Монтаж многоэтажных крупнопанельных зданий. Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. Возведение крупнопанельных зданий

МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Монтаж стеновых панелей в зависимости от конструктивных особенностей здания осуществляется различными способами. Наиболее широкое распространение получил способ, при котором монтаж этажа начинается с установки стеновых панелей в наиболее удаленных от башенного крана местах, эти панели в дальнейшем служат маяками. Последующий монтаж стеновых панелей ведут по направлению к крану, что обеспечи­вает крановщику наблюдение за установкой сборных конструкций.

При установке панелей наружных стек нельзя допускать наклон монтируемой пане­ли наружу, так как при последующем выравнивании установленной панели может про­изойти отрыв ее от раствора, в результате чего образуется щель в горизонтальном шве.

При монтаже панелей необходимо также строго соблюдать проектную ширину вер­тикального шва, равную - 20 мм. Панели должны быть в одной плоскости. Перепады плоскостей не допускаются.

Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта столики. Отклонение отметок сто­ликов относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм, а при отсут­ствии в проекте специальных указаний толщина столиков должна составлять 10-30 мм.

Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

В дальнейшем монтаж осуществляют в таком порядке: у противоположной от крана наружной стены устанавливают панели перегородок, конструкции лестницы, а затем панели наружной стены, ближайшей к крану. После этого монтируют панели перекрытий и балконные плиты.

При любой последовательности монтажа до укладки панелей междуэтажных пере­крытий следует краном перенести на нижележащие перекрытия материалы, мелкие изде­лия и детали, необходимые для выполнения работ на данном этаже.

Необходимо обеспечить качественное замоноличивание стыков конструкций, соблю­дая при этом указания, приведенные в проекте и технических условиях.

Монтаж надземной части здания можно начинать только после полного окончания работ нулевого цикла. Перед монтажом сборных конструкций необходимо определить монтажный горизонт первого этажа, отметка наивысшей точки которого не должна превышать проектную более чем 10 мм. По горизонту устанавливают элементы на цементном растворе. При возведении наружных стен подземной части здания выравнивание стеновых панелей (блоков) в поперечном направлении следует про­изводить ниже уровня грунта по внутренней плоскости стен, а выше - по наружной. Выверку монтажных горизонтов и вертикальности монтируемых конструкций следует производить геодезическим путем на каждом этаже. Основные оси здания выносить на монтажный горизонт (перекрытие) с помощью теодолита и др. методом вертикального проектирования. Монтаж конструкций ведется в соответствии с технологическими картами на производство работ. Панельные дома имеют раз­личные планировочные конструктивные решения и этажность: 5; 9; 12; 16 и 25. Проектные решения определяют последовательность монтажа элементов.

Монтаж начинают с установки базовых панелей наружных стен, которые в даль­нейшем используются при установке и выверке внутренних поперечных панелей перего­родок. После этого производят очистку и просушку тернитового жгута на мастике с применением ролика для закатки и наклейки теплоизоляционного пакета. Когда стыки наружных панелей сданы по акту, приступают к монтажу внутренних панелей - пере­городок, вентиляционных блоков, сантехкабин, лоджей и т. д. в той последовательности, какая указана на схеме монтажа. Временное крепление и выверку стеновых панелей производят с помощью инвентарных металлических подкосов различных конструкций. Вертикальность стеновых панелей и перегородок контролируют с помощью рейки-отвеса. Поперечные несущие панели перегородки должны быть точно установлены на оси ранее смонтированных панелей.

Проектное их положение снизу обеспечивается фиксаторами различной конструк­ции. Когда смонтированы базовые панели, от них на расстоянии (равном попереч­ному шагу) устанавливают поперечные панели-перегородки и сверху фиксируют инвентарными связями. Для фиксации панелей поверху применяют горизонтальные связи различной конструкции. По окончании выверки панелей производят монтаж плит перекрытия.

Для монтажа плит перекрытий размером на комнату применяют универсальный шестиветвевой строп. Лестничные марши монтируют четырехветвовым стропом. Внут­реннюю панель перегородки с дверным проемом временно крепят с помощью треуголь­ной пирамиды, а короткие поперечные перегородки без дверных проемов - пира­мидой со струбциной. Балконные плиты временно закрепляют с помощью опорной стойки, стержня со скобой захватом. Для обеспечения пространственной жесткости здания, монтаж конструкций вышележащего этажа следует начинать только после до­стижения бетоном в стыках нижележащих конструкций прочности не менее 30-35 кг/см 2 .

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания не­обходимо производить после полного окончания закрепления всех конструкций ниже­лежащего этажа.

Сверку стыков арматуры и закладных частей панелей необходимо выполнять в соответствии с требованием проекта, технических условий на сварочные работы и фиксировать в журнале сварочных работ.

Основные циклы работ и геодезическое обеспечение монтажа

При возведении крупнопанельных зданий применяют технологии, которые относятся к трём циклам строительного процесса:

Технологии нулевого цикла, т. е. отрывка котлована, траншей, монтаж блоков фундаментов и стен подвала, монтаж перекрытия над подвалом, прокладка подземных коммуникаций с врезкой их в здание;

Технологии возведения надземной части здания - возведение стен и перегородок, заполнение проёмов, монтаж лестниц, плит перекрытий, панелей крыши, устройство кровли, разводка внутренних санитарно-технических и электромонтажных коммуникаций, монтаж лифтового оборудования, монтаж столярных изделий (окон и дверей), штукатурные работы, подготовка под полы;

Технологии отделочных работ внутри здания и на фасадах, включая облицовочные и малярные работы, работы по устройству полов, встроенного оборудования, установка санитарно-технической, электромонтажной арматуры и устройств с подсоединением к сетям.

Геодезическое обеспечение монтажа . Многоэтажные крупнопанельные здания характеризуются повышенными требованиями к точности монтажа конструкций. Несоблюдение установленных допусков и накопление погрешностей при монтаже затрудняют его, а главное, могут привести к снижению несущей способности и устойчивости отдельных элементов и даже здания в целом.

Точность монтажа здания может быть обеспечена комплексом геодезических разбивочных работ:

Закрепление осей на здании с возможностью переноса их на вышележащие этажи, т. е. создание разбивочного геодезического плана. Для этого до начала возведения надземной части здания размечают оси на цоколе и перекрытии над подвалом;

Передача по вертикали основных осей на перекрытие каждого этажа, т. е. на новый монтажный горизонт. Число основных переносимых осей зависит от конструктивных особенностей здания.

Для крупнопанельных зданий переносят две поперечные оси по границе захватки и одну дальнюю от крана крайнюю продольную ось;

Разбивка промежуточных и вспомогательных осей на перекрытии каждого монтируемого этажа. В этом случае опорные точки для переноса осей на этажи располагают не на основных осях здания, а на параллельно смещенных продольных и поперечных линиях (линиях, определяющих положение внутренних плоскостей наружных стен), но по осям внутренних несущих стен. При работе монтажникам необходимы не основные, а именно эти вспомогательные оси;

Разметка положения установочных рисок, необходимых по условиям монтажа элементов. На перекрытии смонтированного этажа с помощью мерной ленты размечают положения всех стеновых панелей, как наружных, так и внутренних. Определяют точное проектное положение (разметка положения) каждого элемента по отметкам в трех плоскостях - с помощью рисок, показывающих положение каждой панели вдоль продольной оси наружных стен, и поперечных рисок, фиксирующих положение панели относительно этой оси;

Определение монтажного горизонта на этаже. Его определяют на каждом этаже с помощью нивелира. В крупнопанельных зданиях нивелируют поверхность панелей перекрытий в стыках установки панелей наружных и внутренних стен. За монтажный горизонт принимают отметку наивысшей точки. Уровень монтажного горизонта подготавливают путем устройства маяков;

Составление поэтажной исполнительной съемки. На каждом этапе монтажных работ выполняют геодезическую исполнительную схему, которая документально фиксирует положение смонтированных конструкций относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешностей и проводить корректировку положения конструкций при монтаже вышележащих этажей.

Организация монтажных работ

Для оптимальной организации монтажных работ здание разбивают на захватки, которые в свою очередь могут быть разделены на монтажные участки. Основной принцип разбив­ки - должно быть предусмотрено не менее двух рабочих зон по вертикали строящегося здания: на одной осуществляется монтаж конструкций, на другой - сопутствующие процессы. При скоростном строительстве на второй зоне по вертикали на нижележащих этажах могут выполняться другие послемонтажные общестроительные работы.
Многосекционное здание для ускорения монтажа разбива­ют на захватки и монтажные зоны, для ведения работ может быть задействовано несколько монтажных кранов. Здания с числом секций до трех обычно монтируют одним краном. Здания в две и три секции чаще всего в плане разбивают на две захватки с попеременным ведением монтажа. Односекционные здания-башни, представляющие собой одну захватку,разбивают на два монтажных участка, границы участков и со­ответственно зоны работы кранов тщательно контролируют.
При строительстве многоэтажного здания для подъема и спуска рабочих используют грузопассажирские подъемники. Их обычно устанавливают после завершения монтажа 5…6 этажа и наращивают по мере увеличения высоты здания.
Краны целесообразно располагать со стороны фасада, не имеющего входов в здание, чтобы не затруднять доступ в него рабочих во время его возведения. Вводы в здание коммуника­ций должны быть запроектированы со стороны входов.
Монтажные работы осуществляют «на кран», обеспечивая машинисту лучший обзор фронта работ. Применение башенно­го крана для монтажа подземной части здания рекомендуется только при заглублении фундаментов не более чем на 2,5 м. Сборные конструкции под монтаж могут подаваться непосред­ственно с транспортных средств либо с приобъектного склада.
Перед началом монтажа конструкций нового этажа вырав­нивают поверхность перекрытия и осуществляют точную раз­бивку мест установки стеновых панелей по всему периметру захватки, а иногда и здания.
Желательно иметь разрыв во времени между установкой смежных наружных панелей и примыкающей к стыку панели внутренних стен, что позволяет заделывать стык наружных па­нелей с наклейкой гидроизоляционного слоя и установкой утепляющего пакета в оптимальных условиях.

Способы монтажа зданий

Горизонтальный поярусный (поэтажный) способ является наиболее распространенным, так как обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Этот способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки этажа (яруса при двух- или трехэтажной разрезке колонн), когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса (этажа).

Вертикальный монтаж- предусматривает возведение здания отдельными частями, обычно 2..Л шага колонн сразу на всю высоту здания.

Достоинство метода в том, что предполагает значительно меньшие размеры строительной площадки, так как предусматривает расположение монтажного крана и складов конструкций в габаритах строящегося здания. Монтаж части здания на всю высоту позволяет на этой части сразу выполнить кровлю и приступить к осуществлению всех послемонтажных и отделочных работ, что значительно сокращает сроки возведения здания с отделкой.

Колонны первого яруса, обычно самые тяжелые в каркасе, монтируются чаще всего в самостоятельном потоке. Для ускорения производства работ, сокращения технологических перерывов могут применяться фундаменты стаканного типа «с пеньками» высотой 1 м, заделанными в стакан в заводских условиях.

Оптимальным считается технологическое решение, при котором один монтажный кран используют для монтажа конструкций одного-двух температурных блоков.

Для сокращения сроков строительства и ускорения производства работ здание разбивают на захватки и рабочие участки. Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватки обычно ограничиваются температурными швами, каждая захватка делится на два участка. Если на первом участке захватки осуществляют монтаж, то на втором в это же время на ранее смонтированных элементах осуществляют окончательную сварку стыков и их заделку и заливку швов. Работы организуют вертикальным потоком при поэтажном монтаже или последовательными ярусами сразу на высоту яруса. Ярус по высоте обычно составляет 2..Л этажа и зависит от конструктивных особенностей здания и принятой высоты колонн. Иногда применяют неразрезные колонны на высоту сразу 6 этажей, высота монтажного яруса в этом случае также составит 6 этажей. Одноэтажную разрезку применяют крайне редко, обычно при использовании в каркасе рамных железобетонных элементов.

Особенности метода

Сущность метода подъема перекрытий заключается в изго­товлении на уровне земли между ранее смонтированными же­лезобетонными колоннами пакета перекрытий всех этажей и покрытия, которые с помощью подъемников последовательно поднимают по колоннам и ядрам жесткости и затем закрепля­ют в проектном положении. Метод подъема этажей отличается тем, что после изготовления пакета перекрытий все или почти все конструкции каждого этажа монтируют на земле и потом готовый этаж в сборе поднимают на проектную отметку. При возведении зданий методом подъема перекрытий все работы по обустройству этажей ведут на проектных отметках, а при методе подъема этажей - на уровне земли.

Подъем перекрытий целесообразен для зданий свыше 9 эта­жей, подъем этажей от 5 до 9 этажей.

Основные преимущества метода подъема этажей и пере­крытий:

Можно организовать строительство жилья без применения башенных кранов;

Здания можно возводить в стесненных;

Возможно использовать гибкую планировку этажей;

Бетонирование плит перекрытия осуществляют на уровне земли, что позволяет обеспечить высокий уровень механиза­ции.

Специфика возводимых зданий

Последовательность работ начального периода возведения здания:

1. Фундаменты под ядро жесткости делают в виде цельной монолитной плиты, фундаменты под колонны столбчатые, стаканного типа;

2. После фундаментов возводят ядро жесткости, сразу на всю высоту здания либо опе­режать возведение каркаса на несколько этажей;

3. Монтируют первый ярус колонн;

4. После устройства перекрытия над подвалом его вырав­нивают;

5. Устраивают бетонную подготовку или цементную стяж­ку по перекрытию, покрывают разделительным слоем для иск­лючения сцепления плит с основанием;

6. Последовательно бетонируют весь пакет плит перекры­тий. Бетонирование последующей начинается только после набора достаточной прочности бетоном предыдущей. Верхнюю поверхность каждой плиты выравнивают и покрывают разде­лительным слоем;

7. После этого на колонны устанавливают подъем­ное оборудование, его подключают к пульту и налаживают.

В практике возведения зданий методами подъема перекры­тий и этажей встречаются два варианта возведения подземной части здания. При первом полностью возводится подвальная часть с устройством над ней перекрытия. Все пе­рекрытия будут бетонироваться с уровня нулевых отметок. При втором бетонирование всех перекрытий и плиты покрытия осуществ­ляют на уровне верха стаканов.

Возведение крупнопанельных зданий

Крупнопанельные здания лучшим образом удовлетворяют индустриализации, снижению стоимости и сроков строительства. Все сборные элементы домов изготовляют на домостроительных комбинатах, где технологические процессы полностью механизированы и в значительной степени автоматизированы. На строительной площадке ведется лишь сборка зданий из унифицированных элементов заводского изготовления.

Различают крупнопанельные здания с поперечными или продольными несущими стенами, а также с продольными и поперечными, с опиранием перекрытий по контуру. Наружные стеновые панели соединяются друг с другом и с внутренними панелями сваркой. Для уменьшения теплопроводности, повышения воздухо- и водонепроницаемости стыки имеют водозащитные гребни.

Для монтажа крупнопанельных зданий обычно применяют башенные передвижные краны грузоподъемностью 5-8 т.

Конструкции надземной части зданий с продольными несущими стенами монтируют поэтажно, разбивая этаж на захватки по секциям дома, (рис. 6.16). Монтаж секции начинают с установки лестничной клетки или фасадных панелей: вначале устанавливают панели более удаленной от крана стены, затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану.

Рис. 6.16. Схема разбивки на захватки монтируемого здания

Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.

До окончательного закрепления панели тщательно выверяют и приводят в проектное положение при помощи отвесов и шаблонов, после чего сваривают закладные детали.

Плиты перекрытий на первой захватке укладывают, начиная от угла дома и заканчивая в конце секции. Плиты перекрытий к месту монтажа доставляют в вертикальном положении, у объекта с помощью кантователя их переводят в горизонтальное положение и при помощи балансирной траверсы подают краном на место укладки.

По ходу укладки плит перекрытия заделывают горизонтальные стыки между ними и панелями наружных стен. Горизонтальный паз между плитой перекрытия и гребнем панели заполняют легким бетоном, на стык наклеивают изоляцию (из одного слоя рубероида на битуме). Наружную стеновую панель следующего этажа устанавливают на две деревянные монтажные подкладки; перед этим по периметру наружных стен приклеивают прокладку в виде жгута из пористой резины или просмоленного каната. Непосредственно перед монтажом панели между прокладками наносят слой раствора, на который и устанавливают панель.

Изнутри швы зачеканивают, а снаружи расшивают или заделывают герметиком. Герметики изготовляются на основе полимеров в виде мастик, жгутов, прокладок и профилированных изделий. Наиболее надежными являются мастичные герметики, так как они легко заполняют стыки и швы любых размеров и конфигураций. Мастичные герметики находятся в бумажных патронах; для выдавливания мастики из патрона непосредственно в стыки или швы применяют специальные шприцы.

Особое внимание при монтаже надо уделять сварке закладных деталей. Места сварки и все открытые стальные детали тщательно защищают от коррозии путем металлизации цинком.

Балконные плиты при монтаже временно закрепляют с помощью стоек-подкосов.

Для временного крепления и выверки стеновых панелей при монтаже применяют жесткие раздвижные подкосы и жесткие горизонтальные связи (рис. 6.17, 6.18).

Раздвижной подкос состоит из двух телескопических труб. На нижнем конце имеется стержень, соединяемый стяжной муфтой с захватом, укрепленным в плите перекрытия. Сверху подкос скрепляется с захватом струбциной, закрепленной на панели. Жесткая горизонтальная связь состоит из двух струбцин, тяги, трубы и стяжной муфты.

Рис. 6.17. Схема временных креплений наружных и внутренних панелей и перегородок:

а - крепление наружной двухмодульной стеновой панели - план; б - то же, разрез;

в - крепление торцевых наружных стеновых панелей - план; г - то же, разрез; д - крепление одномодульной стеновой панели - план; е - крепление внутренней стеновой панели, образующей глухой стык и являющейся базовой панелью, - план; ж - то же, разрез, вид по А-А и по Б-Б; з - крепление наружной стеновой панели лоджии - план; 1 - наружная стеновая панель; 2 - подкосная струбцина; 3 - монтажная петля стеновой панели;

4 - внутренняя стеновая панель; 5 - подъемные петли; 6 - винтовой захват; 7 - технологические отверстия; 8 - стойка-струбцина

Вертикальность положения панели выверяют при помощи линейки-отвеса; положение панели регулируют стяжными муфтами до тех пор, пока шнур отвеса не совпадет с нулевой меткой шкалы внизу линейки. Выверка и временное закрепление панелей перегородки производится также при помощи струбцин и отвеса.

Рис. 6.18. Схема временного крепления внутренних стеновых панелей лестничных клеток, внутренних одно- и двухмодульных панелей, электро- и вентиляционных блоков и стенок лоджий:

а – крепление внутренних стеновых панелей, примыкающих к наружным, – план; б – крепление внутренних стеновых панелей лестничной клетки – план; в – то же, разрез;

г – крепление внутренних одномодульных стеновых панелей – план; д – крепление электропанелей – план; е – крепление внутренних стеновых двухмодульных панелей – план; ж– крепление вентиляционных блоков лестничных клеток и кухонь – план; з – то же, разрез;

и –крепление внутренних перегородок – план; к – крепление балконных стенок лоджий – план; 1 – монтажный узел; 2 – внутренняя стеновая панель; 3 – струбцина подкосная;

4 – стойка-струбцина; 5 – базовая панель; 6 – струбцина распорная накидная; 7 – панели лестничных клеток; 8 –технологическое отверстие; 9 – электропанель; 10 – подъемные петли; 11 – шахта лифта; 12 – ранее установленная панель; 13 – вентиляционный блок; 14 – внутренняя перегородка; 15 – балконная стенка; 16 –монтажные петли

Горизонтальные и вертикальные швы наружных панелей по фасаду здания расшивают с подвесных легких люлек.

Окончательное положение смонтированных панелей секции или захватки проверяют теодолитом и нивелиром. Отклонения элементов от проектного положения, превышающие допустимые, устраняют путем перемонтажа элементов. Результаты геодезической проверки смонтированной секции заносят в поэтажные планы, указывая фактические высотные отметки элементов и отклонения их от вертикали.

Здания с поперечными несущими стенами и здания смешанной бескаркасной схемы также можно монтировать свободным методом, однако, предпочтительным является ограниченно-свободный монтаж с использованием горизонтальных связей или штанг-шаблонов в комплекте с подкосами или шарнирно-связевыми кондукторами-установщиками.

В качестве базовых элементов также можно использовать шахты лифтов, стены лестничной клетки или поперечные несущие стены, тщательно выверенные и жестко закрепленные. По перекрытию раскатывают стальные ленты с отверстиями, в которых закрепляют упоры, фиксирующие положение низа поперечных стеновых панелей. Верх панелей фиксируют от базового элемента горизонтальными связями, обеспечивающими принудительное приведение элементов в проектное положение без выверки по вертикали.

На рис. 6.19 показана последовательность монтажа элементов при использовании в качестве базовой поперечной несущей стены в комплекте со связями-штангами, пропускаемыми на высоте 1,7 м от уровня перекрытия через специальные технологические отверстия.

Рассмотрим пример монтажа крупнопанельного жилого дома.

Строительство жилого 16-этажного дома на 256 квартир ведется поточным методом, сборные элементы доставляют по часовым графикам и монтируют с транспортных средств. Монтажные работы максимально совмещены с внутренними строительными, специальными и отделочными работами. Все материалы и изделия поставляют централизованно в контейнерах по графику непосредственно на рабочее место. Здание разбивают на две захватки.

Рис. 6.19. Монтаж конструкций крупнопанельного дома с поперечными

несущими стенами:

а - последовательность установки вертикальных конструкций (цифрами указаны монтажные номера элементов); б - выверка наружной стеновой панели в плане; в - временное крепление; г - выверка по вертикали; д - расстроповка; е - начало дистанционной отцепки крюка; ж - окончание отцепки; и - подъем и кантование панели перекрытия с помощью универсального грузозахватного устройства с гидрокантователем; к - фиксация панелей по боковым граням с помощью замкового соединения; л - фиксация панелей по вертикали;

1 - установочные контрольные риски; 2 - монтажный лом; 3 - шаблон для установки панелей по рискам; 4 - подкос; 5 - рейка-отвес; 6 - тяга дистанционной отцепки крюка;

7 - кельма; 8 - тяга; 9 - крюк; 10 - коромысло; 11 - палец; 12 - ветвь стропа;

13 - верхняя обойма полиспаста; 14 - гидротормоз; 15 - нижняя обойма полиспаста;

16 - блочная подвеска; 17 - расчалка; 18 - стропы; 19 - поднимаемая панель; 20 - замок; 21 - лунка; 22 - штыревой фиксатор

Конструкции надземной части монтируют башенным краном (рис. 6.20), грузоподъемностью не менее 9 т на вылете стрелы 20 м; вылет стрелы 25-30 м, высота подъема крюка 58 м.

Рис 6.20. Схема установки башенного крана и грузопассажирского подъемника при монтаже 16-этажного жилого дома

Башенный кран устанавливают со стороны главного фасада, не имеющего входов в здание. Для подъема рабочих и подачи строительных материалов в период монтажа и отделочных работ устанавливают грузовые подъемники из расчета один подъемник на секцию, а с окончанием монтажа 5-го этажа - грузопассажирские подъемники.

Схема стройгенплана на период монтажа надземной части показана на рис. 6.21. Территория строительной площадки ограждена забором. Проезды, проходы и территории освещаются с вышек прожекторами. Для размещения рабочих и инженерно-технических работников во время строительства использованы типовые инвентарные сооружения, располагаемые вне зоны работы крана. Для транспорта устроен сквозной проезд с односторонним движением.

Рис. 6.21. Схема стройгенплана на период монтажа надземной части жилого дома:

1 - растворный узел; 2 - лари для цемента и гипса; 3 - склады-пирамиды; 4 - лестничные марши и площадки; 5 - санитарно-технические кабины; 6 - контейнеры; 7, 14 - кран;

8 - электрощит; 9 - прорабская; 10 - контейнер монтажной оснастки; 11 - прожекторная вышка; 12 - грузопассажирский подъемник; 13 - лоток для кабеля

Устойчивость элементов в процессе монтажа обеспечивается временными креплениями (подкосами, струбцинами со штангами, струбцинами-фиксаторами, стойками, монтажными связями), а также постоянными соединениями между элементами непосредственно после их установки.

Последовательность монтажа (рис. 6.22) определяется тем, что для заделки стыков к ним необходим свободный доступ изнутри здания. Сначала монтируют объемные элементы 1 и 2 шахты лифтов, устанавливают по всей длине захватки панели наружных стен и выполняют работы по теплоизоляции и герметизации наружных стыков изнутри здания.

Рис. 6.22. Последовательность монтажа деталей типового этажа 16-этажного

жилого дома:

а – стен; б – перекрытия (цифрами указана последовательность установки детали)

Панели внутренних стен, санитарно-технические кабины, перегородки, электроблоки, вентиляционные блоки, лестничные площадки и марши и другие элементы монтируют посекционно. После подачи всех деталей и материалов на монтируемую захватку (столярных изделий, трубной заготовки и приборов отопления, электротехнических материалов) укладывают плиты перекрытия и балконов, лоджий. Здание монтирует комплексная бригада, состоящая из девяти звеньев общей численностью 36 человек. Три звена монтажников конструкций по четыре человека в каждом, работая в три смены, устанавливают железобетонные конструкции. Звено монтажников из четырех человек постоянно работает в первую смену и с двумя сварщиками устанавливает все металлические конструкции, ограждения лоджий и др. По окончании монтажа крыши собирают и устанавливают вентиляционные шахты, машинные помещения лифтов и другие конструкции. Каждый из монтажников владеет двумя или тремя профессиями.

В звене изолировщиков (три человека) в первую смену работают два человека, во вторую или третью - по одному. Звено укладывает герметик в горизонтальные и вертикальные стыки панелей и прокладки по торцам стыков, утепляет стыки и выполняет антикоррозионную защиту закладных деталей. Сварщики (кроме двух) работают в три смены со звеньями монтажников конструкций. Звено бетонщиков в составе трех человек работает в первую смену - бетонирует стыки, места прохождения трубопроводов, заливает швы перекрытий, устраивает цементную стяжку на крыше. Звено штукатуров (пять человек) также работает в первую смену (конопатит и заделывает раствором места примыканий конструктивных элементов, отделывает лузги и усенки в комнатах, лоджиях, лифтовых шахтах и других помещениях). Два человека в звене плотников устанавливают опалубку в местах бетонирования, временные инвентарные ограждения.

Три машиниста башенного крана (по одному в смену) обеспечивают бесперебойную установку конструкций, а также разгрузку и подачу всех материалов.

Изобретение относится к строительству преимущественно двух-трехэтажных зданий со сборными элементами. Существо способа состоит в том, что вертикальные строительные элементы, например, панели или панельные блоки, устанавливаются на выверенном базисном основании вертикально, с образованием конструктивной ячейки, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки, причем временное закрепление выполняют нежестким, а в качестве второго строительного элемента устанавливается вертикальный элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента. Выверку и окончательную затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов. При этом затяжку начинают с притягивания всех строительных элементов к перекрытиям, используя их как шаблоны или оправки для точной сборки здания. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предложение относится к строительству преимущественно двух-трехэтажных зданий со сборными элементами.

Известен способ монтажа малоэтажных зданий, согласно которому на выверенное базисное основание, оснащенное фиксирующими деталями, последовательно устанавливаются сначала вертикальные строительные элементы (стены), оснащенные ответными фиксирующими деталями, производится их выверка и фиксация, а затем сверху на них устанавливается перекрытие . Известный способ не обеспечивает высокой производительности труда при монтаже даже двухэтажных зданий, так как монтаж и выверка строительных элементов производятся последовательно для каждого этажа на базе перекрытия предшествующего этажа.

Известен способ монтажа малоэтажных зданий, согласно которому собирается выверенный и зафиксированный по базисному основанию и по верху каркас здания с длинномерными колоннами, устанавливаются междуэтажные перекрытия, а затем через свободные проемы между колоннами в здание вставляются готовые жилые ячейки . Недостатки способа состоят в повышенной трудоемкости монтажа, так как приходится сначала монтировать каркас, а затем еще и ячейки, и в повышенной материалоемкости сооружения, так как несущая способность стен жилых ячеек не используется.

Известен способ монтажа каркасно-панельных зданий, согласно которому вначале на подготовленное основание устанавливаются длинномерные колонны, соединяемые после выверки горизонтальными параллельными связями, частично выступающими внутрь здания, затем, используя выступающие внутрь здания части связей, по ним внутрь здания вдвигаются панели перекрытия, после чего через проемы между колоннами в здание вкладываются готовые жилые ячейки . Недостаток способа состоит в повышенной трудоемкости, обусловленной необходимостью тщательной выверки каждой из колонн перед закреплением, и в повышенной материалоемкости, так как и при этом способе несущая способность стен жилых ячеек не используется.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ монтажа каркасно-панельных многоэтажных зданий, при котором устанавливают многоэтажные вертикальные строительные элементы, выверяют и фиксируют их низ на фундаменте, фиксируют их верх и соединяют указанные элементы располагаемыми с внешней стороны монтажными связями с образованием конструктивной ячейки, причем на одной из ее боковых сторон оставляют проем, а монтажные связи располагают с внешней стороны монтируемой конструктивной ячейки, выверяют и временно закрепляют их, далее монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем . Недостаток известного способа состоит в том, что при его использовании много времени и усилий затрачивается на выверку многоэтажных вертикальных строительных элементов. Кроме того, использование известного способа требует применения сложных инвентарных монтажных связей, высвобождающихся только после завершения всего монтажа, что также усложняет процесс монтажа, требует присутствия подъемного крана на площадке до завершения монтажа и удорожает строительство.

Целью настоящего предложения является ускорение и удешевление процесса сборки зданий за счет применения последовательности действий, позволяющей отказаться от применения сложных монтажных связей и сократить количество операций по выверке монтируемых элементов.

Это достигается тем, что в известном способе монтажа панельных зданий, включающем выверку и фиксацию всех элементов и состоящем в том, что вертикальные строительные элементы устанавливают на выверенном базисном основании вертикально, с образованием конструктивной ячейки. оставляя на одной из боковых сторон ячейки проем, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем, временное закрепление выполняют нежестким, после монтажа перекрытий и заполнения монтируемой конструктивной ячейки устанавливают на место проема замыкающий вертикальный строительный элемент и крышу, причем в качестве второго по очередности установки вертикального строительного элемента используют элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента.

Кроме того, вертикальные строительные элементы устанавливают на базисном основании с образованием нескольких конструктивных ячеек.

Кроме того, перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим вертикальных строительных элементов.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют снизу вверх, начиная с притягивания вертикальных строительных элементов к перекрытиям.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений вертикальных строительных элементов к перекрытиям выполняют по мере установки очередного перекрытия.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию вертикальных строительных элементов к перекрытиям выполняют после установки всех перекрытий.

Технический результат от применения предложенного способа со всей совокупностью признаков состоит в сокращении затрат времени и труда на монтаж здания, а также в сокращении времени использования подъемного крана и в значительном сокращении потребности в инвентарных временных монтажных связях.

Технический результат от выполнения временного закрепления монтируемых элементов нежестким состоит в уменьшении расхода времени на установку и выверку этих элементов и упрощении процесса сборки за счет наличия свободных зазоров в соединениях элементов. Технический результат от того, что в качестве второго по очередности установки вертикального строительного элемента используют элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента, состоит в том, что после установки этого второго элемента высвобождаются временные инвентарные фиксирующие монтажные связи, предохранявшие первый вертикальный элемент от опрокидывания, и дальнейший монтаж ведется без их применения.

Технический результат от установки вертикальных строительных элементов с образованием нескольких конструктивных ячеек состоит в расширении фронта одновременно выполняемых на месте монтажа работ, что сокращает время монтажа и использования подъемного крана.

Технический результат от того, что перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим вертикальных строительных элементов, состоит в сокращении времени монтажа.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов, состоит в сокращении времени и затрат труда на монтаж, выверку и подгонку элементов друг к другу.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию всех соединений начинают с притягивания вертикальных строительных элементов к перекрытиям, состоит в сокращении времени и затрат труда на выверку конструкции за счет того, что перекрытия при этом используются как оправка для сборки.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений вертикальных строительных элементов с перекрытиями выполняют по мере заполнения установки очередного перекрытия, состоит в сокращении времени монтажа.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех перекрытий, состоит в удешевлении строительства за счет применения элементов с пониженной точностью изготовления.

Существо способа поясняется чертежами.

На фиг.1 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленным на базисном основании первым вертикальным строительным элементом.

На фиг.2 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными на базисном основании первым и вторым вертикальными строительными элементами.

На фиг.3 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными на базисном основании первым, вторым и третьим вертикальными строительными элементами.

На фиг.4 изображено в трех проекциях строящееся здание с верхом, зафиксированным установкой конструктивного элемента крыши, которым в качестве примера служит коньковая балка.

На фиг.5 изображено в трех проекциях строящееся здание с вложенными в образовавшиеся конструктивные ячейки перекрытиями первого этажа.

На фиг.6 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными перекрытиями и замыкающими ячейки вертикальными строительными элементами.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Вначале изготавливается и выверяется базисное основание 1 здания (фиг.1), оснащенное элементами 2 для точного позиционирования вертикальных строительных элементов и предотвращения их смещения в горизонтальной плоскости после установки. Затем на основание 1 устанавливается первый вертикальный строительный элемент 3, например, как показано на чертежах, трехэтажная стеновая панель. Низ элемента 3 позиционируется и фиксируется от горизонтального перемещения элементами 2, в качестве которых могут использоваться, например, резьбовые шпильки, выступающие над поверхностью основания. Для предотвращения падения установленного элемента 3 он фиксируется временными инвентарными монтажными связями 4. Фиксация производится нежестко, с возможностью небольшого отклонения положения элемента 3 от проектного положения. Достаточным для удобства монтажа и не нагружающим связи 4 является такое отклонение, при котором проекция центра тяжести элемента 3 на базисное основание 1 остается в пределах основания элемента 3. Допустимо и большее отклонение, так как элемент 3 при этом все равно будет удерживаться от падения монтажными связями 4.

Далее (фиг.2) устанавливается второй, примыкающий к первому, вертикальный строительный элемент 5, плоскость которого расположена под углом, на фиг.2 прямым, к плоскости элемента 3. Низ элемента позиционируется и фиксируется на базисном основании 1. Элементы нежестко скрепляются между собой, после чего монтажные связи 4 могут быть сняты, так как элементы 3 и 5 поддерживают друг друга. На фиг.2, в качестве примера, элементом 5 является внутренняя перегородка.

Далее (фиг.3) аналогично устанавливается и скрепляется с основанием 1 и со вторым элементом 5 третий вертикальный строительный элемент 6. Затем сборка или, по меньшей мере, часть установленных строительных элементов может дополнительно нежестко фиксироваться (фиг.4) путем установки крыши или ее силовых элементов. В примере на фиг.4 это сделано путем установки таких элементов крыши, как коньковая балка 7 и планки обрешетки 8.

После установки строительных элементов 3. 5 и 6 образуются две конструктивные ячейки, в которые, например, по предусмотренным направляющим пазам либо направляющим планкам вдвигают через свободный проем сначала первые снизу перекрытия 9 и 10 (фиг.5), а затем последовательно, снизу вверх перекрытия второго этажа 11 и перекрытия третьего этажа 12 и 13. Благодаря тому, что фиксация установленных элементов выполнена нежесткой, между элементами здания остаются свободные зазоры и перекрытия вдвигаются беспрепятственно и какие-либо работы по подгонке в этой операции не требуются. Величина оставляемых зазоров между элементами здания определяется в зависимости от его конструкции разумным образом. Так, для приведенных на фиг.1-6 примеров допустимая суммарная величина зазоров не должна превышать половины ширины направляющей для перекрытия с тем, чтобы исключить их выпадение.

На фиг.1-6 представлен в качестве примера вариант исполнения элементов здания, предусматривающий монтаж перекрытий посредством вдвигания их по направляющим, устроенным в стенах. Возможны и другие способы монтажа перекрытий, но описанный представляется наиболее рациональным.

После установки перекрытий и, если потребуется, других элементов заполнения зданий устанавливаются и нежестко фиксируются замыкающие вертикальные элементы 14 и 15 (фиг.6), окончательно закрывающие конструктивные ячейки. Затем выверяют и жестко фиксируют все соединения здания. Процесс жесткого фиксирования начинается с затяжки соединений перекрытий с вертикальными строительными элементами. При этом вначале строительные элементы 3, 5, 6, 14 и 15 притягиваются к первым снизу перекрытиям 9 и 10, затем к перекрытиям второго этажа 11 (одно из них на фиг. не показано) и, наконец, к перекрытиям третьего этажа 12 и 13. Благодаря тому, что все элементы конструкции здания закреплены нежестко, они имеют возможность при подтяжке к плитам перекрытия занять проектное положение. При этом плиты перекрытия служат шаблонами или оправками для точной сборки здания. После этого жестко фиксируются все остальные соединения здания и процесс сборки заканчивается.

На фиг.1-6 в качестве примера представлен процесс сборки малоэтажного здания из несущих стеновых панелей. Возможны также и другие варианты конструкции здания, например, когда вначале собирается жесткий каркас, например, из металлических рам, а к нему уже после монтажа и затяжки всех соединений крепятся навесные или вкладываемые панели стенового ограждения. При этом точность размеров обеспечивается в процессе сборки каркаса, и панели навешиваются на уже выверенный каркас. Поскольку для реализации способа требуется, чтобы устанавливаемые вертикальные строительные элементы были, по меньшей мере, двухмерными (панели, плиты, рамы), но не одномерными (столбы, стойки), в названии способа употреблен термин “панельных зданий”, имея в виду, что слово “панель” подразумевает плоский, то есть двумерный элемент.

В зависимости от точности изготовления строительных элементов возможны еще два способа фиксации смонтированных элементов. Если подаваемые на стройплощадку элементы достаточно точны, что нетрудно обеспечить при их изготовлении в цеховых условиях, то для ускорения монтажа выверку, затяжку и фиксацию вертикальных строительных элементов к перекрытиям можно проводить сразу, как только очередное перекрытие будет установлено, еще до установки элементов крыши. Процесс монтажа при этом занимает минимальное время. Если точность строительных элементов ниже, то во избежание перекосов целесообразнее производить притягивание соединений вертикальных строительных элементов одновременно к перекрытиям всех конструктивных ячеек. При этом процесс должен сопровождаться одновременной выверкой положения всех элементов.

Кроме того, предложенный способ фиксации строительных элементов позволяет ограничиться точным изготовлением только перекрытий, служащих шаблонами для сборки, тогда как остальные строительные элементы могут изготавливаться со значительно меньшей точностью.

Предложенный способ монтажа значительно сокращает затраты времени на монтаж малоэтажных зданий. По существу он превращает строительный процесс в сборочный и, повышая производительность труда, одновременно снижает требования к квалификации персонала. Способ был практически опробован в Подмосковье фирмой OOO “Стройтехнологии-3000”. Затраты труда на монтаж здания снизились в 2-2,5 раза, а затраты кранового времени в 12 раз. При монтаже сразу 10 зданий был использован только один комплект из двух инвентарных монтажных связей.

Источники информации

1. W. Greenhalgh. Instanterect Construction Device. Патент США №3527008, кл. 52-749, опубл. 08.09.70.

2. E.L.V. Smeeth. Prefabricated buildings and their assembly. Патент США №3474580, кл. Е 04 В 1/00 (52-127), опубл. 28.10.69.

3. D.W. Toan. Vertical modular construction having insertable units. Патент США №3721056, кл. Е 04 В 1/00 (52-236.6), опубл. 20.03.73.

4. В.Е. Сно. Способ монтажа каркасно-панельного здания. А.с. СССР №655792, кл. Е 04 В 1/35, опубл. 05.04.79.

Формула изобретения

1. Способ монтажа панельных зданий, включающий выверку и фиксацию всех элементов и состоящий в том, что вертикальные строительные элементы устанавливают на выверенном базисном основании вертикально с образованием конструктивной ячейки, оставляя на одной из боковых сторон ячейки проем, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем, отличающийся тем, что временное закрепление выполняют нежестким, вертикальные строительные элементы оснащают направляющими элементами, выполненными в виде пазов или реек, перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим строительных элементов, а выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вертикальные строительные элементы устанавливают на базисном основании с образованием нескольких конструктивных ячеек.

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Греков Александр Владимирович

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Сет Технологии"

Договор № РД0027879 зарегистрирован 18.10.2007

Извещение опубликовано: 27.11.2007 БИ: 33/2007

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

→ Контроль качества зданий

Монтаж крупнопанельных зданий

Монтаж надземной части здания можно начинать только после окончания работ нулевого цикла. Перед монтажом сборных- конструкций необходимо определить монтажный горизонт первого этажа, отметка наивысшей точки которого не должна превышать проектную более чем на 10 мм. По монтажному горизонту устанавливают маяки на цементном растворе. Маяки изготавливают из дерева твердых пород в виде брусков 50X180 мм толщиной 10-15 мм и устанавливают на растворе по две штуки под каждую монтируемую панель на расстоянии 20-30 см от торцов панели.
Рис. 1. Схема выполнения горизонтального стыка панелей наружных стен: 1 - маяки; 2 - раствор; 3 - пороизол. Установку панелей стен зданий при однорядной разрезке необходимо производить, совмещая грани элемента или риски на нем.с рисками, вынесенными от разбивочных осей. При возведении наружных стен подземной части здания выравнивание стеновых панелей (блоков) в поперечном направлении следует производить ниже уровня грунта по внутренней плоскости стены, а выше -по наружной. Выверку монтажных горизонтов и вертикальности монтируемых конструкций следует производить геодезическим путем на каждом этаже. Для исключения отклонений от проектных размеров стыкуемых элементов необходимо обеспечить точность разбивки осей продольных и поперечных стен. Основные оси здания можно выносить на монтажный горизонт (перекрытие) с помощью теодолита, оптического отвеса или лазера - методом вертикального проектирования. Линейный технический персонал обязан соблюдать последовательность монтажа конструкций, разработанную в проекте производства работ. Монтаж блоков с дымовыми и вентиляционными каналами необходимо вести по принятой проектом технологии. Для защиты каналов от попадания раствора и мусора на верхнюю торцевую плоскость нижележащей вентиляционной панели или блока накладывают шаблоны, предохраняющие отверстия каналов от засорения. После укладки и разравнивания раствора шаблоны убирают. После установки вышележащего блока или панели, выдавленный внутрь канала раствор следует убирать до начала его схватывания. Для обеспечения пространственной жесткости здания монтаж конструкций вышележащего этажа следует начинать только после достижения бетоном в стыках нижележащих конструкций прочности не менее 30-35 кг/см2. Прочность бетона в стыках проверяется на контрольных образцах, выдержанных в одинаковых условиях с бетоном, уложенным в стыки панелей. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания необходимо производить после полного окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа. Жесткость и устойчивость крупнопанельных зданий определяются также надежностью конструкций сопряжений панелей. Заделку стыков следует выполнять тщательно и обеспечивать предусмотренные проектом прочность, трещиностойкость и герметичность. Работы по устройству стыков должны выполняться специально обученными рабочими. Сварку стыков арматуры и закладных частей панелей необходимо выполнять в соответствии с требованиями проекта, технических условий на сварочные работы операционно-технологических карт и фиксировать в журнале сварочных работ. Для сварки следует применять электроды марок, указанных в проекте и подтвержденных паспортами. За сваркой стыков необходимо вести систематический контроль; не разрешается производить сварочные работы при температуре воздуха ниже -20 °С. Не допускаются к сварочным "работам электросварщики, не прошедшие установленные испытания и не имеющие дипломов. Инженерно-технический персонал, контролирующий качество сварки, также должен иметь удостоверение о прохождении соответствующих курсов по электросварке. Сварные швы должны удовлетворять по внешнему виду следующим требованиям: -- иметь гладкую мелкочешуйчатую поверхность без наплывов и перерывов с плавным переходом к основному металлу; -- наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и без трещин; для исправления швов запрещается применять чеканку; -- не иметь незаваренные кратеры; -- на каждом узле сварки должно стоять клеймо сварщика. После сварки все швы зачищают, а сварные соединения тщательно покрывают антикоррозионным составом, указанным в проекте. Рекомендуется все стальные закладные детали и сварные соединения защищать антикоррозийными составами немедленно после очистки их от ржавчины и шлаковых образований специальными составами. После нанесения одного из приведенных составов производят бетонирование швов цементно-песчаным раствором М100 с погружением стандартного конуса на 60-80 мм. Поверхности швов, выходящие в помещение, бетонируют заподлицо с поверхностью стен помещения. До соединения основных конструктивных элементов сваркой или болтами с применением монтажных пластин, покрытых для предохранения от коррозии цинком, необходимо тщательно проверить полученную партию монтажных пластин внешним осмотром. При выявлении наружных повреждений оцинкованной поверхности пластины следует браковать. Наименьшая толщина цинкового покрытия на пластинах, соединительных и закладных деталях, на болтах и связях узлов принимается равной 200 мк (0,2 мм). Для определения толщины оцинкования применяют портативный прибор ИТП-1 и переносной прибор, разработанный на основе электронного потенциометра типа ЭПП-09М1. Перед установкой стеновых панелей необходимо выполнять следующие требования: -- стыкуемые поверхности тщательно очищать от грязи, пыли и смачивать водой; -- элементы для лучшего сцепления с раствором (бетоном) должны иметь шероховатую поверхность, а поверхность Специального паза должна быть гладкой; -- для создания растворной постели с опорных плоскостей панелей необходимо удалять неровности, срезать заподлицо с плоскостью гребня стеновых панелей монтажные петли (загибать Монтажные петли запрещается). Установку панели необходимо производить немедленно после расстилания и разравнивания раствора до потери им пластичности. Конструкции, смещенные с растворной постели в период твердения раствора, должны быть подняты и после очистки опорных поверхностей от старого раствора вновь установлены на свежий раствор. Вертикальность устанавливаемой панели с точностью до ±1 мм может быть проверена в течение 2-3 с маятниковым отвесом системы Чернышева или фотоэлектрической рейкой, которая светосигнализацией автоматически указывает вертикальность установки панели. Проверка вертикальности шнуровыми отвесами не обеспечивает необходимой точности. Рис. 2. Схема замеров основных отклонений при монтаже стен из крупных панелей: 1 - отклонение плоскостей панелей от вертикали в верхнем сечении; 2 - отклонение горизонтальных швов iia толщине; 3 - отклонение отметок верхних опорных поверхностей Фундамента; 4 - смещение осей панелей в нижнем сечении относительно раз-оивочных осей; 5 - общее отклонение отметок опорных поверхностей панелей в пределах одного этажа. Участком считается часть здания между осями наружных панелей и между двумя смежными рядами внутренних панелей. Подвеска водосточных труб и санитарно-технических трубопроводов к панелям перекрытий не допускается. После установки и выверки элементы должны быть окончательно закреплены сваркой, а стыки замоноличены. Работы по замоноличиванию стыков и герметизации швов должны производить специально обученные рабочие, имеющие соответствующие удостоверения. Рис. 3. Схема замеров основных отклонений при устройстве перегородок на всю стену: 1 - крепление панелей к стенам в каждом этаже в двух местах; 2 - отклонение отвертикали на всю высоту помещения; 3 - отклонение от вертикали на 1 м высоты. Рис. 4. Схема замеров основных отклонений при монтаже перекрытий: 1 - отклонение в размерах опирания панелей перекрытий на стены; 2 - смещение осей относительно разбивочных осей; 3 - разница в отметках нижней поверхности двух смежных панелей перекрытий; 4 - отклонение от горизонтали при укладке. За этими работами производственному персоналу и технадзору заказчика необходимо вести постоянный контроль. Горизонтальные и вертикальные стыки между панелями, неармированные стыки между панелями перекрытия и покрытия заделывают раствором марки 100. В качестве заполнителя для конструктивных легких бетонов применяют керамзит (ГОСТ 9759-71), термозит, аглопорит; для тяжелых бетонов -гравий и щебень любых горных пород с предельной крупностью зерен 15 мм. В качестве мелкого заполнителя для растворов и бетонов применяют кварцевый песок (ГОСТ 8736-67). Вода для затворения смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73 и не содержать примесей, отрицательно влияющих на схватывание бетонов и растворов. Бетонная смесь при уплотнении вибрацией в летних условиях должна иметь осадку стандартного конуса 40-60 мм, в зимних - 20-30 мм; растворная смесь в летних условиях должна иметь глубину погружения стандартного конуса 80-100 мм, в зимних - 40-60 мм. В состав растворов для повышения пластичности в летних условиях, а также для придания ему гидрофобных свойств рекомендуется вводить добавку мылонафта в количестве 300 г на 1 м раствора. Для расшивки наружных швов применяется цементно-известковый раствор марки 50 с глубиной погружения стандартного конуса 20-40 мм. Укладку растворной смеси необходимо производить не позднее одного часа, а бетонной смеси - 30 мин с момента приготовления. Заделка стыков раствором или бетоном, схватывание которого уже началось, не разрешается. Для качественного замоноличивания стыков необходимо соблюдать следующую технологическую последовательность: -- смачивание стыкуемых поверхностей водой; -- конопатка швов с двух сторон; -- заделка стыков на высоту до 2 м с уплотнением вибрацией; установка арматурного каркаса и бетонирование оставшейся части стыка до отметки верха панели. Заделку швов производят слоями по 40-50 см с уплотнением трамбовками. Армированные горизонтальные стыки бетонируются одновременно с заполнением вертикального стыка. Неармированная часть стыка между гребнем наружной стеновой панели и панелью перекрытия также заполняется бетоном. Выполнение работ по заделке стыков заносится в журнал бетонирования стыков. Заполнение вертикальных стыков между внутренними ребрами стеновых панелей необходимо производить до укладки панелей перекрытия. Заполнять вертикальные стыки между наружными стеновыми панелями и горизонтальные армированные стыки в узлах соединений следует после окончания монтажа на захватке секции плотным бетоном марки 100. Во избежание вытекания бетона из зазоров вертикальных стыков с внутренней стороны зазоры конопатят, а с фасада уплотняют деревянной инвентарной рейкой. Перерывы в бетонировании вертикального стыка и прилегающего армированного узла не допускаются. После замоноличивания необходимо произвести герметизацию наружных швов мастиками, пастами (согласно проекту) и расшить швы цементным раствором. В соответствии с республиканскими строительными нормами (РСН 298-78) Госстроя УССР герметизацию стыков крупнопанельных зданий следует производить тиоколовыми вулканизирующимися мастиками У-ЗОМ, КБ-0,5, АМ-0,5, ТБ-0,5 или бутилкаучуковыми вулканизирующимися мастиками в сочетании с эластичными прокладками, праймирующими и клеящими составами. Для увеличения адгезии тиоколовых герметиков к бетону и другим строит тельным материалам следует применять праймирующие составы и клеи: 78БЦС, К-50, ПЭД-Б, СН-57 и др. Упругую подоснову под тиоколовые мастичные герметики выполняют из пороизола, гернита, ПРП, приклеиваемых в рабочее положение клеящимися мастиками КН-2, КН-3, БК-1, БКП, изол и др. При выполнении работ по герметизации стыков необходимо устанавливать контроль за соблюдением необходимой технологической последовательности осуществления этих работ и основных требований к прокладкам, праймирую-щим составам и клеям, приведенных в РСН-298-78. Герметизация стыков подлежит сдаче технадзору заказчика как скрытая работа. Приемка герметизационных работ осуществляется в процессе выполнения работ (промежуточная приемка) и после ее окончания. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат: подготовка поверхностей под праймирование, качество бетонной поверхности с прай-мером, нротивоадгезионный слой (подложки), уложенный вулканизированный герметик, замоноличивание или покраска завулканизированнога герметика. Организацию контроля и оценку качества герметизации стыков следует производить, руководствуясь Техническими условиями на контроль и оценку качества стыковых сопряжений крупнопанельных жилых домов (РСН 192-68). После окончания всех работ по герметизации и замоноличиваиию стыков в пределах каждой секции на этаже необходимо проверять на воздухопроницаемость не менее трех вертикальных стыков. При окончательной приемке должны быть предъявлены: -- акты промежуточной приемки выполненных работ; -- журналы результатов лабораторного испытания материалов; -- журналы работ; -- исполнительные чертежи герметизации стыков. Приемку готовой герметизации оформляют актом, являющимся одновременно и гарантийным паспортом. Работы по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей необходимо вести в строгом соответствии с требованиями проекта и Техническими условиями, утвержденными Госстроем СССР МРТУ 7-16-66. Входной контроль качества устройства стыков должен обеспечить применение только тех материалов и конструкций, которые полностью соответствуют стандартам на их изготовление и проекту. Операционный контроль качества устройства стыковых сопряжений предусматривает систематическую проверку: -- соответствия геометрических размеров стыковых сопряжений рабочим чертежам; -- наличия противокоррозионного покрытия всех стальных закладных деталей стыков; -- качества сварных швов и их подготовку к противокоррозионному покрытию; -- качества противокоррозионного покрытия при окончательной защите стальных соединений после их сварки; -- качества выполнения петлевых сопряжений; -- состояния полосы стыка и подготовки поверхности контакта к - укладке бетонной смеси и герметиков; теплоизоляции стыков; -- замоноличивания стыков (заполнения бетонной смесью); герметизации стыков; Операционный контроль должен обеспечить выполнение всех строительно-монтажных работ в полном соответствии с проектом и требованиями нормативных документов. Последующая операция не должна быть начата, если при выполнении предыдущей были допущены дефекты. Операционный контроль по схемам операционного контроля осуществляют инженерно-технические работники (производители работ и мастера) с привлечением геодезических служб и строительных лабораторий. Операционному контролю предшествует самоконтроль, выполняемый бригадами, звеньями и отдельными рабочими. Скрытые работы принимают по мере их выполнения представители технического надзора заказчика (застройщика) с привлечением в необходимых случаях представителей проектных организаций. Монтаж конструкций и заделку стыков бетоном или раствором допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. При температуре наружного воздуха -5 °С замоноличивание стыков; и швов можно вести на подогретом растворе марки 100 без добавок, снижаклцих температуру схватывания и твердения раствора. При более низких температурах применяют добавки поташа или нитрата натрия; для бетонов применяют только поташ. Расход добавок устанавливает лаборатория. Для заделки стыков применение в качестве химических добавок хлористых солей запрещается. Вместо морозостойких добавок допускается, применять бетонирование стыков с электропрогревом (термообработкой). При производстве работ в зимнее время необходимо следить, чтобы стыкуемые поверхности тщательно очйщалрсь от наледи, примерзшей грязи и т. п., а вертикальные стыки предохранялись от попадания в них дождя или снега. Заделку стыков раствором и бетоном следует производить сразу после установки панели в проектное положение и ее закрепления. В противном случае может произойти повторное обледенение очищенных поверхностей. Для контроля качества бетона в стыках проводят испытания на прочность при сжатии контрольных образцов, изготовленных из того же бетона и хранящихся в аналогичных условиях. Контроль за температурой бетона в стыках в зимних условиях ведут по показаниям технических термометров, опускаемых в скважины на глубину не менее 100 мм в местах с наиболее неблагоприятным температурным режимом. По данным замеров строят график изменения температуры в бетоне по времени, по которому и определяют его прочность. Текущий контроль качества прогрева бетона в стыках ведет дежурный ла-.борант или специально обученный рабочий в присутствии дежурного электромонтера, который обязан следить за включением и выключением тока, изменением напряжения в сети и устранением неполадок. Замеры температуры производят в первые 3 ч прогрева через каждый час, а в дальнейшем не реже трех раз в смену с выдерживанием термометра в скважине не менее 3 мин. Результаты записывают в температурный лист обогрева бетона в стыках, форма которого приведена ниже. Результаты проверки установки арматурных каркасов, размеров швов и бетонирования стыков необходимо заносить в журнал скрытых работ. Приемку работ по замоноличиванию стыков и швов производит технический надзор заказчика в присутствии производителя работ и главного инженера строительного управления или участка. После тщательной проверки качества выполненных работ, паспортов на примененные материалы и журналов на скрытые работы составляют акты поэтажной приемки здания. Перед монтажом крупнопанельных перегородок, необходимо произвести разбивку и разметку их осей,. Технический персонал стройки и технадзор заказчика обязаны проверять наличие в стенах деревянных антисептированных вкладышей, высоту смонтированных стен, пролета между ними и определить размеры подкладок под перегородочные панели с учетом высоты панелей и выступающих монтажных петель. В процессе приемки работ по монтажу конструкций крупнопанельных зданий следует проверять установку элементов конструкций и плотность примыкания их к опорным поверхностям и друг к другу, качество сварки, заделки стыков и швов, защиту всех металлических деталей от коррозии И"сохранность элементов и их отделки. Для улучшения качества строительства Госстрой СССР утвердил 30 июня 1965 г. ГОСТ 11309-65 * «Дома жилые крупнопанельные». При приемке строительно-монтажных работ согласно ГОСТу необходимо контролировать выполнение следующих требований: -- антикоррозионную защиту сварных швов и стальных закладных деталей на заводах-изготовителях и на строительстве необходимо производить согласно СНиП Ш-23-76; -- применение противоморозных добавок, разрушающих цинковые покрытия стальных связей в стыках наружных стен, не допускается; -- герметизирующие материалы, обеспечивающие воздухонепроницаемость и влагонепроницаемость в стыках между панелями, должны удовлетворять соответствующим требованиям. Прочность сцепления мастики с бетоном должна быть выше прочности мастики на разрыв. Все виды герметизирующих материалов должны быть защищены от непосредственного воздействия солнечных лучей. Мастики, наносимые в виде пленок, должны иметь упругое основание в зазоре стыка. Панели, поступающие от заводов-изготовителей, должны быть приняты ОТК завода и иметь прочность не ниже 100%. Если по условиям проекта при возведении дома своевременно обеспечивается необходимая прочность бетона изделий, допускается поставка панелей и блоков и$ тйжелого бетона для стен, цоколей и фундаментов прочностью не ниже?0% от проекта, а для стен и цоколей из легкого бетона -не ниже 80%. При монтаже крупнопанельных жильгх домов необходимо контролировать выполнение следующих требований ГОСТа: -- в торцах панелей внутренних стен должны быть ограничители, обеспечивающие в вертикальных стыках толщину шва не менее 10 мм; -- в отверстиях для пропуска труб инженерных коммуникаций обеспечивать плотную-заделку мест сопряжений упругими материалами. ГОСТ предусматривает следующие конструктивные допуски: -- зазоры между сопрягаемыми панелями в натуре должны соответствовать требованиям проекта, но составлять не менее 10 мм, зазоры между наружными стеновыми панелями в местах, уплотняемых герметизирующими материалами, должны быть не более 20 мм; -- вертикальные оси панелей внутренних несущих стен, располагаемых друг над другом, должны совпадать; -- несовмещение осей этих панелей допускается не более 10 мм. Рис. 5. Допускаемые отклонения панелей от вертикали в стыке. Рис. 6. Допускаемые отклонения в глубине опирания панелей перекрытия на стены. Рис. 7. Допускаемые отклонения в уровнях верхних граней сопрягаемых панелей. Рис. 8. Допускаемые смещения стеновых панелей от проектного положения. Рис. 9. Допускаемые смещения лицевых граней смежных панелей для поверхностей стен: а - наружных; б - внутренних. Рис. 10. Допускаемые отклонения углов потолка и стен комнаты: а - разность отметок потолка в углах комнаты; б -отклонения верхних углов от вертикали. Согласно требованию ГОСТа из каждой партии в 25-30 домов, выпускаемых предприятием крупнопанельного домостроения, один незаселенный или эксплуатируемый дом, по выбору заказчика, должен быть подвергнут специальной проверке на соответствие требованиям ГОСТ 11309-65* и СНиП. Герметичность всех стыков в наружных стенах проверяют искусственным продуванием и дождеванием, звукоизоляция помещений - звукоизмеритель-ной аппаратурой. Кроме того, необходимо проверять соответствие конструкций принятым допускам. При возведении крупнопанельных зданий в сейсмических районах следует установить контроль за выполнением в строительстве всех требований проектов, строительных норм и правил, направленных к повышению устойчивости зданий чи сооружений при воздействии на них сейсмических нагрузок. Конструктивные решения таких зданий должны обеспечивать совместную пространственную работу всех стен и перекрытий. Для этого в конструкциях крупнопанельных зданий предусматривают сопряжение панелей стен и перекрытий путем устройства уширейных армированных швов, замоноличиваемых бетоном, укрупняют размеры стеновых панелей и перекрытий (до размеров «на комнату»), обеспечивают одинаковую жесткость стен, воспринимающих сейсмические нагрузки. Расстояния между поперечными стенами не должны превышать 6,5 м. При монтаже зданий необходимо вести контроль за применением в строительстве стеновых панелей, армированных двойной арматурой, которая должна выполняться в виде пространственных каркасов или сварных арматурных сеток. В случае применения трехслойных панелей толщину внутреннего несущего бетонного слоя следует принимать не менее 8 см. Бетон внутренних и. наружных панелей должен быть близким по деформативности. Панели сборных перекрытий по граням замоноличивания должны иметь шпоночную или рифленую поверхность. Перемычки панелей следует рассматривать как элементы, воспринимающие усилия сдвига и изгиба. Соединение панелей следует выполнять путем сварки выпусков рабочей арматуры или специально заделанных анкерных стержней с последующим нанесением слоя антикоррозионной защиты и замо-ноличиванием всех стыков бетоном. Для зданий повышенной этажности фундаменты следует устраивать в вице перекрестных лент или сплошной плиты. Слои горизонтальной гидроизоляции в уровне цоколей зданий должны выполняться из цементного раствора. Перегородки следует применять крупнопанельные или каркасной конструкции с обеспечением связи их со стенами и колоннами, а при длине более 3 м - и с перекрытиями. Балконы должны являться консольным элементом плит перекрытий. В каркасных зданиях и сооружениях конструкцией, воспринимающей горизонтальную нагрузку, могут служить: каркас, каркас с заполнением, каркас с вертикальными связями или диафрагмами жесткости. В несущих элементах железобетонного каркаса следует применять арматуру из сталей, обладающую более высокими пластическими свойствами. Узлы железобетонных каркасов следует усиливать путем установки арматурных сеток или замкнутой поперечной арматуры. Диафрагмы и связи, воспринимающие горизонтальные нагрузки, должны устраиваться на всю высоту зданий с симметричным их расположением. Для ограждающих стеновых конструкций каркасных зданий необходимо применять легкие навесные панели. -- Сборные железобетонные элементы крупнопанельных жилых домов имеют большие размеры и массу. Работы с такими элементами необходимо производить по заранее разработанному методу производства монтажных работ. Для сокращения сроков производства работ одновременно с монтажом здания должны выполняться все остальные работы (строительные, санитарно-технические, электротехнические). Так как правила техники безопасности запрещают проведение каких-либо других работ на захватке, где идет монтаж, то рекомендуется делить здание в плане на две захватки: монтажную и строительную. Последовательность и продолжительность работ на этих захватках должны быть четко увязаны почасовым графиком. Существует два способа организации монтажных работ по возведению крупнопанельных жилых домов: с приобъектного склада и с транспортных средств. При организации монтажных работ с приобъектного склада монтажные элементы заранее подвозятся с заводов-изготовителей и размещаются в зоне действия башенного крана. Преимуществом данного способа организации работ является независимость от возможных случайностей (неритмичность работы транспорта, задержки в изготовлении деталей и др.). Тем не менее работа с приобъектного склада увеличивает стоимость строительства и сроки монтажа. Этот способ ведения работ требует дополнительных затрат на устройство склада, оборудование его приспособлениями для размещения сборных элементов, кроме того, для разгрузки прибывающих элементов нужно выделять специальное звено рабочих и специальный кран, который оказывается не полностью использованным. Если разгрузку сборных элементов производить краном, занятым на монтаже, то это ведет к простою монтажников. Для того чтобы избежать простоев и не держать на строительном объекте малоиспользуемые механизмы, часто для всех погрузочно-разгрузочных работ отводится одна смена в сутки, но в этом случае монтаж на объекте может производиться только две смены в сутки. Монтаж с транспортных средств-"более прогрессивный способ организации работ. По этому способу монтаж сборных элементов ведется сразу же после доставки их на строительную площадку. Монтажные элементы непосредственно с транспортных средств "подаются краном к месту установки. В этом случае перечень доставляемых элементов и график движения автотранспорта должны быть полностью увязаны с графиком монтажа. При монтаже с транспортных средств надобность в приобъектном складе отпадает. Предусматриваются лишь небольшие площадки для укладки малотиражных элементов. Доставка сборных элементов с заводов-изготовителей осуществляется панелевозами, бортовыми автомашинами, тягачами со специальными прицепами. Учитывая сложность увязки работ заводов-изготовителей, транспортников и монтажников, монтаж с транспортных средств рекомендуется выполнять в первую очередь, при поточной застройке нескольких однотипных и близкорасположенных объектов. Наиболее совершенной в этом отношении является организация выполнения монтажных работ домостроительными комбинатами (ДСК). Домостроительные комбинаты не только изготовляют все сборные элементы, но и возводят из них дома. Все работы по постройке крупнопанельных жилых домов, начиная с изготовления сборных элементов, подчинены единому часовому графику. Монтаж зданий домостроительными комбинатами осуществляется в три смены. Доставку сборных элементов производят в две смены. Это позволяет накопить запас сборных элементов, необходимых для выполнения монтажных работ в третьей смене, на прицепах, которые остаются на строительной площадке. Монтажные работы по сооружению надземной части крупнопанельного здания производятся поэтажно. Монтаж каждого последующего этажа разрешается вести только после окончательного закрепления конструкций нижележащего постоянными проектными креплениями и по достижении бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70% проектной прочности. Установка конструктивных элементов должна производиться в последовательности, оговоренной монтажным чертежом и графиком производства работ. Перед установкой вертикальных элементов панели перекрытии, должны быть выровнены слоем раствора под отметку следующего - 5 этажа (монтажный горизонт). Проверка монтажного горизонта проводится поэтажно с помощью нивелира. Правильность установки вертикального элемента может контролироваться отвесом-рейкой или теодолитом. До окончания выверки вертикальные элементы временно закрепляются с помощью подкосных, распорных и угловых струбцин. Рис. 11. Выверка вертикальности стеновой панели отве-сом-рейкой После выверки панели соединяют между собой сваркой заклад-пых деталей. Стыки между панелями заделывают в соответствии с требованиями (проекта. При монтаже элементов лестничной клетки особое внимание уделяют положению монтируемой лестничной площадки относительно нижележащей площадки. Контроль за взаиморасположением лестничных площадок осуществляется с помощью шаблона. Большое значение имеет соблюдение соосности при монтаже тонкостенных несущих перегородок в панельных зданиях. Монтаж бескаркасных зданий Монтаж этажа жилого здания с продольными несущими стенами обычно начинают с установки двух панелей, образующих угол между торцевой и дальней от крана стенами, и выставляются все элементы по дальней от крана наружной стене, затем осуществляется установка панелей внутренних стен, примыкающих к смонтированной ранее наружной стене. После этого может быть закончен монтаж элементов торцевой стенки и осуществлена установка элементов наружной стены, ближайшей к крану. По окончании монтажа наружных стен завершается установка внутренних стен, монтируются элементы лестничной клетки, сантехкабины (если они имеются) плиты перекрытий, балконные плиты. Примерная последовательность монтажа элементов этажа приводится на схеме. Плиты перекрытий укладывают, начиная от угла дома или от лестничной клетки. При монтаже плит перекрытий следует выдерживать направление монтажа «на кран». При монтаже крупнопанельных домов с поперечными несущими стенами установку элементов производят в такой последовательности: панели поперечных несущих стен, панели продольных наружных стен, перегородки и сантехкабины, лестничные площадки и марши, панели перекрытий. Местоположение основания поперечной несущей панели определяется вилочным фиксатором, закрепленным на нижележащем элементе, верх панели временно закрепляется и выводится в проектное положение трубчатыми связями со струбцинами. Изложенная последовательность монтажа элементов бескаркасных крупнопанельных зданий не является единственной. Существует целый ряд вариантов установки сборных деталей на зданиях этого типа. Монтаж каркасно-панельных зданий Каркасно-панельные здания, как и здания других типов, должны ^монтироваться таким образом, чтобы на всех стадиях монтажа обеопечивалась жесткость смонтированной части здания. Пространственная жесткость и неизменяемость каркаса в процессе монтажа обеспечиваются технологической последовательностью установки элементов, т. е. до того, как будут сняты временные монтажные крепления, в работу конструкций должны быть включены все основные несущие элементы - колонны, ригели, распорные плиты, диафрагмы жесткости. Монтаж конструкций ведется пояруено. Если длина колонн соответствует высоте этажа, то ярус принимается равным этажу; если колонны двухэтажные, то и ярус принимается в два этажа. До начала монтажа колонн на перекрытие устанавливаются групповые кондукторы. Колонны поочередно подают к месту установки и закрепляют в кондукторе двумя рядами хомутов с регулировочными винтами. Третий, самый нижний, ряд хомутов закрепляется за оголовок колонны нижележащего яруса.
Рис. 12. Последовательность установки элементов этажа на крупнопанельном доме После того как колонны установлены, производят их выверку, причем центрирование их - винтами хомутов, закрепленных ближе к основанию, а закрепление верхних хомутов осуществляют после того как колонна выведена в вертикальное положение. В настоящее время различные конструкции групповых кондукторов широко используют при монтаже каркасных зданий. Выбор типа кондуктора зависит от расположения стыков колонн и способов крепления колонн в узлах сопряжения. Использование групповых кондукторов дает возможность исключить предварительную разбивку положения колонн, до минимума сокращает геодезические работы, позволяет устанавливать и закреплять ригели и диафрагмы жесткости без применения подмостей, повышает точность и безопасность монтажных работ. После установки колонн в ячейках Рис. 13. Последовательность монтажа элементов каркасно-панельного здания при использовании групповых кондукторов Значительно повысить точность монтажа каркасно-панельных зданий, увеличить производительность труда монтажников, снизить затраты на механизмы, сократить сроки и стоимость строительства позволяет изобретенный инж. Я. Дейчем специальный рамно-шар-нирный индикатор (РШИ), представляющий собой групповое монтажное оснащение. РШИ состоит из целого ряда элементов, технологически связанных в единый комплекс: рамы индикатора, подмостей, цокольной фермы, поворотных люлек и хомутов. На раме РШИ установлена система фиксирующих конструкции устройств: хомутов, упоров, соединительных калибровочных труб, фиксаторов. Рама оборудована рабочим настилом с ограждениями. Цокольная ферма является опорным элементом индикатора при установке его на фундаменты колонн; она имеет поворотные консоли и может использоваться как транспортный контейнер при перевозках РШИ. При работе с РШИ монтажники находятся на поворотных люльках, которые навешивают на трубчатые стойки. Рабочим органом, от которого в первую очередь зависит точность монтажа, являются хомуты. Их устанавливают в собранном виде на кронштейны-балки рамы индикатора. Точная установка индикатора производится с помощью теодолита по двум взаимно перпендикулярным базовым осям, а также путем крепления соединительных калибровочных труб к ранее выверенным РШИ. Монтаж конструкций с помощью РШИ ведется з следующем порядке. Трое монтажников принимают поданную краном колонну. Один из них устанавливает ее на оголовок нижележащей колонны. Второй монтажник, находящийся на верхней площадке РШИ, с помощью третьего монтажника, находящегося в поворотной люльке, наводят колонну в зону хомута и закрепляют ее прижимным устройством. Точность установки колонны оказывается очень высокой, так как зависит только от точности изготовления рамы и хомутов. Монтаж ригелей сводится к тому, что двое монтажников, находящихся на поворотных люльках, принимают конструкцию, устанавливают ее в проектное положение и закрепляют электроприхваткой. Точность установки ригелей обеспечена точностью установки колонны. Если высота яруса соответствует двум этажам, то вначале устанавливается ригель над первым этажом с нижних поворотных люлек, а затем над вторым - с верхних поворотных люлек. Рис. 14. Схема рамно-шарнирного индикатора: 1 - поворотная люлька монтажника; 2 - откидной хомут; 3 - шарнирно-индикаторная рама; 4 - конструкции подмостей При монтаже распорных плит двое монтажников находятся на площадке индикатора, а один - в верхней поворотной люльке. После укладки распорных плит двое монтажников выходят на них и производят монтаж рядовых плит перекрытия. Плиты в процессе монтажа не требуют подгонки, так как заданная точность обеспечивается точностью установки колонн и ригелей. К монтажу наружных навесных стен приступают после окончательного проектного закрепления несущих конструкций на захватке. Монтаж навесных стеновых панелей существенно отличается от монтажа других конструкций, так как наличие или отсутствие их не влияет на прочность здания, поэтому эти работы выполняются обособленно. Обособленность процесса объясняется еще тем, что навесные панели часто изготовляют из материалов, которые легко могут быть повреждены. Как правило, для монтажа навесных панелей используют те же краны, что и для монтажа других конструкций. Однако у этого способа есть существенный недостаток - установка навесных панелей требует больших затрат кранового времени, что ведет к удорожанию монтажа и увеличивает продолжительность работ. В настоящее время в практику внедряются способы монтажа навесных панелей электрическими лебедками (строительство здания Гидропроекта и Общесоюзного телецентра в Москве), подъем по монорельсу, прикрепленному к колоннам (строительство здания Совета Экономической Взаимопомощи), использование переносных легких кранов, устанавливаемых на крыше корпуса. Для временного крепления панелей при монтаже используют подкосы, угловые упоры, регулируемые подвесы и т. д. Подмости и оборудование, применяемые для работы снаружи фасада, подразделяют на наземные и подвесные. К наземным относят различные стационарные и передвижные леса, шарнирно-ры-чажные и телескопические вышки. Использование наземного оборудования целесообразно применять до высоты 12-15 м. При строительстве зданий высотных и повышенной этажности наибольшее распространение получили подвесные подмости - люльки с переставными консолями, которые можно устанавливать не только на крыше здания, но и на перекрытиях и в оконных проемах, что дает возможность максимально совместить работы по монтажу несущих и ограждающих конструкций. Последовательность монтажа навесных панелей зависит от разрезки стены, видов стыков и грузоподъемного оборудования. Заделка стыков в крупнопанельных зданиях К качеству заделки стыков в жилых зданиях вышенные требования Процесс соединения панелей состоит из нескольких операций:) сварки закладных деталей и защиты их от коррозии, заделки стыка раствором и бетонной смесью, герметизации стыков. Как показала многолетняя практика, наиболее эффективным методом заделки стыков раствором и бетонной смесью является механизированная подача смеси в стык по трубопроводу под давлением. Для этой цели используют растворонасосы, пневматические нагнетатели и специальную установку для подачи смеси в струе сжатого воздуха во взвешенном состоянии. Такая установка позволяет подавать смеси в любой стык крупнопанельного здания и обеспечивает высокое качество их заполнения.
Рис. 15. Установка для замоноличивания стыков: 1- рама; 2 - ящики для материалов; 3 - пульт управления; 4 - растворомешалка; 5 - бункер; 6 - установка для транспортирования бетона сжатым воздухом; 7 - трубопровод; 8 - сопло; 9 - воздушные шланги; 10 - компрессор Герметичность вертикальных стыков и горизонтальных швов наружных панелей обеспечивается конструктивным решением стыка и шва (наличие выступов и капельников, водозадерживающих гребней и т. д.) и применением герметизирующих материалов. На строительстве в качестве герметизирующих материалов используют полосы и жгуты пороизола, которые приклеивают к бетону мастикой «изол», гернитовые прокладки и жгуты, тиоколовые (У-ЗОМ, ГС-1) и полиизобутиленовые (УМ-40, УМС-50) мастики. Прокладки пороизола можно укладывать в процессе монтажа непосредственно с перекрытия. В некоторых случаях жгуты плотно закатывают с навесных люлек, самоходных консольных подъемников или автомобильных Еышек со стороны фасада после заделки стыков изнутри здания. С наружной стороны здания производят уплотнение швов и стыков герметизирующими мастиками, которые вводят в шов слоем 15-25 мм пневматическими шприцами или шестеренными насосами. В качестве утеплителя стыков используют вкладыши из пено-полистирола, стекловолокнистых или минераловатных плит. Для защиты от увлажнения пакеты утеплителя обертывают синтетической пленкой или пергамином. Требования к качеству работ при монтаже крупнопанельных зданий От точности сопряжения элементов крупнопанельных зданий зависит надежность герметизации стыков наружных стеновых панелей, качество звукоизоляции стыков внутренних конструкций. От точности сопряжения элементов зависит в конечном счете надежность всего здания. Поэтому при монтаже зданий из крупных панелей следует уделять особое внимание точности установки элементов относительно проектных осей и отметок. Допускаемые отклонения наружных стеновых панелей от проектного положения: смещение осей панелей стен в нижнем сечении 4 мм, отклонение плоскостей панелей стен от вертикали в верхнем сечении 5 мм, отклонение отметок опорных поверхностей панелей в пределах этажа ± 10 мм, отклонения в толщине горизонтальных швов ±5 мм. Панели наружных и внутренних стен должны удовлетворять требованиям Государственного стандарта и Строительных норм. Отклонения линейных размеров панелей не должны превышать: по толщине, высоте и положению закладных деталей ±5 мм, по длине ±8 мм. Отклонение от горизонтали смонтированных лестничных площадок не должно превышать 5 мм, а проступей лестничного марша 2 мм. Отклонения от проектных размеров плит и панелей перекрытия не должны превышать по длине ±8 мм, по ширине ±5 мм, по толщине ±4 мм. При укладке панелей или плит перекрытий разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий не должна быть больше 4 мм.