Антиадгезионные (разделительные) смазки. Антиадгезионные смазки Силиконовая антиадгезионная смазка для форм

Описание продукции

Отверждаемый антиадгезив. Создает на пресс-форме особо прочную полимерную антиадгезионную пленку с повышенным ресурсом работы.

Пента-119-1 - отверждаемый влагой воздуха состав на основе силиконовых полимеров в орга-нических растворителях, образующий сверх-тонкую, прочную, эластичную пленку на обрабатываемой поверхности. Пленка обладает высокой адгезией к металлу, гипсу, эластомерам, стеклу, при этом химически инертна, корро-зионно неактивна, атмосферно- и водостойка, минимально переносится на формуемый мате-риал, полностью сохраняет свои физико-механические свойства в диапазоне температур от -40 О С до +250 С О.

Используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, при переработке пластмасс и резин. Может использоваться на эластичных диафрагмах.

Варианты фасовки:

Области применения

Пента- 119 - 1 - отверждаемый влагой воздуха состав на основе силиконовых полимеров в орга-нических растворителях, образующий сверх-тонкую, прочную, эластичную пленку на обрабатываемой поверхности. Пленка обладает высокой адгезией к металлу, гипсу, эластомерам, стеклу, при этом химически инертна, корро-зионно неактивна, атмосферно- и водостойка, минимально переносится на формуемый мате-риал, полностью сохраняет свои физико-механические свойства в диапазоне температур от - 40ОС до + 250 СО.
Используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, при переработке пластмасс и резин. Может использоваться на эластичных диафрагмах.

Методика применения

Перед использованием состав необходимо выдержать при температуре цеха в течении 24-х часов и перемешать. Пресс-форму следует очистить и обезжирить. Состав наносить пульверизатором или кистью. Наносить на горячую пресс-форму нельзя!

Базовый слой: нанести 2-3 слоя с интервалом сушки между слоями 15 минут. Если формование происходит при комнатной температуре, то последний слой необходимо выдержать 30-40 минут, если формование происходит при высокой температуре – то можно начинать нагрев пресс-формы сразу после нанесения последнего слоя.

Нанесенный слой должен быть твердым на ощупь, липкая лента (скотч) не должна к нему прилипать. Возобновление: нанести 1 слой смаз-ки, выдержать 30-40 минут.

Отобранную из заводской емкости смазку обратно не возвращать. Распылительное оборудо-вание после использования необходимо промыть растворителем.

Способ удаления отработанного слоя смазки: ветошь, смоченную растворителем (Нефрас С2 80/120), заложить в форму, выждать 10-15 минут, при этом остатки смазки набухнут и ее можно будет удалить механически. Небольшие формы можно поместить в раствор щелочи и после этого механически удалить слой смазки.

Информация об опасности

Н225: Легковоспламеняющаяся жидкость. Пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси.
Н304: Может быть смертельно при проглатывании и последующим попаданием в дыхательные пути.
Н340: Может вызывать генетические дефекты.
Н350: Может вызывать раковые заболевания.
Р201-202: Перед использованием пройти инструктаж по работе с данной продукцией и ознакомиться с инструкциями по технике безопасности.
Р210: Беречь от источника воспламенения/искр/открытого огня. Не курить.
Р233: Держать в плотно закрытой таре.
Р280: Использовать перчатки, спецодежду и средства защиты глаз, респираторы.
Р 301 + Р 310 + Р 331: ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: Немедленно обратиться за медицинской помощью. Не вызывать рвоту!
Р308 + Р311: ПРИ подозрении на возможность воздействия обратиться за медицинской помощью.
Более полная информация содержится в паспорте безопасности.

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-082-40245042-2004,и.1-6

Хранить: в герметично закрытой таре в складских хорошо вентилируемых помеще-ниях, оборудованных средствами пожаротушения, вдали от отопительных приборов, в местах, защищенных от попадание прямых солнечных лучей, исключающих контакт с сильными щелочами, кислотами,окислительными агентами.

Смазки силиконовые

ТУ 2229-146-22736960-2013

Концентрат на основе силиконов, растворённых в смеси растворителей, предназначен для создания антиадгезионного покрытия:

на пресс-формах при формовании изделий из интегральных пенополиуретанов;

на пресс-формах при формовании изделий из жёстких и полужёстких пенополиуретанов,

при изготовлении форм, на границе полиуретан/модель;

при изготовлении эластичных полиуретановых форм, на границе полиуретан/отливка изделий из бетона, гипса, цемента.

Работает как концентрат или как раствор в углеводородных или хлорированных растворителях.

При разбавлении растворителями, форму необходимо смазывать перед каждой заливкой.

ПРЕИМУЩЕСТВА

эффективна в диапазоне температур от плюс 20ºС до 100ºС;

легко наносится распыление при помощи пистолета или вручную при помощи кисти, обеспечивая хорошее разделение


глянцевая поверхность изделия;

при применении как концентрат (не разбавляя) при однократном нанесении можно провести несколько съемов изделий из формы (4-5 съёмов).

• Решение
• Характеристики
• Документация

ФАСОВКА

металлические бочки 50, 100, 200 кг

металлические барабаны 1, 3, 5,10, 20 кг

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Перед нанесением смазки необходимо тщательно очистить и обезжирить пресс-форму, чтобы удалить следы от предыдущих покрытий,а также от масел. Наносится при помощи кисти, валика или пульверизатора. Использование концентрата при получении полиуретановых эластомеров с использованием форм из металла (алюминий, сталь) или стеклопластика позволяет получать несколько съёмов.

При использовании силиконовой смазки в качестве раствора в углеводородных или хлорированных растворителях, формы необходимо смазывать перед каждой заливкой.

1:8 -Наиболее оптимальный вариант разбавления силиконовой смазки- при формовании микроячеистых и жёстких пен, полиуретановых эластомеров;

1:10 - при формовании интегральных и полужёстких пен.

Количество наносимой смазки может меняться от величины отливаемых изделий и используемого материала.

ВАЖНО! Если формы новые или были повреждены абразивными материалами, необходимо нанести слой смазки, подогреть форму, втереть смазку в поверхность формы чистой тряпочкой и вновь нанести слой смазки. Повторить процедуру два раза. Перед окрашиванием или склеиванием отлитых изделий необходимо тщательно очистить от разделительной смазки (обезжирить). В качестве разбавителя используют Нефрас С2 80/120 (бензин Калоша, БР-2), уайт-спирит.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе со смазкой, должны быть очищены растворителем.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Использовать смазку в хорошо проветриваемых помещениях, особенно с применением распылителя. При нанесении смазки в рабочей зоне должны отсутствовать источники огня, недопустимо искрение электрооборудования.

Для уменьшения риска попадания смазки на кожу и в глаза необходимо работать в защитных очках, резиновых перчатках, в одежде с длинными рукавами. Контакт смазки с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании в глаза – промыть водой в течение 15 мин и обязательно обратиться к врачу, при контакте с кожей- смыть состав водой с мылом.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Транспортировка осуществляется любым видом транспорта, в условиях, исключающих их увлажнение, загрязнение, механические повреждения тары и воздействие солнечных лучей.

Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке при хранении в сухих складских помещениях при температуре от минус 15°С до плюс 30°С.

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

В число антиадгезионных смазок, применяемых при формова­нии с эластичной диафрагмой, входят: пастообразный парафин восконосной пальмы; аэрозольные композиции, содержащие этот парафин; фторполимеры или силиконовые смолы; полимерные пленки и металлическая фольга. Как правило, антиадгезионные смазки, содержащие парафин и смолы, почти не загрязняют по­верхности стеклопластиковых изделий и не затрудняют последую­щее их склеивание или нанесение покрытий. Иногда для снятия глянца поверхность изделий протирают растворителем или слегка шлифуют. В ряде случаев для защиты чистых поверхностей, под­лежащих в дальнейшем склеиванию, используют специальные наружные слои. Полимерные пленки, металлическая фольга и напыленные металлические покрытия служат также в качестве антиадгезионных смазок, когда они составляют одно целое с от - вержденным материалом.

Как отполированные парафином поверхности, так и нанесен­ные напылением парафиновые покрытия являются превосходными антиадгезионными смазками для композитов, отверждающихся при температурах ниже 121 °С. Однако при более высоких тем­пературах парафин вызывает разрушение и обесцвечивание слоис­того пластика. В этих случаях для смазывания рекомендуется применять промышленные марки фторированных углево­дородов.

Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, используе­мый в качестве антиадгезионной смазки, образует на поверхностях формы сплошную пленку. Условием эксплуатации такого покры­тия является поддержание температуры отверждения не выше 177 °С: при более сильном нагреве оно разрушается. Фтор, явля­ющийся вредным для здоровья, корродирующим, высокотоксич­ным газом, выделяется из сополимера при температуре выше 177 °С.

Политетрафторэтилен - стабильное полимерное вещество, ко­торое часто вводят в состав антиадгезионных смазок, работающих при температурах выше 260 °С. Эти смазки содержат суспензии мелкораспыленного «Тефлона» в летучем диспергаторе. При по­падании на поверхность форм такая смазка не образует сплошной пленки, но частички «Тефлона» обеспечивают превосходное сухое смазывание, гарантирующее отделение от нее отвержденного изделия. Более того, частички, перешедшие на поверхность гото­вого изделия, легко снимаются при протирании растворителем. Поскольку рынок предлагает большое количество промыш­ленных антиадгезионных смазок, содержащих фторированные углеводороды, необходимо скрупулезно следовать всем ре­комендациям производителя по их применению и ограни­чениям.

Фирма «Фрекоут» выпускает антиадгезионную смазку на базе еилановой смолы (а не силиконовой), которая стабильна до 482 °С. В то же время некоторые силиконовые смазки могут ис­пользоваться только до 204 °С. Композиции этих смол адекватны при условии четкого соблюдения рекомендаций их изготовителей. Некоторые из них позволяют получать поверхности, которые можно окрашивать или склеивать без дополнительного шлифо­вания.

При формовании с эластичной диафрагмой в качестве раздели­тельного слоя часто применяют пленки из целлофана, ПВС, полиэтилена, полиэтилентерефталата «Майлар» и найлона. Исполь­зование снимающихся пленок при обычно допускае­тся только на поверхностях с одним изгибом или при формова­нии изделий плоской формы.

Фторопластовую пленку «Тедлар» и металлическую фольгу часто ламинируют с соответствующим слоистым пластиком для за­щиты его от вредного воздействия окружающей среды или ультра­фиолетового излучения (о влиянии окружающей среды - см. гл. 19). Металлическая фольга обеспечивает также защиту дета­лей самолетов от многих видов излучений и ударов молнии и часто используется в качестве декоративной или отражающей поверх­ности, для защиты от электромагнитного излучения и для обра­зования электропроводных каналов. Если полимерные пленки и металлическую фольгу ламинируют со слоистым пластиком в про­цессе его отверждения, в форму сначала помещают пленку или фольгу. В форме часто делают вакуумные отверстия для обеспече­ния плотного прилегания к ее поверхностям тонких пленок, чтобы они не смещались при укладке слоев формуемого матери­ала. Антиадгезионные смазки используют только для того, чтобы об легчить уход за формой и ее чистку.

Вместо алюминиевой фольги на поверхность иногда наносят распылением алюминиевые покрытия. В этих случаях форму сна­чала покрывают антиадгезионной смазкой ПВС, а затем напыляют слой алюминия толщиной 0,13 мм. Слои композиционного матери­ала укладывают непосредственно на напыленный металл. Иногда покрытие полируют, чтобы оно по внешнему виду соответствовало примыкающим деталям.

Следует избегать применения силиконовых масел и смазок, так как эти вещества являются наиболее устойчивыми загрязните­лями поверхности отформованных композиционных материалов. Они способствуют отслаиванию от КМ вторичных покрытий и слоев так же эффективно, как и отделению самого отвержденного изделия от формы. Силиконовые масла и смазки мигрйруют, и никакими способами не удается их удалить. Они попадают в смо­ченные растворителем ткани и наждачную бумагу, и в результате вместо извлечения кремнийсодержащих веществ происходит их размазывание по поверхности. Загрязненные поверхности могут быть окрашены после их пескоструйной обработки не бывшим в употреблении абразивом.

Возникает вопрос об эффективном разделении готового изделия от формы, будь это пресс-форма для скорлупы или же для декоративного элемента.

Для решения данной задачи используются антиадгезионные смазывающие составы, представляющие дисперсии силиконов и парафинов в различных растворителях.

Антиадгезионные смазки применяются для получения разделительного слоя на поверхности пресс-формы при создании скорлупы ППУ, при формовании интегральных и эластичных ППУ, декоративных изделий, сэндвич панелей и т.д.)

Так же смазки применяются при создании полиуретановых и силиконовых форм для создания покрытия на границе раздела с моделью с цементной, гипсовой или бетонной основе.

Состав

Растворителем в антиадгезионных составах служат уайт-спирит , бензин, керосин и другие продукты.

Дисперсной фазой выступают силиконовые или восковые материалы.

Особенности силиконовых антиадгезионых смазок заключается в том, что они;

• эффективно действуют при работе от 20 до 100 °C,
• готовое изделия получаются с матовой поверхностью,
• легко наносятся пульверизатором, или кистью,
• не разрыхляют и не смягчают резину (характерно для углеводородных смазок).

При использовании восковых составов:

• диапазон рабочих температур снижается от 20 до 60 °C
• поверхность готового изделия на выходе имеет глянцевый блеск и небольшую жирность

Вид исходного сырья влияет на цвет антиадгезионной смазки. Так при использовании силиконов получают прозрачные, а при применении восков -от светло желтых до темно-коричневых цветовых составов.

Концентрация

Важную роль играет концентрация. В зависимости oт соотношения растворителя и растворенного вещества, они работают либо, как концентрат, давая возможность получать несколько съемов готового изделия, либо как раствор, но при этом придется смазывать пресс-форму перед каждой последующей заливкой.

При работе с концентратами оптимальными соотношениями для разбавления будут следующие способы:

• 1:5 – при заливке жёстких пенополиуретанов и полиуретановых эластомеров;
• 1:10 – при формовании эластичных и интегральных пенополиуретанов.

Для получения подробной информации согласуйтесь с технологом. Готовые смазочные компоненты АС-15 и АС-60 выпущенные в рассчитанных соотношениях разбавлять не нужно.

Применение

• Ёмкость с антиадгезионной смазкой перемешать перед использованием. В зимнее время на сутки оставить в теплом помещении.
• Перед нанесением антиадгезионой смазки очистить пресс-форму от следов прошлых заливок: остатки залипшего ППУ, масла, предыдущие смазки и т.д.
• Обезжирить пресс-форму растворителем .
• Подогреть форму до температуры 25 °C
• Нанести разделительное покрытие кистью или пистолетом распылителем. Количество антиадгезионной смазки составляет от 20 до 50 гр. на 1 м2В зависимости от размера отливаемых изделий, материала и формы
• Втереть чистой тряпкой смазку в поверхность пресс-формы.
• Оставить высыхать на 3-5 минут, после чего нанести повторный слой.
• Залить пресс-форму.
• Выдержать нужное время (10-15 мин в зависимости от размеров), достать готовое изделие.
• Очистить от остатков и залить следующую, смазав только одним слоем смазки. Концентрат позволяет делать несколько съемов с одного смазывания пресс-формы.
• В зависимости от вида смазки и области применения, готовое изделие очистить и отполировать.

ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Смазки серии ПЕНТА®-100 используют для получения антиадгезионных покрытий пресс-форм при формовании изделий из резины, полиэтилена, полипропилена, стеклопластиков на эпоксидных или полиэфирных связующих, при переработке пластмасс и резин, а также для создания защитных и антиадгезионных покрытий на поверхности стекла, металлических и полимерных материалов, резиновых подложек. Смазки обеспечивают многократное количество съемов при однократном нанесении. Число съемов зависит от условий формования и типа формуемых изделий.

СВОЙСТВА.

Смазки серии ПЕНТА®-100 образуют на обрабатываемой поверхности сшитый полимерный слой - сверхтонкую, прочную, эластичную плёнку, работоспособную до +250°С. Пленка не сдирается при больших сдвиговых усилиях (в том числе при трении сырой резины по вулканизованной), эластична до 400% удлинения подложки. Обладает высокой адгезией к материалам подложки - металлу, гипсу, эластомерам, стеклу.
Смазки серии ПЕНТА®-100 позволяют значительно повысить производительность прессования и формования за счет резкого сокращения частоты промежуточной промазки пресс-форм. Повышают срок работы пресс-форм без очистки и уменьшают расходы на их очистку.
Смазки позволяют увеличить количество съемов продукции в 10 и более раз, а в некоторых случаях однократное нанесение смазки позволяет пресс-формам работать до полной их амортизации.
Смазки обладают высокой скоростью сушки:
Пента®-107, Пента®-119-1- не более 45 минут при +25°C, Пента®-111 - не более 45 минут при +165°C.
Пента®-107, Пента®-119-1 и Пента®-111 химически инертны, не вызывают коррозии, обладают минимальным переносом на формуемый материал, атмосферо- и водостойки. Кроме того, они экономичны и удобны в применении.

ПРИМЕНЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ СО СМАЗКАМИ.

Смазку рекомендуется наносить посредством распыления на чистую, обезжиренную поверхность при комнатной температуре. Возможно нанесение валиком или кистью в 2-4 слоя с интервалом сушки между слоями 15 минут. После нанесения последнего слоя, пресс нагревают до рабочих температур 150 - 200°C, при этой температуре покрытие отверждается 10-20 минут, после чего можно начинать формовать изделие. После чистки пресса покрытие необходимо нанести заново. Пента®-111 рекомендуется и для возобновления слоя смазки на работающей горячей пресс-форме.
ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ. Отлитую для рабоы из общего объема порцию смазок Пента®-107, Пента®-119-1 и Пента®-111 и неиспользованную до конца смены не следует возвращать в основную емкость. Ее надо слить в отдельную герметично закрытую тару и использовать в первую очередь. Недопустимо использование тары со следами влаги.