Как соединять чугунные трубы

Чугунные трубы в системе канализации сегодня используются редко. Но если вы решили применить именно их, то стоит знать методику их соединения. Именно об этом и пойдет речь в этой статье. Также мы расскажем о том, как соединять чугунные трубы с другими материалами, какие приспособления можно использовать и как проводить герметизацию соединений.

Соединение чугунных труб с раструбами

Процесс соединения труб из чугуна будет зависеть от их вида. Как правило, для монтажа систем канализации используются конструкции с раструбом на одном конце. В этом случае процесс соединения будет состоять из следующих этапов:

• Первым делом необходимо очистить сам раструб и гладкий конец чугунной трубы от мусора и грязи. Также проверьте, нет ли посторонних предметов в самой трубе.
• Гладкий конец чугунной трубы вставляется в раструб предыдущей.
• Затем проводится так называемое зачеканивание пакли. Это обеспечит улучшенную герметизацию места соединения. Для этой процедуры используют паклю, специальную палку и молоток. Намотанную паклю забивают в раструб. При этом старайтесь не переусердствовать, если материал попадет внутрь трубы, то может вызвать засор. Зачеканивание происходит до наполнения раструба на две трети.
• Следующим этапом будет заполнение оставшегося пространства раструба цементным раствором. Это гарантированно не даст течи возможности появиться. Для этого можно использовать цемент марок 300 или 400. Его разводят водой (в пропорциях 9 частей цемента к 1 воды), и полученный раствор заливают в раструб. Чтобы при высыхании на поверхности не появились трещины, место заливки накрывают мокрой тряпкой. Для такой работы можно использовать и современные материалы. Например, прекрасно подходят битумная мастика и силиконовый герметик.

Соединение гладких труб

Кроме чугунных труб с раструбом, в создании систем трубопроводов используют и гладкие конструкции. Для их соединения применяют различные приспособления. Среди них есть муфты, седелки, крестовины, отводы и т.д. Какое именно использовать – будет зависеть от диаметра трубы и вида соединения.

Наиболее распространенным фитингом является муфта. Она бывает трех основных видов:

• Если соединяются трубы одного диаметра, то используется муфта в виде цилиндра. Внутри такого фитинга присутствует резьба.
• Для соединения труб с различающимся диаметром, применяется приспособление в виде двух цилиндров. Такая муфта также оснащена внутренней резьбой.
• В системе отопления используется футорка. Такая муфта представляет собой все тот же цилиндр, только с резьбой, как на внутренней, так и на внешней поверхности.

Процесс соединения с использованием муфты довольно прост. Для начала нужно разметить их чтобы увидеть насколько каждая труба должна зайти в муфту (необходимо рассчитать так, чтобы концы соединились точно посередине). Затем обе трубы просто вставляются в муфту. Для герметизации можно использовать специальный герметик.

Но трубопровод может проходить под углом или включать в себя разветвления. Для этого служат другие приспособления. Например, соединение чугунных канализационных труб под углом, осуществляется при помощи отводов. Они представляют собой кусок трубы, изогнутый под определенным углом (в 10, 15, 30, 60 и 90 градусов).

Кроме этого, существуют другие приспособления для соединения труб. Например:

• Тройник. С его помощью можно соединить сразу три трубы в единую систему. Как правило, такое соединение необходимо в местах разветвления системы канализации.
• Крестовина. Конструкция, которая помогает соединить сразу четыре трубы.
• Седелка . Такое приспособление позволяет подключать к основной магистрали трубу меньшего диаметра (например, от отдельно стоящего сантехнического устройства).

Все эти приспособления могут иметь на концах раструбы или прямые участки. Для герметизации соединения используются различные герметики или пакля.

Соединяем чугун и пластик

Если вы решили поменять систему канализации с применением современных материалов, то у вас может возникнуть вопрос – как соединить пластиковую трубу с чугунной? Многие домашние мастера просто вставляют одну в другую, и заделывают соединение цементным раствором. При этом пластик может деформироваться и появится течь.

Место соединения чугунной трубы и изделия из пластика необходимо делать очень тщательно. Дело в том, что при нагревании эти материалы расширяются по-разному. В результате герметизация будет нарушена и протекание становится неизбежным. Также на появление течи могут повлиять механические воздействия (например, постоянная вибрация или удары).

Правильно соединить трубы из пластика и чугуна можно двумя способами. Выбор будет зависеть от наличия раструба. Если он есть, то первым делом нужно посетить магазин. Здесь нужно приобрести специальный переходник, который будет установлен в раструб. Он выпускается со стандартным для канализационных труб диаметром (как правило, это 50 и 110 мм), но можно найти и нестандартный вариант (если вам это необходимо). Поэтому перед покупкой уточните это значение.

Теперь необходимо очистить раструб чугунной трубы от ржавчины и грязи. Купленный переходник вставляется в трубу. Сам раструб и пластиковый элемент лучше смазать герметиком (например, силиконовым). Проследите, чтобы он вошел туда полностью. Затем в переходник вставляется пластиковая труба. На этом соединение завершено. Такой способ быстр и прост, а соединение получается надежным. К тому же его легко демонтировать для прочистки. При монтаже не забывайте про уклон, он должен быть в сторону стояка.

Если на чугунной трубе отсутствует раструб, то для соединения нужно применить два переходника нужного диметра. Первым делом очищаем концы от ржавчины и грязи. Затем на чугунную трубу надевается резиновый переходник, а на него пластиковый. В последний и будет вставляться пластиковая сточная труба. Все соединения промажьте силиконовым (или другим подходящим) герметиком. Это предотвратит появление течи и неприятного запаха. Соединение с использованием двух переходников, так же как и предыдущее, можно легко разобрать для проведения ремонта.

Подсоединение унитаза к чугунной трубе

Если в вашем туалете канализация выполнена из старых чугунных труб, то при покупке нового унитаза узнайте о способах его подключения. Тут все будет зависеть от направленности выпуска унитаза (та часть конструкции, откуда стоки попадают в систему канализации).

Если у вас канализация не менялась со дня постройки дома, то труба может торчать из пола, на приличном расстоянии от стены (если только это не общий стояк, идущий на верхние этажи). Для этого случая необходимо купить унитаз с вертикальным выпуском (на дне конструкции). Унитаз с вертикальным выпуском подсоединяется очень просто, достаточно вставить его в раструб трубы.

Также подсоединяется унитаз с горизонтальным выпуском. Такие конструкции можно часто встретить на изделиях импортного производства. Для подсоединения такого унитаза нужно вставить выпуск в раструб. Место стыковки лучше заделать герметиком или паклей. Так, вы не допустите течь и предотвратите появление неприятного запаха.

Более распространен вариант с косым выпуском. Чтобы подсоединить такой унитаз к чугунной трубе, можно воспользоваться отводом с нужным углом. Его вставляют в трубу, а выпуск унитаза подсоединяют к отводу. Место соединения также желательно герметизировать.

Но при всех этих вариантах соединения необходимо подключать унитаз непосредственно к трубе. Это не позволяет устанавливать сантехническое устройство в удобное для вас место. Место монтажа будет зависеть от расположения канализационной трубы. Именно поэтому для соединения унитаза с системой канализации используют специальное устройство – гофру.

Пластиковая гофра легко одевается на выпуск унитаза (если он косой или горизонтальный), а другой конец вставляется в раструб трубы. Такой способ позволяет установить сантехнику в любое удобное для вас место. Гофру легко растянуть на нужное расстояние и поворачивать в любых плоскостях и на любой угол. При этом место соединения можно не герметизировать. Гофра оснащена резиновой насадкой, которая плотно входит в раструб трубы и не дает просачиваться влаге и запахам.

Если в вашей квартире чугунная канализация, и вам нужно сделать переход с чугуна на пластик, то просмотрев это вы сможете понять как выполнить такую работу правильно.

http://kakpravilnosdelat.ru

УКАЗАНИЯ ПО СПОСОБАМ СОЕДИНЕНИЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ

Чугунные трубы выпускают канализационные безнапорные - для монтажа внутренних сетей канализации и водопроводные напорные - для сетей водоснабжения .

Чугунные трубы соединяются с помощью раструбного соединения (рис.1 ), для чего их изготовляют с раструбом 2 (уширением) на одном конце. Раструбы бывают гладкие (рис.1, а ) и с желобком 5 (рис.1, б ). При сборке чугунных труб в раструб 2 одной трубы вставляют гладкий конец 1 другой трубы Зазор между трубами заполняют уплотнителем.

Рис.1. Раструбное соединение чугунных труб с заполнителем

а - твердеющим;

б - эластичным (резиновым);

1 - гладкий конец трубы;

2 - раструб;

3 - цемент;

4 - смоляная прядь;

5 - желобок;

6 - резиновое кольцо.

В качестве уплотнителя используют твердеющие (рис.1, а ) и эластичные (рис.1, б ) заполнители. Твердеющие заполнители - цемент, асбестоцементная смесь, расширяющийся цемент, сера и т. д. - придают стыку прочность и обеспечивают герметичность. Эластичные заполнители - резиновые кольца, манжеты, шнуры, герметики - обеспечивают высокую гибкость и герметичность стыка при небольших затратах труда при монтаже.

Присоединение боковых ответвлений, изменение диаметров трубопроводов осуществляют с помощью чугунных соединительных (фасонных) частей (рис.2 ).

Рис.2. Чугунные соединительные (фасонные) части

а - компенсационный патрубок;

б - отвод 110, 120, 135

в - муфта4

г - колено4

д - двухплоскостная крестовина;

е - косая крестовина;

ж - прямая крестовина;

э - переходной патрубок;

и - отступ;

к - прямой тройник;

л - косой тройник.

Раструбные соединения труб выполняют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, подготовляют концы труб и собирают соединение.

Чугунные трубы размечают так же, как стальные.

Отрезку труб необходимой длины производят перерубкой их. При небольшом количестве трубы перерубают вручную зубилом (рис.3, а ) или ручным труборезом ТРР-150/ГРВ-150 (рис.3, б ). На монтажных заводах трубы перерубают механизмом СТД-22014, обеспечивающим перерубов в минуту. Трубы можно отрезать также на электрической дисковой пиле (рис.3, в ), оборудованной абразивным, армированным диском. Плоскость отрезки или перерубки труб должна быть перпендикулярна оси трубы и на концах не должно быть трещин и сколов. Допускаются отклонение перпендикулярности торцов труб после отрубки не более 3°, трещины длиной не более 15 мм и волнистость кромок не более 10 мм.

Рис.3. Резка чугунных труб

а - зубилом;

б - ручным труборезом;

в - маятниковой пилой;

1 - труба;

2 - подкладки;

3 - режущая цепь;

4 - натяжное устройство;

5, 7 - рукоятки;

6 - электродвигатель;

8 - режущий диск;

9 - прижим.

Подготовка труб перед соединением состоит в очистке концов и раструбов от грязи, осмотре и обстукивании их молотком для обнаружения сколов и трещин. Поверхность труб и раструбов снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без пузырей, раковин, свищей, шлаковых включений и других дефектов, влияющих на прочность. Трубы с трещинами и отколами концов отбраковывают.

При соединении канализационных труб (рис.4, а ) гладкий конец 1 вводят в раструб 3 до упора, а при соединении водопроводных напорных (рис.4, б ) между гладким концом 1 и упорной поверхностью раструба 3 оставляют зазор b = 3…9 мм. Ширина зазора а между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью трубы, вставленной в раструб, должна быть одинакова по периметру трубы.

Заделка раструбов цементом или асбестоцементной смесью

Способ заделки раструбов зависит от типа труб: канализационных или водопроводных.

При соединении канализационных труб на гладкий конец 1 трубы (рис.4, в ) навертывают смоляную прядь 4 , скрученную в жгут диаметром 7…8 мм. Чтобы конец жгута не попал в трубу и не засорил ее, при навертывании первого витка его прижимают, захлестывая сверху очередным витком. Конопаткой 6 (рис.4, г ) жгут вгоняют в зазор раструба 3 и уплотняют его. Жгут должен заполнять 2/3 глубины раструба. После уплотнения жгута приготовляют цемент. Для заделки раструба используют цемент марки не ниже 300. Цемент просеивают, увлажняют водой (10…12% по массе) и перемешивают. Оставшееся в раструбе место (1/3 его глубины) заполняют с помощью совка увлажненным цементом 2 (рис.4, д ) и зачеканивают чеканкой 7 (рис.4, е ) до тех пор, пока чеканка не станет отскакивать от цемента.

Рис.4. Заделка раструбов труб

а - канализационных безнапорных;

б - водопроводных напорных;

в…е - последовательность заделки;

1 - гладкий конец трубы;

2 - цемент;

3 - раструб;

4 - смоляная прядь;

5 - асбестоцементная смесь;

6 - конопатка;

7 - чеканка.

Для получения менее жесткого стыка применяют асбестоцементную смесь, которую приготовляют, перемешивая асбестовое волокно не ниже IV группы (30% по массе) и портландцемент марки не ниже %). За 30…40 мин до использования асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя воду в количестве 10…12% от массы смеси.

Чтобы обеспечить хорошие условия твердения цемента, раструб сверху закрывают мокрой тряпкой. В жаркую погоду тряпку время от времени смачивают. В зимнее время для увлажнения цемент или смесь разводят горячей водой, раструбы подогревают, стыки после заделки утепляют.

На монтажных заводах для сборки узлов из чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм применяют стенд-карусель, который имеет шесть рабочих мест с пневмоприжимами. Каждое место подается к рабочему поворотом стола вручную.

При соединении водопроводных труб диаметром до 300 мм раструб заделывают пеньковой прядью на глубину 25 мм и асбестоцементной смесью на глубину 25…30 мм. Для ускорения заделки стыка используют уширенные конопатки и чеканки (рис.5 ), которые охватывают до 1/4. окружности трубы, а также приспособления, и др.

Рис.5. Инструмент для заделки раструбных труб

а - конопатка;

б - чеканки;

в - уширенная конопатка.

Приспособление (рис.6, а ) состоит из металлической плиты 3 и шарнирно закрепленной на ней скобы 5 для прижима трубы 1 к плите. Скоба запирается чекой 4 , что позволяет удерживать трубу в вертикальном положении, удобном для заделки раструба.

Приспособление (рис.6, б ) более совершенно, чем приспособление, так как позволяет укреплять трубу в различных положениях. Труба закрепляется в приспособлении хомутом 10 с зажимным винтом 9 . Хомут приварен к оси 8 , которая может поворачиваться во втулке. Для установки хомута с трубой в определенном положении на оси насажена и приварена звездочка 7 , которая фиксируется защелкой 6 , поворачивающейся на оси.

Рис.6. Приспособления для заделки раструбов чугунных канализационных труб

1 - труба;

2 - чека;

3 - плита;

4 - чека;

5 - скоба;

6 - защелка;

7 - звездочка;

8 - ось;

9 - винт;

10 - хомут.

Соединения труб с заделкой раструба цементом и асбестоцементной смесью наиболее просты и безопасны, но требуют длительного периода времени для схватывания цемента. Герметичность соединения зависит от качества уплотнения пряди и цемента; при появлении течи такое соединение необходимо полностью переделать. Значительные затраты времени, труда, расход материала обусловили использование такого соединения при небольшом количестве стыков.

Заделка раструбов расширяющимся цементом

Соединение канализационных труб ведут в такой последовательности. Одну трубу укрепляют раструбом вверх в приспособлении (см. рис.6 ). На конец другой трубы или фасонной части (рис.7, а ) наматывают два витка пряди толщиной 3…6 мм, длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Конец трубы с намотанной прядью вставляют в раструб трубы, укрепленной в приспособлении, и прядь осаживают вниз конопаткой (рис.7, б ). Затем трубу, вставленную в раструб, центруют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, после чего клинья вгоняют легкими ударами молотка (рис.7, в ).

Рис.7. Заделка раструба расширяющимся цементом или серой

а - намотка пряди;

б - осадка пряди;

в - центровка трубы;

г - заливка цементом (серой).

Для приготовления раствора в сосуд насыпают расширяющийся цемент. Для труб диаметром 50 мм на один стык требуется 125 г цемента, для труб диаметром 100 мм - 250 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (55-65% от массы цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Раствор приготовляют в таком количестве, чтобы один замес для заливки подготовленных стыков можно было использовать в течение 3…4 мин. Кольцевой зазор стыка заливают раствором за один раз и штыкуют его, чтобы не образовалось раковин и пустот (рис.18, г ). Через 40 мин после заливки раструба цементом трубу снимают с приспособления, залитые стыки обертывают мокрыми тряпками или укладывают на 10…12 ч в ванну с водой температурой не менее 20°С. Чем выше температура воды в ванне, тем быстрее цемент схватывается: при температуре 40°С цемент в стыке набирает прочность через 5…6 ч.

После выдержки в ванне из стыков легкими ударами молотка выколачивают клинья, а оставшиеся от них отверстия заделывают расширяющимся цементом. Заготовленные узлы трубопроводов можно отправлять на объекты не ранее чем через 20 ч после заделки стыков.

Длительное время набора прочности цемента требует больших площадей для хранения труб, что является недостатком этого способа.

Заделка раструбов резиновым кольцом или манжетой

После очистки поверхностей соединяемых труб и уплотнителя: резинового кольца 6 , манжеты (см. рис.1, б ) от пыли и грязи уплотнитель вставляют в желобок 5 раструба 2 . Гладкий конец 1 соединяемой трубы на расстоянии 80...100 мм покрывают графитоглицериновой смазкой. Выверяют положение труб в плане и по вертикали. Далее надевают на трубы приспособление для стяжки - винтовое или реечное (рис.8 ) - и с его помощью плавно сближают трубы, вводя гладкий конец в раструб.

Рис.8. Монтажные приспособления для заделки труб с резиновым кольцом

а - винтовое;

б - реечное;

1 - захват;

2 - тяги;

3 - упоры;

4 - винтовой механизм;

5 - рычаг;

6 - реечный механизм.

Заделка раструбов герметиком

После осмотра и очистки поверхностей трубы и раструба их зачищают, чтобы они имели шероховатую поверхность. Далее одну трубу центруют таким образом, чтобы ширина раструбной щели в рабочей зоне была одинаковой по всей окружности раструба. Затем вводят виток пряди.

Герметик УТ-37А - полимерный материал вязкой пастообразной консистенции, состоящий из герметизирующей К-1 (100 мас. ч.) и отвердевающей (вулканизирующей) Б-1 (9…14 мас. ч.) паст. Компоненты смешивают не более чем за 1 ч до использования герметика, после чего полученную смесь подают по шлангу 2 в полость стыка через специальную насадку 1 (рис.9 ).

Рис.9. Заделка раструбов герметиком

1 - насадка;

2 - шланг.

При вертикальном расположении стыка заполнение герметиком ведут так же, как заливку раструба серой; при горизонтальном - стык заполняют снизу вверх равномерно с двух сторон трубы. После заполнения стыка к герметику по окружности прижимают накладку, которую снимают после вулканизации герметика (превращение его в резиноподобный материал).

Стыки труб, заделанные герметиком УТ-37А, эластичные и прочные; выдерживают давление до 1,5 МПа.

Заделка раструбов расплавленной серой

Стоимость и трудоемкость работ по заделке стыков серой снижаются по сравнению с заделкой расширяющимся цементом. Однако герметичность стыка уменьшается из-за водопроницаемости серы. Поэтому такой способ заделки раструбов не следует использовать при скрытой прокладке трубопровода и соединении напорных трубопроводов.

Раструбы чугунных труб заделывают технической серой (порошковой или комовой) аналогично заливке расширяющимся цементом. Комовую серу предварительно измельчают на кусочки объемом не более 1 см. Стык, заделанный серой, жесткий и хрупкий. Чтобы уменьшить хрупкость соединения, в серу добавляют 10…15% молотого каолина.

Перед соединением канализационных труб серу вместе с каолином разогревают в бачке, который установлен внутри специальной печи и омывается минеральным маслом, нагреваемым до температуры 130…135°С. Сера разогревается в течение 1,5…2 ч и может храниться в расплавленном состоянии не более 2 ч.

Серу заливают в раструб из ковша вместимостью 0,5 л на удлиненной ручке за один прием, не разрывая струи. Количество серы, заливаемой в один раструб трубы диаметром 50 мм, составляет 130 г, диаметром 100 мм -205 г, диаметром 150 мм - 480 г. Процесс твердения серы после заливки раструбов труб диаметром 50 и 100 мм длится 5 мин, диаметром 150 мм - 10 мин. После затвердевания серы узлы трубопроводов готовы к транспортированию.

Контроль качества

После того как уплотнитель затвердеет, соединение осматривают, проверяя плотность заполнения зазора между раструбом и гладким концом. Расслоение, раковины в залитых серой и цементом стыках, а также неполная их заливка не допускаются. Прочность и плотность раструбных соединений проверяют контрольной разборкой нескольких стыков.

Техника безопасности

Рабочим местом для соединения чугунных труб на объекте служат помещения здания или траншея (при прокладке наружных трубопроводов), на заготовительном предприятии - верстак, оборудованный необходимыми приспособлениями и инструментом.

К месту работы должно быть доставлено достаточное количество труб, заготовок, подготовленных инструментов и материалов, требующихся для соединения труб. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов, а также труб и материалов, которые не сразу идут в дело.

Работы по соединению труб выполняют в спецодежде. При перерубке труб надо пользоваться защитными очками, рукавицами. Заливку стыков расплавленной серой выполняют в очках, рукавицах, резиновых сапогах.

При работе с расплавами (серой) куски опускают в разогретую серу металлическими щипцами, осторожно, не бросая их, исключая попадание влаги в расплав; заливают только сухие раструбы, пользуются для заливки расплава в раструбы ковшом небольшой вместимости, имеющим носик.

При работе на приспособлениях и механизмах для перерубки труб следует придерживать трубу на расстоянии не менее 400 мм от места рубки.

Электронный текст документа подготовлен

ЗАО "Кодекс" и сверен по:

Общероссийский общественный фонд

"ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА"

г. Санкт-Петербурга

20722 0 5

Тютелька в тютельку: соединение пластиковых канализационных труб

В этой статье я напишу о том, как выполняется соединение пластиковых канализационных труб между собой, с чугунными трубами, а также с фасониной разных типов. Некоторые решения могут показаться непривычными, однако они вполне способны выручить вас при монтаже сложных конфигураций сточной системы.

Общие правила

Ряд правил актуален для монтажа любой канализации вне зависимости от типа труб и используемой фасонины.

• Раструбные соединения самотечной канализации всегда собираются так, чтобы раструбы были направлены против движения стоков . В этом случае внутренняя поверхность трубопровода будет максимально гладкой, лишенной неровностей, которые могут стать причиной засоров;
• Труба прокладывается с постоянным уклоном по ходу стоков . Оптимальная величина уклона определяется диаметром:

• Трубы не монтируются с изгибом или внатяжку . Повороты осуществляются только за счет фасонных элементов;

Полиэтиленовая канализационная труба благодаря эластичности полимера все-таки допускает незначительные изгибы.
Для ПВХ, полипропилена и тем более чугуна внутренние напряжения противопоказаны: в сочетании с перепадами температуры они часто приводят к появлению трещин.

• Соединения на поворотах и ответвлениях выполняются косыми тройниками и полуотводами под углами 30 — 45 градусов . Тем самым исключается переполнение трубы при залповых сбросах и упрощается прочистка при засорах: трос или канализационная проволока проходят плавный изгиб с минимальным сопротивлением. Кроме того, на тройнике они всегда двигаются по ходу , не загибаясь в противоположную сторону;

• Сложные сборки с несколькими фасонными элементами обязательно фиксируются хомутами . Эта инструкция исключит самопроизвольную расстыковку раструбных соединений;
• Горизонтальные участки, собранные из пластиковых труб, фиксируются хомутами, клипсами, опорами или подвесами через каждые 8-10 диаметров трубы . В противном случае через 1 — 2 года службы трубы провисают, образуя участки с контруклонами, каждый из которых является потенциальным местом засора;
• При сборке стояков трубы крепятся на каждом раструбе . Аналогично монтируется чугунная лежневка (горизонтальная канализация);

• Соединение чугунных и пластиковых канализационных труб выполняется с рядом ограничений, связанных с разницей в прочности и кольцевой жесткости . В частности, нельзя чеканить пластиковую трубу в чугунном раструбе и использовать чугунную фасонину или трубу для замены участка пластикового стояка. В первом случае пластик сомнется, во втором пластиковые раструбы со временем разрушатся под весом чугуна.

Обойти последнюю проблему все-таки можно. Для этого достаточно обеспечить жесткое крепление всех чугунных фасонных элементов и труб к капитальной стене.

Чеканка пластиковой трубы в чугуном раструбе — плохая идея.

Пластик с пластиком

Как соединить канализационные пластиковые трубы при сборке самотечной бытовой канализации? Для соединения и трубы, и фасонина комплектуются раструбами с резиновыми кольцевыми уплотнителями. Труба с некоторым усилием вставляется в раструб — и можно монтировать следующий стык.

В отличие от чугунных раструбов, требующих чеканки, пластиковая канализация при необходимости столь же легко демонтируется или разбирается для прочистки.

Как своими руками отрезать пластиковую трубу по месту и подготовить ее к стыковке с раструбом?

Я делаю это следующим образом:

1. Размечаю положение реза с учетом глубины раструба;
2. Оборачиваю трубу листком бумаги, совместив его края, и провожу по краю листка окружность. Она будет в точности перпендикулярна продольной оси;

1. Отрезаю трубу по разметке болгаркой с абразивным кругом. По металлу или по камню — все равно;

Именно абразивный круг дает идеально точный рез с минимальным количеством заусенцев.
Дисковая пила, ручная ножовка и даже алмазный круг режут пластик куда грубее.
Абразивная резка неприменима только для полиэтиленовых труб: полимер имеет более низкую, чем у ПВХ и полипропилена, температуру плавления и начинает течь.

1. Тем же абразивным кругом снимаю наружную фаску. Она сильно упростит сборку раструбного соединения;
2. Острым ножом зачищаю внутреннюю поверхность от заусенцев.

Как собрать раструб, если труба не хочет входить в кольцевой уплотнитель?

• Убедитесь, что уплотнительное кольцо не перекручено и по всей окружности уложено в кольцевую канавку в раструбе;

• Нанесите на внутреннюю поверхность раструба немного жидкого мыла или любой другой смазки на водной основе. Ни в коем случае не используйте для смазки машинное масло и прочие ГСМ: они заставят резину уплотнителя растрескаться.

Можно ли соединить вместе две безраструбных пластиковых трубы? Разумеется. Для этой цели служит канализационная муфта — короткий патрубок с двумя раструбами.

Монтаж выполняется точно так же, как в случае стыковки раструбных труб.

При монтаже горизонтальных участков канализации, которую не предполагается разбирать для , практикуется сборка на силиконовый герметик.

Хуже от этого точно не станет: силикон обеспечит герметичность даже в том случае, если при долгом простое резиновые уплотнители утратят эластичность и дадут течи. Однако я настоятельно рекомендую читателю воздержаться от экономии на герметике: дешевый силикон не держится на гладком пластике, лишая дополнительное уплотнение всякого смысла.

Компенсирующий патрубок

Что делать, если дополнительный фасонный элемент (тройник, крестовину, ревизию и т.д.) нужно врезать в прямой участок трубы?

На выручку придет компенсирующий патрубок, снабженный удлиненным раструбом.

Врезка выполняется так:

1. Вырезается участок трубы. Желательно — около раструба. Если ближайший раструб далеко, на гладкий конец нижней по ходу стоков трубы надевается канализационная муфта;
2. На верхнюю трубу до упора натягивается компенсатор;
3. В раструб нижней трубы или муфты вставляется гладкий конец фасонины, которую мы хотим смонтировать;
4. Компенсирующий патрубок опускается по трубе в раструб фасонного элемента;
5. Горловина последнего фиксируется хомутом или клипсой, чтобы предотвратить ее смещение и расстыковку соединения.

Пластик с чугуном

Как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой при замене участка старой канализации?

• Пластиковая труба вставляется в чугунный раструб соответствующего диаметра через резиновую манжету — уплотнитель. Раструб нужно предварительно очистить от ржавчины, отложений и остатков старой заделки (цементного раствора и каболки). Не помешает нанести между раструбом и манжетой силиконовый герметик: внутренняя поверхность раструба почти всегда имеет значительные неровности;

Уплотнительная манжета — переходник.

• Чугунная труба номинальным диаметром 100 мм входит в раструб пластиковой 110-миллиметровой канализации после зачистки поверхности от наслоений краски и ржавчины. И в этом случае с торца трубы желательно снять фаску (с помощью болгарки с кругом по металлу или обычного напильника);

Упомянутый выше компенсирующий патрубок тоже прекрасно надевается на зачищенную чугунную трубу.
Мне доводилось использовать его для врезки в чугунный стояк дополнительных отводов. Компенсатор с муфтой можно использовать и для ремонта разрушенного чугунного раструба.

• Те, кому лень возиться с зачисткой чугуна, могут выполнить соединение канализационной трубы — пластиковой с чугунной с помощью специального переходника, снабженного широким раструбом и толстой уплотнительной манжетой. Цена изделия — около 200 рублей.

Переходник с чугуна на пластик. Его отличительная особенность — расширенный раструб с толстой уплотнительной манжетой.

Особый случай

Отдельным пунктом я упомяну соединение колена сифона под раковиной с раструбом старой чугунной гребенки (внутриквартирной канализации). Теоретически это соединение должно быть герметичным. Зазор между раструбом и коленом часто приводит к появления в ванной или на кухне устойчивого запаха канализации.

Чаще всего эта проблема возникает зимой, когда на выводах стояков на кровлю образуются снежные шапки, мешающие нормальной вентиляции.
Тяга в закупоренном сверху стояке начинает транспортировать воздух вместе с сопутствующими ароматами из нижних по стояку квартир в верхние.

Штатная герметизация соединения в большинстве комплектов обвязки для раковины ниже всякой критики: она представляет собой пластиковую полукруглую заглушку с прокладкой из жесткой резины.

Положение может спасти манжета для унитаза с верхним бачком, выполненная в форме двух резиновых цилиндров разных диаметров. Она натягивается узкой стороной на колено, а широкой — на чугунный раструб, после чего про посторонние запахи в квартире можно забыть.

Напорная канализация

Обычно в бытовых условиях канализация делается самотечной; однако при сложном рельефе местности или при размещении сантехнических приборов в подвале отдельные участки могут комплектоваться фекальными насосами. Как монтируются напорные участки?

• Обычной безнапорной трубой с обязательным креплением всех горловин. Прочность труб и фасонины вполне достаточна, чтобы выдержать напор в 3 — 5 метров. Жесткая фиксация всех соединений не даст им расстыковаться;
• Раструбной трубой под клеевые соединения. Клей-растворитель для ПВХ наносится на наружную поверхность трубы или на внутреннюю поверхность раструба, после чего детали совмещаются, проворачиваются на четверть оборота и фиксируются на пару минут в неподвижном положении;

• Напорной полиэтиленовой трубой. Ее диаметры соответствуют диаметрам безнапорной канализации и делают ее полностью совместимой с пластиковой фасониной.

Очумелые ручки

Напоследок — еще пара рецептов, которые могут вам помочь в нештатных ситуациях.

Гофра

Она представляет собой гофрированную полиэтиленовую трубку диаметром около 100 мм с гладким участком на одной стороне и снабженным манжетой раструбом на другой. Гофра предназначена для подключения унитаза со смещением относительно канализационного раструба.

Однако она может быть применена и для других целей:

• Для монтажа унитаза с косым или горизонтальным выпуском в доме сталинской постройки, построенном под вертикальные выпуски. Во многих домах постройки 30 — 50 годов прошлого века канализация выведена в туалете на уровне пола; для соединения со стояком служит трап, установленный под потолком нижней квартиры;

• Для разворота унитаза под прямым углом к выпуску. При необходимости для этой цели могут быть последовательно соединены две гофры. Мне доводилось таким образом разворачивать унитаз в собственной квартире: его габариты и установленная в тесном санузле стиральная машинка делали пользование ванной невозможным;

• Для соединения двух пластиковых труб под произвольным углом (в частности, для обхода стояков водоснабжения и других препятствий).

При монтаже гофры стоит помнить пару тонкостей:

1. Она не должна провисать. О вреде контруклонов я уже писал выше. В случае гофры ситуация усугубляется неровной внутренней поверхностью;
2. Гофру нельзя заделывать в короба и фальшстены. Срок ее службы редко превышает 5 лет. Типичная проблема этого фитинга — течь по складке гофрирования.

Раструб под клей

Обычная самотечная труба из ПВХ при особых требованиях к прочности соединения может быть переделана под клеевой раструб.

Это делается так:

1. Конец трубы нагревается до пластичного состояния над газом, электроплитой или с помощью строительного фена;
2. Затем труба слегка растягивается (руками в плотных перчатках или натягиванием на литровую стеклянную банку, диаметр которой примерно соответствует 110-миллиметровой канализации);
3. Импровизированный раструб надевается на гладкую трубу с нанесенным на ее наружную поверхность силиконовым . Труба должна зайти в него примерно на 10 см; как правило, ее приходится разогревать два-три раза. Силикон выполняет функцию смазки и, после схватывания, герметизирующего соединение клея.

Чем такое соединение лучше, чем собранное на герметике из обычных раструбных труб? Отсутствием зазора между гладким участком и раструбом и, соответственно, исключительной прочностью на излом и на разрыв.

Заключение

Надеюсь, что описанные мной решения помогут уважаемому читателю в строительстве и ремонте. Как всегда, дополнительную тематическую информацию вашему вниманию предложит видео в этой статье. Я буду признателен за ваши комментарии и дополнения. Успехов, камрады!

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Сеть трубопроводов, по которой под определенным давлением перемещаются вода, пар или газ, состоит из отдельных соединенных между собой участков стальных труб. Трубопровод на всем протяжении, в том числе в местах соединений, должен быть прочным, плотным и сохранять свою непроницаемость при удлинении или укорачивании от температурных изменений. Стальные трубы соединяют на резьбе, фланцах и сварке.

Соединение стальных труб на резьбе. Соединительные части изготовляют с цилиндрической резьбой. Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали. Соединительные части из ковкого чугуна применяют для трубопроводов, по которым проходит вода или пар с температурой не выше 175 °C и давлением до 1,6 МПа при диаметрах условного прохода не более 10 мм и до 1 МПа при диаметрах от 50 до 100 мм. Соединительные части из стали используют для трубопроводов всех диаметров при давлении до 1,6 МПа. Фитинги из ковкого чугуна на концах имеют утолщения-буртики, необходимые для большей прочности. У фитингов из стали на концах нет буртиков.

Фитингами из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой и для заглушки концов являются муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки.

Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют следующие фитинги из ковкого чугуна: угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные.

Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к оси соединительной части. Внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без заусенцев и срывов резьбы, нарезанными точно по осевым линиям фитингов. Допускаются участки с сорванной резьбой, если их длина в сумме не превышает 10 % длины резьбы.

При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал – лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку. При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100 °C), уплотнительным материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100 °C в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, который пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.

Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту на основе фторопластов – ленту ФУМ. Эта лента состоит из фторлона 4Д (80–84 %) и вазелинового масла для смазки (16–20 %). Фторлон 4Д стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам. Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10–15 мм и толщиной 0,08-0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий. По внешнему виду лента белого цвета; допускается наличие небольших оттенков и пятен. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от -50 до 200 °C.

Рис. 17. Уплотнение резьбовых соединений с использованием ленты ФУМ

При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ее ветошью; затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы, как показано на рис. 17, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15–20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25–32 мм – в четыре слоя. На разъемных соединениях (сгонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты. Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение.

Сваривать трубу следует до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе чем на 400 мм от места сварки.

Соединительные части нужно навертывать на трубы до отказа, т. е. так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается герметичное соединение.

Кроме короткой резьбы трубы соединяют и на длинной резьбе, применяя сгоны. Стандартные сгоны длиной 110 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, 130 мм – для труб диаметром 25 и 32 мм и 150 мм – для труб диаметром 35–50 мм. Сгон длиной 300 мм устанавливают на стояках отопления. Компенсирующий сгон длиной 130 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, сгон длиной 140 мм – для труб диаметром 25 и 32 мм.

Соединяют сгон следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбы, ее навинчивают до конца короткой резьбы, применяя уплотнительный материал. Затем наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал, и контргайку плотно подгоняют к муфте.

Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.

Трубы соединяют также с помощью гаек. Для этого на обоих концах соединяемых труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на уплотнительный материал штуцера соединительных гаек. Затем, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпочного картона, проваренную в олифе, или паронитовую прокладку, штуцера стягивают накидной гайкой.

При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре.

Водогазопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций – рычажных, раздвижных и накидных (рис. 18).

Трубный рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти размеров: 1 для труб диаметром от 15 до 25 мм, 2 – диаметром от 15 до 38 мм, 3 – от 15 до 50 мм, 4 – от 20 до 75 мм и 5 – от 25 до 100 мм.

Рис. 18. Трубные ключи: а – рычажный, б – раздвижной, в – накидной; 1 – неподвижный рычаг; 2 – подвижный рычаг; 3 – гайка; 4 – обойма; 5 – подвижная губка; 6 – пружина; 7 – накидная губка

Раздвижной ключ состоит из рычага, подвижной губки, соединенной с рычагом обоймой. Ключ регулируют по диаметру трубы гайкой. Пружина служит для отжатая вверх подвижной губки.

Трубный накидной ключ состоит из рычага, головки с гайкой, с помощью которой он соединен с рычагом. Такие ключи применяют для свинчивания труб диаметром от 15 до 75 мм.

Трубные ключи требуют тщательного ухода, систематической очистки, смазывания винтов и шарнирных соединений машинным маслом. Не разрешается работать неисправными ключами, в том числе ключами со сработанными губками. Такие ключи при работе соскакивают с труб и могут причинить ушибы и ранения.

Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как при этом ключи быстро становятся непригодными.

Запрещается надевать обрезки труб на рычаги ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого рычаги гнутся и ключи становятся непригодными для работы.

При свинчивании труб для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры на сбеге резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть, чтобы избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение; затем сгоны вновь надо соединить. Если это не представляется возможным, нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы. Трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.

Соединение труб на фланцах. Безрезьбовые стальные трубы можно соединять на приваренных к ним фланцах с помощью болтов, которые вставляют в отверстия фланцев. При навинчивании гаек на болты фланцы не должны давать перекоса, поэтому гайки рекомендуется навинчивать не в порядке расположения болтов по окружности, а одну против другой.

Уплотнительным материалом между фланцами служат прокладки. Для трубопровода, предназначенного для холодной или горячей воды (до 100 °C), прокладки изготовляют из тряпичного картона толщиной 3 мм. Вырезанные картонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы лучше впитывалась олифа, а затем пропитывают горячей олифой в течение 20–30 мин.

Для трубопровода, предназначенного для теплоносителя температурой до 450 °C и давлением до 5 МПа, прокладки изготовляют из паронита. В паропроводах давлением пара до 0,15 МПа для прокладок применяют асбестовый картон толщиной 3–6 мм. Асбестовый картон должен быть плотным и гибким; при сгибании картона под углом 90 ° вокруг цилиндра диаметром 100 мм он не должен ломаться. Асбестовые прокладки смазывают составом из графита, замешанного на натуральной олифе.

Между фланцами располагают одну прокладку. Чтобы прокладка не упиралась наружной кромкой в болты, а внутренней не закрывала отверстия трубы, наружный диаметр ее не должен доходить до болтов, а внутренний – до края трубы на 2–3 мм.

Фланцы соединяют болтами таким образом, чтобы головки всех болтов помещались на одной стороне соединения.

Концы болтов не должны выступать из гаек больше чем на 0,5 диаметра болта. Болты свинчивают простым или разводным гаечным ключом.

Разбирают фланцевые соединения следующим образом. Сначала гаечными или трубными ключами последовательно развинчивают гайки и вынимают болты. Если болты заржавели и свободно не вынимаются, их выколачивают ударами молотка по деревянной подкладке, поставленной на конец болта, чтобы не повредить резьбу. Негодную прокладку срубают зубилом. При разборке фланцев необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы освобожденная деталь не упала на ноги работающего.

Общие сведения. Чугунные трубы применяют для наружной сети водопровода, внутренней сети канализации и водостоков. Первые называются водопроводными, вторые – канализационными трубами.

Водопроводные и канализационные трубы и фасонные части к ним отливают из серого чугуна. Снаружи и внутри трубы для предохранения от коррозии покрывают слоем нефтяного битума БНИ-1У. В результате покрытия внутренняя поверхность труб становится более гладкой, что уменьшает трение воды о их стенки.

Качество чугунных труб проверяют, осматривая и легко обстукивая молотком для обнаружения трещин. Поверхность труб снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без плен, швов, раковин, пузырей, свищей, шлаковых включений, трещин и других дефектов, влияющих на прочность. Металл трубы в изломе должен быть однородным, мелкозернистым, плотным и легко поддаваться обработке режущим инструментом.

Чугунные водопроводные трубы диаметром от 50 до 1200 мм, толщиной от 6,7 до 31 мм и длиной от 2 до 7 м соединяют на раструбах (рис. 19). Чугунные канализационные трубы изготовляют с раструбами длиной от 60 до 75 мм в зависимости от диаметра труб. Ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленного в раструб конца другой трубы равна 6 мм для труб диаметром 50 и 100 мм и 7 мм для труб диаметром 150 мм.

Рис. 19. Чугунная канализационная труба с раструбом

Сборка чугунных труб с заделкой раструбов цементом. Чугунные канализационные трубы и фасонные части соединяют, заделывая зазор между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленного в раструб конца трубы или фасонной части (рис. 20).

Концы соединяемых деталей тщательно очищают от грязи, и трубу вставляют в раструб другой трубы. Затем на выступающую из раструба трубу навертывают кольцами жгут из смоленой пряди и конопаткой плотно вгоняют его в зазор раструба. Чтобы конец жгута при этом не попал в трубу и не засорил трубопровод, при навертывании первого кольца конец жгута захлестывают сверх кольца. Смоленую прядь законопачивают на 2/3 глубины раструба.

Рис. 20. Заделка раструба цементом

После уплотнения смоленой пряди приготовляют цементный раствор, а затем оставленное место в раструбе заполняют с помощью совка раствором 1 и плотно зачеканивают чеканкой и молотком до тех пор, пока чеканка не начнет отскакивать от цемента. Для заделки раструба применяют цемент марки 300 или 400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды (по массе). Чтобы цементный раствор хорошо схватился, по окончании зачеканивания его следует накрыть мокрой тряпкой. В жаркую погоду тряпку время от времени смачивают водой. В зимнее время цементный раствор приготовляют на горячей воде, а раструбы подогревают. Стыки после заделки утепляют.

Вместо цемента для заделки раструба можно использовать асбестоцемент. Асбестоцементную смесь для заделки стыков приготовляют механическим перемешиванием цемента марки не ниже 400 и асбестового волокна (не ниже 4-го сорта) в соотношении 2:1. Непосредственно перед заделкой каждого стыка сухую асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя 10–12 % воды от массы смеси. Асбестоцементной смесью стык заделывают примерно на 1/3 высоты раструба.

Сборка чугунных труб с заделкой раструбов расширяющимся цементом. Заделка раструбов чугунных труб смоленой прядью и цементом требует большой затраты труда, значительного расхода пряди и длительного времени для схватывания цемента. Кроме того, герметичность соединений зависит от качества уплотнения раструба.

Более совершенной и простой является сборка чугунных канализационных труб с заливкой раструбов расширяющимся цементом (рис. 21). Этот цемент водонепроницаем и обладает способностью расширяться при твердении и самоуплотняться. Применение расширяющегося цемента для заделки раструбов значительно ускоряет процесс сборки чугунных канализационных труб, так как отпадает необходимость конопатки раструбов смоленой прядью и чеканки стыка.

Рис. 21. Приемы заделки стыков чугунных канализационных труб расширяющимся цементом: а – намотка прядей, б – осадка прядей, в – установка и центрирование трубы, г – заделка цементом

Сначала подбирают и подгоняют необходимые трубы и фасонные части. После этого жесткой кистью очищают места стыков от пыли и грязи и промывают водой.

На конец трубы, который заводят в раструб другой трубы или фасонной части, наматывают два винта белой пряди толщиной 5 мм и длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Деталь с намотанной прядью вставляют в раструб другой детали, а прядь тонкой конопаткой осаживают вниз.

Затем трубу, вставленную в раструб нижней детали, центрируют тремя металлическими клиньями

так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, и вгоняют клинья легкими ударами молотка.

Для заделки подготовленных стыков в сосуд для приготовления раствора вначале засыпают цемент. Для трубы диаметром 50 мм на один стык расходуют 100 г цемента, для трубы диаметром 100 мм – 200 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (до 70 % от объема цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Кольцевой зазор стыка заделывают цементом за одни раз.

Общие сведения о пластмассовых трубах. В системах внутренней канализации и водостоков различного назначения применяют трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена плотности ПЕЛ и низкой плотности (ПИП), полипропилена (ПП) и непластифицировааного поливинилхлорида (ПВХ).

Пластмассовые трубы и фасонные части имеют высокую коррозионную стойкость и низкую теплопроводность, что значительно снижает образование конденсата на поверхности труб. Внутренняя поверхность у них гладкая, благодаря чему пропускная способность пластмассовых труб больше, чем у чугунных труб таких же диаметров. Они являются хорошими диэлектриками, что исключает появление блуждающих токов в системах из таких труб.

Пластмассовые трубы хорошо поддаются механической обработке (резанию, сверлению, формовке), легко соединяются в раструб с резиновым уплотнительным кольцом, а также хорошо свариваются.

Наряду с перечисленными преимуществами пластмассовые трубы обладают следующими недостатками: большой чувствительностью к механическим повреждениям; значительным тепловым удлинением – например, коэффициент линейного расширения твердого ПВХ в семь, а полиэтилена в 10–15 раз больше, чем у стали; хрупкостью при низких температурах (трубы из ПВХ), поэтому монтаж систем из этих труб следует производить при температуре наружного воздуха не ниже -15 °C.

Канализационные пластмассовые трубы и фасонные части к ним выпускают с условными проходами 40, 50, 85 и 100 мм и длиной 3, 6, 8,10 и 12 м. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой, не допускаются трещины, пузыри, раковины, вздутия и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литников равна не более 1 мм. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и очищены от заусенцев.

При монтаже пластмассовых труб используют раструбные, сварные и клеевые соединения. Чтобы раструбные соединения были герметичными, применяют резиновые уплотнительные кольца, поверхность которых должна быть ровной, гладкой, без раковин и заусенцев.

Соединение пластмассовых труб. Основной способ соединения пластмассовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации – раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом. Герметичность раструба достигается за счет сжатия резинового кольца между стенками раструба и гладким концом трубы.

Раструбное соединение пластмассовых труб с резиновым уплотнительным кольцом собирают в такой последовательности. Очищают от грязи наружную поверхность трубы, внутреннюю поверхность раструба и желобок, а также резиновое кольцо. Затем вкладывают резиновое кольцо в желобок раструба, после чего гладкий конец трубы с фаской смазывают глицерином или мыльным раствором и легким вращением вводят его в раструб до метки. Когда раструбное соединение будет закончено, проверяют наличие кольца в желобке, поворачивая одну из соединяемых деталей вокруг другой. Если кольцо находится в желобке, то деталь легко поворачивается.

Присоединение выпуска керамического унитаза к канализационному трубопроводу из полиэтиленовых труб показано на рис. 22. В этом случае герметичность стыка достигается уплотнением резиновыми кольцами с последующей заделкой цементным раствором на глубину 1/3 раструба.

Рис. 22. Раструбное соединение с резиновым кольцом: 1 – метка; 2 – резиновое кольцо

Пластмассовые сифоны присоединяют к системе канализации с помощью резиновой переходной детали, вставляемой в раструб трубы из ПВХ (рис. 23).

Канализационные стояки из пластмассовых труб 3 соединяют с чугунными трубами с помощью полиэтиленового переходного патрубка, на конце которого имеется раструб с желобком, обеспечивающий плотное соединение с пластмассовой трубой (рис. 24).

Соединение на клею. Для склеивания поливинилхлоридных труб применяют раструбное соединение. Процесс склеивания состоит из подготовки концов труб, приготовления клея и склеивания.

При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям придают шероховатость, для чего наружный конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шлифовальной шкуркой.

Рис. 23. Присоединение полиэтиленового бутылочного сифона к канализационному водопроводу:

1 – полиэтиленовый бутылочный сифон;

2 – канализационный водопровод; 3 – угольник;

4 – резиновая переходная деталь;

5 – отводная труба

Обработанные концы тщательно обезжиривают метиленхлоридом.

Для склеивания труб из ПВХ рекомендуются два состава клея. Первый состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч. и метиленхлорид 86–84 вес. ч. Второй состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч., метиленхлорид 76–72 ч., циклогексанон 10–12 ч. Второй состав клея используют при склеивании труб диаметром более 100 мм и температуре наружного воздуха более 20 °C. Для склеивания одного соединения труб диаметром 50 или 100 мм требуется соответственно 12 и 50 г клея. Из-за летучести растворителей консистенция клея постепенно изменяется, поэтому в открытом сосуде клей можно хранить не более 4 ч.

Рис. 24. Присоединение труб из ПВХ к чугунным канализационным трубам:

1 – просмоленная прядь и расширяющийся цемент;

2 – полиэтиленовый переходный патрубок;

3 – труба из ПВХ; 4 – чугунная труба

После подготовки концов труб клей наносят на 1/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы. Клей наносят быстро, равномерным тонким слоем с помощью мягких кистей шириной 30–40 мм. Затем калиброванный конец вводят в раструб до упора. Склеенные стыки в течение

5 минут не должны подвергаться механическим воздействиям, а склеенные узлы следует выдерживать перед монтажом не менее 2 ч.

Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на трубах из ПЕЛ, ЛИП и 1111 выполняют контактной сваркой. Перед сваркой свариваемые поверхности торцов труб очищают от грязи и окисной пленки.

Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 100–250 мм на сварке применяют универсальную установку. При сварке стыкового соединения торцы труб оплавляют электронагревательным диском, после чего диск убирают, а оплавленные поверхности труб под небольшим давлением соединяют. Промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных торцов труб должен быть в пределах 2–3 с.

Сварку выполняют в такой последовательности. На конце свариваемой трубы снимают наружную фаску под углом 30–45 ° на длине, равной толщине стенки трубы. Затем устанавливают раструб фасонной части в цилиндре до упора и трубу в кольцо до упора в диск. После оплавления одновременно снимают детали с рабочих элементов, после чего плотно соединяют и выдерживают в течение 10–30 с.

Пластмассовые трубы перерезают на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5–2 мм, с шагом зубьев 3–4 мм и разводкой зубьев 0,5–0,6 мм на сторону. В домашних условиях отрезать трубы нужной длины можно ножовкой.

Фаски на трубах снимают механизированными и ручными приспособлениями, в которых режущим инструментом служат специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцами.

Для образования раструба или бурта конец трубы нагревают в ванне с глицерином. Температура глицерина в ванне равна для труб из ПВП и ПВХ – 135±5 °C, из ЛИП – 105±5 °C, из ПП – 165±5 °C.

Пластмассовую трубу опускают в ванну с нагретым глицерином и выдерживают в ней в течение нескольких секунд в зависимости от толщины стенки трубы.

При формовании обычных раструбов длина нагреваемого участка пластмассовых труб диаметром 50 мм составляет 45 мм, диаметром 100 мм – 80 мм, при формовании компенсирующего раструба соответственно 80 и 145 мм.

Гнутые детали из пластмассовых труб (отводы, утки, скобы, компенсаторы) изготовляют на трубогибочных станках методом гнутья в размягченном состояния.

Трубы без наполнителя можно гнуть, если отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру не менее 0,06 при радиусе изгибания по оси трубы, равном или более 3,5–4 наружных диаметров трубы. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна быть для труб из ПНП – 135 °C, из ПВП – 150 °C, из ПП – 185 °C, из ПВХ – 160 °C. Диаметр гибочного шаблона равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Зазор между откатывающим роликом и трубой не должен превышать 10 % размера наружного диаметра. При угле изгиба 90 ° трубы следует перегибать на 6 ° для ПНП и на 10 ° для ПВП и ПП. Согнутые трубы в фиксированном положении охлаждают водой до температуры 28–30 °C.

При гнутье труб с наполнителем используют резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком. Собранные узлы трубопроводов испытывают гидравлическим давлением: безнапорные трубопроводы – давлением 0,02 МПа, напорные трубопроводы – в 1,5 раза большим максимального давления, но не менее 0,2 МПа.