Мини болгарка из моторчика. Самодельная болгарка из подручных инструментов. Используемые защитные средства

Тот, кто работал с УШМ, знает не только все ее плюсы, но и недостатки. Один из главных – невысокая точность раскроя образцов при работе вручную. Это сильно осложняет процесс, особенно если заготовок нужно несколько штук, причем с совершенно одинаковыми линейными параметрами. А если учесть вибрацию, «обратный» удар, то использование стационарной установки более чем целесообразно.

Станок промышленного производства приобретать вряд ли стоит. Цена самой простой модели – в пределах 22 500 рублей. В принципе, не настолько уж и дорого. Но у нее есть некоторые минусы, которые хорошего хозяина наводят на мысль, что проще собрать отрезной станок своими руками, используя станину и болгарку.

Во-первых, возможности заводских станков несколько ограничены. Например, тот, который приведен в пример, режет трубу диаметром не более 100 мм. А в быту приходится порой работать с образцами и большего сечения.

Во-вторых, у всех свои потребности, и конкретная модель их в полном объеме, естественно, удовлетворить не сможет. Переделка (доработка) любого заводского оборудования довольно часто требует больших финансовых вложений. Иногда это вообще невозможно или нерационально, например, если изделие изготовлено из сплавов, которые трудно поддаются обработке. По крайней мере, при помощи бытового инвертора небольшой мощности что-то «переварить» будет довольно проблематично.

Моделей самодельных отрезных станков на основе «болгарки» довольно много. Рассмотрим процесс и особенности изготовления лишь нескольких, наиболее простых. Понимая смысл всех технологических операций и нюансов сборки, несложно будет придумать собственную, не менее оригинальную конструкцию.

Вариант №1

Общий вид станка (хотя это скорее приспособление) показан на рисунке:

Его составными частями являются УШМ () и труба, выполняющая одновременно функцию рамы и рабочей рукоятки. Закрепить на ней «болгарку» при помощи металлической пластины из толстого куска железа несложно – понадобится не более получаса. Опору для конструкции можно сделать из такого же металлического образца, приварив к нему уголок. Конец рычага монтируется на оси, а его обратный ход обеспечивается пружиной.

Такая модель удобна тем, что имеет небольшой вес, и установить ее можно практически в любом месте. Да и сборка не потребует каких-либо затрат – все необходимое найдется без труда.

Вариант №2

Эти стационарные модели сложнее, но обеспечивают более точный раскрой материала.

Что понадобится сделать:

• Рабочий стол. Его каркас несложно сварить из швеллера или уголка. В качестве столешницы подойдет листовой металл, хотя нередко используются ДСП, МДФ или ФСФ. Все зависит от того, для каких целей собирается установка и с какими заготовками предполагает работать мастер.
• Рамная конструкция. Одна часть неподвижна, и является опорой. Она устанавливается на столешнице и крепится болтами или сваркой. Вторая при помощи шарнирного соединения – к первой. На ней и устанавливается «болгарка», положение которой легко изменяется вручную. Для возврата инструмента в исходное положение предусмотрены пружины.
• Линейка. Она поможет выставлять требуемые размеры отрезаемых образцов. Как вариант – полоса железа или трубка с метками и подвижным маркером.

В принципе, ничего особо сложного здесь нет. Если сама идея понятна, то составить собственный чертеж, определившись с линейными параметрами составных частей станка, несложно.

Что учесть:

• Встречаются различные модели станков. В одних «болгарка» располагается под столешницей, в других – над ней. С точки зрения техники безопасности второй вариант надежнее.
• В столешнице необходимо сделать вырез по линии примыкания к ней диска УШМ.
• Если есть базовые познания в эл/технике, то включение станка лучше обеспечить через магнитный пускатель, а кнопку совместить с педалью. В этом случае, даже если руки будут заняты, УШМ в любое время можно остановить ногой.

На заметку!

Не следует забывать об элементарных требованиях техники безопасности. После завершения сборки станок следует «погонять» на холостом ходу и убедиться в отсутствии биений абразивного диска – он не должен задевать за защитный кожух.

Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Плюсы и минусы самодельного станка

Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать её минусы. Слабые места инструмента в его же главном достоинстве – мобильности.

Во-первых, не всегда удаётся закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что, в свою очередь, чревато тяжелыми травмами.

Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать чёткую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да ещё и придерживать его в случае необходимости.

В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идёт о прутиках и небольших трубах – после резки приходится ещё и подравнивать детали.

Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать из доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

Фотогалерея: инструмент, сделанный своими руками

Покупать или нет?

Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы, достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью в соответствии с вашими требованиями, а ведь они то у всех разные. В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьёзными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать своё.

Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов.

Из металлической трубы и уголков

Готовая конструкция такого станка будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки.

Труба в этой конструкции и ручка, и крепление

С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится или к рабочему столу, или просто на пол в рабочем помещении. С противоположной стороны от крепления нужно обязательно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение. Вот и всё – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ с металлом, а для сложных, где требуется точность, конструкция должна быть уже более устойчивой и основательно.

Видео: отрезной станок из подручных материалов

Отрезной станок со станиной (чертёж)

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более лёгкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами, вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему ещё и разобрать станок в случае такой необходимости.

Чертёж

Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертёж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и её пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертёж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться – где-то можно будет снять ручку, где-то придётся придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас. Ниже представлено несколько схем.

Фотогалерея: схемы отрезных станков из болгарки по металлу и для плитки

Каркас

Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины.

Каркас станины можно изготовить из металла

Линейка

В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдёт подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе.

Электроника

Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в её мобильное состояние.

Видео: станина для болгарки из металла

Видео: станок-самоделка с линейкой для металла

Безопасность

Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!

Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди. Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведёт пильный диск в негодность.

Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.

Отрезной станок из болгарки не так и сложно сделать самому. И в дальнейшем этот инструмент поможет вам сэкономить время и силы.

С момента изобретения болгарки, популярность данного инструмента только увеличивается. Этот инструмент имеет массу преимуществ, благодаря чему он остается востребованным в различных сферах и отраслях жизни. Недостатком стандартной болгарки является тот факт, что она не предназначена для проведения работ с миниатюрными деталями. Такую проблему удалось решить путем выпуска мини-болгарок. Если же инструмент не удается купить, то мини болгарку можно сделать самостоятельно.

Угловая шлифовальная машинка УШМ стандартного типа отличается от мини-болгарки размерами, а в остальном функциональность практически одинакова. Маленькая болгарка применяется преимущественно в таких сферах, где выполняются работы с мелкими деталями. В отличие от шлифовальной машины стандартного размера, при работе с которой нужно держать ее двумя руками, то с мини-болгаркой все гораздо проще. Инструмент имеет малый вес, поэтому оператор может держать ее одной рукой, а второй удерживать деталь.

Применяются мини-инструменты преимущественно ювелирами, где важна малейшая точность при изготовлении тех или иных мелких деталей. Данный инструмент можно использовать при проведении ремонта часов, электроники, мелких деталей. Предназначаются мини-болгарки для резки металлических, пластиковых и деревянных изделий. Востребованность в них возникает даже в быту, когда необходимо отшлифовать, заточить или распилить мелкую деталь.

Важно знать! Если возникла необходимость воспользоваться мини болгаркой, то не обязательно для этого ее покупать. Сделать ее достаточно просто, к тому же для изготовления потребуется минимальный набор комплектующих.

Как самому сделать мини болгарку?

Для того чтобы сделать самостоятельно мини болгарку, понадобится основной элемент – это электромоторчик. Раздобыть его можно в старых кассетных магнитофонах, в машинках работающих на батарейках, можно заказать через интернет, купить в радио-магазинах, или найти на чердаке или в гараже. В качестве питающего элемента такого моторчика можно использовать батарейки, аккумуляторы или сетевой источник питания от мобильного телефона(блок питания). Главное чтобы напряжение и ток источника подходили мотору.

Из моторчика необходимо вывести два проводка, посредством которых будет осуществляться подача питания для его функционирования. В зависимости от размеров моторчика, необходимо подобрать соответствующий диаметр трубы ПВХ, или трубку от чего-нибудь другого. Внутри которой и будет размещаться аппарат. Вал моторчика должен выступать из трубы. В трубке необходимо также оставить место для элементов питания и выключателя.

Важно знать! Электромотор внутри трубки должен быть хорошо зафиксирован, иначе при попытке отпилить что-либо, он будет сдвигаться или вращаться внутри корпуса.

Чтобы сзади заглушить используемую трубу-корпус, можно воспользоваться соответствующими трубными заглушками(если вы использовали стандартную трубу ПВХ) или придумать крышку самостоятельно. Также на корпусе или в задней крышке следует вырезать два отверстия:

1. Для установки кнопки для запуска и остановки конструируемого аппарата.
2. Для регулятора оборотов вращения вала электромоторчика. Такой регулятор в готовом виде можно также снять со старого магнитофона.

Кнопку и регулятор рекомендуем расположить так, чтобы мини-болгарку было удобно включать и выключать одним пальцем. Если устройство будет работать на батарейках, то обязательно нужно предусмотреть монтаж съемной крышки, при помощи которой и будет осуществляться замена элементов питания. Если изделие будет функционировать от сетевого источника питания, то можно впаять соответствующее гнездо для его подключения в корпус.

Устройство вала электромоторчика рекомендуем оснастить цанговым зажимом. Это позволит применять в самодельном аппарате всевозможные диски, сверла и разные специальные насадки от бормашин. Цанговый механизм можно найти в магазинах, которые специализируются на продаже электроинструмента или запчастей для электроники.

Специальные диски для работы на мини-болгарке можно приобрести или изготовить самостоятельно путем вырезания их из большого диска. Такая мини-болгарка не подойдет для распиливания металла большой толщины, но вполне сойдет для резки пластика, дерева и прочих материалов. Вот такими несложными действиями можно изготовить нужный аппарат, сэкономив при этом деньги и время, которые вы бы потратили на поиски заводского инструмента.

Если ваша работа профессионально связана с необходимостью использования мини-болгарки, то лучше найти и купить заводской вариант.

Плюсы и минусы

К плюсам самодельного изделия можно отнести только экономию средств, так как практически все комплектующие для изготовления мини-болгарки можно найти в гараже. В отличие от профессиональных мини-болгарок, которые оснащены в комплекте всеми необходимыми насадками, в самодельной УШМ такие комплектующие исключены, поэтому их потребуется покупать или изготавливать самостоятельно.

К минусам мини УШМ можно отнести тот факт, что в ней в большинстве случаев используется маломощный моторчик, в то время как на профессиональных моделях стоят моторы более мощные и надежные.

Сложно найти бензиновый инструмент, который бы сравнился с бензопилой по количеству самоделок. Лебедки, лодочные моторы, мотобуры, мотовелосипеды, картинги, кородеры можно сконструировать на общей моторной основе – бензиновой цепной пиле. Среди наиболее простых самоделок из бензопилы нельзя не упомянуть болгарку, производительность и универсальность которой позволяет работать с различными природными и искусственными материалами.

Современный уровень производства дает возможность каждому купить себе уже готовую насадку болгарка для бензопилы и переоснастить ее под бензорез. Мы же рассмотрим обе ситуации: когда заводская насадка есть и когда ее приходится собирать собственноручно для трансформации пилы в бензиновый резак.

Болгарка из бензопилы: этапы работы

• мощная бензопила – подойдет «Штиль» 180 или любая другая профессионального класса;
• рабочий узел от болгарки;
• 3 заводских исправных шины величины 40-50 см;
• 2 барабана;
• ремень.

Ход работы:

1. пустить ремень параллельно шине;
2. снабдить пилу шкивом и зафиксировать его на ведущей звездочке;
3. убрать с узла головы рабочей болгарки шестерню и предварительно проточить ее;
4. согласно габаритам собрать шкив и приварить его к конструкции;
5. 2 оставшиеся направляющие укоротить – они не должны препятствовать нормальной работе ремня. Желательно, чтобы одна из шин была заточена под установку узла болгарки и соединена со сваркой;
6. приварить их к конструкции;
7. купить шлифкруги, закрепить их и начинать работу.

По желанию можно заменить воздушный фильтр пилы на более износостойкий, хотя большинство современных пил в этом не нуждаются.

Правильный монтаж насадки “болгарка” на бензопилу

Модельный ряд этих вспомогательных приспособлений достаточно широкий и выпускается для большинства современных бензопил.

Он состоит из ведущего барабана (шкива), который через ременную передачу связан с мотором и вращается непосредственно от него, предохранительного щитка и крепежных элементов.

Процесс переоснастки пилы в болгарку с готовым вспомогательным приспособлением выглядит так:

• изучить инструкцию для его правильной установки;
• снять направляющую бензопилы, а также освободить сцепление;
• агрегировать шкив на приводный вал звездочки пилы;
• подсоединить ременную передачу с распиловочным диском, что поможет изменить крутящий момент нового устройства (в противном случае нужен редуктор);
• взять шпильки, которые шли в комплекте к насадке «болгарка», или же используем те крепежи, которые были сняты вместе с шиной пилы, и закрепить ими адаптер.

Как видим, ряд несложных действий – и насадка на бензопилу «болгарка» быстро адаптируется под моторизированный инструмент, который есть практически у каждого.

Плюсы и минусы болгарок из бензопил, сделанных своими руками

Углошлифовальные машинки, известные в народе как «болгарка» можно воссоздать из многочисленных ручных бензиновых и электроинструментов. Но вариант, который рассмотрим мы с применением цепной пилы, считается наиболее удобным и облегченным.

Достоинствами подобных самодельных устройств считают:

• автономность – бензоинструмент не зависит от наличия электропитания, как электрические болгарки заводского производства, которые для включения требуют электророзетки и удлинителей;
• высокая мощность, не сравнимая с усилием заводских электрических болгарок – мощность бензорезов на базе пил бытовой мощности обычно в разы больше тяги профессиональных моделей электроболгарок;
• легкость проектирования и сборки – все, что для этого необходимо, можно найти у себя дома или купить в ближайшем магазине инструментов;
• цена – болгарка из бензопилы обойдется в разы дешевле своего оригинального аналога.

Недостатками бензорезов домашнего производства являются:

• их чувствительность к металлической пыли – аэрофильтры пил быстро засоряются и выходят их строя. Это тянет за собой проблемы с включением двигателя – он начинает глохнуть, не держит обороты и быстрее изнашивается;
• опасность для здоровья и жизни оператора – шлифовальные диски часто разрываются и разлетаются по сторонам, что грозит оператору и окружающим травмами.

Что еще нужно знать о насадках «болгарка» на бензопилу?

Не смотря на обилие вспомогательных адаптеров на бензопилы, их применение не всегда безопасно. Главной причиной этого является то, что пильный диск может не выдержать нагрузки и разорваться. Ведь крутящий момент пилы в несколько раз превышает аналогичный показатель болгарок, у которых он редко поднимается выше отметки в 6-7 тыс. оборотов.

Результатом этого может стать не только поломка техники, но и увечья для самого оператора.

• применять защитный кожух – он должен быть новым, целостным, без сколов и деформаций;
• шлифовальные круги стоит выбирать в диаметре до 11,5 см – большие по размеру элементы выведут из строя болгарку быстрее;
• набор адаптеров «болгарка» должен соответствовать модификации самой пилы – это не только избавит от хлопот с монтажом, но и поможет сберечь жизнь и здоровье пользователя.