Ремонт гильотинных ножниц

Гильотинные ножницы бывают с механическим и гидравлическим приводом. В обоих видах станков при длительной эксплуатации изнашиваются подшипники скольжения (бронзовые втулки) вала привода ножевой балки. Так же вследствие износа направляющих ножевой балки увеличивается зазор между ножами, что приводит к неправильному резу. В процессе работы нужно следить за состоянием режущих кромок ножей (вовремя шлифовать).
У ножниц с пневматическим пуском может выйти из строя пневмораспределитель и пневмомуфта, изнашиваются и резиновые уплотнения, что приводит к потере мощности реза.
У ножниц с механическим пуском изнашивается механизм включения хода ножевой балки. Так же из-за поломок концевых выключателей ножевая балка может останавливаться не в нужном положении либо не останавливаться вовсе. Существуют и другие менее частые поломки.

Если вам необходимо отремонтировать гильотинные ножницы - обращайтесь и мы постараемся вам помочь.
Алголритм ремонта станков вы найдете в разделе РЕМОНТ .

Характерные неисправности

Замена ножей гильотинных ножниц.

Рис.1

Наиболее часто встречающиеся неисправности у гильотинных ножниц, как у гидравлических, так и у механических связаны с ножами, поскольку именно они принимают на себя всю полноту нагрузки в процессе эксплуатации станка. Ножи тупятся, получают сколы или вовсе раскалываются, и здесь не обойтись без снятия старых и установки новых или отшлифованных ножей. Рассмотрим данную операцию на примере ремонта гидравлических гильотинных ножниц НА 3225 (рис. 1).

Рис.2

Рис.3

Порядок ремонта следующий.
Сначала снимаем защитную решетку, после чего можно подробно осмотреть повреждения верхних и нижних ножей вдоль всей линии реза (рис. 2, 3).

Рис.4

Откручиваем крепежные болты нижних ножей и меняем их с тыльной стороны станка (рис. 4).

Гильотина для рубки металла признается экспертами одним из самых востребованных видов оборудования, используемого во многих производственных отраслях.

1 Зачем нужна гильотина для рубки металла и арматуры?

Под гильотиной понимают специальный станок, на котором осуществляется нарезка и рубка различных металлов, кабельной бумаги, стеклоткани.
Он подходит как для больших промышленных предприятий, так и для мелких производств, отличается долговечностью, достаточно простой и по-настоящему надежной работой.
Такой станок не требует долгой подготовки металла для рубки, обеспечивает высокую скорость и качество проведения процесса.

Лезвие агрегата затачивается таким образом, чтобы после обработки на краях материала не было окалин, кромка получалась очень ровной без заусенец, заминов, зазубрин. Оптимальна гильотинная рубка для работы с несложными по контуру металлическими деталями небольшой площади и сравнительно малой толщины. При этом и большие по толщине стальные горячедеформированные и установка соответствующей мощности раскраивает без особых проблем, гарантируя качественный вертикальный срез без скосов.

Используется такое оборудование на предприятиях, занятых изготовлением водосточных систем, профилированных листов, разнообразных профильных изделий, элементов кровли и фасада, вентиляционных систем. Широко применяется гильотина и для выполнения разнообразных работ в сфере судостроения, строительства, машиностроения. В целом использовать ее можно для выполнения раскроя любого металла и изделий из него тогда, когда не требуется вырезать отверстия и формы сложного типа.

2 Разновидности современных гильотин – выбор за вами

На сегодня потребителям предлагаются машины для рубки металлических листов и изделий трех основных видов:

• гидравлические;
• с электромеханическим приводом;
• ручные.

Самой простой является, понятное дело, ручная гильотина. Она годится для обработки материалов, чья толщина не превышает 1 миллиметра. Большие объемы металла агрегат обработать не сможет, зато с маленькими партиями изделий справится без проблем. Именно поэтому ручные машины обычно предназначены для небольших фирм.

В разы более мощными являются агрегаты, оснащенные механическим приводом. Они разрезают без каких-либо проблем толстые стали (до 16 мм толщиной), характеризуются наличием нескольких специальных систем, существенно упрощающих и ускоряющих процесс рубки:

• контроль за гидроприжимами;
• комплекс поддержки;
• конвейер автоматического принципа действия, предназначенный для приема обработанной металлической продукции.

А на многих крупных предприятиях на гильотины дополнительно монтируются контроллеры числового программного управления станком, которые обеспечивают простоту эксплуатации агрегата и полную безопасность его применения.

Самыми же распространенными признаются установки для с гидравлическим приводом. Они имеют ряд достоинств:

• медленное изнашивание элементов гильотины;
• высокая мощность и скорость выполнения операций;
• гарантия защиты оборудования от перегрузок;
• малый уровень вибрации и шума при работе агрегата;
• простота обслуживания (ремонт гильотины для рубки металла может не требоваться годами, если проводить необходимые профилактические работы и замену режущего инструмента на такой установке в рекомендованные сроки).

Также стоит отметить минимальную вероятность (практически нулевую) получения брака при использовании гильотинных ножниц, так как они обеспечивают точное соблюдение заданных пропорций. После гильотины изделия получаются именно с такими геометрическими размерами, которые были заданы, и с ровными краями. При этом в процессе рубки не отмечается образование металлической стружки, а значит, операцию можно смело называть экономически выгодной.

Исходя из сказанного выше, рекомендуется применять гидравлическое либо электромеханическое оборудование тем предприятиям, которые регулярно изготавливают крупные партии продукции из металла. Подобные гильотины требуют малых трудозатрат и гарантируют качественный рез.

3 Технология работы гильотинных агрегатов

Станок оборудуется двумя ножами. Один из них является неподвижным, другой совершает круговые движения. В место рубки установки металлические изделия и листы поступают с рольгангов. После этого оператор агрегата включает массивный нож гильотины, который под давлением опускается на металл в обозначенном месте и разрубает его на требуемые по техническому заданию части.

Высокое качество кромки и уникальная точность геометрических параметров процесса обеспечивается за счет применения программируемого оборудования. Если по условиям обработки требуется получить готовую продукцию с минимальным уровнем деформации, желательно подключать к гильотине контроллер ЧПУ. Он, действуя в кооперации со штатными узлами станка, дает возможность быстро и четко производить большое количество операций резки металла за короткое время.

Прижимной механизм агрегата отвечает за точность рубки. Причем процесс резки на гильотинных установках может выполняться поперечно и продольно по отношению к металлическому изделию, подаваемому для обработки на станок, под различными углами. А грамотный раскрой листов обеспечивается функционированием направляющих гильотины и режущим ножом, имеющим удлиненную форму.

Как видно из описания, технология применения гильотины весьма проста. Выгоды же от такого оборудования очевидны – "оперативный" раскрой разных по толщине металлических заготовок, малая энергоемкость операций, возможность производства серийных резов и выпуска продукции любой не особо сложной конфигурации ("косынки", прямоугольники с разными размерами сторон изделия, стандартные полосы и так далее).

4 Популярные гильотины для рубки листов – небольшой обзор

Стоимость станков для рубки металла обусловлена конкретным их типом (понятно, что ручная гильотина всегда будет стоить дешевле аналогов с гидравлическим либо электромеханическим приводом), глубиной и толщиной реза, которые обеспечивает установка, а также тем, под каким брендом выпускается оборудование.

В России востребованностью пользуются агрегаты следующих производителей: