Отводы для труб отопления. Отводы для металлических, канализационных, выхлопных труб: гост. Технические характеристики стальных крутоизогнутых приварных отводов

Отводы стальные - это соединительные части трубопроводной системы, позволяющие плавно изменять направление трубопровода.

При прокладке трубопровода возникают необходимость обогнуть препятствия, конструкции или просто изменить направление трубопровода. В этом случае применяются стальные отводы. Наиболее распространены отводы 90 градусов, но, также используются стальные отводы 30,45,60 и 180 градусов. Отводы присоединяют трубы одного диаметра.

По способу изготовления отводы делятся на:

Также достаточно распространены в строительстве трубопроводных конструкций фланцевые отводы. Широкое распространение фланцевый отвод получил благодаря меньшим трудозатратам при монтаже конструкций. Наличие фланца, приваренного к отводу, в заводских условиях повышает скорость сборки трубопровода, так как отвод крепится к трубе болтами (нет необходимости в сварке) и не требует квалифицированного персонала. Еще одним важным плюсом является удобство демонтажа при ремонтных работах. Цены на фланцевые отводы можно узнать, связавшись с нашими менеджерами, так как эта позиция заказная, цена будет зависеть от объема.

Применение:

Нельзя недооценить важность отводов при монтаже трубопроводных конструкций. Стальные отводы позволяют обогнуть препятствия при строительстве трубопровода.

Отводы крутоизогнутые являются наиболее универсальными, как правило, они применяются в магистральных и промышленных сетях, нефтегазовой промышленности, в строительстве жилищно-коммунальных хозяйств, в условиях допустимого давления до 160 атм. и температурным диапазоном от минус 70 до плюс 450 °C.

Отводы гнутые выигрывают в тех случаях, когда нет возможности применить крутоизогнутые изделия, в случаях, когда необходим больший радиус изгиба. Гнутые отводы применимы практически в любых разновидностях трубопроводных конструкций.

Отводы секторные сварные чаще всего используются в строительстве трубопроводных конструкций для теплосетей и теплоэлектростанций, там, где необходимы изделия больших диаметров. Сфера эксплуатации сварных отводов включает в себя транспортировку неагрессивных нефтепродуктов, пар и горячую воду.

В условиях повышенной влажности используются отводы из нержавеющей стали. Нержавеющие изделия находят широкое применение в экстремальных условиях, с резкими перепадами температур, при транспортировке рабочей среды различной агрессивности (нефтяная промышленность, технологические трубопроводные сети).

Виды стальных отводов

• Крутоизогнутые цельнотянутые изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали с углами гиба 45, 60, 90 и 180° из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Применяются для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора (с индексом «П» на маркировке) при рабочем давлении до 160 атм при температуре от −70 до +450 °C.

Изготавливаются по ГОСТ 17375-01 (типа 3D с радиусом гиба примерно 1,5 Ду; исполнения 1 и 2) и по ГОСТ 30753-01 (типа 2D с радиусом гиба примерно 1 Ду; исполнения 1 и 2). Исполнение 1 сделано на базе иностранных стандартов (DIN) и выпускается в России в основном диаметрами от 21,3 мм до 48,3 мм. Исполнение 2 является наиболее частоиспользуемым. Хотя в ГОСТах заложены все типоразмеры, в России по ГОСТ 17375-01 отводы изготавливаются диаметром от 32 мм до 426 мм. Если нужен отвод с подобной геометрией диаметром выше 426, то обычно (исходя из условий эксплуатации) применяют отводы штампосварные (ОКШ) или сварные секционные (ОСС), а по ГОСТ 30753-01 - изготавливаются отводы диаметром 530, 630, 720 и 820 мм. Также крутоизогнутые отводы изготавливаются по ОСТ 34.10.699-97 (для ТЭЦ и атомной промышленности из черных сталей), по ОСТ 34.10.418-90 (для ТЭЦ и атомной промышленности из нержавеющих сталей), а также по различным ТУ с геометрией по ГОСТ 17375-01 из нержавеющих сталей.

• Штампосварные крутоизогнутые изготавливаются для магистральных и промысловых трубопроводов диаметрами от 219 до 1420 мм на рабочее давление до 100 атмосфер для объектов нефтяной и газовой промышленности. Изготавливаются по ТУ 102-488-95, радиус гиба - около 1,5 Ду. Также имеется ряд других ТУ.

• Сварные секционные изготавливаются по ОСТ 34.10.752-97 (с радиусом гиба 1 Ду и 1,5 Ду) из углеродистых и низколегированных сталей для теплосетей и тепловых электростанций под углом 15, 30, 60 и 90° градусов на рабочее давление до 25 атм при рабочей температуре до 200 °C; по различным типовым схемам (в частности ТС-583, разработанным на базе ОСТ 34.10.752-97) диаметром от 108 до 1620 мм; по ОСТ 36-21-77 диаметрами от 500 до 1420 мм; по ОСТ 36-42-81 диаметрами от 14 до 426 мм (с радиусом гиба 1,5 Ду) из углеродистых сталей, предназначенными для строительства трубопроводов, рассчитанных на давление до 25 атм с температурным диапазоном −30 до +300 °C на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, пищевой, легкой и пр. отраслей промышленности. Также отводы сварные секционные могут изготавливаться по ТУ 102-488-95, ТУ 51-29-81, ОСТ 36-21-77 и др.

Разновидности гнутых отводов

Отводы гнутые бывают холодногнутыми, которые изготавливаются по ГОСТ 24950-81 с большим (от 15 м) радиусом гиба и горячегнутыми, которые изготавливаются по ТУ 102-488-95, ТУ 102-488-05, ТУ 51-515-91 и другим ОСТ и ТУ с радиусами гиба от 1,5 до 6 Ду.

См. также

Ссылки

Производство отводов способом холодного тзгиба

Wikimedia Foundation . 2010 .

Эти детали используются, когда необходимо плавно изменить направление трубопровода на 30, 45, 60, 90 или 180 градусов, и применяются в следующих сферах:

• магистральные и промысловые трубопроводы,
• теплосети и тепловые электростанции,
• ЖКХ и промышленность (нефтегазовая, фармацевтическая, пищевая, химическая),
• инженерные сети общего назначения.

Рабочие среды для стальных крутоизгнутых отводов - вода, пар, газ, нефть, кислота, щелочь и другие среды, которые вызывают коррозию металла.

Технические характеристики стальных крутоизогнутых приварных отводов

Технически отвод - это отрезок трубы, изогнутый под определенным углом. К основным характеристикам этих деталей относятся:

• Условный проход (Ду). Это диаметр, по которому через деталь проходит рабочая среда. По ГОСТ эта величина варьируется от 21,3 до 1620 мм.
• Рабочая температура. Стальные крутоизогнутые приварные отводы используются при значениях от -70 до +450 С.
• Угол загиба. Может быть 30, 45, 60, 90, 180 градусов.
• Условное давление (Ру). Не должно превышать 16 МПа.

Имеет значение и материал, из которого изготавливаются отводы. Обычно это углеродистая, низко- и высоколегированная, а также легированная сталь. Чаще всего используется углеродистая, а при наличии агрессивной среды - легированная и нержавеющая.

В нашем каталоге представлены варианты со значениями Ду от 15 до 600 мм и с углом загиба в 90 градусов.

Преимущества стальных крутоизогнутых приварных отводов

Эти детали пользуются спросом за счет экономичности конструкции и легкости монтажа, а также экологичности, надежности, долговечности, прочности и антикоррозионной стойкости.

Как и где купить стальные отводы

Сделать это за несколько кликов можно на нашем сайте. Выберите подходящий тип и размер изделия, укажите необходимое количество (стоимость в прайсе указана из расчета за 1 штуку), положите товар в корзину и оформите заказ.

Второй способ - подать заявку через онлайн-консультант.. Заявки обрабатываются в течение 1 рабочего дня.

Продажа ведется на территории Москвы, Московской области и всей России. В нашем распоряжении транспорт грузоподъемностью от 250 кг до 10 тонн, поэтому можем доставить заказ любого объема. За пределы столичного региона доставка ведется силами транспортных компаний, с которыми мы сотрудничаем.

Оплата принимается тремя способами:

• наличные,
• банковская карта,
• безналичный расчет.

Предоставляем отсрочку платежа постоянным заказчикам и скидку оптовым покупателям в размере 5%. Пожалуйста, перед тем, как заказать товар, уточните у менеджера его наличие на складе. При отсутствии деталей можно сделать предзаказ.

Звоните, пишите нам, мы на связи и готовы к любому варианту сотрудничества.

Деталь представляет собой трубный отрезок, который изгибают под углом 30, 45, 60, 90, 180 градусов. Производят изделия преимущественно из стали. Этот материал обеспечивает арматуре высокие прочностные свойства, твердость, коррозионную стойкость, отличную свариваемость.

В зависимости от метода изготовления различают следующие виды отводов для труб:

• сварные;
• бесшовные.

Отводы сварные	Отводы бесшовные

В свою очередь, все трубодетали делят на крутоизогнутые и гнутые. Первые обладает малым радиусом гиба (до 1,5 Ду), небольшими габаритами. Вторые характеризуются большим весом, параметрами. Их применяют при невозможности эксплуатации крутоизогнутых фитингов.

Для чего используется отвод

Деталь применяют при укладке технологических и магистральных трубопроводов. Она соединяет трубы, плавно меняет направление потока. Монтируют устройства с помощью сварки, фланцев, резьбы.

Применение арматуры, ограничения по эксплуатации устанавливают действующие отраслевые стандарты. Проектно-нормативная документация регламентирует размеры, конструкцию, технические требования. Производят изделия в двух исполнениях.

Используют фитинги в:

• нефтегазовом секторе;
• системах отопления, пожаротушения, водоснабжения;
• сфере жилищно-коммунального хозяйства;
• энергетике;
• металлургии и других отраслях промышленности.

Отвод тип 1

Согласно общим техническим условиям колена первого исполнения изготавливают по нормам международного стандарта ИСО 3419 из зарубежных марок стали (или их аналогов). Существует два вида устройств:

• 2D ‒ угол кривизны изделия равен условному диаметру трубопровода;
• 3D ‒ радиус гиба составляет 1,5DN.

Отвод тип 2

Изготовление трубодеталей осуществляют в государствах, принявших ГОСТ 17380-2001. При производстве арматуры руководствуются предписаниями действующих нормативных документов. Фитинги распространены на территории Российской Федерации. Представлены во всех типоразмерах (диаметрах).

Чем отличается отвод и колено

В некоторых источниках сообщают, что детали различаются по своему назначению. Одну используют для изменения направления трубопровода. Вторую применяют для разделения или совмещения двух потоков, находящихся в одной плоскости.

На самом деле разницы между отводом и коленом нет. Эти слова обозначают одно и то же устройство. Производят методом штамповки, протяжкой по рогообразному сердечнику, с помощью сварки.

В результате применения первых способов изготовления получают бесшовные трубопроводные единицы. Приспособления, не имеющие сварных швов, выдерживают большее давление. Их эксплуатируют при работе со среднеагрессивными и высокоагрессивными веществами.

Материалы производства

Изготавливают соединительные трубопроводные элементы из:

• углеродистой, легированной, нержавеющей стали;
• полиэтилена низкого давления;
• поливинилхлорида.

Стальные изделия обладают наибольшей прочностью, устойчивостью к негативному влиянию коррозионных и окислительных процессов, химических реагентов. В зависимости от применяемой марки арматуру можно эксплуатировать в любых регионах независимо от климатических условий.

Характеристика марок стали:

• ст. 20 ‒ характеризуется повышенной твердостью, не имеет ограничений в сварке;
• 09г2с ‒ устойчива к температурным деформациям, позволяет использовать трубодетали холодном и умеренно-холодном климате;
• 12х18н10т ‒ отличается особой стойкостью к коррозии.

Полимерные фитинги уступают стальным по эксплуатационным свойствам. Они не предназначены для работы с агрессивными средами, при критических и сверхкритических температурах транспортируемых продуктов. Запрещается установка пластиковых колен в системах, транспортирующих хладагенты и хладоносители.

Стандарты на отводы

Наша компания обеспечивает промышленные предприятия соединительными деталями, изготовленными по нормам:

• ОСТ 34-10-752-97 ‒ секторные трубодетали для тепловых электростанций, предназначены для работы в системах с давлением до 22 кгс/см²;
• ОСТ 36-21-77 ‒ секционные сварные детали выдерживают нагрузки до 2,5 МПа;
• ГОСТ 30753-2001 ‒ бесшовные фитинги типа 2D;
• ГОСТ 17375-2001 ‒ крутоизогнутые колена 3D.

Документы регламентируют чертежи, материалы, технические требования. Изготавливают продукцию из сертифицированного сырья, прошедшего процедуру входного контроля. Заготовки проверяют на испытательных стендах на механические свойства.

Устройства осматривают на соответствие размерам, отсутствие/наличие внешних повреждений. Поверхность арматуры не должна содержать трещин, вмятин, брызг от металла и сварки, плен, других деформаций. Товар имеет сертификаты, паспорта качества. Поставки трубопроводных элементов осуществляют по всей России, в страны СНГ.

Для транспортировки различной рабочей среды используются трубопроводы. Трубопроводы необходимы для подведения тепла и воды к домам, а также на предприятиях различных отраслей хозяйства. Важным элементом трубопровода являются стальные отводы, позволяющие изменить направление движения рабочей среды.

Виды стальных отводов

Стальной отвод – это отрезок трубы, изогнутый под необходимым углом. Стальные отводы подразделяются на типы в зависимости от материала, диаметра, угла загиба, а также способа производства.

В качестве материала для отводов может служить сталь различного типа:

• углеродистая;
• нержавеющая (легированная);

По способу изготовления отводы делятся на такие виды:

• крутоизогнутые бесшовные;
• штампосварные;
• сварные секторные;
• гнутые.

Гнутые изгибы бывают холодногнутыми и горячегнутыми.

Стальные отводы для труб

Материал отвода

Для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Например, в трубопроводах общего назначения используются отводы, выполненные из углеродистой стали.

При наличии агрессивной среды, которая может вызвать коррозию материала, используются легированная и нержавеющая стали. Отводы из таких сталей используются в трубопроводах для нефтегазовой, химической, пищевой или фармацевтической промышленности.

Например, отводы из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т могут быть использованы в трубопроводах, транспортирующих пар, горячую воду, щелочные, кислотные и другие рабочие среды, склонные к вызыванию коррозии металла. Отводы из легированной стали 3ХФА могут работать при температурах окружающей среды от -60 ºС до + 40 ºС, температуре рабочей среды до +40 ºС и давлении до 7,4 МПа. Такие отводы обладают повышенной устойчивостью к коррозии на холоде и используются в нефтегазовых системах в условиях Севера.

По словам специалистов компании СмартИнокс для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Конструктивные особенности

Крутоизогнутых отводов

Основные характеристики крутоизогнутых отводов приведены в ГОСТ 17235-2001, ГОСТ 17235-83 и других документах, в том числе различных ведомственных ТУ.

Крутоизогнутые бесшовные отводы изготавливаются путем протяжки отрезка трубы через специальную форму. Такой метод позволяет получить отвод высокого качества. Отводы такого типа производятся как из углеродистой (типа сталь 20), так и из нержавеющей стали (типа 10Х18Н10Т). При этом отводы могут иметь радиус изгиба от одного Ду до полутора Ду (Ду — условный диаметр трубы), с углами 30º, 45º, 60º и 90º. Диаметр такого отвода может быть от 18 до 426 мм и он должен выдерживать давление до 16 МПа.

Крутоизогнутые отводы

Штампосварных отводов

Штампосварные отводы изготавливаются из штампованных стальных листов с помощью сварки. Такой метод позволяет создавать отвод с толстой стенкой и диаметром до 1420 мм. Эти отводы используются в магистральных трубопроводах нефтегазовой промышленности. Материалом для таких отводов является конструкционная, нержавеющая или легированная стали . Нормативным документом в данном случае являются ведомственные ТУ (например, ТУ 102-988-95).

Штампосварные отводы

Секционных отводов

Сварные секционные отводы состоят из отдельных секторов труб, которые свариваются между собой. Такая конструкция более дешевая, но она является менее надежной. Обычно отводы данного типа используются в трубопроводах, работающих при низком (до 2,5 МПа) давлении и температуре не выше +425 градусов. Допустимый диаметр лежит в пределах от 108 до 1620 мм. Отводы такого типа выполняются из углеродистой или низколегированной стали и применяются в тепловых электростанциях.

Секционные отводы

Гнутых отводов

Гнутые отводы обычно используются в случае невозможности применения крутоизогнутых отводов. Отличие первых от вторых состоит в том, что вторые имеют гораздо больший радиус изгиба и прямолинейный участок. Гнутые отводы могут иметь радиус изгиба от 2 до 20 Ду, а угол изгиба 2º — 90º. Такие отводы делаются по ГОСТ 24950-81 и ТУ и могут применяться в трубопроводах с давлением до 100 МПа и температуре от -50 до +510 ºС.

Гнутые отводы могут гнуться в холодном или горячем состоянии на специальных трубогибочных станках. Наличие прямого участка в таких отводах увеличивает их вес, что является недостатком.

Гнутые отводы

Сварка отводов

Сварка отводов с трубами — довольно ответственная операция. Выполнять ее должны сварщики высокой квалификации.

При этом могут применяться различные типы сварок – газовая сварка, ручная электродуговая (РДС), автоматическая под флюсом, в защитных газах и тому подобные.

При сваривании труб и отводов должны выполняться ряд требований, которые изложены в соответствующих инструкциях, например ВСН-006-89.

Перед сваркой надо проверить свариваемые поверхности отвода и трубы. Все обнаруженные наружные и внутренние дефекты должны быть устранены.

Необходимо контролировать смещение внутренних кромок. Например, при соединении элементов с равными диаметрами такое смещение не должно быть более 2 мм.

Центровка свариваемых изделий производится с помощью центраторов или вращателей .

При РДС, сварку первого корневого шва производят постоянным током. При этом в случае перерыва сварки в этом месте необходимо поддерживать температуру предварительного прогрева.

После сварки и шлифовки корня шва производится второй проход, который должен производиться по неостывшему корневому шву. Время между этими двумя процессами не должно превышать 5 минут.

Далее выполняются заполняющие швы и облицовочный шов. При этом необходимо обеспечивать температуру шва не ниже +5 ºС. Облицовочный шов должен перекрывать основной слой трубы на 2,5-5 мм иметь высоту на 1-3 мм больше уровня стенки трубы или отвода.

Для приварки отводов в производственных условиях используются различные приспособления и целые комплексы.

Наиболее распространенными являются вращатели труб. Принцип действия такого вращателя состоит в том, что элементы трубопровода зажимаются в специальных зажимах и вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому облегчается и делается более качественной ручная сварка или осуществляется автоматическая сварка.

Особенностью сварки трубы с отводом является то, что система должна работать с учетом неравномерного распределения масс. Для решения этой проблемы во вращателе используются сервоприводы и специальные поддерживающие стойки с роликами.

Преимущества использования такого вращателя состоят в следующем:

• работа с трубами больших диаметров;
• благодаря автономному приводу возможность менять скорость вращения трубы;
• точная центровка свариваемых деталей. При этом в качестве центратора выступают сами зажимные ролики;
• возможность работать как с прямыми трубами, так и со сложными деталями труб (отводы, тройники, фланцы).

Сварка стальных отводов

Вращатель труб

В продаже имеется большое число моделей трубных вращателей производства Китая, Германии, России.

Например, средний трубный вращатель из серии U500 (Германия) предназначен для вращения свариваемых деталей труб на 360º. Он позволяет также наклонять заготовку, что полезно при сварке таких сложных деталей как отводы.

Этот агрегат имеет следующие характеристики:

• регулируемая скорость вращения заготовки – 0-130 см/мин;
• диаметр зажимаемых труб – 20-400 мм;
• момент наклона — до 7500 кг-см;
• грузоподъемность по вертикали – до 500 кг;
• вращающий момент роликов -2000 кг-см;
• потребляемая от сети мощность – 750 ВА.

Трубный вращатель U500 может быть укомплектован блоком управления полуавтоматической сваркой. При этом горелка крепится на суппорте, позволяющем перемещать горелку в необходимое место.

Благодаря блоку управления синхронизируется работа вращателя и сварочного агрегата:

• зажигание дуги;
• вращение заготовки;
• перекрытие шва.

Вращатель труб

1. Для изменения направления транспортировки рабочей среды в трубопроводе используются стальные отводы.
2. В зависимости от условий работы и технических требований трубопровода в нем могут использоваться отводы различных конструкций, изготовленные из разных марок стали.
3. Сварка отводов с трубами в производственных условиях осуществляется с помощью трубных вращателей разных производителей.