Как делают гипсокартон на заводе. Сколько можно заработать на производстве гипсокартона? Почему популярен ГКЛ

В настоящее время гипсокартон - самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Из чего складывается лист гипсокартона

Гипсокартон - это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона - экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:

нековый или пневмотранспортер;
бункер;
смеситель;
формовочный стол;
формировочные валки;
гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

строительный гипс;
специальный водостойкий картон;
крахмал модифицированный;
пенообразователь синтетический;
клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.

Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве. Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин. Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.

Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей. Не смотря на то, что в составе гипсокартона используется картон, он является огнестойким и не относится к легко воспламеняемым. Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.

Виды

Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.

Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.

Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%. Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон.

Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.

Технология производства гипсокартона + видео как делают

Сама технология не сложная. В промышленности гипсокартон производится в виде стандартных листов. Промышленный станок обеспечивает прямоугольную форму листа. Размеры листов могут быть разными. Длина в среднем составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм, а ширина – 600 или 1200 мм. Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 12,5. Также 14; 16; 18; 20 или 24 мм, от этого также зависит цена и формирование стоимости. Стандартная лицевая сторона готового листа гипсокартона имеет гладкую поверхность, обратная имеет швы склеивания материала.

Если рассматривать глобальное производство, то мировым лидером давно является немецкая компания Knauf. Продукция этой компании имеет свыше 80% на всем российском рынке и пользуется высоким спросом. Доля продукции упомянутого немецкого концерна на европейском рынке значительно меньше, она составляет всего 40%. Также оставшиеся 10% российского рынка занимают другие западные компании-производители, а еще 10% только могут обеспечить отечественные предприятия. Производителям России достаточно сложно конкурировать с мощными и более крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и, в качестве продукции. Большинство зарубежных компаний имеют производственные мощности в России, таким образом, отечественный производитель полностью вытесняется как товаропроизводитель, так и, на розничном рынке строительных и отделочных материалов.

Давайте рассмотрим подробно процесс изготовления гипсокартона, чтобы можно было разработать собственный бизнес-план организации работ. Установить станок можно даже дома и таким образом обеспечить мини бизнес, или развить крупное предприятие. Используемую технологию нельзя назвать сложной. Но, она требует обеспечения оборудованием, придется купить станок для организации работы мини бизнеса и обеспечения технологии изготовления. Вначале необходимо подобрать оборудование для производства гипсокартона, позволяющее запустить процесс изготовления. Изготовление гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов. Рассматривать процесс с начала, то основной этап заключается в добыче гипса и его первичной обработке. Но, интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, сырье закупается, а предприятия располагаются как можно ближе к месту добычи и переработки гипса. Это позволяет экономить деньги, потраченные на перевозку материала. По происхождению, гипс — этот природный материал. Он обладает ценными для строительства качествами, при этом, производители всегда улучшают качество гипса, добавляя в гипсовую массу дополнительные компоненты. Все это выполняет одна линия цеха. В промышленных условиях, добытый материал тщательно замешивается с водой, добавляется химическое мыло и материал обогащается минералами. Затем, все помещается в предварительно подготовленную емкость, и к смеси добавляется катализатор. Это способствует быстрому застыванию гипса. Таким образом, получается первичный материал, линия по производству выдает шлам.

Из шлама далее изготавливается сплошной слой гипса в листе. Все имеет вид больших плоских непрерывных полос. Они служат основой для изготовления будущего гипсокартона. Такие полосы изготавливаются на технологичных конвейерах, задающих сечение требуемой формы. В конструкции оборудования для производства предусмотрен формирователь листов. В формирователе образуются нижний и верхний листы картона. На предварительно подготовленный слой смеси гипса из автомата для подачи картона медленно укладываются картонные листы. Затем, их края плотно смазываются слоем клея. Данная процедура происходит автоматически, все выполняет станок без использования ручного труда. Готовая продукция приобретает нужную плотность, это дает возможность выполнить качественную и правильную обрезку.

Готовые листы разрезаются на стандартные размеры при помощи рольгангового конвейера. Размеры листов могут задаваться в зависимости от необходимости задать параметры для готовой продукции. Медленное движение листов по конвейеру способствует их просыханию, на вторичном этапе движение ускоряется. Разрезка листов выполняется на ровные части, после выполнения разрезания, листы передаются на раздаточный участок. Для дальнейшей просушки гипсокартонные листы распределяются по сушилкам предприятия. Для качественной просушки одного полотна, нужно не более одного часа, по этой причине лента конвейера движется достаточно медленно, обеспечивая сушку материала на самом полотне конвейера и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартонный лист передается на рольганговый конвейер. Тут уже происходит окончательное формирование и придание размеров и формы. В производстве данный этап называется — обрезка. За обрезкой следует окончательный этап производства. Это штабелирование, а затем упаковка готовой продукции. На этом этапе потребуется непосредственный ручной труд рабочих.

Когда уже готов гипсокартон, он в обязательном порядке проходит необходимую проверку. Ее выполняют эксперты, оценивают качество по определенным параметрам. Можно рассмотреть нормативы, которые используются у нас в стране и те, которые приняты в странах производящих оборудование. Сами критерии оценки могут различаться, это необходимо учитывать во время оценки.

В основном, гипсокартон подразделяют по внешнему виду и по соответствию требуемым размерам на группы А и Б. Для гипсокартона, относящегося к группе А допускается некоторое отклонение. Это линия допускающая отклонение от прямоугольной формы не более 3 мм. Для листов группы позволяется не более 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов кромок. У изделий группы Б допускается наличие некоторых дефектов, это могут быть повреждения углов или кромок, но такие повреждения не должны превышать более двух из каждого вида. Продольные кромки листов гипсокартона бывают прямыми, закругленными, а также утоненными или полукруглыми с лицевой стороны и полукруглыми и утоненными с лицевой стороны. Общая масса листа всегда зависит от его вида Стандартные, и влагостойкие листы имеют общую формулу подсчета, по которой определяется масса листа.

Если рассматривается водопоглощение влагостойкого и влагоогнестойкого гипсокартона, то оно не должно быть выше 10%. Стандартом продукции считается влагостойкость выше 25%. Необходимо понимать, что гипсокартон любого типа относится к группе Г1 по горючести. Это регламентируется ГОСТом 30244. О чем это говорит? Это является основной характеристикой огнестойкости и означает, что во время пожара гипсокартон не возгорается. Любая линия гипсокартона сохраняет противопожарные качества в течение двадцати минут. Потом гипсокартон теряет свои свойства и поддается возгоранию. Гарантируя определенные качества, влагостойкий и огнестойкий гипсокартон должны выдерживать предельные воздействия огня не менее 55 минут, такому требованию должен соответствовать современный материал, который можно использовать без ограничений.

Видео как делают:

Также можно отметить, что гипсокартон оценивается по прочности сцепления картона с основным гипсовым сердечником. Сцепление должно быть прочнее сцепления слоев картона. Отрывая картон от основы, должно испытываться затруднение, материал не должен легко отделяться. Он не должен разрываться или разделяться на слои. Удельная допустимая эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартоне не выше 370Бк/кг.

Оборудование для производства гипсокартона

Производство листов гипсокартона – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия представляет собой:

машины для замеса смеси, которой отвечает за формирование гипса.
машины, для подачи картона на специальный формирователь.
формирователь, который формует гипсовое полотно и склеивает листы между собой.
ленточный конвейер, имеет дополнительные формовательные профили и толщины полотна. Это обеспечивает получение продукта, точно соответствующего тем или иным размерам.
конвейер рольганговый, при помощи гильотины на нем происходит разрезание полотна.
конвейер транспортировки, осуществляет перемещение листов на консольный конвейер.
консольный конвейер производящий раскладку листа на сушку.
сушилка осуществляет продвижение листов гипсокартона для их полного высыхания.
рольганговый конвейер дополнительно обеспечивает обрезку листа и подачу на штабелирование и упаковку.

Видеообзор всего процесса:

Мини-линия гипсокартона марки ГКЛ-0,2 способна производить до 200 тыс. м² в год продукции (около 200 листов в день) стоит около приблизительно 160 тыс. долл.

Реализация продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей. Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества. Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.

Расходы на организацию производства

Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния. Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона. В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.

В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.

Производство гипсокартона: характеристика гипсокартона, как строительного материала + сфера применения ГКЛ + актуальность бизнеса на территории России + техника и сырьё + регистрация бизнеса + кому продавать + производство профилей, как способ повысить конкурентоспособность + инвестиции и окупаемости.

Изготовление различных стройматериалов – это прибыльная ниша для старта бизнеса на территории России. Но не все строительные материалы пользуются одинаковым спросом.

На сегодня в числе наиболее востребованных товаров для строительства состоит гипсокартон, который благодаря своим свойствам часто применяется в современной отделке жилья.

Именно поэтому мы обсудим, как происходит производство гипсокартона, и будет ли целесообразно открыть такое предприятие на территории страны.

Что такое гипсокартон, где он применяется, востребовано ли его производство в России?

Появившись на рынке уже много лет, гипсокартон не сразу стал популярным строительным материалом. Многие строители «старой закалки» относились к нему не так уж и положительно, но с годами о его преимуществах стало известно более широкой аудитории. Теперь он применяется для самых разных потребностей.

Что такое гипсокартон не сложно догадаться, исходя из его названия.

Гипсокартон – это такой строительный материал, который состоит из гипса (93%) и листов картона (6%), склеенных специальной смесью. Еще 1% в составе гипсокартона принадлежит разным органическим составляющим, которые необходимы для получения нужных характеристик материала.

По своей природе гипсокартон – это наиболее экологический материал, который имеет очень много положительных качеств, к которым нужно отнести:

Легкость.
Огнестойкость.
Прочность.
Влагостойкость.
Простоту монтажа.
Широкий спектр применения.
Пластичность.

Благодаря всем перечисленным качествам, гипсокартон можно использовать в самых разных строительных направлениях и отделках. Не применяют гипсовые листы только при строительстве несущих конструкций.

Наиболее часто гипсокартон используют для таких целей:

Построение колонн, арок, перегородок, но только тех, которые не являются несущими.
Выравнивание стен.
Монтаж потолков, в том числе, и подвесных.
Изготовление полок, стеллажей, шкафов и прочей мебели.
Конструирование декораций для театра и разного рода представлений.

В зависимости от того, для чего именно используют гипсокартон, его производят нескольких видов, основные из которых: обычный, влагостойкий, огнестойкий, влагоогнестойкий.

Вид гипсокартона	Обычный	Влагостойкий	Огнестойкий	Влагоогнестойкий
Влагоогнестойкий	Применяется в тех помещениях, где влажность воздуха не превышает 70%.	Может быть использован в тех помещениях, где влажность воздуха достигает 85%, но при условии, что воздействие влаги не будет длиться больше 10 часов в сутки.	Применяется в тех помещениях, где возможно воздействие высоких температур. Возгорание не происходит благодаря стекловолокну, используемому в процессе производства.	Сочетает в себе две технологии производства, имеет характеристики двух предыдущих видов.

Что касается изготовления гипсокартона, то технология его производства предусматривает создание листов (ГКЛ) определенно размера. Чаще всего их параметры составляют: длина – 2,5 м, ширина – 1,2 м, толщина – 0,8-2 см.

Производство гипсокартона в России нельзя назвать масштабным, так как большую часть продаваемого материала импортируют из других стран, где такие производственные мощности были основаны уже давно и пользуются большим спросом.

Вместе с тем, нельзя сказать, что из-за большого количества других производителей на рынке такое производство не окупится. В любом случае, спрос на этот стройматериал очень высок, и с каждым годом он растет. Поэтому в случае производства высококачественной продукции по доступной цене такой бизнес будет востребован.

Реализовывать гипсокартон вы можете не только в своем городе, но и во всем регионе, причем, как лицам частным, так и оптово-розничным точкам, и строительным компаниям, занимающимся ремонтами.

При этом, нет необходимости открывать очень большое предприятие. Производя в день до 200 листов гипсокартона, вы будете получать прибыль достаточную для того, чтобы окупить вложения уже спустя 1-2 года.

А чтобы еще больше повысить свою конкурентоспособность, можно производить не только гипсокартон, но и профили к нему, которые используются для установки и крепления самых листов.

Некоторые предприятия выпускают вместе с гипсокартоном даже шпаклевки, чтобы привлечь больше потенциальных покупателей.

Этот вид бизнеса не из дешевых в плане реализации. По самым скромным подсчетам для его открытия потребуется от 5 млн. руб. Но это направление востребовано, значит, нужно этим воспользоваться.

Производство гипсокартона: технология изготовления ГКЛ

На самом деле, несмотря на большое количество технологических этапов при производстве гипсокартона, его изготовление является весьма простым. Это обусловлено тем, что практически все этапы производства выполняет машина, то есть процесс почти полностью автоматизирован.

Да и все составляющие процесса вовсе не сложные в реализации, что позволяет быстро разобраться в технологии, даже если вы не специалист в этой области.

Хорошей идеей станет создание собственного сайта, который будет функционировать в качестве интернет-магазина. С его помощью даже частные лица, которые самостоятельно занимаются ремонтом, смогут заказать гипсокартон, не выходя из дома.

Но сайт – это не единственный способ заявить о себе. Поскольку конкуренция на рынке высока, вы должны использовать все доступные средства рекламы для того, чтобы о вашем предприятии узнало как можно больше людей.

Давайте рекламные объявления на ТВ, радио, в газеты, раздавайте листовки и визитки, в которых вы укажите на преимущества именно вашей продукции. Для продвижения товара можно нанять маркетолога, а можно искать каналы сбыта самостоятельно. Но сложные моменты, как, например, создание сайта, лучше все же поручить профессионалам.

Также самому можно поначалу выполнять функции руководителя и бухгалтера, а можно сразу предусмотреть такие рабочие места в своем штате.

К слову, при производстве гипсокартона небольшими партиями (200 листов в день) вы сможете гораздо быстрее окупить ваше предприятие, так как количество сотрудников, требуемых для выполнения всех процессов, будет значительно меньше. А, значит, и расходы на зарплату существенно уменьшатся.

Регистрация производства гипсокартона: ИП или ООО?

Если вы собираетесь начинать какую-либо предпринимательскую деятельность, то, безусловно, должны будете зарегистрироваться в качестве бизнесмена. Для это существует два основных варианта – .

Конечно, оформление ИП проще и дешевле, но ввиду того, что вы организовываете достаточно крупное предприятие, рациональнее будет применить регистрацию ООО. Для этого вам нужно будет как следует разобраться во всех тонкостях данной процедуры, собрать необходимые документы и подать их в ИФНС по месту регистрации предприятия.

Из документов потребуются следующие наименования:

Заявление (форма Р11001).
Квитанция об оплате госпошлины (4 тыс. руб.)
Решение учредителя, если он один. Протокол собрания учредителей, если их несколько.
Устав ООО.
Заявление о переходе на выбранную систему налогообложения (УСН – упрощенная система налогообложения).

После регистрации вам также нужно будет получить соответствующие разрешения от органов санэпидслужбы и пожарников.

Теперь, когда мы детально рассмотрели, как выглядит производство гипсокартона, и как организовать свое предприятие в этом направлении, проведем обзор одного из вариантов повышения конкурентоспособности, а именно – создание еще одного производства, которое будет дополнять предыдущее.

Производство профиля для гипсокартона: будет ли выгодно изготавливать сразу две основных составляющих?

Как и было отмечено еще в начале статьи, для того, чтобы производство гипсокартона приносило большую прибыль, многие производители организовывают сразу несколько мини-производств в одном.

К примеру, к производству самих листов гипсокартона можно добавить изготовление профиля, который нужен для того, чтобы зафиксировать гипсокартон. Проще говоря, профиль для гипсокартона – это своеобразный металлический каркас, к которому должен прикрепляться лист гипсокартона для дальнейшей его эксплуатации.

Зачастую профиль нужен для того, чтобы зафиксировать гипсокартон, который будет использован в виде потолков и перегородок. Не используют профиль только в случаях, когда при помощи гипсокартона нужно лишь выровнять стены.

Профили бывают разных видов. Каждый из них используется для определённых потребностей.

Почему имеет смысл организовать сразу два производства?

Поскольку практически все покупатели гипсокартона покупают сразу и профиль, то изготавливать листы гипсокартона вместе с каркасом для него – это, несомненно, хороший вариант для будущего потребителя.

Теперь ему не нужно будет искать вспомогательные материалы. Он сможет сразу заказать нужный профиль у вас, и купить полный набор для строительства или ремонта.

Да и сама организация бизнеса при создании сразу двух технологических линий – это удобно и выгодно. Вы можете использовать одно помещение для двоих предприятий одновременно, и сразу сэкономить приличную сумму на этом.

Единственное, для того, чтобы установить все оборудование, понадобится арендовать площадь больше по размеру: не 600, а хотя бы 800 кв. м.

Но в силу того, что организация производства профиля все равно дешевле производства гипсокартона, имеет смысл вложить дополнительно 1-2 млн. руб. и получить сразу два мини-предприятия в одном.

Дополнительно оформлять ничего не потребуется: вы уже будете зарегистрированным предпринимателем, и нужно будет только разобраться в технологии производства, закупить комплектующие и оборудование.

Технология производства профиля для гипсокартона.

Изготавливать профиль для гипсокартона на самом деле не так уж и сложно, особенно учитывая, что все действия по его производству будут выполняться при помощи автоматизированного оборудования.

Когда вы купите производственную линию с профилегибочным станком, все действия по производству профиля будут состоять из трех этапов:

Настройка автоматического оборудования, подготовка листов стали.
Изгибание листов в профиль заданных размеров при помощи профилегибочного станка.
Резка профилей по длине в соответствии с заданными параметрами.

Схематически линия по производству профиля под гипсокартон состоит из нескольких автоматов и выглядит следующим образом:

Основные составляющие данной линии таковы:

Разматыватель стального листа.
Станок профилегибочный.
Автомат отрезной.
Приемный стол.

Все действия выполняются автоматизировано. Чтобы начать производство профиля для гипсокартона, нужно только правильно настроить параметры.

Для такого производства будет достаточно нанять двух рабочих, которые будут следить за работой машины и задавать нужные размеры профиля.

Стоимость оборудования для организации такой линии колеблется в пределах от 500 тыс. руб. до 2 млн. руб., в зависимости от производственной мощности машин.

В качестве сырья для изготовления профиля понадобится закупить только оцинкованную сталь 2 класса или, как еще ее называют, штрипс. Она продается в виде больших рулонов, которые разматываются и подаются на станок для сгибания.

Готовую продукцию вы можете сбывать так же, как и сам гипсокартон. Дополнительных средств рекламы и персонала не потребуется.

А теперь подсчитаем, во сколько обойдется создание такого предприятия.

Производство гипсокартона. Какие технологии применяются?

Оборудование для производства материала.

Расчет суммы капитальных инвестиций при запуске бизнеса по производству гипсокартона и профиля

Для лучшего понимания всех расходов представим их в виде таблицы:

Тип расходов	Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого:		9 390 000 руб.
1. Регистрация бизнеса	Госпошлина. Уставный капитал ООО. Изготовление печати.	4 000 10 000 1 000
2. Аренда помещения	Аренда площади, достаточной для организации двух производств (на несколько месяцев).	500 000
3. Закупка сырья	Сырье для производства гипсокартона. Сырье для изготовления профилей.	100 000 50 000
4. Покупка оборудования	Оборудование для изготовления ГКЛ. Оборудование для профиля.	7 500 000 500 000
5. Заработная плата	Из расчета 15 сотрудников (12 операторов для линии по производству гипсокартона, 2 – для линии изготовления профиля и 1 - главный инженер).	375 000
6. Ремонт помещения	Ремонт общей площади.	200 000
7. Дополнительные траты	Реклама, получение разрешений и т.д.	150 000

Если подсчитать все расходы, необходимые для старта бизнеса, получаем кругленькую сумму – свыше 9 млн. руб . Но несмотря на внушительный , бизнес по производству профиля и гипсокартона может окупиться уже в течение 1,5-2 лет.

Такой вывод можно сделать, исходя из того, что за каждый изготовленный лист гипсокартона вы будете получать чистую прибыль в размере 65 руб. Если вы будете изготавливать по 200 листов в сутки, то есть, по 200 тыс. кв. м. в год, ваша прибыль за год составит более 4 млн. руб.

Что касается профиля, то окупаемость его производства будет происходить еще быстрее, ведь выпуская даже по 200 погонных метров в час, вы будете иметь выручку свыше 1 млн. руб.

Напоследок остается только добавить, что производство гипсокартона, а также профиля для него – это не сложная, но очень перспективная ниша для бизнеса.

Даже несмотря на высокую конкуренцию в этом направлении, вы в любом случае имеете все шансы стать преуспевающим бизнесменом в области изготовления стройматериалов. Для этого нужно только правильно организовать производственные мощности и изготавливать продукцию высокого качества.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Здравствуйте, дорогие читатели! Я часто рассказываю о ремонтах, поскольку люблю мастерить своими руками, да и зарабатываю на объектах неплохо. Но, постоянно имея дело со строительными материалами, было бы странно не задуматься о бизнесе по их производству. Практика показала, что работа с металлопрофилем не приносит выгоды: если открыть небольшое предприятие, себестоимость продукции почти будет равна цене, которую предлагают огромные заводы. Выгоднее оказывается производство гипсокартона, но и здесь начинающего предпринимателя ждут трудности. Давайте же вместе разберемся во всех тонкостях.

Но такой бизнес должен иметь четкий план, чтобы быть рентабельным. В данной статье будут рассмотрены основные моменты производства гипсокартона оптом, а также условия для развития бизнеса в России.

Гипсокартон: особенности материала

Гипсокартон представляет собой материал, состоящий из склеенной с помощью гипсовой смеси картонных листов. Такой лист (ГКЛ) имеет усиление, придающее ему прочность за счет армирующих присадок.

Каким должно быть строение гипсокартона

Благодаря такому строению, ГКЛ обладают следующими преимуществами:

легкость и простата монтажа своими руками;
экологичность;
влагостойкость и огнестойкость;
механическая прочность;
неплохие теплоизоляционные показатели;
способность «дышать», что позволяет материалу поглощать избыточное количество влаги в воздухе;
пластичность.

Из-за этих достоинств гипсокартон занял первое место по популярности в качестве отделочного материала для внутренних работ, проводимых своими руками.

Область применения гипсокартона: почему производство выгодно

Благодаря своим достоинствам гипсокартон сегодня используется повсеместно для обшивки стен, создания своими руками многоуровневых потолочных конструкций, колон, перегородок, арок, ниш и прочих вариантов мебели. Помимо этого с помощью ГКЛ можно своими руками легко скрыть коммуникации или дефекты поверхности.

Таким образом, потребителями ГКЛ являются самые разнообразные строительные компании, коих в России превеликое множество. Поэтому такого рода бизнес имеет все шансы быть успешным на территории России, если план был составлен правильно и с учетом всех нюансов.

Перспективность бизнеса по производству гипсокартона

Сегодня неоспоримым лидером по изготовлению гипсокартонных листов оптом является немецкая компания Кнауф. На ее долю приходится около 70% товаров всего строительного рынка России. Фирма Кнауф производит оптом не только гипсокартон, но и все материалы, необходимые для работы с ним: шпаклевка, клей, профиля, системы креплений и т.д.

Если разработать правильный план производства, а также провести оценку рынка, тогда бизнес на территории России по производству гипсокартона оптом будет прибыльным и быстро окупиться. Конечно, такой бизнес по уровню продаж не сравнится с доходами фирмы Кнауф, но тоже будет достаточно доходным и займет свою нишу в России.

Рынок строительных материалов столь огромен и востребован, что подмога такому гиганту как компания Кнауф на территории России просто необходима, так как производство гипсокартона идет непрерывно и число потребителей продолжает увеличиваться с каждым годом. Поэтому фирма Кнауф и ее завод по производству гипсокартона не справляется с имеющимся на рынке спросом и на него выходят другие производители.

Правильно составленный своими руками и мозгами бизнес-план, качественное и квалифицированный персонал помогут вам открыть прибыльный и перспективный бизнес по изготовлению данного строительного материала оптом.

С чего же начать производство гипсокартона

Чтобы открыть производство гипсокартона в России и достичь здесь положительного результата, необходимо пройти следующие этапы:

собрать стартовый капитал. По приблизительным оценкам необходимо 5-6 миллионов рублей;
создать бизнес-план;
арендовать помещение под бизнес;
купить оборудование для производства гипсокартона;

Линия по производству гипсокартона

закупить сырье;
учесть затраты на производство — оплата коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам и т.д.

Здесь самым главным требованием является грамотно составленный бизнес-план. Если вы не обладаете достаточными навыками и не разбираетесь в бизнес-планах, вы всегда можете обратиться к специалистам за помощью. Они быстро разработают бизнес-план, который принесет вам ожидаемую прибыль.

Обратите внимание! Чтобы бизнес был успешным и прибыльным, нет нужды открывать мега концерн. Получать вполне неплохой доход можно имея производство, выпускающее в день около 200 листов.

Небольшой бизнес по производству гипсокартона оптом имеет следующие преимущества:

низкое электропотребление;
высокая рентабельность;
низкие затраты на выплату зарплат рабочим;
относительно небольшой стартовый капитал, необходимый для начала производства.

Помните, что при небольшой производительности себестоимость гипсокартона будет такой же, как и при мощном производстве. А с каждого листа вы получите около 1,5-2 доллара! В такой ситуации ежемесячная прибыль будет составлять около 10860 долларов и через 1-2 года производитель уже полностью окупит свои затраты.

Помещение и оборудование для производства гипсокартона

Самым главным моментом для производителя гипсокартона оптом в начале бизнеса является выбор помещения, для запуска линии производства. Минимальный размер помещения составляет 600 кв.м. При этом высота потолка должна составлять 4,5 м. Меньшее по объему помещение просто не сможет уместить в себе все необходимое оборудование.

Помимо размера помещения имеются следующие условия для начала изготовления гипсокартонных листов:

наличие промышленной электросети;
наличие проведенного водопровода и газа;
соответствующий температурный режим. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15 ºС, иначе это приведет к нарушению технологического процесса;
прием на работу только квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на подобного рода производствах.

Одним из самых главным моментов в данном предприятии является закупка оборудования. С ним линия по производству гипсокартона будет полностью сформированной. Это наиболее дорогостоящий пункт во всем предприятии.

Обратите внимание! Выбирать оборудование нужно очень тщательно, так как от этого напрямую зависят объемы производства. Здесь не стоит экономить, так как дешевое оборудование будет чаще ломаться. Поэтому лучше сразу купить качественное оборудование, которое точно прослужит долго и в долгосрочной перспективе обойдется намного дешевле, чем частый ремонт дешевой оснастки.

Что нужно для запуска линии по производству гипсокартона

В перечень нужного оборудования для запуска линии входят:

устройство для вырабатывания гипсовой смеси;
аппарат для непрерывного поступления на формирователь картона;
сам формирователь, обеспечивающий формовку гипсового полотна;
ленточный конвейер. Он должен быть оснащен дополнительными формирователями в толщину полотна и профиля;
рольганговый конвейер для нарезки полотна;
конвейер для транспортировки листов;
консольный конвейер;
конвейер сушилки;
рольганговый дополнительный конвейер, делающий заключительную обрезку листов.

Все это в обязательном порядке должен содержать план производства, который вы составите своими руками или закажете у специалистов.

Необходимое

Как и любое производство, оптовое изготовление гипсокартонных листов требует закупки сырья. Для такого производства нужны следующие виды сырья:

гипс (природный — 85% и искусственный);
облицовочный картон. Ширина рулона составляет 1180 мм и 1250 мм, а толщина 0,3-0,46 мм;
70%-й модифицированный крахмал с 11-13%-м содержанием воды. Его щелочной уровень должен составлять рН 6,5 — 7,5, пыль — максимум 2% и белка — 3%. Растворимость в воде крахмала должна быть в диапазоне от 73 до 78%;
синтетический пенообразователь, имеющий концентрацию минеральных солей не выше 2,5 %.

Помимо этого вам понадобятся борогипс и фосфогипс. Так как оба материала являются отходами химической промышленности, необходима их дополнительная очистка от примесей.

В перечень примесей по установленной технологии, входят:

поваренная соль;
целлюлоза;
каустическая сода и т.д.

Все это сырье необходимо для производства гипсокартона, соответствующего международному уровню качества.

Технология производства гипсокартона

Технология изготовления гипсокартона состоит из следующих этапов:

приготовление в гипсосмесителе смеси, в которую входят вода и гипсовый порошок;
подача на линию картонного полотна;
попадание на картон смеси в формовочном модуле;
выравнивание смеси верхним слоем картона, смазанного клеем;
придача полотну нужной формы.

В результате мы получаем готовое полотно, которое потом нарезается на листы нужного размера. Далее листы сушат и они готовы к продаже.

Как видим, зная основные нюансы и этапы открытия бизнеса по оптовому производству гипсокартона, вы легко справитесь с поставленной задачей своими руками и своими умениями.

В настоящее время гипсокартон — самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Гипсокартон производство в России

Гипсокартон — это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона — экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

нековый или пневмотранспортер;
бункер;
смеситель;
формовочный стол;
формировочные валки;
гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

строительный гипс;
специальный водостойкий картон;
крахмал модифицированный;
пенообразователь синтетический;
клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

Формовка листов гипсокартона

Характеристика гипсокартона: высокие стандарты производства

Технология производства дает возможность делать гипсокартон с любыми характеристиками и разного размера. Как правило, листы делают длиной не более 2,5 м. Ширина может быть 1,2-1,3 м и толщина 0,8-2,4 см. С листами такого размера удобнее всего работать профессионалам-строителям и тем, кто хочет сделать ремонт своими руками.

В соответствии с характеристиками выпускаемого материала, гипсокартон можно разделить на несколько основных категорий. Обычный гипсокартон, который можно использовать, если влажность не превышает 70 %. Влагостойкий — в состав которого входят силиконовые гранулы. Благодаря этому он может выдерживать влажность 82-85 %. Следующий тип — огнестойкий, не разрушающийся при высоких температурах за счет того, что в его составе есть стекловолокно. И влагоогнестойкий гипсокартон, который объединил в себе характеристики влагостойкого и огнестойкого материалов.

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Будет ли спрос на гипсокартон при его производстве

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.

По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

влагостойким;
огнестойким;
влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа — каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
Установка листов.
Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства гипсокартона

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

вяжущее гипсовое средство;
облицовочный картон;
парообразующие добавки;
вещества для быстроты схватывания смеси;
компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
гидрофобные добавки;
дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

техническая пена — позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
обрезки стекловолокна — повышают прочность листов при изгибе;
бумажное волокно — увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для производства гипсокартона

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

Станок для изготовления гипсовой смеси.
Формирователь — используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
Ленточный конвейер — предназначен для формирования параметров будущего изделия.
Рольганговый конвейер — гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
Транспортировочный конвейер — используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
Консольный конвейер — предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки — обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства гипсокартона

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

заготовительный;
формовочный;
сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап — сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс производства гипсокартона

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап — формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок — нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры — в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия — сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления гипсокартона

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

Трудно сегодня найти квартиру, где в качестве черновой внутренней отделки не применялся бы гипсокартон. Он способен не только быстро выровнять стену, но и смонтировать перегородку, колонну, нишу, арку, барную стойку, подвесной потолок и множество других функциональных или декоративных покрытий. Высокая популярность этого материала связана с его универсальными возможностями и характеристиками: тепло- и звукоизоляцией, огнестойкостью, паронепроницаемостью, дышащим эффектом, малым весом, экологичностью. Но о том, как производится этот материал в России знают не многие.

Ситуация с производством гипсокартона в России

Производство ГКЛ, который можно видеть на прилавках магазинов в России, Казахстане, Украине, в основном принадлежит компаниям Knauf, British Plaster Board и Lafarge Group.

Бизнес отечественных производителей отличает более скромный объем производства, номенклатуры и цены гипсокартона. Среди российских производителей самый крупный — Волгоградский гипсовый завод, который выпускает ГКЛ под торговой маркой Волма. Другой популярный бренд — Магма. В разных регионах разворачивают гипсокартонный бизнес и свои, местные производители, так в Казани ООО «Аракчинский гипс» выпускает несколько видов ГКЛ под маркой Abdullingips.

Как делают гипсокартон (видео)

Сырье для производства гипсокартона

Судя по названию стройматериала, гипсокартон делают из гипса и картона. Но для формирования плиты необходим клей и добавки, улучшающие характеристики сухой штукатурки.

Основные ингредиенты ГКЛ:

порошок природного гипса — 85%;
листы облицовочного картона — 1180х1250 мм;
крахмал — 70%;
клей — поливинилацетатная эмульсия;
синтетический пенообразователь .

Кроме основных компонентов, состав гипсокартона могут дополнять стекловолокном, целлюлозой, другими добавками для контроля скорости затвердения гипсовой смеси и придания гипсокартону различных свойств (влагостойкость, огнеупорность).

Технология производства гипсокартона

Замешивают гипсовую массу, добавляя необходимые для конкретного вида ГКЛ наполнители. Непрерывные полотна листа формируются на конвейере специальной техникой-формирователем. Автоматически гипсовое тесто разливают между листами картона, которые подает установка, слои проклеиваются, вальцуют края.

По мере продвижения по конвейеру спрессованная лента подсыхает и попадает под машину, нарезающую полотно на отдельные куски. Далее листы пропускают через сушильную установку, укладывают готовую продукцию штабелями и упаковывают.

Оборудование для производства гипсокартона

Для производства ГКЛ необходимы не один-два станка, а целая автоматизированная линия оборудования, состоящая из машин, вымешивающих гипс, техники, дозирующей и подающей смесь, клей, картон и другие добавки в соответствии с конкретной технологией.

Список дополняют машины, формирующие листы, сушилки и конвейеры, установки, обрезающие край и оформляющие кромки, упаковочные автоматы и другая техника.

Производство оснащается системами для контроля влажности, температуры, для формирования определенного типа плит, замера фиксированного значения для резки ГКЛ, подачи смеси и т.д…

Подобное оборудование предлагают разные производители, чаще всего Китай. Стартовая цена небольшого комплекса — $120 тысяч.

Производство направляющих как бизнес

Профиль для гипсокартона — стальные крепления, формирующие каркас для ГКЛ. Прочные основания позволяют надежно закреплять перегородки, обшивать стены и т.п… Металлический профиль легко резать и удобно крепить. Он более долговечен по сравнению с деревянным.

Каркас для ГКЛ — длинномерный элемент из тонкой стальной ленты. Холодный прокат и сталь специальных марок обеспечивают необходимую жесткость и долговечность, оцинкованное покрытие защищает поверхность профиля от коррозии.

Для удобного монтажа выпускают широкий спектр профилей разной области применения:

Стоечный — для стоек каркаса перегородок и облицовок.
Потолочный — для каркаса потолков и облицовок стен, крепят к несущему основанию подвесы. Края загнуты внутрь для упора при установке крабов.
Направляющий — для стоечного и потолочного профиля, а также для установки перемычек.
Направляющий потолочный — для направляющих ПП-профиля при установке каркаса потолка и облицовки.

Оборудование для производства профиля под гипсокартон

Гипсокартонная индустрия — это не только выпуск ГКЛ, но также изготовление стоечного и направляющего профиля, включая подвесы и другие комплектующие, без которых невозможен монтаж плит. Крупные производители, типа Кнауф, выпускают полный комплект для гипсокартонщиков, включая подвесы, шпаклевки и другие отделочные материалы.

Станки для изготовления профиля — это:

профилегибочный модуль;
стационарный или летучий рез пневматической гильотины для резки после профилирования;
автоматическая система управления .

Опциональная сенсорная панель оператора упрощает ввод и контроль параметров, позволяет вносить в память 10 режимов. При работе с рулона нужен один оператор, заправляющий полосу и задающий АСУ режим работы.

Увидеть полный цикл производства гипсокартона и комплектующих в России можно в этом видео-ролике.

Производство гипсокартона (видео)

Бизнес-план по производству гипсокартона

Строительная лихорадка в России вызвала огромную потребность в гипсокартоне, которая ежегодно растет на 20%. Лидеры отечественного строительного рынка немецкая фирма Knauf и французский концерн Compagnie de Saint-Gobain SA загружены заказами, так что время, чтобы просчитать план запуска собственного производства самое благоприятное. В России производят только 4% мирового объема гипсокартона, в то время как в Америке — 42%.

План по бюджету мини-проекта — 5-6 млн. руб, необходимых на аренду помещений, закупку сырья и оборудования, на производство ГКЛ для выпуска 200 000 м²/год (200 ГКЛ/день).

Гипсокартон – пожалуй, один из наиболее часто используемых материалов для черновой внутренней отделки помещений. Он позволяет не только быстро выравнивать стены, но и создавать перегородки, подвесные потолки, колонны, ниши и многие другие функциональные и декоративные конструкции.

Популярность гипсокартона связана с универсальностью его применения и свойствами материала, его паропроницаемостью, тепло- и звукоизоляцией.

Производители гипсокартона

Производство гипсокартона, поступающего в продажу в России, в Украине, в Казахстане, в основном принадлежит таким крупным иностранным компаниям, как Knauf, British Plaster Board и Lafarge Group. Практически все они имеют производства в том числе на постсоветском пространстве.

Например, в Украине есть заводы Кнауф и Лафарж. Если ввести в интернете в поиск «купить гипсокартон» в любом крупном городе, например в Новосибирске или Донецке, большинство предложений будут от дистрибьюторов Кнауф.

Российские производители отличаются более скромными объемами производства, меньшей номенклатурой и меньшей ценой ГКЛ. Крупнейшим среди непосредственно российских производителей является Волгоградский гипсовый завод, производящий гипсокартон под маркой Волма. Еще одна популярная российская марка гипсокартона – Магма.

В отдельных регионах так же есть свои местные производители популярного стройматериала. В Казани сосредоточено небольшое производство нескольких размеров и видов гипсокартона под маркой Abdullingips, выпускаемой ООО «Аракчинский гипс».

Еще одна фирма (ООО «Аксолит») не так давно открыла в Татарстане новый комплекс по производству гипсовых стройматериалов под названием «Фоника Гипс».

Фото 1 — Стандартный лист гипсокартона Волма

Сырье для производства гипсокартона

Как и следует из названия материала, гипсокартон производится из гипса и картона. Однако, для того, чтобы сформировать плиту, само собой, нужно клеящее вещество.

Кроме того, есть добавки, улучшающие технические характеристики гипсокартона. Все эти составляющие должны соответствовать определенным требованиям, чтобы получился качественный ГКЛ. Основные компоненты:

гипс – 85%й порошок;
картон – листы шириной 1180 на 1250 мм;
крахмал – 70%й;
пенообразователь;
поливинилацетатная эмульсия (клей).

Кроме того, в зависимости от технологии, в состав гипсокартона могут входить такие наполнители, как стекловолокно и целлюлоза, и другие добавки, регулирующие скорость застывания гипсовой смеси, придающие гипсокартону влагостойкости и огнеупорности и т.п.

Фото 2 — Обычный, влагостойкий и огнеупорный гипсокартон

Оборудование для производства гипсокартона

Для производства гипсокартона применяется не один станок, а целая автоматизированая линия. В нее входят машины, замешивающие, дозирующие и подающие гипс, подающие клей, картон и другие составляющие гипсокартона.

Машина, формирующая ГКЛ, конвейеры, сушилки, установки, режущие край и делающие кромки, упаковочные машины – это еще не полный список необходимого оборудования.

На производстве так же устанавливаются системы, контролирующие температуру и влажность, формирующие определенный тип плит, отмеряющие фиксированные значения для подачи сырья и резки плит и т.п.

Оборудование для производства гипсокартона, цена которого за небольшой комплекс начинается примерно от 120 000 долларов, предлагают различные производители, в том числе Китай.

Технология производства гипсокартона

Формируется гипсовая масса, вводятся необходимые добавки и наполнители.

На конвейере с помощь особого формирователя ГКЛ формируются непрерывные гипсокартонные полотна: в автоматическом режиме гипсовая смесь укладывается между картонными листами, подающимися отдельной установкой, слои проклеиваются, производится вальцовка краев.

Спрессованное полотно, подсохнувшее по мере продвижения по конвейеру, поступает под машину для резки на отдельные листы.

Листы проходят через сушильные установки.

Готовая продукция штабелируется и упаковывается.

Фото 3 — Гипсокартонный цех

Производство гипсокартона, видео

«Гипсокартонная промышленность» — это не только производство ГКЛ, но и производство направляющих и стоечных профилей, подвесов и прочих комплектующих, необходимых для последующего монтажа гипсокартона.

Не обойтись и без гипсовых шпатлевок и других материалов для завершения отделки по гипсокартону. Крупные производители, такие как Кнауф, выпускают «полный набор» гипсокартонщика.

$ Стоимость гипсокартона

Несомненно, выгоднее всего покупать оптом гипсокартон от производителя.

Кнауф – гипсокартон от производителя, цена в Москве – от 74 рублей за квадратный метр;
Кнауф – гипсокартон от производителя, цена в Киеве – от 40 гривен за лист.

Категории

Популярное