Наплавляемые гидроизоляционные материалы — состав, виды, маркировка. Наплавляемые гидроизоляционные материалы: маркировка и толщина Рулонная кровля представлена в четырех основных классах

К этой категории гидроизоляции относятся рулонные материалы, которые крепятся к основанию расплавлением внешнего слоя под действием высокой температуры. Нанесение материала – процесс несложный, а после застывания вяжущего на поверхности образуется качественный гидроизоляционный слой.

Этот материал прекрасно работает при давлении «на прижим» и плохо справляется с внутренним давлением. Поэтому наплавляемую гидроизоляцию применяют для крыш, иногда в качестве финишного кровельного слоя, и обустройства фундаментов. При использовании наплавляемых материалов для пола необходимо поверх устраивать прижимную стяжку. Для стен и потолка такой способ гидроизоляции неприменим.

Состав рулонного наплавляемого материала

Для создания основы рулонов применяются несколько разновидностей материалов:

• Стеклоткань относится к неэластичным материалам, представляет собой переплетение из стеклянных нитей. Стеклоткани характерна значительная прочность на разрыв.
• Стеклохолст – нетканый материал с неупорядоченным переплетением стеклянных нитей, имеет малую эластичность и довольно значительную прочность на разрыв.
• Полиэстер изготавливают из беспорядочно расположенных полиэстеровых волокон. Эта основа является самой дорогой, наиболее надёжной, с высокой прочностью на разрыв.

В роли связующего используют битумные материалы и битумы с полимерными добавками.

Сверху наплавляемый материал может иметь каменную посыпку, снизу – защитную полиэтиленовую плёнку

Полимерные модификаторы служат для повышения устойчивости к низким температурам и воздействию тепла, увеличения эластичности, способности сопротивляться нагрузкам, долговечности отдельно вяжущего и всего материала в целом. Наиболее популярные полимерные добавки – СБС и АПП.

• СБС представляет собой искусственный каучук Он придаёт связующему гибкость, сохраняющуюся при минусовых температурах. Эластичность безосновных искусственных каучуков уникальна и обеспечивает растяжение материала до 20 раз. Теплостойкость достигает +100°C. Покрытия имеют прекрасное сцепление с основанием, устойчивы при знакопеременных нагрузках.
• По физико-механическим характеристикам добавка АПП близка к термопластам. Модификатор АПП придаёт битуму гибкость, стойкость к ультрафиолету и тепловому воздействию. Высокая температура плавления битума с АПП делает его подходящим для использования в жарком климате.

Маркировка наплавляемой гидроизоляции

Гидроизоляцию маркируют тремя буквами, первая из которых означает вид основы:

• Т – стеклоткань;
• Х – стеклохолст;
• Э – полиэстер.

Две последние буквы характеризуют вид покрытия, которое используется в качестве верхнего и нижнего слоёв. Буквой К определяют сланцевую или иную каменную посыпку, П – легкоплавящуюся плёнку.

Параметры, характеризующие наплавляемые рулонные материалы

Выбирая гидроизоляционный материал, следует учитывать целый ряд факторов:

• Толщину – величину, во многом определяющую долговечность гидроизоляции. Чем толще материал, тем дольше протекает процесс его старения. Чем больше толщина, тем выше прочность, стойкость к механическим воздействиям и способность самозалечивания. С толстым материалом легче работать, поскольку его сложней пережечь, чем тонкий.

Более толстый слой вяжущего способствует лучшему прилеганию к неровному основанию. Вяжущее затекает в неровности и увеличивает площадь соединения основания с материалом. При малой толщине вяжущего основание необходимо более тщательно выравнивать.

• Прочность и эластичность основы рулонного материала. Эти показатели определяют её сопротивление к различного рода деформациям – температурным или осадочным. Благодаря прочной основе материал проявляет повышенную стойкость к механическим воздействиям.
• Гибкость. Это свойство характеризует поведение и эксплуатационный период гидроизоляционных материалов при пониженных температурах. Если материал обладает низкотемпературной гибкостью, то возможна его укладка и при отрицательных температурах.

Правила хранения и транспортировки

При хранении рулонной наплавляемой гидроизоляции необходимо соблюдать ряд правил – рулоны должны устанавливаться в вертикальном положении, доступ к ним влаги и прямых солнечных лучей необходимо перекрыть. Источник тепла должен находиться на расстоянии более метра от рулонов.

Гидроизоляционный материал перевозят в крытом транспорте, желательно – в вертикальном состоянии. При вертикальной установке количество рядов в высоту – не более двух. При горизонтальной перевозке допускается не более пяти рулоннов в высоту.

Работы по подготовке изолируемого основания

Перед монтажом рулонных материалов должны необходимо провести мероприятия по подготовке основания:

• Выравнивание – заключается в срубке и зачистке бетонных наплывов, острых углов и концов арматурных стержней. Качество выравнивания проверяют с помощью специальной рейки.
• Заделка цементно-песчаным раствором трещин и раковин.
• Ликвидация масляных пятен выжиганием. После этой процедуры поверхность очищают от пыли и грязи.
• Основание перед устройством данного типа гидроизоляции просушивают.

Перед началом монтажа рекомендуется произвести тест поверхности на влажность. Для этого участок основания накрывают полиэтиленовой плёнкой 1м х 1м. Если под ней в течение суток появилась сконденсированная влага, то это является свидетельством недостаточного просушивания.

Существует несколько методик ускорения высушивания поверхности:

• Основание протирают ацетоном и высушивают строительным феном.
• Для больших площадей используют тепловые пушки.
• В деформационных швах прокладывают электрошнуры для подогрева.
• Обдув поверхности сжатым воздухом. Обязательное условие – компрессор должен быть оборудован маслоуловителем.

Этапы укладки рулонных материалов

Перед укладкой рулонов просушенную поверхность покрывают грунтовкой. Для цементно-песчаных и бетонных поверхностей используют приобретенный в готовом виде битумный праймер. При желании его несложно изготовить самостоятельно из смеси битума и растворителя.

Для нанесения грунтовки используют щётки, кисти или валики.

Для грунтовки теплоизоляционных плит используется горячая битумная мастика.

На время высыхания праймера оказывают влияние его состав, влажность и температура воздуха, оно колеблется от нескольких минут до нескольких часов. Праймер можно считать высохшим, если он не прилипает при касании к нему.

Порядок укладки наплавляемого материала:

• Рулон раскатывают на поверхности.
• Полотнища укладывают с нахлёстом.
• Раскатанный рулон с обеих сторон скручивают к середине и раскатывают его повторно с подогревом нижнего слоя и фиксацией к основе.
• Материал раскатывают к себе. Для прочного наклеивания его желательно прикатать.

Наплавляемая гидроизоляция представляет собой ковёр рулонных материалов, укладываемых с нахлёстом с использованием источника нагрева

Если у вас есть замечания, вопросы или дополнения по теме наплавляемой гидроизоляции, мы приглашаем продолжить обсуждение темы.

Наплавляемая гидроизоляция также называется оклеечной, т.к. процесс нанесения этого вида гидроизоляции производится путем наклеивания 3-4 слоев рулонных материалов. Обязательным условием оклеечной гидроизоляции стало ее покрытие поверхностными стяжками.

Этот вид гидроизоляции приобрел большую популярность, хотя окрасочная или штукатурная гидроизоляция также продолжают применяться. Отличительной чертой наплавляемой гидроизоляции стал высокий уровень стойкости покрытия к образованию повреждений и трещин.

Как проходит процесс нанесения наплавляемой гидроизоляции? Сначала на грунтованную поверхность конструкции, которую необходимо защитить от влаги, наносят первый слой непроницаемых, водоотталкивающих гидроизоляционных материалов, затем поочередно сверху наносится еще не менее 3-х аналогичных слоев. Таким образом, наплавляемая гидроизоляция – это сплошной ковер из рулонных или пленочных материалов, которые наносятся слой за слоем путем нагревания и расплавления.

Фото: Наплавляемая гидроизоляция — рубероид

Для того чтобы использовать этот вид гидроизоляции, необходима идеально ровная поверхность, если такой нет, то нужно ее подготовить. При этом швы неправильной формы укрепляют герметиком, выступающую арматуру срезают и заделывают все углубления. Также для использования наплавляемой гидроизоляции поверхность необходимо очистить и высушить. Чтобы наплавляемая гидроизоляция не расслаивалась, на основу может быть нанесена специальная армирующая ткань, выполняющая функции проводника. Наплавляемая гидроизоляция в основном используется для тех сооружений, где имеется большой напор грунтовых вод, а ее материалы должны отличаться высокой гнилостойкостью.

В основе надежной оклеечной гидроизоляции лежит битумосодержащие, полимерные либо битумно-полимерные материалы. Мастика для нанесения слоев наплавляемой гидроизоляции также должна содержать полимерные, битумные или битумно-полимерные элементы. Вид и марка битума, который будет использоваться в оклеечной гидроизоляции, выбирается в зависимости от температурного максимума. Вне зависимости от выбранной марки битума, его размягчаемость должна быть на 20-25 градусов выше температуры воздуха.

Первым шагом в нанесении наплавляемой гидроизоляции становится покрытие сухой, чистой поверхности полуторамиллиметровым слоем битума. На него раскатывают рулон, который после закрепления также смазывается слоем мастики, эти действия затем повторяются несколько раз. На вертикальную поверхность нанесение наплавляемой гидроизоляции происходит снизу вверх с помощью специальных приспособлений. Рулон оклеечного материала изначально должен быть разрезан на отрезки удобного и нужного размера. Каждый кусок должен заступать на другой на 15-20 см. Края рулонов шпаклюют и отделывают миллиметровым слоем отделочной мастики.

Видео: Укладка рулонного гидроизоляционного материала

По составу материалов, которые используются при оклеечной гидроизоляции, можно разделить этот вид на три группы:

• Из битумных материалов. К ним относятся гидростеклоизол, гидроизол — ГОСТ 7415-86, фольгоизол — ГОСТ 20429-84*, рубероид — ГОСТ 10923-93, стеклорубероид — ГОСТ 15879-70*, изол — ГОСТ 10296-79*;
• Из полимерных: полиэтиленовая пленка — ГОСТ 10354-82*, поливинилхлоридная пленка — ГОСТ 16272-79*, полипропиленовая пленка — ТУ 38-10264-83, гидробутил — ТУ 21-5744710-507-91, синтетический каучук — искусственная резина EPDM, «Элон», «Кромэл», «Кровлен».
• Из битумно–полимерных материалов: армобитэп, экарбит -ТУ 21-27-50-76; бикропласт, филизол и многие другие.

Примерный расход:

• 1 рул. на 10 м.кв.

1. Подготовка основания

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.

2. Нанесение праймера (грунтовки) :

• повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
• связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
  делая основание более прочным;
• увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.

Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

Основания под гидроизоляцию

Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

• железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
• минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
• монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
• выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

Основанием под гидроизоляцию может служить:

• ровная поверхность бетонного основания;
• выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

Уклонообразующий слой

Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

Подготовка основания

• Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

• Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

• Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
  5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

• Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона - 2,5 %.

Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов - поверхностных влагометров.

Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

• В местах примыкания к вертикальным кровельным конструкциям (стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и т.д.) необходимо выполнить наклонные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или жестких минераловатных плит. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит, бортики необходимо изготовить из жесткого минераловатного утеплителя или воспользоваться готовыми элементами из каменной ваты.
• Перед непосредственным устройством наплавляемой гидроизоляции удаляются все загрязнения и материалы, препятствующие адгезии (грязь, пыль, пленка цементного молока и т.д.).

Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

• Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3-1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

Устройство наплавляемой кровли

• Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
• Оклеивание воронок внутренних водостоков
• Оклеивание ендов и карнизных участков
• Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
• Обустройство примыканий.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
• На подготовленное основание раскатывают рулон материала
• Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
• Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
• В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.

Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.

• Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 - 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
• Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
• Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
• Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
• Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % - только вдоль уклону).



• Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
• Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
• Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.



• Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.

Устройство примыканий

Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.

Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.

Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.

При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

Климатические (погодные) условия

• При работе с наплавляемыми рулонными материалами температура окружающего воздуха и температура самого материала не должна быть ниже температуры гибкости материала (указывается производителем материала).
• В случае выполнения работ при отрицательных температурах рулоны рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение не менее 1 суток при температуре не ниже +15 °С. В противном случае сжатый на морозе материал под воздействием солнца расширится, что приведет к образованию волн на кровле.
• Наплавление гидроизоляции не допускается во время тумана и при наличии на поверхности строительной конструкции инея или изморози. В подобных погодных условиях основание должно быть просушено, например, при помощи пропановых горелок.
• В случае необходимости производства работ при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) необходимо применять специальные тепляки, тенты, навесы и т.п., обеспечивающие требуемые условия работы.

Продление срока эксплуатации здания и защита от преждевременного разрушения – главные задачи, которые выполняет качественная гидроизоляция. Ее применение в ходе возведения сооружения препятствует проникновению грунтовых вод и ослаблению фундамента, защищает всю конструкцию от низких температур и воздействия биологически активных и химических веществ.

Использование изоляционного материала сохраняет не только основание здания, но и вертикальные перекрытия, дверные и оконные проемы (в местах примыкания к стенам). Влага, поступающая от грунтовых вод и атмосферных осадков, способствует развитию плесневых грибков, а при замерзании внутри строительного материала – расширяется и разрушает основу здания.

Разновидности изоляционных материалов

Современная рулонная гидроизоляция подразделяется на классы по разным признакам:

• по способу крепления к основе;
• по используемому материалу основы.

Исходя из метода крепления, изоляционные материалы подразделяются на наплавляемые, клеевые или фиксирующиеся механическим способом.

Наплавляемая гидроизоляция

Наплавляемый изоляционный материал представляет собой негниющую основу с нанесенным на нее слоем вяжущего покрытия. Нижняя часть кровельной изоляции – слой полиэтилена, который при нагревании горелков расплавляется и прочно закрепляется на поверхности.

Основанием наплавляемой изоляции могут быть стеклоткань/стеклохолст, полиэстер. Эти материалы заменили собой традиционно использовавшийся в прежние годы картон.

Вяжущая составляющая рулонной гидроизоляции – это битумные либо битумно-полимерные мастики, часто с добавлением АПП (атактического полипропилена), именуемого искусственным пластиком или искусственного каучука СБС (стирол-бутадиен-стирол).

Наплавляемая рулонная гидроизоляция – наиболее применяемый кровельный материал. Его распространением объясняется высокими эксплуатационными характеристиками, простой укладки и доступной ценой. Монтировать наплавляемую кровлю можно в любое время года и на любое основание. Кроме того, уложенная в соответствии с технологией наплавляемая изоляция представляет собой единое целое, в ней практически отсутствуют щели и стыки, что усиливает ее гидроизоляционные свойства.

Механически закрепляемая рулонная гидроизоляция

В отличие от наплавляемого гидроизола, в механически фиксируемом рулонном кровельном материале нижний слой представляет собой не полиэтиленовую пленку, а мелкозернистый песок. Прототипом рулонной гидроизоляции с механическим вариантом закрепления на поверхности выступает всем известный рубероид.

Современный гидроизол выпускается в рулонах, полотно крепится к основанию при помощи саморезов или накладных планок. Недостатком использования подобного варианта крепления изоляции является трудоемкость монтажа и пониженная эффективность в защите кровли/фундамента от проникновения влаги.

Клеевая (оклеечная) гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция, по аналогии с наплавляемой, имеет основание из ПВХ или стеклоткани с нанесенной битумно-полимерной составляющей и минеральной посыпкой. Для укладки оклеечного гидроизола используются мастики либо клей на основе эпоксидной смолы. Надежная защита от влаги достигается при монтаже 2-5 слоев изоляционного материала.

Оклеечные гидроизолы можно монтировать на любое основание, их укладка не требует специальных знаний или дополнительных инструментов. Главное условие для безупречного выполнения гидроизоляции с помощью клеевых материалов – ровная поверхность основания, без выступов и неровностей. Кроме того, оклеечный гидроизол требует условий для высыхания, поэтому монтаж производится в теплую недождливую погоду.

Классификация рулонных материалов по изоляционному составу

В производстве рулонных гидроизоляционных покрытий в качестве основного защитного ингредиента могут использоваться следующие материалы:

• Битумная композиция – представляет собой смолу из битума, смешанную с измельченной базальтовой/сланцевой крошкой. Такое покрытие применяется для изготовления рубероида, толя, стеклорубероида.
• Битумно-полимерный состав – выполнен с добавлением в битум специальных добавок, повышающих его эластичность и теплоустойчивость. В качестве модификаторов выступают искусственный каучук или искусственный пластик. Добавки способствуют повышению устойчивости битума к высоким температурам и воздействию ультрафиолетового излучения. Такой вид покрытия незаменим в регионах с жарким климатом.
• Мембранная изоляция – наиболее высокотехнологичный материал нового поколения. Изготавливается из высоко- или низкоплотного полиэтилена, ПВХ (поливинилхлорида) или ТПО (полиофепина) и представляет собой тонкую пленку, толщина которой варьируется от 0,2 до 2 мм. В некоторых видов мембранного покрытия предусмотрено нанесение рифленого слоя, что дает более эффективный результат при сцеплении с раствором.

Гидроизоляционные мембраны обладают рядом достоинств:

1. прочность и устойчивость от внешних повреждений;
2. долговечность – срок эксплуатации достигает 50 лет;
3. защищенность от коррозии, гниения, разложения или воздействия агрессивных жидкостей;
4. возможность использования при разнообразных температурных режимах – от -400 С до +500 С;
5. экологическая безопасность.

Классы и виды рулонной гидроизоляции

Выпускаемая кровельная гидроизоляция в зависимости от назначения, качества, используемых компонентов и ценовой категории делятся на несколько классов.

Класс материала	Наименование	Ценовой диапазон	Характеристики	Назначение
Премиум	Техноэласт	100-160 руб./м2 Для моделей с шумопоглощающим эффектом – цена до 250 руб/кв.метр.	Наплавляемое покрытие с нанесением битума и СБС-модификатора. Используется при температуре от -50 до +1000С.	Нижние/верхние слои кровли, подземных коммуникаций.
	Техноэластмост	235-250 руб./кв.метр.	Полотно толщиной 5-5,2 мм, уровень теплостойкости – до +1000С. Наполнитель – битум с искусственным каучуком (СБС). Высокопрочное покрытие, длительность службы – до 40 лет.	Гидроизоляция плит ЖБИ на проезжей части автодорог либо в виде сцепляющей прослойки на пролетах мостовых сооружений.
Бизнес	Унифлекс	85-130 руб./кв.метр в зависимости от толщины и вида основы.	Наплавляемое покрытие с СБС-модифицированным наполнителем из битума. Устойчивость к повреждениям, долговечность. Экпертный срок между ремонтами – не менее 18 лет. Гибкость материала сохраняется при температуре до -200С.	Укладка верхнего и нижнего слоя кровли, ремонтные кровельные работы, гидроизоляция фундамента, подвалов, цокольных этажей.
Стандарт	Биполь	70-90 руб./кв.метр	Наплавляемый материал, вяжущий слой толщиной 1,5 мм. Выдерживает температуры от -150С до +850С. Верхний слой покрытия – сланцевая крошка. Срок службы – 5 лет.	Используется, как первый слой кровельного покрытия или для верхней части кровли. Ремонт кровли жилого фонда.
	Бикроэласт	67-84 руб/кв.метр.	Наплавляемый материал на основе из стеклохолста, стеклоткани или полиэстера. Защитное покрытие – посыпка из сланцевой крошки или пленка. Толщина 3-4 мм, сохраняет гибкость при -100С.	Применяется в качестве подкладочного материала для обустройства кровли, гидроизоляции сооружений разного вида – зданий, тоннелей, мостов. Разновидность «К» используется для покрытия верхнего слоя кровли.
Эконом	Бикрост	55-85 руб./кв.метр.	Наплавляемое покрытие, с битумным наполнителем. Гибкость сохраняется только при плюсовой температуре, теплостойкость – до +800С. Толщина 3-4 мм, срок службы – до 10 лет.	Гидроизоляция, устройство нижнего/верхнего слоя кровли – в зависимости от покрытия.
	Еврорубероид П	13-16 руб./кв.метр.	Покрытие на основе стекловолокна, с нанесением модифицированного битума. Защитная посыпка нанесена на обе стороны изоляционного полотна. Толщина защитного слоя 2-5 кг/кв.метр.	Гидроизоляция строительных конструкций, обустройство и ремонт кровельного ковра в сооружениях.

Рынок строительных материалов представляет широкий диапазон моделей рулонных гидроизоляционных покрытий – как универсальных, так и предназначенных для конкретного вида работ.

Условные обозначения марок рулонной гидроизоляции

Помимо наименования модели гидроизоляционного материала, в названии присутствуют буквенные маркировки. Каждая из букв обозначает определенный признак, присущий этой марке гидроизола, базирующийся на использовании конкретной основы и характеристики защитного слоя.

Таким образом, рулонная изоляция модели Унифлекс ХПП расшифровывается, как материал с основой из стеклохолста, с обеих сторон покрытый защитной пленкой.

Рулонная гидроизоляция для пола

Качественная изоляция пола от проникновения влаги – это не только защита от протечек, но и нормализация уровня влажности в помещении, противодействие развитию грибков и плесени, предотвращение разрушения деревянного основания пола и фундамента.

Строительный рынок предлагает потребителю широкий диапазон средств для гидроизоляции пола – от мастик и проникающих материалов до инъекционных гидроизолятов. Но рулонные покрытия традиционно сохраняют лидирующие позиции в силу их доступности и высокой прочности.

К несомненным достоинствам рулонных гидроизоляционных материалов относятся:

• гибкость и эластичность изола, устойчивость к деформации и растяжению;
• простота монтажа;
• возможность использования на любых поверхностях – древесине, бетоне, металле, камне;
• минимальное время просыхания между укладкой слоев гидроизолята.

Следует иметь в виду, что укладка рулонного кровельного покрытия потребует предварительной подготовки основания. Неподготовленный пол – причина быстрого отслоения изоляции и проникновения влаги внутрь пола и между перекрытиями.

В зависимости от вида пола используются различные методы монтажа гидроизола:

• наклейка – подходит для всех разновидностей пола;
• наплавление – используется на бетонном полу;
• настил – применяется на полу из дерева.

Перед монтажом рулонного гидроизолята целесообразно полностью удалить старое покрытие. В идеале рекомендуется освободить пол вплоть до бетонного основания. После тщательного удаления мусора, грязи и пыли необходимо заделать все имеющиеся сколы и трещины, выступы и заусенцы удалить при помощи болгарки. Выровненный строительной смесью бетонный пол следует просушить в течение суток и отшлифовать поверхность крупнозернистой наждачной бумагой.

При укладке гидроизолята на деревянный пол надлежит убедиться, что все доски целы, отсутствует скрип и прогибание полов. При необходимости рекомендуется отремонтировать пол перед тем, как монтировать гидроизоляцию или заменить отдельные половицы.

До начала основных работ нужно цементным раствором закруглить места соединения пола и стены – так изоляционный материал будет укладываться ровнее и избежит перегибов. После тщательной просушки пол дважды грунтуется, а места примыкания стены к полу обрабатываются влагостойким составом или лентой из искусственного каучука.

До момента укладки гидроизолята следует выдержать материал в помещении не менее суток. Рулон при этом надо развернуть либо нарезать на куски по длине комнаты.

Способ крепления гидроизолята зависит от выбранной марки материала. При укладке изоляционного покрытия «настилом» отдельные полотнища должны заходить одно на другое с нахлестом 20-25 см. Уложенный материал фиксируется саморезами или прижимается половыми досками.

Монтаж рулонной гидроизоляция наплавляемого типа требует применения пропановой горелки (температура 145-1600С), с помощью которой нижний слой будет расплавляться, и фиксироваться на полу. Важно знать, что изменение рекомендованной температуры пламени в ту или иную сторону может привести к скорой отслойке изоляционного покрытия.

При использовании клеевого способа укладки гидроизолята на основание пола наносится битумно-полимерная мастика или клей, разогретые до температуры 25-250С. Если клеевой слой уже нанесен на покрытие, то дополнительная обработка мастикой не проводится. После укладки все места соединения полотнищ промазываются клеем, и поверхность изолята прокатывается прижимными роликами.

Для надежной защиты помещения от попадания влаги рекомендуется использовать не менее двух слоев гидроизолята, укладывая их под углом в 900 друг к другу. После затвердевания покрытия необходимо устранить имеющиеся дефекты (воздушные пузыри, неровности) и приступить к укладке бетонной стяжки, керамической плитки или иного материала.

Рулонная гидроизоляция для фундамента

От прочности фундамента зависит долговечность сооружения и безопасность людей. Во избежание преждевременного разрушения под влиянием подземных вод фундамент должен быть тщательно обработан гидроизоляционными материалами.

Рулонная изоляция – самый распространенный вариант гидрозащиты зданий и сооружений. В обработке фундамента применяются все существующие виды изолятов – оклеечные/наплавляемые и мембранные.

Гидрозащита фундамента с помощью рулонных кровельных покрытий производится на любой стадии работы – как до заливки бетонного раствора, так и после того, как фундамент уже готов.

Гидроизоляция на стадии заливки бетона

Если рулонная гидроизоляция монтируется до заливки бетона, то ее следует уложить методом «внахлест» в имеющуюся опалубку. Каждое полотнище должно перекрывать предыдущее на 15-25 см. Стыки между полотнами склеиваются при помощи двусторонней клеевой ленты (скотча). После этого производится установка арматуры и заливка бетона. Для большей надежности используется несколько слоев гидроизоляции, каждый из которых промазывется битумной мастикой.

Вертикальная укладка гидроизоляции

Вертикальный способ монтажа изоляционного рулонного покрытия используется на уже готовых фундаментах. При этой методике оклеечные или наплавляемые гидроизоляты приклеивают к поверхности основания.

Перед тем, как приступить к изоляции фундамента, необходимо провести предварительную обработку – тщательно зачистить поверхность бетона от выступов, пыли и грязи. Чем более ровным будет фундамент в месте сопрокосновения с гидроизолятом, тем надежнее будет защита от влаги.

Те части фундамента, которые будут располагаться под землей, тщательно обрабатывается клеем или битумной мастикой. После этого к промазанной поверхности прижимается рулонный гидроизолят. Если используется наплавляемый материал, то нижний слой разогревается пропановой горелков до размягчения и после этого так же прижимается к поверхности фундамента. Стыки и края полотнищ подлежат дополнительной обработке мастикой/клеем или газовой горелкой.

Для более эффективной защиты фундамента следует укладывать рулонную гидроизоляцию по горизонтали – с тем, чтобы вода не проникала в стыки между полотнищами. Если в здании предусмотрен подвал, то гидрозащита проводится в два этапа – поначалу обрабатываются стены, которые будут расположены под землей, а потом укладывается дополнительная гидроизоляция для полов подвала и первого этажа.

В гидроизоляции фундамента используются зарекомендовавшие себя виды материалов – рубероид, филизол, гидростеклоизол.

Рулонная гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ

Рулонная гидроизоляция, выпускаемая под брендом компании ТехноНИКОЛЬ, занимает лидирующие позиции в рейтинге стройматериалов на международном рынке. Основанием для популярности марок ТехноНИКОЛЬ являются:

• высокая степень надежности и эффективная защита от влаги и формирования конденсата;
• биологическая и химическая стойкость, сохранение гибкости и эластичности при низких температурах;
• способность выдерживать значительную нагрузку на разрыв;
• долговременный срок службы – от 35 лет;
• простота укладки, экономичность.

Прочность гидроизолятов ТехноНИКОЛЬ обусловлена применением многослойной конструкции, состоящей их полиэфирной основы, двух слоев битумно-полимерного наполнителя и защитной пленки. Все покрытия производится в строгом соответствии с ГОСТом и действующими строительными нормативами.

Под маркой ТехноНИКОЛЬ разрабатываются новые модели рулонной гидроизоляции с учетом различных климатических условий и производственных возможностей потребителя. Широко используются безосновные самоклеящие рулонные покрытия для гидроизоляции пола и фундамента.

В дополнение к защите от влаги гидроизоляционные покрытия от ТехноНИКОЛЬ способны выполнять функции предохранения помещений от шума, пыли, вредоносного газа.

Кровельные и изоляционные материалы используются как при возведении новых зданий, так и в ремонтно-восстановительных работах. Сфера применения гидроизолятов от ТехноНИКОЛЬ включает в себя:

• укрепление фундаментов под промышленными сооружениями;
• возведение домов повышенной этажности;
• гидрозащита частных домовладений от разрушающего воздействия сырости и влаги;
• строительство тоннелей, виадуков и мостов с применением железобетонных плит.

Современные рулонные материалы для гидроизоляции способны эффективно и надежно защитить строение или сооружение от грунтовых вод, промерзания и атмосферных осадков. Правильный выбор гидроизолята, строгое соблюдение рекомендаций специалистов и технологии монтажа – основы успешной укладки рулонной гидроизоляции и долговечности сооружения.

Рулонная наплавляемая кровля

Рулонная кровля или наплавляемая кровля - это самый популяный вид современных плоских кровель.

Какой наплавляемый материал для кровли лучше

Наплавляемые материалы для кровли выбирают по следующим критериям:

Для реконструкции кровли идеально подходит однослойное решение. Наша рекомендация – материал Icopal Syntan Соло Вент.

На сайте компании Баурекс вы можете воспользоваться фильтрами для сравнения материалов выбора гидроизоляции.

Компания «Баурекс» специализируется на поставках материалов для плоских кровель и выполняет кровельные работы с использованием наплавляемых материалов и кровельного материала пвх мембрана. Мы готовы Вам предложить рулонные наплавляемые материалы (рулонная кровля, наплавляемая кровля) всех основных производителей:

Наплавляемые рулонные материалы

Рулонная кровля - это все современные битумные и битумно-полимерныекровельные материалы, служащие для гидроизоляции кровель и подземных сооружений. Рулонная кровля представляет из себя пятислойную гидроизоляционную мембрану, состоящую из двух слоев битумного (битумно-полимерного) вяжущего нанесенного на армирующую основу (стеклохолста, стеклоткани или полиэстера) и защитных покрытий (полиэтиленовая легкоплавкая пленка и каменная насыпка для верхнего слоя).

Рулонная кровля. Рулонные битумные и битумно-полимерные материалы наплавляются при помощи пропановой горелки в два слоя. Нижний слой, как правило, покрыт с двух сторон полиэтиленовой легкоплавкой пленкой, а верхний слой имеет пленку только с нижней стороны, с верхней же защищен сланцевой, базальтовой или другой каменной насыпкой.

Наплавляемые материалы или наплавляемая кровля могут также носить название: гидроизол, гидростеклоизол, стеклоизол, рулонная кровля, рулонная гидроизоляция, рулонная гидроизоляция. Первая наплавляемая кровля - битумные наплавляемые материалы носили такие названия. Сегодня, каждый производитель имеет фирменные названия для всей линейки битумных и битумно-полимерных рулонных материалов.

Рулонная кровля представлена в четырех основных классах:

• Рулонная кровля Премиум;
• Рулонная кровля Бизнес;
• Наплавляемая кровля Стандарт;
• Наплавляемая кровля Эконом;

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Первые наплавляемые материалы изготавливались на основе окисленного битума. Нагретый битум подвергался пропусканию через него пузырьков воздуха в промышленных условиях. Сырьевой битум имеет низкую теплостойкость (ниже +50 ° С), поэтому для производства наплавляемых материалов (рулонной кровли) стали применять окисленный битум. Процесс окисления поднимает теплостойкость битума до уровня 80-85 градусов.

Окисление битума решает проблему теплостойкости, однако после окисления битум теряет качество эластичности. Кроме этого, процесс окисления это, по сути - старение битума, которое продолжается и после наплавления его на кровлю. Срок службы окисленного битума на кровле не превышает 5 лет. Хрупкость рулонной кровли исключает его использование на гибких основаниях, таких как утеплитель или профилированный кровельный лист.

Эволюция рулонной кровли

Для того чтобы решить проблему неэластичности и преждевременного старения битумного вяжущего в сырьевой битум стали добавлять АПП и СБС модификаторы. Процентное содержание модификаторов может колебаться от 5 до 25 %. СБС и АПП модифицированные битумы обладают значительно улучшенными эксплуатационными характеристиками. Теплостойкость материалов типа "рулонная кровля" доходит до 110 градусов, материал стал эластичным, что позволяет его использовать на гибком основании, а срок службы может достигать 25-30 лет.

СБС (стирол-бутадиен-стирол) - высокоэластичный полимер (искусственный каучук), который придает битумам прекрасную гибкость при низких температурах. Теплостойкость его несколько хуже, чем АПП, однако, при использовании высококачественного СБС-модификатора она может достигать 100 o С. СБС-покрытия обладают отличной адгезией и прекрасным сопротивлением циклическим знакопеременным нагрузкам. Эластичность СБС-битумов достигает 1500-2000% (без основы). При модификации битума для материиалов типа "рулонная кровля" помощью СБС создается полимерная матрица, представляющая из себя трехмерную сетку, образованную благодаря взаимодействию полистирольных блоков в, так называемые, полистирольные домены. Внутри этой эластомерной сетки в виде мельчайшей дисперсии распределен битум.

АПП (атактический полипропилен) - по физико-механическим характеристикам относится к термопластам. Имея высокую температуру плавления, АПП обеспечивает кровельным материалам высокую теплостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, хорошую гибкость. Будучи пластичными, АПП материалы имеют невысокую эластичность, однако сопротивление усталости при циклических нагрузках, благодаря использованию полиэфирных основ, достаточно велико. Рулонная кровля на основе АПП модифицированного битума оптимально применима в жарком климате.

В качестве основы в наплавляемых материалах могут использоваться: Стеклохолст (Х), Стеклоткань (Т), Полиэстер (Э).

Стеклохолст – нетканый биостойкий материал, состоящий из хаотично расположенных стеклянных нитей. Стеклохолст имеет относительно не высокую прочность на разрыв 294Н, низкую эластичность 1-2%. Стеклохолст рекомендуется использовать в сочетании со стеклотканью, в этом случае двухслойная кровельная мембрана приобретает высокую прочность на разрыв свойственную стеклоткани.

Стеклоткань – основа, состоящая из переплетенных стеклянных нитей. Стеклоткань имеет очень высокую прочность на разрыв (около 600Н), но при этом материал практически неэластичный. В случае изменения линейных размеров кровельной поверхности, кровельная мембрана просто отрывается от основания, не теряя при этом гидроизоляционных свойств. Стеклохолст при этом просто порвется.

Полиэстер – самая дорогая и надежная основа. Состоит из хаотично ориентированных полиэстровых волокон. Материал обладает высокой прочностью на разрыв (до 725Н) и эластичностью до 50 процентов.

Рулонная кровля: развес вяжущего

В разных рулонных наплавляемых материалах развес вяжущего (битумного или битумно-полимерного) может колебаться от 1.5 до 5.5 кг.

Рулонные наплавляемые материалы имеют следующую маркировку:

ХПП, ХКП, ТПП, ТКП, ЭПП, ЭКП

Первая буква обозначает тип основы:

• Х – стеклохолст;
• Т – стеклоткань;
• Э – полиэстер.

Вторая и третья буквы обозначают верхний и нижний слой мембраны:

• П – легкоплавкая пленка;
• К – сланцевая или др. защитная насыпка.

Мы также выполняем монтаж рулонной кровли.