом, чтобы его снять. И если во время его выдавливания ведет раму конструкции, усилие на подшипник поступает неравномерно по кругу. В результате ломается дюралевая крышка двигателя. Приехали. Теперь, помимо подшипника необходимо приобретение крышки асинхронного двигателя (ну или генератора, смысл от этого не меняется).

Именно поэтому, перед тем как сделать пресс своими руками, стоит подумать над соединениями. Если не уверены в своих способностях сделать качественные сварные швы, то лучше либо обратиться к профессионалу, либо остановиться на болтовых соединениях. Но и с подобным видом монтажа нужно быть внимательным. Не стоит на одно соединение тратить по 2-3 болта малого диаметра, от этого оно крепче не станет. Лучшее, что может быть для гаражного гидравлического пресса – соединение на один, но толстый болт.

Статья

При заготовке сена будет не лишним приспособления для получения тюков. Этот пресс для изготовления тюков отработал три сезона. С помощью этого простого устройства, мы полностью обеспечиваем кормом наше поголовье скота. Прессованное сено дает явные преимущества при погрузке, транспортировке, загрузке в хранилище, а так же лучше сохраняет свои питательные качества.

Загрузочная камера имеет следующие размеры: длина-2500 мм, высота- 500 мм, ширина- 400 мм., изготовлена из профильной трубы 20 на 40 мм. и листового железа толщиной 1.8 мм. Поршень сделан из профильных труб 20 на 40 мм., штанга поршня- две профильных трубы сваренных вместе размером 30 на 30 мм. Поршень перемещается на направляющих роликах. На штангу поршня через шкив передается усилие лебедки стальным тросом диаметром 5 мм.

После сжатия сена, поршень возвращается в исходное положение капроновым шнуром. Лебедка изготовлена из укороченного ролика транспортера. Ширина катушки лебедки составляет 130 мм. Катушка имеет две секции, на одной намотан стальной трос, а на другой капроновый. Сбоку лебедки приварена ведомая звездочка, имеющая 45 зубьев. Вал лебедки толщиной 30 мм. Лебедка вращается на шарикоподшипниках.

На штурвале расположена ведущая звездочка на 14 зубьев. Длина рычага штурвала 1680 мм. Он изготовлен из профильной трубы 20 на 40 мм., сваренных между собой крестообразно. Вращение на лебедку передается роликовой цепью от сельхозтехники. Загрузочная дверца из той же профильной трубы 20 на 40 мм.

Сначала изготовлена рамка, а потом зашита деревом, и с лицевой стороны листовым железом. Перемещается пресс на колесах от мотоцикла ИЖ.

Пресс в работе:

Пресс для сена и соломы необходимым не только крупным фермерам, но и тем, кто содержит небольшое поголовье домашнего скота. Наличие этого аппарата заметно упрощает заготовку и хранение сена и соломы. Устройство уменьшает изначальную величину сырья более, чем наполовину, а один кубометр сена или соломы будет весить до 250 кг. Аппарат можно не только купить, но и сделать самостоятельно.

Сенной пресс для мотоблока

Самодельный пресс для сена может быть ручным, изготовленным из досок или металла, и рулонным, который прикрепляется к мотоблоку или цепляется к мини -трактору. Прессованное сено более удобное для хранения, а прессованную солому можно пустить на изготовление топливных брикетов.

Брикеты из соломы хорошо горят, и ими можно отапливать не только жилые, но и хозяйственные помещения.

Рулонный пресс подборщик для мотоблока имеет несколько главных составляющих:

• Лобовины, на которую происходит крепление всех деталей,
• Ходовой части, на которую крепятся колеса,
• Устройства для подбирания с земли соломы и сена,
• Транспортера,
• Рабочей емкости, в которой расположен прессующий механизм,
• Мини-коробки передач.

Изготавливая пресс для мотоблока своими руками, нужно помнить,что наибольшее внимание стоит уделить прессующему устройству.

В него входят:

• Валы,
• Прижимная решетка, выполненная из прочного металла,
• Стальная или же металлическая пластина,
• Несколько стальных пружин.

Заводской пресс для сена к мотоблоку, такой как прф -145 или прф -750 и другие модели прф, отличается от самоделок тем, что имеет гидравлическую систему прессования вместо решетки с пружинами.

Производительность подборщика рулонного будет зависеть от мощности мотоблока или трактора.

Процесс изготовления пресса

Чтобы облегчить монтажные работы, лучше заранее составить или найти чертеж, с подробным указанием не только размеров, но и крепления деталей. Собирается пресс подборщик для сена своими руками следующим образом. Сначала сваривается ходовая часть. Для ее изготовления используют прочный металлический профиль или стальные листы. Длина и ширина подбирается исходя из индивидуальных потребностей. На ходовую часть устанавливаются пневматические колеса, а также лобовина. К лобовине крепят сам подборщик: его можно сделать из нескольких металлических штыков или прутьев. Своей формой он напоминает обычные вилы. К лобовине же и крепится транспортер. Изготавливают транспортер из цепей или прочной толстой проволоки.

Следующий этап — на прессподборщик приваривается рабочая емкость. Делают ее из листового металла. Некоторые фермеры используют в качестве рабочей емкости и готовую металлическую бочку. Внизу емкости устанавливают несколько прессующих валов, а также сварную металлическую решетку. Вверху — несколькими пружинами крепят тяжелую стальную пластину. Последним собирается привод, который и отвечает за работу всего устройства. Для этого кардан нужно соединить с двухступенчатой коробкой передач. От нее цепная передача распространится на валы, а также на транспортер. Самодельный пресс подборщик для сена готов!

Ручной пресс для соломы или сена

Пресс подборщик своими руками можно сделать и более простым способом. Если необходимо тюковать малые объемы соломы или сена, или если нет возможности использовать механическое устройство, подойдет и ручной аналог пресподборщика. Такой аппарат позволит избежать больших затрат, а необходимые для его создания материалы есть почти в любом хозяйстве.

Простой тюкователь сена можно сделать с металлическим или деревянным корпусом. Самый легкий и не требующий особых усилий для изготовления — это деревянный ручной пресс. Его можно сделать даже без использования сварочного аппарата.

Как собрать ручной пресс

Внешне пресс для сена своими руками похож на деревянный короб, прикрепленный к раме. Изготавливают ручной пресс для сена из обычных досок, которые скрепляют для прочности уголком при помощи крепежных болтов. Периметр ящика оббивают полосками из металла. Отдельное внимание стоит уделить откидной крышке. Проем для нее стоит также обшить полосками металла как снаружи, как и изнутри. Откидная крышка также делается из досок, а самый удобный способ ее крепления — на обычные дверные петли.

Сам пресс лучше изготовить из металла, но можно использовать и дерево. Те, кто тюковал металлическим устройством, отмечают большую плотность тюка.

К задней стенке деревянного ящика крепится отрез бруса, высотой в полтора раза больше короба. На нем крепятся два небольших параллельных бруска. Между ними должно быть расстояние, позволяющее прикрепить балку, способную совершить вокруг своей оси несколько полуоборотов. На другом конце крепится сам пресс, который выглядит как плоская подошва. Пресс также должен свободно совершать вокруг своей оси полуоборот. Форму и размер пресса рассчитывают исходя из размеров сечения основного ящика.

На задней части ящика также монтируется рулон с бечевкой. Он нужен для связки уже полученного тюка. Тюкуем просто: закладываем внутрь сено или солому, закрываем крышку, проворачиваем пресс, связываем полученный тюк.

Металлический вариант ручного пресса изготавливается по аналогичной схеме, с той лишь разницей, что корпус сваривается из стальных листов.