Соединение рам. Соединения элементов деревянных конструкций. Выполнение углового соединения вполдерева
Ввод соединений
Вызов диалога Соединения: Меню -> Справочники -> Соединения.
Все элементы конструкции (профили рам, импостов, штульпом, створок, заполнения) образуют соединения между собой. В одном соединении участвуют два артикула, т. е. в программе невозможно создание соединения с тремя элементами конструкции (например импост входит в соединение рам).
Существует три типа соединений:
угловое (угловое соединение рам и угловое соединение створок),
торцевое (импост входит в раму или в створку, штульп заходит в раму), прилегающее (створка прилегает к раме, стеклопакет прилегает к раме, импосту или створке и т.д.).
Торцевое и прилегающее соединение образуют два элемента, один из которых является базовым или главным, второй – зависимым. Например, в торцевом соединении «Импост-рама» рама является главным элементом, импост – зависимым, в прилегающем соединении «Стекло-пакет – створка» створка является главным элементом, стеклопакет - зависимым.
Таким образом, главный элемент соединения это тот элемент к которому прилегает или входит зависимый.
Зависимый элемент будем называть артикулом 1 ,
главный - артикулом 2 .
В угловом соединении оба элемента, образующие соединение равнозначны, поэтому не имеет значения какой из элементов будет артикулом 1, а какой артикулом 2.
Диалоговое окно справочника " Соединения " состоит из двух страниц “ Описание соединений ” и “ Соединеняемые элементы ”.
Нижняя часть – спецификация соединения .
В столбце Название вводится понятное по смыслу название соединения. Несколько соединений могут иметь одно название, но это нежелательно, так как при проектировании изделия будет невозможно отличать одно соединение от другого.
Во втором столбце приоритет, который необходимо присвоить соединениям, совпадающим по типу и ограничениям, но с разными спецификациями. Для каждого соединения можно задать технологические ограничения его применения, используя поля Угол, Угол к горизонтали и Радиус, Длина шва расположенные в правой части диалогового окна.
На пиктограммах в верхнем правом углу схематично показан вид соединений. Возможные типы соединений:
угловые соединения 90 гр;
угловое соединение 45 гр;
торцовое соединение;
прилегающее соединение.
Кроме того, для каждого из двух артикулов, образующих соединение, оно может находиться либо изнутри, либо снаружи. Исключение составляют заполнения, для которых соединение может быть только снаружи, например если в раму вставляется стекло-пакет или створка, то это соединение для рамы находится изнутри, а для створки или стекло-пакета снаружи.
Для прилегающих соединений с импостом или штульпом наружной считается сторона слева от профиля.
Таким образом, в группах Артикул1-Сторона и Артикул2-Сторона указывается с какой стороны находится соединение: с любой, снаружи или изнутри.
Размер соединения - это расстояние на которое Артикул 1 заходит внутрь Артикула2.
Этот показатель оказывает влияние на расчет размеров профилей и заполнения.
Программа считает размеры комплектующих по таким формулам:
[Размер створки]=[Габаритный размер (Размер рамы)]-2* [Ширина рамы]+2*[Размер соединения створка-рама]
[Размер стеклопакета]=[Размер створки]-2* [Ширина створки]+2* [Размер соединения створка-стеклопакет]
Если в раму вставить импост, то его размер будет равен:
[Размер импоста]=[Габарит рамы]-2*[Ширина рамы]+2* [Размер соединения импост-рама]
По этому от того на сколько правильно будет назначен размер в том или ином соединении, будет зависеть точность расчетов самой программы.
Для каждого соединения можно задать технологические ограничения его применения, используя поля:
Угол,
Угол к горизонтали,
Радиус
Длина шва расположенные
в правой части диалогового окна.
Минимальный и Максимальный углы - пределы изменения угла между профилями для угловых и торцевых соединений.
Минимальный и Максимальный угол к горизонтали - это ограничения на место расположения соединения (для прилегающих соединений). Для прямоугольной конструкции горизонтальный верхний профиль принят за О градусов, далее против часовой стрелки: левый - 90 градусов, нижний - 180, правый - 270. Например, если створка заходит в раму снизу на расстояние отличное от других сторон, то необходимо создать три соединения с углами к горизонтали 0-179 с одним размером, 180 - 180 с другим размером и 181-360 с размером, как и в первом случае. Эти три соединения будут обеспечивать соединение рамы со створкой по всему контуру с нужными размерами.
Радиус - это ограничения для прилегающих соединений.
Длина шва - это ограничения для угловых соединений первого типа.
Створки находятся в разных плоскостях - флаг устанавливается для прилегающего соединения двух раздвижных створок, если они находятся в разных плоскостях (раздвижные створки).
Флаг «Артикул1 только вертикальный» (доступен только для угловых соединений) - устанавливается в том случае, если необходимо описать такое угловое соединение, в котором один из соединяемых профилей может быть только вертикальным, другой - только горизонтальным.
В этом случае Артикул1 - на странице «Соединяемые элементы» всегда должен быть вертикальный профиль.
После того, как на странице «Описание соединений» введено название соединения, выбран тип соединения (угловое, торцевое или прилегающее), заданы Размер и технологические ограничения, на странице « Соединяемыеэлементы » необходимо внести артикулы профилей, которые будут соединяются между собой вышеописанным способом.
В таблице « Любые сочетания Артикула1 с Артикулам2 » вводятся все Артикулы 1, которые могут соединяться со всеми Артикулами 2. Т.е. любой элемент из таблицы Артикул 1 может соединятся с любым элементом из таблицы Артикул 2.(стеклопакеты, глухие заполнения и др., могут соединяться с любым профилем указанным в правой части "Артикул 2")
Для прилегающих соединений, если Артикул 1 - стеклопакет, который собирается на производстве из стекол и дистанционных рамок различной толщины (т.е. стеклопакеты одинаковой толщины могут содержать разное количество стекол и рамок), то нужно установить флаг « Артикул 1 может быть составным стеклопакетом » и поставить минимальную и максимальную толщину стеклопакета . Таким образом для этого соединения будут подходить все составные стеклопакеты, толщина которых будет лежать в пределах минимальной и максимальной толщины.
В таблице « Сочетания » устанавливается прямое соответствие между Артикулом 1 и Артикулом 2 «один в один». Т.е. соединяются между собой только те артикулы, которые находятся в одной строке.
Например: Необходимо описать угловое соединение первого типа для пластиковых профилей(соединение элементов под углом 45 град.). Как правило при таком соединении пластиковые профили свариваются. Свариваться между собой могут только одинаковые артикулы рам или створок, следовательно в таблице «сочетания» в одной строке Артикул 1 и Артикул 2 будут одинаковыми. Этих строк может быть столько, сколько профилей могут быть соединены данным способом и удовлетворять технологическим ограничениям на странице « Описание соединения ».
Заполнение таблицы спецификации соединения
Соединения, описываемые в верхней части страницы «Описание соединений» и на странице «Соединяемые элементы» позволяют создать только эскиз изделия.
Спецификация изделия формируется из спецификации соединения (таблица в нижней части справочника « Соединения » на странице « Описание соединений »).
Основные профили прописываются:
рамы и створки - в угловых соединениях;
порог - в угловом соединении порог-рама.
импост - в торцевых соединениях импост-рама, импост-створка, импост-импост;
штульп - в торцевых соединениях штульп-рама, штульп-порог, штульп-импост;
Кроме профиля для соединения в спецификации должны быть прописаны те комплектующие, которые будут используются в этом соединении и для которых необходимо получить расчет их количества или нарезки. Это могут быть штапики, уплотнители, шурупы, подставки под стеклопакет и т. д.
Некоторые комплектующие можно прописывать не в Соединениях , а в справочнике Вставки .
Например: - декоративные колпачки на штульп. Их можно внести в спецификацию соединения, но тогда если будет описано несколько разных соединений, в которых используется этот штульп (соединения штульпа с рамой и соединение штульпа с порогом), то эти колпачки придется прописывать в каждом соединении. В таких ситуациях, когда размер или количество комплектующего, независимо от соединения, остается постоянным, его можно прописать во вставках (см. раздел Ввод вставок).
В столбце « Цвет » указывается цвет комплектующего. В списке для выбора предложены варианты цвета, который может иметь комплектующий. Здесь можно выбрать конкретный цвет: черный, белый, серый и т.д., а можно указать, что цвет комплектующего нужно подбирать к цвету какого-то из элементов образующих соединение. В этом случае следует указать «Как артикул 1» или «Как артикул 2». Если цвет комплектующего подбирается по внешнему или внутреннему цвету «Артикула 1» или «Артикула 2», то выбирается соответственно «Как Артикул 1/2 изнутри/снаружи.
Например штапик подбирается по внутреннему цвету профиля, т.е. как « Артикул 2 изнутри ». В таком случае программа будет анализировать цветовую группу штапика. Если в ней присутствует цвет совпадающей с цветом « Артикула 1 » или « Артикула 2 » изнутри, то штапик получит цвет, совпадающий с цветом Артикула 1 / 2 изнутри. Если такого цвета не находится, тогда программа проанализирует данные на странице « Соответствие цветовых групп » таблицы « Цвета и цветовые группы ». Если там задано соответствие цветов в цветовых группах строки спецификации и Артикула 1 / 2, то для строки спецификации берется указанный цвет. Если нет, то при проектировании программа выдаст предупреждающее сообщение о невозможности подбора цвета.
Кол-во - количество комплектующего для этого соединения.
Размер - от значения этого поля зависит расчет длинны или количества комплектующего.
При угловом соединении этот размер указывает на укорочение комплектующего относительно габаритных размеров изделия.
При торцевом указывает на расстояние на которое этот комплектующий заходит в Артикул 2.
В прилегающем соединении этот размер показывает на какое расстояние от светового проема комплектующий заходит в Артикул 2.
Коэффициент - это количество комплектующего на 1мм профиля.
Если единица измерения комплектующего из спецификации -метры (например профиль, уплотнитель, штапик и т.д.), то коэффициент равен 0,001 (1мм = 0,001м, т.е. на 1 мм профиля приходится 1 мм комплектующего).
Если единица измерения комплектующего штуки (комплекты), то коэффициент показывает сколько штук приходится на 1 мм изделия. Например, если шурупы вкручиваются через 300 мм, то на 1мм профиля приходится 1/300=0,0033 шурупа.
Если единица измерения комплектующего литры или килограммы, то коэффициент показывает сколько литров (килограмм) приходится на 1мм. Пусть на метр стеклопакета идет 400 г. Бутила, тогда на 1 мм будет 0,001/0,4 = 0,0025.
Таким образом, Количество элемента спецификации вычисляется как (Габаритный Размер - Размер) х Коэфф.
Контур № - устанавливается в случае, когда два элемента спецификации с одним артикулом образуют несколько контуров, например уплотнитель одного артикула имеет разный размер (на разные расстояния заходит в профиль относительно цветового проема).
"Не считать" - угол не рассчитывается."Сварной шов" - размер профиля зависит от угла.
Флаг « По контуру » и поле « Укорочение по контуру » - в случае прилегающих соединений для комплектующих расположенных по контуру проема с укорочением, например уплотнение, в которое расположено не по всему контуру, а с промежутком для микропроветривания.
Флаг « Только для прямых профилей » при установке этого флага комплектующий из спецификации соединения попадет в спецификацию изделия только в том случае, если профили со страницы « Соединяемые элементы » будут прямые.(для правильного подсчета количества армирования в изделиях типа - арка, для артикулов армирования устанавливается данный флаг)
Устанавливать («Всегда»; «С Артикулом 1»; «С Артикулом 2») - к чему прописывается данный элемент спецификации. По умолчанию - в положении «Всегда». Соединение образуют два элемента. Иногда бывает необходимо, чтобы элемент спецификации употреблялся не на все соединение, а на один из его элементов: Артикул 1 или Артикул 2. Например в угловом соединении рамы и порога.
На проем - в случае прилегающих соединений створка-рама устанавливать для комплектующих, имеющих единицу измерения метр, которые устанавливаются на весь проем. Например, отлив, устанавливаемый в производствах конструкций из дерева на нижнюю раму.
Для каждого комплектующего из спецификации соединения также можно задать технологические ограничения его применения, используя поля Угол, Размер и Радиус расположенные внизу диалогового окна. Из спецификации для соединения программа будет выбирать те элементы, которые удовлетворяют данному размеру, радиусу и углу.
Если необходимо выбрать элемент спецификации соединения по желанию заказчика или проектировщика, то для этого элемента вводится ограничение по параметрам.
Например, если нужно выбрать какой штапик ставить: прямой, фигурный или элеганс, то добавляется параметр « Штапик » с набором значений « прямой » « фигурный » и « элеганс ». В спецификацию вносятся три штапика и напротив каждого из них ставится параметр «Штапик» с соответствующим значением. Новый параметр добавляется нажатием кнопки Параметры и ниже добавляется набор его значений. Это позволит Вам выбрать данный элемент в процессе проектирования.
Для копирования соединения на странице «Описание соединений» на нужном соединении щелкните правой кнопкой мыши и выберите «Копировать», затем выберите один из пунктов «Вставить» и «Вставить с соединяемыми элементами».Для удаления соединения из списка используется кнопка удаления, указанная в Правилах работы с таблицами. Невозможно удалить из списка соединение, использованное в имеющихся счетах. Можно запретить его дальнейшее использование, установив флаг Удален. При этом запись исчезает из списка.
Для показа в списке удаленных соединений используется флаг Показывать удаленные.
Окна из поливинилхлорида (ПВХ) или, как их еще называют, пластиковые (металлопластиковые) окна широко применяются в Украине. А первые пластиковые окна появились в 1960-х гг. в Германии, где было освоено промышленное производство ПВХ.
Поливинилхлорид – материал, относящийся к группе термопластов. Чистый ПВХ на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли. Для производства оконных профилей в порошкообразный ПВХ добавляют стабилизаторы, модификаторы, пигменты и вспомогательные добавки для придания таких свойств как светостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, цветовой оттенок, качество поверхности, свариваемость и др.
Пластиковые окна можно применять в промышленных, общественных и жилых зданиях, никаких гигиенических ограничений по их применению нет.
ПВХ является трудновоспламеняющимся и самогасящимся материалом. Он устойчив к воздействию кислот, щелочей, атмосферным влияниям.
При понижении температуры модуль упругости ПВХ повышается, а следовательно, растут и его прочностные характеристики на растяжения, сжатие и изгиб. Однако при этом увеличивается его хрупкость (падает ударная вязкость), поэтому при монтаже пластиковых окон в зимнее время риск разрушения ПВХ достаточно велик.
С повышением температуры поливинилхлорид постепенно размягчается, падает прочность на сжатие и изгиб. Резкое снижение прочностных свойств ПВХ начинается с температуры +4СГС, а вблизи +80°С находится точка его размягчения. В связи с этим применение ПВХ-окон недопустимо в помещениях с повышенным температурным режимом.
По своей конструкции ПВХ-окна в общих чертах не отличаются от деревянных. Только для изготовления отдельных элементов применяются не сплошные бруски, а полые многокамерные пластиковые профили, получаемые методом экструзии.
Рис. 15.8. Элементы и функциональные размеры ПВХ-профилей: 1 – главный профиль (коробка); 2 – главный профиль (створка); 3 – доборный профиль (штапик); 4 – стеклопакет; 5 – уплотняющая прокладка; 6 – базовая подкладка; 7 – опорная (дистанционная) подкладка; 8 – усилительный вкладыш (арматура); а – зазор в притворе; b – высота в притворе; с – фальцлюфт; d – высота фальцлюфта остекления; g – высота защемления стеклопакета
Экструзия полимеров – способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин, который заключается в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстия определенного сечения. Осуществляется в экструдерах, чаще всего шнековых.
Профили поставляются длиной обычно 6,5 м. На сборочном участке они нарезаются под необходимый размер.
Соединение отдельных профилей рамы и створок производится сваркой встык при помощи нагревательного элемента. Крепление импоста осуществляется с помощью механических соединителей, а штапик просто вщелкивается в соответствующие пазы рамы или створки.
Рис. 15.9. Механическое соединение рамы с импостом: 1 – профиль рамы; 2 – профиль импоста; 3 – соединитель; 4 – винт; 5 – отверстия; 6 – шайба
Сваренные рамы и створки поступают на следующую операцию – установку уплотнений. Средние уплотнительные прокладки устанавливаются в большинстве случаев самими производителями профилей. Другие виды уплотнителей вставляются вручную с помощью специальных роликов.
Для изготовления полукруглых и стрельчатых форм окон применяются гибочные установки. Из всех оконных материалов ПВХ обладают наибольшими возможностями изгибания с различными радиусами кривизны. Но это является сложной операцией. При изготовлении окна с открывающейся арочной створкой достаточно трудно выдержать совпадение радиуса изгиба рамного и створчатого профилей, к тому же изогнутые профили не могут быть проармированы как прямолинейные. При эксплуатации таких окон могут возникать температурные деформации неармированного ПВХ, приводящие к проблемам плотного притвора.
Рис. 15.10. Окна из криволинейных ПВХ-профилей
В настоящее время предлагается достаточно широкий выбор расцветок поверхности пластиковых профилей – от однотонных цветов: красного, зеленого, синего, голубого до различных декоров, в том числе с имитацией под дерево.
Применяются несколько способов окраски (отделки) профилей из ПВХ:
Окрашивание в массе (белые и коричневые);
Коэкструзионный;
Ламинирование акриловой пленкой;
Акриловое лакирование;
Напыление.
Самый надежный, долговечный и устойчивый к атмосферным воздействиям способ – коэкструзионный, являющийся результатом совместной экструзии акрила и ПВХ, который позволяет получить акриловое покрытие на поверхности профилей в различных цветовых тонах толщиной 0,5 мм.
Для решения технических и архитектурных задач производители профилей выпускают большую номенклатуру изделий, из которых легко собираются элементы разной формы и размеров.
Всю номенклатуру изделий можно условно разделить на две большие группы: основные профили и вспомогательные (дополнительные).
Рис. 15.11. ПВХ-профили и узлы сопряжений (АДЕПЛАСТ): а – профиль коробки; б – импост; в – створки; г – штапики; д – армирующий стальной профиль; е – уплотнители; ж – подкладка под стеклопакет; з – узел «коробка-створка»; и – узел «импост-створка»; к – узел глухого остекления в импост; л – то же, в коробку; 1 – коробка; 2 – створка; 3 – импост; 4 – штапик; 5 – подкладка; 6 – уплотнитель
Профили, предназначенные непосредственно для изготовления окон, т.е. рамы, створки, импосты, штульпы относятся к группе основных изделий профильной системы . Обычно производители выпускают 5...7 разновидностей основных профилей каждого вида (назначения) с различными показателями по теплотехнике, статике, дизайну.
Вспомогательные (доборные) профили выпускаются для расширения архитектурных возможностей ПВХ-окон и для их быстрого и удобного монтажа. Вспомогательные профили по функциональным признакам можно разделить на несколько групп:
Профили, служащие для увеличения архитектурной выразительности окон: штапики; горбыльки для членения остекления; соединители; поворотные профили; декоративные накладки и т.д.;
Профили, используемые для монтажа окон; отделочные; пороги; удлинители; нащельники; отливы-соединители; профили для ставней и т.д.;
Реставрационные профили, закрепляемые на существующую коробку старого окна без ее демонтажа;
Профили-усилители, применяемые в случаях, когда импост или соединительный профиль не проходят по статическому расчету.
Рис. 15.12. Примеры элементов, декорирующих большие поверхности остекления окна: а – накладка на клею; б – крестовина; в – двухсторонние накладки с дистанционными планками
Из изделий профильной системы могут собираться окна практически любой конфигурации, любого цвета и с любым типом открывания – как с импостом для двухстворчатых окон или окна и балконной двери, так и без него, с так называемой нащельной манжетой, или штульпом.
Соединители – профили, предназначенные для соединения оконных (белконных) дверных коробок друг с другом в конструкциях, состоящих из двух и более рам. Соединители могут быть предназначены для стыковки профилей под разными углами, а их тип подбирается, как правило, с учетом требований оконной статики. Эти профили незаменимы при изготовлении больших окон, ленточного (горизонтального и вертикального) остекления, а также эркеров разной формы.
Рис. 15.13. Виды соединений ПВХ-профилей: а – стандартные; б – соединительные профили; в – то же, с усилением; г – соединитель для прямого угла; д, е – соединительные профили для переменного угла; 1 – силикон; 2 – армирование гнутым профилем; 3 – стальная пластина
Рис. 15.14. Детали остекления эркеров (КВЕ): 1 – профиль коробки; 2 – профиль соединительный под 90°; 3 – профиль соединительный поворотный; 4 – профиль цилиндрический; 5 – промежуточный профиль; 6 – арматурный вкладыш; 7 – уплотняющая прокладка; 8 – винт; 9 – расширительный профиль; 10 – бутиловая лента; 11 – утеплитель; 12 – облицовочный кирпич; 13 – перегородка; 14 – гипсокартон; 15 – облицовочный уголок
Расширители – профили, предназначенные для увеличения высоты оконной коробки, что часто бывает необходимо, например, при установке окон в старых зданиях с большими четвертями, при выполнении цоколей киосков, при монтаже балконных дверей и т.д. Расширители могут быть такой же ширины, как оконная коробка или уже. Например, меньшие по ширине расширители используются для присоединения наружных отливов или подоконников.
Рис. 15.15. Балконная дверь, выполненная с расширительным ПВХ-профилем (VEKA)
Отливы-соединители – профили, предназначенные для эффективного отвода воды от оконной конструкции и для присоединения наружных отливов и подоконников. Могут использоваться также самостоятельно для того, чтобы избежать затекания воды под раму.
Отделочные – различного вида облицовочные профили для отделки оконных откосов. Могут быть и отдельные профили: уголки, наличники, заглушки и т.д.
Пороги – делаются из алюминия, но входят в программы поставщиков ПВХ-профилей. Пороги делятся на пороги для входных дверей и накладные защитные профили для балконных дверей.
Рис. 15.16. Балконная дверь, открывающаяся наружу
Конструктивные особенности ПВХ-профилей . Как уже упоминалось, профили из ПВХ имеют внутри полые камеры, заполненные воздухом. Камера – это замкнутая внутренняя полость (система полостей) профиля, расположенная перпендикулярно направлению теплового потока. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками. Камеры выполняют различные функции, например, для установки усиливающих вкладышей или в качестве каналов самовентиляции. Основные профили выпускаются с тремя, четырьмя или пятью камерами. Количество, размеры и расположение камер определяются техническим расчетом.
В профилях имеются дополнительные пазы, которые служат для установки штапика, фурнитуры и для крепления дополнительных элементов. Толщина стенок профилей, в зависимости от их расположения, составляет 1,5...3 мм.
Большая камера называется основной , она служит для установки усилительного вкладыша (армирующего профиля), поскольку изделия из ПВХ под действием высоких температур и внешних нагрузок изменяют свою форму, увеличиваются в размерах и деформируются.
Сечение усилительного вкладыша и толщина его стенок рассчитываются по требованиям статики. Они могут иметь разную форму – как П-образную, так и замкнутую прямоугольную. Толщина стенок может быть разной – от 1 до 3 мм. Изготавливаются усилительные (армирующие) вкладыши из оцинкованной гнутой стали (основной вариант), из алюминия, стеклопластика.
При сильном ветре и дожде отдельные капли могут проникнуть на дно фальца стеклопакета или рамы. Для отвода этой воды дно фальца имеет наклон к наружному краю или специальную выемку. Далее вода через специальные дренажные отверстия в стенках профилей рамы и створки попадает в дренажные камеры , откуда выводится наружу.
На рис. 15.17 показана комбинация рамы и створки системы VEKA в нижней части окна. Наружная камера как рамного, так и створчатого профиля заполнена полиуре- тановой пеной для теплоизоляции, а дренажная камера как таковая находится полностью в теплой зоне. Из рамного профиля вода стекает по подставочному профилю, который может быть также утеплен.
Рис. 15.17. Профили рамы и створки с пенополиуретановым заполнением (VEKA): 1 – наружные камеры; 2 – дренажные камеры; 3 – подставочный профиль; 4 – водоотвод
Для крепления фурнитуры (петель), соединяющей раму и створку, существуют специальные камеры для крепления фурнитуры . Наличие таких камер обусловлено тем, что винты крепления должны проходить как минимум через две стенки ПВХ с общей толщиной стенок минимум 5 мм.
Рама и створка могут располагаться по отношению друг к другу по-разному. Наружные поверхности рамы и створки могут быть в одной плоскости, смещены частично или полностью. При расположении рамы и створки вровень профиль створки дает возможность устанавливать стеклопакеты большей толщины.
Рис. 15.18. Расположение ПВХ-профилей рамы и створки по от ношению друг к другу: а – вровень; б – частично смещены; в – полностью смещены
Для крепления штапика в створке и в раме предусматривается паз . В раме он используется в том случае, если окно глухое и, следовательно, остекление устраивается прямо в раму. Профиль штапика может быть самым разным, что обусловлено архитектурным замыслом. Крепление штапиков чаще всего производится путем вдвигания в паз, что позволяет при необходимости заменить остекление.
На штапике также обычно находится паз, куда вставляется уплотнитель, плотно прижимающий стеклопакет. В последние годы возросло применение систем с дополнительно экструдируемыми элементами уплотнения, которые образуют неразрывное целое с самим штапиком.
Уплотняющие прокладки (профили) устанавливаются не только в области штапика, но и в створке для крепления стекла с другой стороны, а также между рамой и створкой для более плотного примыкания друг к другу (для обеспечения воздухо- и водонепроницаемости).
Возможны различные варианты уплотнений плоскости между рамой и створкой, что обусловлено техническими и архитектурными причинами:
Наружное уплотнение (в раме) и внутреннее уплотнение (в створке) – уплотнение по притвору;
Среднее уплотнение, дополненное внутренним уплотнением (в створке);
Тройное уплотнение представляет собой комбинацию двух предыдущих; используется для повышения звукоизоляции.
Рис. 15.19. Системы уплотнения рамы и створки: а – двухконтурная; б – трехконтурная
Способы установки ПВХ-окон в проемы стен различных современных конструкций достаточно подробно показаны на рис. 15.20.
Рис. 15.20. Установка ПВХ-окон в проемы стен: а – с наружной штукатуркой; б – с наружной облицовкой кирпичом; в – то же, вентилируемого типа; г – из трехслойных бетонных панелей; 1 – профиль оконной коробки; 2 – расширительный профиль; 3 – уплотнительный шнур; 4 – утеплитель; 5 – наличник; 6 – пароизоляция; 7 – силиконовый герметик; 8 – уплотняющая прокладка; 9 – антисептированный брус; 10 – гидроизоляция; 11 – монтажный анкер; 12 – гипсокартон; 13 – окрасочная пароизоляция; 14 – антисептированная доска
Выбирая алюминиевое или ПВХ остекление, приходится задуматься, как соединить балконную раму из 2 частей, чтобы стыки между ними плотно прилегали, а сама конструкция была прочная, долговечная и не расшатывалась под порывами ветра, была без щелей, не служила источником проникновения холода и выглядела достойно, эстетично.Конструкция оконных рам предусматривает такую необходимость. С этой целью в профиле имеются боковые вырезы, подстроенные специально для использования соединителя, компенсатора или расширителя. Рассмотрим такую возможность.
Соединение двух балконных рам
Соединительная деталь для составных рам
Если в балкон остекляют двумя или более рамами, для надежности соединения используют специальный профиль, плотно прижимающий их в местах состыковки. Деталь хорошо собирает воедино любые по высоте оконные конфигурации.
Kopplung – соединитель представляет собой элемент, состоящий из 3-х частей (3 мм):
Двойной профиль: ПВХ и металлический, усиливающий его, - обеспечивают прочность соединения.
Боковые выступы, входящие в пазы объединяемых рам, - необходимы для их сцепки.
Эстетичная внешняя сторона, видимая снаружи и изнутри.
С целью теплоизоляции стыков дополнительно используют клеящуюся ленту.
Как осуществляется сборка?
Для примера рассмотрим соединение в вертикальном направлении. Понадобиться соединитель, который крепят сначала к нижней раме, вводя в её пазы выступающие элементы. Чтобы избежать перекоса, можно постучать по поверхности, но только по металлическому профилю, но не по-пластиковому.
В металлической части профиля высверливают отверстие, пересекающее раму, и вкручивают скрепляющий шуруп (имеет временную функцию и необходим только для вертикального расположения рам).
Подготовленную нижнюю раму устанавливают на балконное ограждение, сверху надстраивают вторую раму, вставляя выступы соединителя в её пазы. Подравнивают, лёгким постукиванием деревянным молотком, убеждаются, что нет перекосов, и приступают к крепежу.
Длинным сверлом проделывают сквозные отверстия для шурупов длиной 100мм и толщиной 5мм, пропуская их через профили: первой рамы, соединителя, второй рамы. Вкручивая шурупы, утапливают их в профиле, чтобы не возникло впоследствии проблем с установкой стеклопакета.
Важно! В соответствии с правилами безопасности, стыковку балконных рам должны осуществлять хотя бы 2 человека – не меньше. Это должны быть опытные профессионалы, которые знают, как соединить балконную раму из 2 частей в вертикальном или в горизонтальном положении, и не причинить окружающим вреда.
Врубка вполдерева – простой и надежный способ соединить две одинаковые детали под прямым углом. Этот метод пригодится при создании угловых, крестовых и Т-образных соединений. Сделав разметку и выбрав в каждой детали половину материала по толщине, вы получите аккуратное и прочное соединение, которое станет незаменимым при сборке рам и конструкций из бруса.
Врубку вполдерева производят разными способами: с использованием фрезера, циркулярной или ленточной пилы. Мы же расскажем, как создавать идеально плотные соединения, используя классический набор ручных инструментов.
ИНСТРУМЕНТЫ
- столярный угольник;
- разметочный рейсмус;
- карандаш или разметочный нож;
- обушковая пила;
- широкая столярная стамеска.
Угловые соединения вполдерева своими руками
Угловая врубка вполдерева (внахлестку) – наиболее распространенный тип рамного соединения. Его логика предельно проста: на концах обеих деталей вырезают углубления (фальцы) по ширине ответной детали. Фальц образует грань и заплечик – они должны быть идеально ровными и строго перпендикулярны друг другу. В качественном соединении поверхности обеих деталей плотно подогнаны и образуют стык без малейших зазоров.
Разметка соединения
Создайте разметку под выборку фальца. Для этого используйте столярный угольник, рейсмус и разметочный нож.
Отмерьте длину грани по ширине сопрягаемой детали. Прочертите линии разметки на кромках. Установите рейсмус на половину толщины детали и сделайте боковую разметку.
Совет! Создавая столярные соединения своими руками, вместо карандаша используйте острый разметочный нож. Он обеспечит высокую точность разметки и отсутствие следов на готовой детали. При этом углубленная линия станет удобной стартовой позицией для стамески или обушковой пилы.
Вырезание фальца
Используя обушковую пилу, отпилите отходную часть на каждой детали, аккуратно следуя по разметке без сильных нажимов и рывков.
При помощи широкой стамески зачистите грань и заплечик, добившись максимально плотного прилегания деталей.
Т-образное (тавровое) соединение
Тавровое соединение внахлестку – это еще одна вариация запила вполдерева, которое широко используют при создании рамных конструкций. В этом случае конец одной детали примыкает к середине второй. На первой вырезают фальц (по аналогичной схеме, как в угловом соединении), а на второй посадочный паз. Ниже предложена одна из схем его создания такого паза вручную.
Сделайте разметку на лицевой стороне, ориентируясь на ширину ответной детали.
Используя рейсмус и угольник, нанесите разметку на кромках.
Сделайте пропилы в отходной части. Они облегчат последующую выборку стамеской.
Широкой столярной стамеской снимите отход. Снимайте послойно, двигаясь от центра к краям.
Выполните зачистку паза. Грань и заплечики должны быть идеально ровными и сходиться строго под прямым углом. Это обеспечит максимально плотное прилегание деталей.
К вопросу о фиксации
Столярные соединения вполдерева не имеют механической связи, поэтому их закрепляют при помощи склейки. О том, и мы подробно поговорили в предыдущих материалах.
На время высыхания конструкция должна быть зафиксирована струбцинами. Ставя зажимы, убедитесь, что их давление распределяется равномерно. Неправильно установленная струбцина может деформировать детали или нарушить подгонку соединения.
В отличие от рамных конструкций бревна или брус укрепляют по другой технологии. В этом случае для фиксации соединения используют шурупы, шканты или нагели.
Так уж получилось у меня, что П-образная ниша под электрошкаф оформилась с размерами 35х35 см в сечении, и высотой - примерно в 3 метра. Ширины вполне себе хватало для размещения дин-рейки на 12 модулей, да и глубины для свободной укладки кабелей. Встал вопрос, на что крепить дин-рейки. Нашёл блог CS-а (огромное ему спасибо за такой труд), там и про WR-рамы узнал. Решил использовать именно их для скелета шкафа. Надо дополнить, что мой электропроект содержал дифы 941-ой серии, про которые я так же ни хрена не знал, как и о существовании УЗМ. В общем, старый проект отправился фтопку, а в новом состав и объём модульки кардинально поменялся. Теперь вся высота ниши стала востребованной.
Из оборудования задолго были закуплены два встраиваемых ABB-шных бокса на 36 модулей (ABB 12046):
Друг над другом накладки на встраиваемые части боксов можно красиво разместить только с небольшим отступом. Встык - совсем непрезентабельно и невозможно. Минимальный отступ получился как раз в одну дин-рейку:
Модульки набралось почти на 144 модуля, и пришлось докупить ещё пару боксов 12046. Получилось 4 «этажа». Некоторую оставшуюся часть модульки, как то трансформаторы тока, клеммы и пр., пришлось вынести в глубину шкафа, на «задние» дин-рейки.
Теперь, собственно, о главном. WR-рамы, если я не ошибаюсь, не бывают длиннее 2200 мм. А нужно выстроить 3000 мм. Купил 6 штук WR1101 (2100 мм). Штатного соединителя для их продольного соединения нет, ибо не предполагается монтаж и обслуживание на таких высотах (:. Из пары WR1101 сделал 4 отрезка по 900 мм. Дополнительно понадобилось 4 дин-рейки ED1 (оказались под рукой) и болты с шайбами и гайками (то ли м8, то ли м10, уже не помню, они спокойно проходили в отверстия в раме и в дин-рейке).
Небольшой ряд картинок ниже показывает, как соединял.
На 4-х дин-рейках
Вогнул внутрь торчащие на них «ушки»-фиксаторы:
С другой стороны заводится вторая рама:
Далее рамы сводятся до упора, а внутри обеих рам дин-рейка перемещается и устанавливается в положение, когда часть отверстий одновременно совпадают и в рамах и самой дин-рейке. Через эти отверстия и проходят стягивающие всю конструкцию болты:
Получилось по три болта на стык. Шайбы, понятное дело, надо брать пошире, но чтоб влезали в «створ» рамы. Дополнительно стык «обрамил» всё теми же дин-рейками, ставил их везде: как между каждой левой и правой стойками, так и между передней и задней соответственно. Параллелепипед, короче, получился. Далее весь каркас поставил на подготовленные шпильки м10 за задние рамы к задней стенке ниши:
Хоть в целом каркас получился очень жёстким, под передние стойки подложил в распор со стяжкой металлические подпятники (на фотке с клеммами их немного видно). Люфт фронтальной части каркаса влево-вправо в пределах пары мм, вверх-вниз и вперёд-назад - отсутствует. После закрытия ГКЛ-ом и накладками его не будет вовсе.
Вот, собственно, и всё, о чём хотел поведать. Бюджет 4-х соединений - 4 рейки ED 1 и 12 комплектов болт + 2 шайбы + гайка.