Дренажный бетон под плиточное покрытие. Крупнопористый дренирующий бетон. Скорость набора прочности в нормальных условиях

Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества.

Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси, улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.

Виды

Выделяют два вида полимерных бетонов, каждый из которых применяется для отдельных видов строительных работ. Первый вариант — наполненный полимерный бетон. В структуре этого материала присутствуют органические соединения, которые заполняют пустоты между наполнителем (щебень, гравий, кварцевый песок).

Второй вариант — каркасный молекулярный бетон. Пустоты между наполнителями остаются незаполненными, а полимерные материалы нужны для скрепления частиц между собой.

Полимербетон – это бетон, в составе которого минеральное вяжущее в виде цемента и силиката заменяется полностью или отчасти полимерными компонентами. Виды бывают следующие:

• полимерцментный – полимер, добавленный в бетон, составляет здесь 5-15% от массы цемента (фенолформальдегидные смолы, поливинилацетат, синтетический каучук, акриловые составы). Очень прочные в отношении жидкостей, ударов и применяются для строительства аэродромов, отделки кирпича и бетона, керамической и стеклянной, каменной плиты;
• пластобетон – в составе смеси вместо цемента используются термореактивные полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные и полиэфирные), главное свойство такого бетона – высокая стойкость к кислотам и щелочам и неустойчивостью к температурам и деформациям. Их используют для покрытия конструкций в защиту от химической агрессии и для ремонта каменных и бетонных элементов;
• бетонополимер – это бетон, пропитанный после отвердевания мономерами, которые заполняют поры и дефекты бетона, что дает в результате прочность, морозостойкость, износостойкость.

Плюсы и минусы

Почему же полимербетон стал достойным конкурентом традиционных строительных материалов? Он быстро отвердевает и становится прочным, как гранит. Временные рамки отвердевания существенно короче аналогичного периода для обычного бетона.

Свой максимальный предел прочности полимерный компонент дает бетону через неделю после заливки. Обычному бетону для этого требуется около месяца.

В состав бетона входят отходы сельского хозяйственных и строительных работ. Ранее они никак не перерабатывались и в большинстве случаев просто закапывались в землю. Использование отходов в приготовлении полимерных бетонов решает вопрос переработки и существенно уменьшит негативное влияние на окружающую среду.

Поскольку эти самые отходы распространены практически повсеместно, то для производства полимерного бетона уже сейчас имеется хорошая сырьевая база. Никаких специальных добавок и примесей обычно покупать не требуется. Технология изготовления такого бетона доступна даже для начинающих строителей. В процессе приготовления бетонной смеси каждый сам может экспериментировать с количеством добавок и примесей, но начальный перечень компонентов остается неизменным.

К недостаткам полимерного бетона можно отнести весомую долю его искусственных компонентов. В составе смеси около 10% веществ искусственного происхождения. Второй недостаток — отсутствие стандартизации по ГОСТу. Нельзя быть уверенным в том, что в продаже имеется именно тот бетон, который нужен. Третий недостаток – высокая стоимость за счет цены добавок (смол и т.д.).

Состав

Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект. Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.

Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.

Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:

• линейная усадка 0,2-1,5%;
• пористость – 1-2%;
• прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
• стойкость к нагреву – 100-180С;
• мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
• стойкость к старению – 4-6 баллов.

Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.

Технология самостоятельного изготовления

При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.

Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.

В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.
Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.

Применение

Наиболее рациональным представляется использование полимерных бетонов в качестве декоративных и защитных изделий из бетона или металла. Целиком выполнять ту или иную конструкцию целесообразно лишь в некоторых случаях. Обычно это изготовление электролизных или травильных ванн, трубопроводов или емкостей для агрессивных жидкостей. Изготовление строительных или ограждающих конструкций из этого материала не представляется ни целесообразным, ни экономически выгодным.

Полимербетон обладает большой сопротивляемостью внешним воздействиям, поэтому его можно устанавливать и без дополнительной арматуры. Но если необходимость в дополнительном запасе прочности все-таки имеется, то для армирования полимерного бетона используются стекловолокно или сталь. Другие элементы, такие, как углеволокно, например, используют значительно реже.

Технические возможности полимерного бетона делают его удобным и недорогим материалом для изготовления строительных декоративных элементов. Для получения различных цветов в готовые растворы добавляют красители, а для придания нужных размеров заливают в специально подготовленные формы. Полученные изделия из полимерного бетона по цвету и фактуре очень похожи на мрамор, но себестоимость таких конструкций значительно ниже.

Трассовый дренажный бетон quick-mix TGM 2/8 используется для устройства водопроницаемых связанных (жестких) несущих слоев. Для пешеходных нагрузок. Для укладки брусчатки и плит из натурального камня снаружи.

Характеристики:
• минеральный состав;
• содержит трасс;


• специально подобранные фракции заполнителей позволяют укладывать водопроницаемый связанный несущий слой с содержанием пустот более 20%, что уменьшает риск разрушения и выцветания дорожного покрытия из-за замерзания стоячей воды;
• прост и удобен в применении.

Свойства:
• сухая смесь заводского изготовления;
• цемент согласно нормам ГОСТ 30515-2013;
• трасс согласно нормам DIN 51043;
• заполнители крупностью от 2,0 до 8,0 мм согласно ГОСТ 8736-93;
• содержит добавки для улучшения свойств раствора.

Применение:
• для наружных работ;
• пригоден для устройства водопроницаемых несущих и подстилающих слоев под пешеходные нагрузки (категория использования N1 согласно ZTV Wegebau;)
• для укладки брусчатки, бетонных камней и плит из природного камня.

Инструкция по применению трассового дренажного бетона quick-mix TGM 2/8

Подготовка основания

В качестве основания пригодны достаточно уплотнённые несущие основания из гравия или щебня, препятствующие капиллярному подъему воды из почвы, а также выдержанные бетонные или цементно-песчаные стяжки, выдерживающие расчетные нагрузки (например, на террасах и балконах) с уклоном 1,5-3,0 %.

При укладке плит на плотные или гидроизолированные основания следует обеспечить отведение просачивающейся воды, например, с помощью укладки плоских дренажных матов, желобов и пр. Следует избегать застаивания воды на водонепроницаемых основаниях посредством создания соответствующего уклона.

Выполнение работ

В гравитационную или лопастную бетономешалку с точно отмеренным количеством воды (~ 2,8-3,2 л) всыпать 1/2 часть от объема мешка с сухой смесью. Начать перемешивать смесь до достижения подвижной (жидкой) консистенции без комков. Затем, не прекращая перемешивания, постепенно досыпать остальное содержимое из мешка с сухой смесью и продолжать перемешивать до консистенции «влажной земли». Не допускать образования комков смеси при перемешивании.

Укладка брусчатки или камня производится на свежий слой дренажного бетона TGM в технике «свежее по свежему». Для улучшения адгезии необходимо предварительно обработать изнаночные поверхности брусчатки или камня адгезионным раствором-шламом TNH-flex и выровнять их после укладки с помощью резинового молотка. Плиты из натурального камня с сильно профилированной тыльной стороной можно укладывать на затвердевший, очищенный слой дренажного бетона TGM, примерно через 3 суток, например, с помощью трассового раствора для природного камня TNM-flex. При этом не следует допускать проникновения раствора в швы.

• толщина подстилающего слоя TGM в уплотненном состоянии будет зависеть от типа нижележащего основания и ожидаемых нагрузок, но не должна быть менее 40 мм при укладке на бетонное основание и, не менее 60 мм - при укладке на основание из щебня;
• при применении дренажного бетона TGM в качестве несущего слоя его толщина должна быть не менее 100 мм;
• добавление воды более рекомендованного количества приведет к потере раствором дренажных свойств;
• время жизни раствора может изменяться в зависимости от температуры воды, температуры сухой смеси и температуры окружающего воздуха;
• следует учитывать замедление нарастания прочности раствора при температуре твердения ниже +15°C;
• свежий раствор следует предохранять от слишком быстрого высыхания и беречь от воздействия неблагоприятных погодных условий (палящее солнце, дождь, сильный ветер, мороз и т.д.). В случае необходимости следует закрыть раствор пленкой.
• не разрешается проводить работы при температуре воздуха и основания ниже +5°С и выше +30°C;
• не добавлять в раствор цемент, известь или гипс;
• не разбавлять схватившийся раствор водой.

Расход

Расход зависит от неровности основания. При укладке на ровные поверхности расход составляет примерно 16 кг/м 2 на 10 мм толщины слоя раствора.

Выход раствора

Из 40 кг сухой смеси получается примерно 24 л свежего раствора.

Срок хранения

Хранить в упакованном виде, на деревянных поддонах, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Срок хранения в неповрежденной упаковке - 12 месяцев со дня изготовления.

Примечание

Данный продукт содержит цемент, поэтому при добавлении воды происходит щелочная химическая реакция. Следует беречь глаза и кожу от попадания смеси. В случае попадания смеси следует промыть ее водой. В случае попадания смеси в глаза следует немедленно обратиться к врачу. См. также информацию на упаковке.

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

Этот сорт бетона изначально был востребован в регионах, в которых камень или гравий способны заменит дорогостоящий кирпич. Крупнопористые вариации могут быть использованы для возведения зданий жилого и административного назначения, здесь максимальная высота постройки составляет 4 этажа.

Также с его помощью возможно заполнение каркасов и выполнение несущих стен, если планируется, что здание не будет испытывать повышенных нагрузок. Для более высоких зданий допустимо применение блоков из составов усовершенствованных марок. Обратите внимание, заказать крупнопористый дренирующий бетон в Киеве Вы можете на сайте carrotholding.com , посмотрите что предлагают спецы.

Главным отличием дренирующего бетона является присутствие только крупного заполнителя: в этом случае мелкий либо вовсе отсутствует, или сведён по объёму к минимуму.

Особенности состава крупнопористого бетона

Заполнителем являются щебёнка или гравий, фракции которых достигают в диаметре 5-50 мм, в идеале это 10-25 мм. Они должны соответствовать стандартам, относящимся к классическому составу бетона. Также в смесь обязательно входят шлакопортландцемент или портландцемент, вода. Песок здесь не используется.

Оптимальный состав определяется исходя из результатов полевых исследований, предваряющих строительство. Так как песок не является компонентом смеси и цемент расходуется в небольших объёмах, строители легко получают на месте дренирующий бетон, имеющий достаточно крупные поры. Благодаря порам уменьшается теплопроводность блоков, минимизируется их вес.

Специфика использования и базовые характеристики

Производители утверждают, что такой крупнопористый бетон способен выдержать без повреждений и изменения структуры, по меньшей мере, 15 циклов заморозки и последующего оттаивания. Если состав используется для формирования стен, раствор применяют в паре с передвижной опалубкой - последняя может быть щитовой металлической или деревянной.

В тех случаях, когда строительные работы производятся в холодное время года, специалисты рекомендуют собирать конструкции из готовых блоков, но в принципе в отношении крупнопористого бетона допустимы все виды «зимних» работ. Стены из такой смеси в обязательном порядке с обеих сторон покрывают штукатуркой, так как они сильно продуваются.

Лёгкие виды крупнопористого бетона могут применяться в качестве наполнителя кирпичных кладок или внутренних перекрытий. В данном аспекте допустимы следующие компоненты в составе: кирпичный щебень или отсеянный шлак, в качестве вяжущих - цемент, гипс, цементно-известковые смеси.

Дренирующий бетон может стать отличным утеплителем, если наружная облицовка составлена из кирпича, а внутренняя - из гипсовых листов и деревянных реек. В этом случае не придётся обустраивать деревянную опалубку.

Преимущества строительного материала

Главным эксплуатационным достоинством рассматриваемого бетона является больший объём пустот, если сравнивать с расположением зёрен в классическом варианте. Уникальная структура образуется за счёт особой технологии объединения вяжущих элементов и щебёнки. Так как состав не предусматривает мелкозернистых заполнителей, материал обретает улучшенные физические свойства. Краткий перечень преимуществ:

• Усиленная устойчивость и впечатляющая прочность - погодные факторы и механическое воздействие не страшны для такого бетона;
• Лояльная стоимость и упрощённые алгоритмы доставки;
• Малый вес;
• Расширенные возможности применения на строящихся объектах различного типа.

Такой бетон можно заказывать на площадку в виде готовых блоков, их останется только монтировать в соответствии с проектом. Не менее распространена и заливка раствора классическими методами. Выбор оптимального способа зависит от проектных характеристик объекта.

Цементные бетоны приготовляют на различных цементах. Приведу самые распространенные.

Основным является портландцемент и его разновидности. Широко применяются шлакопортландцементы и пуццолановые цементы .

Пескобетон (цементный раствор) - смесь цемента и песка и воды средней или крупной фракции.

Силикатные бетоны готовят на основе извести. Известь может применяться в сочетании с гидравлическими активными и (или) кремнеземистыми компонентами (цемент, шлаки, кварцевый песок и активные минеральные добавки).

Гипсовые бетоны - бетоны на основе полуводного гипса или ангидрида (включая гипсоцементно-пуццолановые и т.п. вяжущие). Применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков, элементов отделки зданий и малоэтажного строительства.

Шлаковые бетоны - бетоны на основе молотых шлаков зол с активаторами затвердения (щелочными растворами, известью, цементом или гипсом).

Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбомидные и др.) или мономеры, например фурфуролацетоновый, отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирания, кавитации и т.д.).

Ниже приведена общая классификация бетонов на основе ГОСТа 25192-2012 - "Бетоны. Классификация и общие технические требования".

Классификация бетонов

Основное назначение

class="h3_fon">

• Конструкционный - для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений (фундаментные блоки, колонны, балки, плиты и др.).
• Напрягающий бетон : бетон, содержащий расширяющийся цемент или расширяющую добавку, обеспечивающие расширение бетона в процессе его твердения.
• Быстротвердеющий бетон : бетон, имеющий быстрый темп набора прочности.
• Высокофункциональный бетон : бетон, соответствующий специальным требованиям к функциональности, которые не могут быть достигнуты путем использования традиционных компонентов, методов смешивания, укладки, ухода и твердения.
• Декоративный бетон : бетон, получаемый путем обработки окрашиванием, полировкой, текстурированием, тиснением, гравировкой, использованием топпингов и другими приемами для достижения требуемых эстетических свойств.
• Дренирующий бетон : бетон, содержащий крупный заполнитель при отсутствии или минимальном содержании мелкого заполнителя, а также недостаточное для заполнения пор и пустот количество цементного теста.
• Специальный - химически стойкие, жаростойкие, декоративные, особо тяжелые, для биологической защиты, бетонополимеры, полимербетоны и др.

• гидротехнический - для возведения плотин, шлюзов, облицовки каналов и др.;
• теплоизоляционный (например, перлитобетон);
• бетон для стен зданий и легких перекрытий;
• дорожный - для устройства дорожных и аэродромных покрытий;

Стойкость к коррозии

class="h3_fon">

• А - бетоны, эксплуатируемые в среде без риска коррозионного воздействия (ХО);
• Б - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);
• В - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием хлоридов (XD и XS);
• Г - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием попеременного замораживания и оттаивания (XF);
• Д - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей химическую коррозию (ХА).

Примечание - Среда эксплуатации бетона указана в соответствии с ГОСТ 31384.

Жаростойкий бетон : бетон, предназначенный для работы в условиях воздействия температур от 800°С до 1800°С.

Кислотостойкий бетон : бетон для работы в агрессивных кислых средах.

По виду вяжущего

class="h3_fon">

• цементные (приготовляемые на клинкерных цементах - портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе и др.);
• силикатные автоклавного твердения (на известково-песчаном, известково-шлаковом и других вяжущих);
• известковые;
• шлаковые;
• гипсовые (на гипсовых и пуццолановых вяжущих);
• битумные (асфальтобетон);
• синтетические смолы (полимерцементный бетон и полимербетон);
• магнезиальные вяжущие;
• специальные (кислотостойкие бетоны на жидком стекле).

Заполнители бетона

class="h3_fon">

• плотные;
• пористые;
• специальные (например, металлическая дробь, вспененный гранулированный полистирол);

Я бы значительно расширил эту классификацию. Например, добавил "армирующие (фиброволокно)"; "крупность фракции"; "минеральные и органические наполнители". Тут такая обширная практика применения различных наполнителей, что даже нет смысла их здесь классифицировать, просто перечислю некоторые из бетонов:

Аглопоритобетон : бетон на аглопоритовом щебне или гравии;

Арболит : бетон, в котором в качестве заполнителя используют органические материалы растительного происхождения.

Армоцемент : мелкозернистый бетон, в массе которого равномерно распределены тканые или сварные проволочные металлические или неметаллические сетки. Примечание - Армоцемент может дополнительно армироваться стержневой или проволочной арматурой.

Бетонополимер : бетон, пропитанный мономерами или жидкими олигомерами с последующей их полимеризацией (отверждением) в порах бетона.

Вермикулитобетон : бетон на вспученном вермикулите;

Грунтобетон : бетон, полученный из смеси размолотого или гранулированного грунта, вяжущего и затворителя.

Золобетон : легкий бетон, заполнителем в котором является зола.

Керамзитобетон : бетон на керамзитовом гравии;

Мелкозернистый бетон : бетон на цементном вяжущем с плотным мелким заполнителем.

Перлитобетон : бетон на вспученном перлитовом щебне;

Полимербетон : бетон, изготовленный из бетонной смеси, содержащей полимер или мономер.

Реакционный порошковый бетон : бетон, изготовленный из тонкоизмельченных реакционно - способных материалов с размером зерна от 0,2 до 300 мкм и характеризующийся высокой прочностью (более 120 МПа) и высокой водонепроницаемостью.

Рециклированный бетон : бетон, изготовленный с применением утилизированных вяжущих, заполнителей и воды.

Силикатобетон : бетон, в котором в качестве вяжущего применяют известь.

Термолитобетон : бетон на термолитовом щебне или гравии;

Тяжелый бетон : бетон на цементном вяжущем с плотными мелким и крупным заполнителями.

Фибробетон : бетон, содержащий рассредоточенные, беспорядочно ориентированные волокна.

Шлакобетон : бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций - ТЭС или на топливном шлаке, гранулированном доменном или электротермофосфорном шлаке.

Шлакопемзобетон : бетон на шлакопемзовом щебне или гравии;

Шунгизитобетон : бетон на шунгизитовом гравии;

Содержание вяжущего вещества и заполнителей

class="h3_fon">

• Тощий (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя);
• Жирный (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя);
• Товарный (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре).

Структура бетона

class="h3_fon">

• плотный;
• поризованный;
• ячеистый;
• крупнопористый.

Плотный бетон : бетон, у которого пространство между зернами крупного и мелкого заполнителей или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного воздуха, в том числе образующихся за счет применения добавок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона.

Поризованный бетон : бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя заполнено затвердевшим поризованным вяжущим.

Ячеистый бетон (газобетон и пенобетон) : Бетон, состоящий из затвердевшей смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и искусственных равномерно распределенных пор в виде ячеек, образованных газо - и пенообразователями.

Крупнопористый бетон : Бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя не полностью заполнено мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим.

Условия твердения

class="h3_fon">

• в естественных условиях;
• в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении;
• в условиях тепловой обработки при давлении выше атмосферного (бетоны автоклавного твердения).
• во влажных/сухих условиях

Способ формирования

class="h3_fon">

• Литой бетон (заливка) : бетон, полученный из бетонной смеси с осадкой конуса более 20 см.
• Самоуплотняющийся - бетон, изготовленный из бетонной смеси, способной уплотняться под действием собственного веса.
• Роликовое формирование - жесткий бетон, уплотняемый способом роликового формования.
• Укатанный бетон : особо жесткий бетон, уплотняемый виброукаткой или трамбованием.
• Торкрет-бетон : мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхность.
• Бетон подводной укладки : бетон, укладываемый под воду трубопроводным транспортом или другими средствами.
• Вакуумированный бетон : бетон, из которого до его затвердевания часть воды и вовлеченного воздуха удаляют вакуумированием.

Удобоукладываемость

class="h3_fon">

• сверхжесткий (жесткость более 50 секунд) для фундаментов, балок и других ответственных конструкций,
• жесткий (жесткость от 5 до 50 секунд) для форм сложных конфигураций,
• подвижный (жесткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса) для менее ответственных изделий: стяжки, дорожки, отмостки и др.

В СНИПе этого нет.

Прочность бетона

class="h3_fon">

• средней прочности (класс прочности при сжатии В<=В50);
• высокопрочные (класс прочности при сжатии В>=В55).

Я бы поделил на: Теплоизоляционные (В0,35 - B2); Конструкционно-теплоизоляционные (В2,5 - В10); Конструкционные бетоны (В12,5 - В40); Бетоны для усиленных конструкций (от В45 и выше).

Скорость набора прочности в нормальных условиях

class="h3_fon">

• быстротвердеющие;
• медленнотвердеющие.

За критерий оценки скорости набора прочности принимают отношение, приведенное в таблице.

R 2 - прочность бетона в возрасте 2 суток;
R 28 - прочность бетона в возрасте 28 суток.

Плотность бетона

class="h3_fon">

Марка по средней плотности D соответствует среднему значению объемной массы бетона в кг/м3. Диапазон показателя в пределах от D200 до D5000.

• особо легкие - марки по средней плотности менее 500 кг/м 3 , применяют в качестве теплоизоляционного материала;
• легкие - марки по средней плотности от 500 до 1800 кг/м 3 (керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый), применяют для изготовления монолитных ограждающих конструкций (стены) и блочных стеновых материалов;
• облегченный плотностью от 1800 до 2200 кг/м 3 , применяют в несущих конструкциях при строительстве зданий не выше двух этажей (коттеджное строительство);
• тяжелые - плотностью от 2200 до 2500 кг/м 3 (гравийный, базальтовый, известняковый, гранитный), данный вид бетона применяется во всех несущих конструкциях;
• особо тяжелые - плотностью от 2500 кг/м³ (баритовый, магнетитовый, лимонитовый), такой бетон применяют в специальных сооружений для защиты от радиации.

Морозостойкость бетона

class="h3_fon">

Марка бетона по морозостойкости F соответствует минимальному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, выдерживаемых образцом при стандартном испытании. Диапазон показателя в пределах от F15 до F1000.

Для напрягающих бетонов устанавливают марку по самонапряжению.

• низкой морозостойкости (марки по морозостойкости F50 и менее);
• средней морозостойкости (марки по морозостойкости более F50 до F300);
• высокой морозостойкости (марки по морозостойкости более F300).

Водонепроницаемость бетона

class="h3_fon">

Марка бетона по водонепроницаемости W соответствует максимальному значению давления воды (МПа.10 -1), выдерживаемому бетонным образцом при испытании. Диапазон показателя в пределах от W2 до W20.

• низкой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости менее W4);
• средней водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости от W4 до W12);
• высокой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости более W12).

Истираемость бетона

class="h3_fon">

• низкой истираемости (марка по истираемости G1);
• средней истираемости (марка по истираемости G2);
• высокой истираемости (марка по истираемости G3).

Маркировка цементов

Для определения марки бетона нужно знать характеристики цемента, которые производители должны указывать в маркировке.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: ПЦ 400 - Д20 - Б - ПЛ - ГОСТ 10178.