Методические рекомендации по нормированию. Методические рекомендации по нормированию оборотных средств в заготовках для ООО «Арина. Методы разработки индивидуальных норм расхода электрической энергии
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
В соответствии с пунктом 10 приложения N 2 к Программе поэтапного совершенствования системы оплаты труда в государственных (муниципальных) учреждениях на 2012-2018 годы , утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 26 ноября 2012 года N 2190-р ,
приказываю:
Утвердить методические рекомендации по разработке систем нормирования труда в государственных (муниципальных) учреждениях согласно приложению.
Министр
М.Топилин
Приложение. Методические рекомендации по разработке систем нормирования труда в государственных (муниципальных) учреждениях
Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
I. Общие положения
1. Методические рекомендации по разработке систем нормирования труда в государственных (муниципальных) учреждениях (далее - Методические рекомендации) подготовлены в целях оказания методической помощи государственным и муниципальным учреждениям при разработке (определении) систем нормирования труда с учетом организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов в учреждениях (используемое оборудование и материалы, технологии и методики выполнения работ, другие организационно-технические факторы, которые могут существенно повлиять на величину нормы труда).
2. При разработке (определении) системы нормирования труда в государственном (муниципальном) учреждении (далее - учреждение) формируется комплекс решений, установленных в локальных нормативных актах учреждения или коллективном договоре, определяющий:
применяющиеся в учреждении нормы труда по видам работ и рабочим местам при выполнении тех или иных видов работ (функций) (далее - нормы труда), а также методы и способы их установления;
порядок и условия введения норм труда применительно к конкретным производственным условиям, рабочему месту;
порядок и условия замены и пересмотра норм труда по мере совершенствования или внедрения новой техники, технологии и проведения организационных либо иных мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, а также в случае использования физически и морально устаревшего оборудования;
меры, направленные на соблюдение установленных норм труда.
3. Основными целями системы нормирования труда в учреждении являются:
создание условий, необходимых для внедрения рациональных организационных, технологических и трудовых процессов, улучшения организации труда;
обеспечение нормального уровня напряженности (интенсивности) труда при выполнении работ (оказании государственных (муниципальных) услуг);
повышение эффективности обслуживания потребителей государственных (муниципальных) услуг.
4. Состав и содержание работ по нормированию труда в учреждении определяются целями и задачами нормирования трудовых процессов работников учреждений в определенных организационно-технических условиях выполнения технологических (трудовых) процессов.
5. Ответственность за состояние нормирования труда в учреждении несет работодатель. Организация работы, связанной с нормированием труда, включая проведение организационно-технических мероприятий, внедрение рациональных организационных, технологических и трудовых процессов, улучшение организации труда, может осуществляться как непосредственно руководителем учреждения, так и в установленном порядке может быть поручена руководителем одному из его заместителей.
6. Разработка (определение) системы нормирования труда в учреждении должна осуществляться специалистами, обладающими необходимыми знаниями и умениями в сфере организации и нормирования труда. С учетом численности работников и специфики деятельности учреждения для выполнения работ, связанных с нормированием труда, рекомендуется создание в учреждении специализированного структурного подразделения (службы) по нормированию труда. При его отсутствии выполнение работ, связанных с нормированием труда, может быть возложено на структурное подразделение (работника), в ведении которого находятся вопросы кадрового обеспечения деятельности учреждения, организации труда и заработной платы.
II. Рекомендуемые подходы к разработке системы нормирования труда
7. При разработке системы нормирования труда определяются нормы труда применительно к технологическим (трудовым) процессам и организационно-техническим условиям их выполнения в учреждении. В ходе анализа организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов в учреждении рекомендуется учитывать используемые технологии, методики, стандарты выполнения работ (оказания услуг), параметры работы и обслуживания применяемого оборудования, условия труда на рабочих местах, формы организации труда, режимы труда и отдыха и другие параметры, в том числе регламентированные перерывы, характеристики выполняемых работ, рациональное разделение и кооперацию труда.
8. При определении норм труда рекомендуется проводить анализ имеющихся типовых (межотраслевых, отраслевых, профессиональных и иных) норм труда, утвержденных федеральными органами исполнительной власти в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 11 ноября 2002 года N 804 "О правилах разработки и утверждения типовых норм труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 46, ст.4583) (далее - типовые нормы труда), и соотнесение их с фактическими организационно-техническими условиями выполнения технологических (трудовых) процессов в учреждении.
9. На основе типовых норм труда могут быть определены для применения в учреждении:
нормы времени (затраты рабочего времени на выполнение единицы работы (функции) или оказание услуги одним или группой работников соответствующей квалификации);
нормы обслуживания (количество объектов (рабочих мест, оборудования, площадей и т.п.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени);
нормы численности (установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ).
10. Нормы труда могут определяться на отдельный вид работ, взаимосвязанную группу работ (укрупненная норма труда) и законченный комплекс работ (комплексная норма труда). Степень укрупнения норм труда определяется конкретными условиями организации производства и труда.
11. Нормы труда могут служить для установления нормированного задания (установленного объема работ, который работник или группа работников выполняет за рабочую смену или в иную единицу рабочего времени).
12. Рекомендуемые методики определения нормы численности на основе типовых норм времени и типовых норм обслуживания, определения нормы обслуживания на основе типовых норм времени приведены в приложении N 1 к Методическим рекомендациям.
13. При определении норм труда в учреждении на основе типовых норм труда используются комплексно обоснованные нормы затрат труда, установленные для однородных работ, применительно к типовым технологическим (трудовым) процессам и типовым организационно-техническим условиям их выполнения в соответствующей отрасли экономики.
При совпадении с ними организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов в учреждении рекомендуется использовать типовые нормы труда.
Аналогичное решение рекомендуется принимать, если имеющиеся различия организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов не могут существенно повлиять на норму труда. Решение о значимости различий организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов принимается с учетом мнения представительного органа работников.
Комплексно обоснованные нормы затрат труда предусматривают прогрессивные режимы работы оборудования, рациональные приемы и методы труда, организацию и обслуживание рабочих мест, оптимальную занятость работников, максимальное использование возможностей рабочих мест, высокое качество продукции (работ, услуг), сохранение здоровья и работоспособности работников.
14. При создании более прогрессивных организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов или их несоответствии типовым нормам труда рекомендуется использовать типовые нормы труда в качестве базы при определении и обосновании норм труда путем их корректировки с учетом фактических организационно-технологических условий выполнения технологических (трудовых) процессов в учреждении.
Примеры (алгоритмы) расчета норм труда путем коррекции типовых норм труда с учетом организационно-технологических условий выполнения технологических (трудовых) процессов в учреждении приведены в приложении N 2 к Методическим рекомендациям.
15. При планировании мер по повышению эффективности оказания государственных (муниципальных) услуг типовые нормы труда рекомендуется использовать в качестве эталона:
для учреждений, в которых организационно-технические условия ниже уровня, на который рассчитаны типовые нормы;
при исследовании затрат рабочего времени и анализе потерь рабочего времени.
После принятия мер по изменению организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов нормы труда в учреждении могут быть пересмотрены в установленном законодательством порядке.
16. При отсутствии типовых норм труда по отдельным видам работ и рабочим местам соответствующие нормы труда разрабатываются в учреждении с учетом рекомендаций организации, осуществляющей функции и полномочия учредителя, либо с привлечением соответствующих специалистов в установленном порядке.
17. Содержанием работы по определению норм труда являются:
анализ трудового процесса на основе стандарта оказания государственной (муниципальной) услуги, разделение его на части;
выбор оптимального варианта технологии и организации труда, эффективных методов и приемов работы;
проектирование режимов работы оборудования, приемов и методов труда, систем обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;
определение норм труда в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов, их внедрение и последующая корректировка по мере изменения организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов.
При проведении указанной работы рекомендуется ориентироваться на методические рекомендации для федеральных органов исполнительной власти по разработке типовых отраслевых норм труда , утвержденные приказом Минтруда России от 31 мая 2013 года N 235 , в части организации работы и проведения расчетов норм труда.
18. При закупке в установленном порядке нового оборудования учреждениям рекомендуется проводить сравнительный расчет влияния на норму труда внедрения закупаемого оборудования. При этом рекомендуется предусмотреть сравнение характеристик закупаемого оборудования с характеристиками оборудования, использованного при разработке типовых норм труда (при отсутствии типовых норм труда - с оборудованием, применяемым в учреждении).
19. Наряду с нормами труда, установленными в учреждении на неопределенный срок, для стабильных по организационно-техническим условиям выполнения технологических (трудовых) процессов, могут применяться временные и разовые нормы труда.
Временные нормы труда устанавливаются на период освоения тех или иных работ при отсутствии утвержденных нормативных материалов для нормирования труда.
Срок действия временных норм труда, определяемых учреждением, рекомендуется устанавливать не более 3 месяцев.
Разовые нормы труда определяются работодателем на отдельные работы, носящие единичный характер (внеплановые, аварийные).
III. Установление системы нормирования труда в учреждении
20. Систему нормирования труда в учреждении рекомендуется устанавливать в Положении о системе нормирования труда учреждения (далее - Положение), которое либо утверждается локальным нормативным актом учреждения с учетом мнения представительного органа работников, либо включается в качестве отдельного раздела в коллективный договор.
21. Учет мнения представительного органа работников рекомендуется осуществлять в порядке принятия локальных нормативных актов, установленном трудовым законодательством.
22. В Положение рекомендуется включать следующие разделы:
а) "Применяемые в учреждении нормы труда".
В приложении к данному разделу приводятся:
ссылки на типовые нормы труда, использованные при определении норм труда;
примененные методики определения нормы численности на основе типовой нормы времени, нормы численности на основе типовой нормы обслуживания и нормы обслуживания на основе типовой нормы времени (если проводились расчеты);
расчет коррекции типовых норм труда с учетом организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов в учреждении (если проводилась коррекция);
методы и способы установления норм труда по отдельным должностям (профессиям рабочих), видам работ (функциям), по которым отсутствуют типовые нормы труда;
б) "Порядок внедрения норм труда";
в) "Порядок организации замены и пересмотра норм труда";
г) "Меры, направленные на соблюдение установленных норм труда".
23. При заключении трудового договора с работником рекомендуется ознакомить его с нормами труда. В случае установления работнику норм времени на выполнение работ (оказание услуг) или норм обслуживания рекомендуется в трудовом договоре с работником указать, что их выполнение осуществляется в пределах установленной ему продолжительности рабочего времени.
24. Работники извещаются о внедрении новых норм труда не позднее чем за два месяца до их введения в действие. В аналогичный срок времени работники извещаются о корректировке ошибочных норм труда (нормы труда при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия выполнения технологических (трудовых) процессов или допущены неточности в применении нормативных материалов либо в проведении расчетов).
С учетом мнения представительного органа работников о снижении ошибочных норм труда работники могут быть уведомлены в более короткий срок.
25. Форма извещения о внедрении новых норм труда определяется учреждением самостоятельно. При этом рекомендуется указать ранее действовавшие нормы труда, новые нормы труда, факторы, послужившие основанием введения новых норм труда или их корректировки.
26. Рекомендуется перед введением новых норм труда провести инструктаж и обучение работников наиболее эффективным приемам и методам выполнения работ, при этом могут быть использованы как индивидуальные, так и групповые формы их проведения.
27. При проведении работ по освоению норм труда рекомендуется анализировать степень освоения работ каждым работником на основе данных о выполнении норм.
При освоении норм труда в связи с введением новой техники и технологии, когда наряду с овладением рациональными приемами труда работникам необходимо приобретение новых теоретических и практических знаний, рекомендуется проведение обучения работников.
При освоении новых видов работ (стандартов оказания государственных (муниципальных услуг) или несоответствии фактических организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов запроектированным во вновь вводимых нормах труда рекомендуется применять поправочные коэффициенты.
28. Рекомендуется предусмотреть срок проведения анализа для определения целесообразности пересмотра применяющихся норм труда не реже чем один раз в пять лет. По итогам анализа может быть принято решение о сохранении установленных норм труда или о разработке новых норм труда. До введения новых норм труда продолжают применяться ранее установленные.
Нормы труда могут быть пересмотрены по мере совершенствования или внедрения новой техники, технологии и проведения организационных либо иных мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, а также в случае использования физически и морально устаревшего оборудования.
Рекомендуется внедрять новые нормы труда в учреждениях одновременно с внедрением новых стандартов оказания услуг, новой техники, технологии, видов продукции (услуг).
Иные основания пересмотра норм труда не установлены трудовым законодательством. Перевыполнение норм труда отдельными работниками, в том числе за счет высокого уровня личных профессиональных качеств, применения по их инициативе новых приемов труда и совершенствования рабочих мест не может рассматриваться в качестве основания для пересмотра установленных в учреждении норм труда.
Пересмотр ошибочных норм труда осуществляется по мере их выявления с учетом мнения представительного органа работников.
29. Работодателю рекомендуется осуществлять меры, направленные на соблюдение установленных норм труда, включая обеспечение нормальных условий для выполнения работниками норм труда. К таким условиям, в частности, относятся:
исправное состояние помещений, сооружений, машин, технологической оснастки и оборудования;
своевременное обеспечение технической и иной необходимой для работы документацией;
надлежащее качество материалов, инструментов, иных средств и предметов, необходимых для выполнения работы, их своевременное предоставление работнику;
условия труда, соответствующие требованиям охраны труда и безопасности производства.
Приложение N 1 к Методическим рекомендациям. Рекомендуемые методики определения нормы численности на основе типовых норм времени и типовых норм обслуживания, определения нормы обслуживания на основе типовых норм времени
Приложение N 1
к Методическим рекомендациям
труда в государственных
(муниципальных) учреждениях,
утвержденным приказом
защиты Российской Федерации
от 30 сентября 2013 года N 504
1. Рекомендуемая методика определения нормы численности на основе типовых норм времени
Норма численности на основе типовых норм времени определяется по формуле:
Нч = (То/Фп) * Кн, где: |
Нч - норма численности работников определенной квалификации, необходимых для выполнения работ, по которым определены нормы времени;
То - общие затраты времени за год на объем работ, выполняемых работниками, (часы) определяются по формуле:
То =Тр * Кр, где: |
Тр - затраты времени на соответствующий вид работ, по которым определены нормы времени;
Тр =Нв * Оi, где: |
Нв - типовая норма времени на работу i-того вида, часы;
Пример 1. Определение нормы численности на основе типовых норм времени
1. Исходные данные.
Работники учреждения, занимающие должность служащего "ДС1", выполняют работы по предоставлению гражданам социальных услуг (далее - су): су1, су2, су3, су4. Все работы по предоставлению гражданам социальных услуг охвачены нормами труда, то есть по данному виду работ коэффициент, учитывающий трудозатраты на работы, носящие разовый характер, по которым не определены нормы времени Кр(су) = 1.
Кроме того, в их должностные обязанности входит подготовка методических, справочных и отчетных материалов (далее - ом): ом1, ом2, ом3. Среди работ данного вида в учреждении есть работы, носящие разовый характер, по которым не определены нормы времени. Доля затрат времени на указанные работы - 20% от общего времени на подготовку методических, справочных и отчетных материалов. По данному виду работ коэффициент, учитывающий трудозатраты на работы, носящие разовый характер, по которым не определены нормы времени Кр(ом) = 1,2.
Установлены типовые нормы времени по каждой из работ:
Нв (су1) = 0,5 часа;
Нв (су2) = 1 час;
Нв (су3)= 1,5 часа;
Нв (су4) = 3 часа;
Нв (ом1) = 5 часов;
Нв (ом2) = 12 часов;
Нв (ом3) = 20 часов.
Определен объем по каждой из работ, выполняемый в течение года:
О (су1) = 8500 единиц;
О (су2) = 2380 единиц;
О (су3) = 7900 единиц;
О (су4) = 2500 единиц;
О (ом1) = 100 единиц;
О (ом2) = 8 единиц;
О (ом3) = 4 единицы.
Суммарное время, не отработанное из-за невыходов работников за расчетный период времени (Вр), составило 7213 часа.
Среднесписочная численность работников учреждения за 2011-2012 годы (Чср) составила - 215 человек.
2. Проведение расчетов.
По формуле 4 (Тр=Нв*Оi) определяются затраты времени на соответствующие работы:
Тр(су) = Нв (су1)*О (су1) + Нв (су2)*О (су2) + Нв (су3)*О (су3) + Нв (су4)*О (су4) = 0,5*8500 + 1*2380 + 1,5*7900 + 3*2500 = 25980 часов;
Тр(ом) = Нв (ом1)*О (ом1) + Нв (ом2)*О (ом2) + Нв (ом3)*О (ом3) = 5*100 + 12*8 + 20*4 = 676 часов.
По формуле 3 (То =Тр*Кр) определяются общие затраты времени на объем работы за год, выполняемых работниками:
То = Тр(су) * Кр(су) + Тр(ом) * Кр(ом) = 25980 * 1 + 676 * 1,2 = 26791,2 часа.
Фп = 1970 часов - (28 календарных дней/7 дней календарной недели * 5 рабочей недели * 8 часов) = 1810 часов.
Фсум = 3967 часов - (2 года * 28 календарных дней/7 дней календарной недели * 5 рабочей недели * 8 часов) = 3647 часов.
По формуле 2 (Кн = 1 + Вр/(Фсум * Чср) определяется коэффициент, учитывающий планируемые невыходы работников во время неоплачиваемого отпуска, болезни и т.п.
Кн = 1 + 7213/(3647 * 215) = 1,0092.
По формуле 1 (Нч = (То/Фп) * Кн) определяется норма численности:
Нч = 26791,2/1810 * 1,0092 = 14,94.
Соответственно, в штатном расписании учреждения необходимо предусмотреть 15 должностей служащего "ДС1".
2. Рекомендуемая методика определения нормы численности на основе типовых норм обслуживания
Определяется расчетная норма времени на обслуживание одной единицы оборудования, одного рабочего места, одного обслуживаемого гражданина и т.п. по формуле:
Нрн = Твр/Ноб, где: |
Нрн - расчетная норма времени на обслуживание одной единицы оборудования, одного рабочего места, одного обслуживаемого гражданина и т.п.;
Ноб - типовая норма обслуживания;
Твр - единица рабочего времени, для которого была рассчитана норма обслуживания, часы.
Норма численности на основе расчетных норм времени определяется по формуле:
Нч = (То/Фп) * Кн, где: |
Нч - норма численности работников определенной квалификации, необходимых для выполнения работ, по которым определены нормы обслуживания;
Фп - плановый нормативный фонд рабочего времени одного работника за год. Определяется по производственному календарю на текущий год. При этом фонд рабочего времени по производственному календарю уменьшается с учетом установленной продолжительности оплачиваемых отпусков работника (как основного, так и дополнительного) и сокращенной продолжительности рабочего времени по отдельным должностям служащих (профессиям рабочих), а также в зависимости от условий труда;
Кн - коэффициент, учитывающий планируемые невыходы работников во время неоплачиваемого отпуска, болезни и т.п., определяемый по формуле:
Кн = 1 + Вр/(Фсум * Чср), где: |
Вр - суммарное время, не отработанное из-за невыходов работников учреждения за расчетный период времени;
Фсум - нормативный фонд рабочего времени одного работника за расчетный период времени;
Чср - среднесписочная численность всех работников учреждения (включая работников, занимающих должности служащих, для которых в ходе данного расчета актуализируются нормы численности) за расчетный период времени (расчетный период рекомендуется выбирать не менее двух лет, предшествующих месяцу проведения расчета);
То - общие затраты времени за год на объем работ, выполняемых работниками (часы), определяются по формуле:
То =Тр * Кр, где: |
Тр - затраты времени на соответствующий вид работ, по которым определены расчетные нормы времени;
суммируются значения по всем видам выполняемых работ;
Кр - коэффициент, учитывающий трудозатраты на работы, носящие разовый характер, по которым не определены нормы времени.
Затраты времени на соответствующий вид нормируемых работ рассчитываются по формуле:
Тр =Нрн * Оi, где: |
Нрн - расчетная норма времени на обслуживание одной единицы оборудования, одного рабочего места, одного обслуживаемого гражданина и т.п., часы;
Оi - объем работы i-го вида, выполняемый в течение года.
Пример 2. Определение нормы численности на основе типовых норм обслуживания
1. Исходные данные.
Работники учреждения, занимающие должность служащего "ДС2", выполняют работы по предоставлению гражданам комплекса социальных услуг (далее - ог). По всем работам имеются установленные нормы труда, то есть по данному виду работ коэффициент, учитывающий трудозатраты на работы, носящие разовый характер, по которым не определены нормы времени Кр(ог) = 1.
Типовая норма обслуживания Ноб составляет 16 обслуживаемых граждан за рабочий день (Твр = 8 часов).
Число обслуживаемых граждан равно 320 человек. Каждому из них ежедневно предоставляется комплекс социальных услуг.
Работникам установлена пятидневная рабочая неделя, рабочее время - 40 часов в неделю, продолжительность ежегодного оплачиваемого отпуска - 28 календарных дней.
Суммарное время, не отработанное из-за невыходов работников за расчетный период времени (Вр), составило 15050 часов.
Среднесписочная численность работников учреждения за 2011-2012 годы (Чср) составила - 430 человек.
2. Проведение расчетов.
По формуле 5 (Нрн = Ноб/Твр) определяется расчетная норма времени на одного обслуживаемого гражданина за один календарный день:
Нрн = 8/16 = 0,5 часов.
По формуле 9 (Тр =Нрн*Оi) рассчитываются затраты времени на соответствующий вид работ, по которым определены нормы времени. При этом объем работы, выполняемый в течение года, равен произведению числа обслуживаемых граждан на количество календарных дней в году Оi(ог) = 430 * 365 = 156960 комплексов социальных услуг.
Тр(ог) = 0,5 * 156960 = 78475 часов.
По формуле 8 (То =Тр * Кр) рассчитываются общие затраты времени на объем работы за год, выполняемой работниками:
То(ог) = 78475 * 1 = 78475 часов.
Нормативный фонд рабочего времени одного работника за 2013 год Фп и нормативный фонд рабочего времени одного работника за расчетный период времени Фсум определяются по производственным календарям на соответствующие года. В данном примере берем два предшествующих календарных года (2011 и 2012 годы). При 40-часовой рабочей неделе фонд рабочего времени одного работника составлял: в 2013 году - 1970 часов, в 2012 году - 1986 часов, в 2011 году - 1981 час.
Нормативный фонд рабочего времени одного работника сокращается с учетом времени оплачиваемого ежегодного отпуска. При этом учитываются ежегодный основной оплачиваемый отпуск и предоставляемые работникам ежегодные дополнительные оплачиваемые отпуска. В приводимом примере продолжительность ежегодного основного оплачиваемого отпуска составляет 28 календарных дней, дополнительные оплачиваемые отпуска работникам не предоставляются.
Время оплачиваемого отпуска переводится в рабочие часы. Для этого число календарных дней отпуска делится на число календарных дней в одной календарной неделе (7 дней) и умножается на число рабочих дней в одной календарной неделе (5 дней) и число рабочих часов в одном рабочем дне (8 часов). После этого определяются Фп и Фсум (с учетом того, что фонд рабочего времени определяется за два календарных года, время на оплачиваемый ежегодный отпуск увеличивается в два раза).
Фп = 1970 часов - (28 календарных дней * 8 часов/7 дней календарной недели * 5 рабочей недели) = 1810 часов.
Фсум = 3967 часов 2 года * (28 календарных дней * 8 часов/7 дней календарной недели * 5 рабочей недели) = 3647 часов.
По формуле 7 (Кн = 1 + Вр/(Фсум * Чср) определяется коэффициент, учитывающий планируемые невыходы работников во время неоплачиваемого отпуска, болезни и т.п.:
Кн(ог) = 1 + 15050/(3967 * 430) = 1,008823.
По формуле 6 (Нч = (То/Фп) * Кн) определяется норма численности:
Нч = 78475/1810 * 1,008823 = 43,7.
Соответственно, в штатном расписании учреждения необходимо предусмотреть 44 должности служащего "ДС2".
3. Рекомендуемая методика определения нормы обслуживания на основе типовых норм времени
Норма обслуживания на основе типовых норм времени определяется по формуле:
Нобр = Фрв/Нв, где: |
Нобр - норма обслуживания;
Фрв - фонд рабочего времени за период, для которого определяется норма обслуживания (смена, неделя, месяц и др.);
Нв - типовая норма времени, часы.
Пример 3. Определение нормы обслуживания за один рабочий день на основе типовых норм времени
1. Исходные данные.
Работник учреждения, занимающий должность служащего "ДС3", в рамках реализации мер социальной поддержки выполняет работы по выдаче гражданам материальных ценностей (продуктов питания, товаров первой необходимости и др.).
Определена типовая норма времени на обслуживание одного обслуживаемого гражданина - 0,5 часа. Рабочий день работника составляет 8 часов.
2. Проведение расчетов.
По формуле 10 (Нобр = Фрв/Нв) определяется норма обслуживания:
Нобр = 8/0,5 = 16 обслуживаемых граждан.
Норма обслуживания для работника, занимающего должность служащего "ДС3", составляет 16 обслуживаемых граждан, что необходимо учесть при организации оказания соответствующей социальной услуги.
Приложение N 2 к Методическим рекомендациям. Примеры (алгоритмы) расчета норм труда путем коррекции типовых норм труда с учетом организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов в государственном (муниципальном) учреж...
Приложение N 2
к Методическим рекомендациям
по разработке системы нормирования
труда в государственных
(муниципальных) учреждениях,
утвержденным приказом
Министерства труда и социальной
защиты Российской Федерации
от 30 сентября 2013 года N 504
Примеры (алгоритмы) расчета норм труда путем коррекции типовых норм труда с учетом организационно-технических условий выполнения технологических (трудовых) процессов в государственном (муниципальном) учреждении
Пример 1. Расчет нормы времени учреждения путем применения поправочного коэффициента к типовой норме времени.
Типовая норма времени - "А" минут, необходимых для выполнения работ, связанных с сопровождением работником учреждения гражданина, поступившего в приемное отделение, до отделения дневного пребывания при условии, что расстояние между ними не превышает 50 метров. Кроме того, предусмотрены поправочные коэффициенты при следующих расстояниях:
от 50,1 до 60 метров - 1,2;
от 60,1 до 70 метров - 1,4.
В учреждении четыре отделения дневного пребывания, расстояние между приемным отделением и отделениями дневного пребывания составляет:
отделением N 1 - 40 метров;
отделением N 2 - 54 метра;
отделением N 3 - 65 метров;
отделением N 4 - 80 метров.
Соответственно норма времени при сопровождении до отделения N 1 должна быть определена в "базовом" размере - "А" минут (расстояние до 50 метров).
При сопровождении до отделения N 2 норма времени определяется в размере "А" минут * на 1,2 (с учетом поправочного коэффициента, предусмотренного типовой нормой времени - 1,2 для расстояния от 50,1 до 60 метров).
При сопровождении до отделения N 3 норма времени определяется в размере "А" минут * на 1,4 (с учетом поправочного коэффициента, предусмотренного типовой нормой труда - 1,4 для расстояния от 60,1 до 70 метров).
Для определения нормы времени учреждения при сопровождении до отделения N 4 следует рассчитать поправочный коэффициент к "базовому" значению типовой нормы времени ("А" минут). При проведении расчета рекомендуется использовать наиболее близкий к фактическому расстоянию*
________________
Расчет производится в два этапа. Сначала определяется среднее расстояние, на которое сопровождающий и гражданин переместятся за 1 минуту = "А" минут * 1,4/70 метров. При этом рекомендуется учесть максимальное расстояние, для которого применима типовая норма времени.
Затем на втором этапе определяется норма времени как среднее, на которое сопровождающий и гражданин переместятся за 1 минуту, умноженное на 80 метров (фактическое расстояние при сопровождении до отделения N 4).
Пример 2. Определение нормы времени на оказание одной услуги путем сопоставления характеристик применяемого оборудования.
Типовой нормой времени определено время оказания одной услуги "Н" - 60 минут. Расчет нормы труда был проведен с учетом применения аппарата "Х1".
В учреждении при оказании услуги "Н" применяется аппарат "Х5". Таким образом, учреждению необходимо оценить, какое влияние окажет на время оказания услуги "Н" замена аппарата "Х1" на "Х5".
Согласно инструкции по эксплуатации аппарата "Х1" перед началом работы он должен разогреваться в течение 10 минут. Одновременно необходимо ввести программу работы аппарата. Каждый раз программа вводится вручную оператором. Время выполнения программы, используемой при оказании услуги "Н", составляет 2 минуты. Таким образом, из 60 минут оказания услуги "Н" 12 минут приходится на работу аппарата "Х12".*
________________
*Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Согласно инструкции по эксплуатации аппарата "Х5" разогрев аппарата "Х5" занимает 1 минуту, в течение которой необходимо выбрать программу работы аппарата. Программы введены в память аппарата "Х52.* Время выполнения программы, используемой при оказании услуги "Н", составляет 2 минуты. Следовательно, общее время работы аппарата "Х5" при оказании услуги "Н" составляет 3 минуты. Соответственно замена аппарата "Х1" на аппарат "Х5" позволяет сэкономить 9 минут (12 минут - 3 минуты). Общее нормативное время оказания одной услуги "Н" сокращается до 51 минуты, что должно быть зафиксировано при определении системы нормирования труда учреждения.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Пример 3. Определение нормы времени на оказание услуги в учреждении с учетом различий организационно-технических условий при оказании услуги.
Типовой нормой времени определено время на оказание одной услуги "К" - 45 минут. При этом указано, что она включает пять последовательных этапов. Анализ оказания услуги "К" учреждением показывает, что с учетом особенностей технических или природно-климатических условий (например, дополнительный прогрев оборудования, расположенного на неотапливаемой площадке перед запуском в зимний период времени) необходим еще один дополнительный этап. Соответственно учреждение должно определить нормативное время, необходимое для выполнения дополнительного этапа, и с его учетом определить норму труда учреждения.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
рассылка
Документ по состоянию на август 2014 г.
Настоящие методические рекомендации предназначены для определения стоимости работ по ремонту и обслуживанию электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электрической части электростанций.
В основу Методических рекомендаций положены Типовые нормы времени на капитальный, текущий ремонт и обслуживание электрических сетей, электроэнергетических устройств и оборудования, разработанные Центральной нормативно-исследовательской станцией (ЦНИС) (утвержденные приказом Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 21.09.90 N 11).
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Методические рекомендации включают нормы времени на капитальный, текущий ремонт и эксплуатационное обслуживание электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электрической части электростанций.
1.2. Методические рекомендации предназначены для определения стоимости работ по ремонту и обслуживанию электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электрической части электростанций. Методические рекомендации позволяют рассчитать трудоемкость ремонтных работ, нормативную численность рабочих, затраты на оплату труда в себестоимости, а следовательно, и в тарифе на электрическую энергию, произвести тарификацию рабочих, осуществить рациональную расстановку кадров.
1.3. Нормы времени носят рекомендательный характер и являются основой для разработки и утверждения органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации и местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов.
1.4. В основу разработки норм времени положены действующие нормативно-правовые документы:
Типовые нормы времени на капитальный, текущий ремонт и обслуживание электрических сетей, электроэнергетических устройств и оборудования, утвержденные приказом Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 21.09.90 N 11;
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок, утвержденные постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 05.01.2001 N 3;
Фотохронометражные наблюдения, технические расчеты и фотографии рабочего времени;
Материалы изучения организационно-технических условий выполнения работ и организации труда.
1.5. Понятие "норма времени" означает величину затрат рабочего времени, устанавливаемую для выполнения единицы работы работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.
1.6. Нормы времени приведены в человеко-часах на единицу объема работы для исполнителей, численный и квалификационный состав которых приведен в каждом параграфе нормативной части при обеспечении необходимыми материалами, инструментами и приспособлениями.
1.7. В Методические рекомендации включены нормы времени для наиболее распространенных условий выполнения работ в соответствии с действующими правилами техники безопасности и технической эксплуатации с учетом обеспечения рабочих мест необходимой техникой, инвентарем и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы.
1.8. Нормами учтено время:
На проведение отключений при работах, выполняемых с полным снятием напряжения;
На подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места;
На отдых и личные надобности;
На перемещение и подноску агрегатов, узлов и материалов в пределах зоны производства работ на расстояние до 50 метров.
Перемещения агрегатов, узлов и материалов на расстояния сверх учтенных, следует нормировать по сборнику Е1 "Внутрипостроечные транспортные работы" Единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы.
1.9. Нормами не учтены затраты времени на:
Выполнение мероприятий, обеспечивающих безопасность работ при частичном снятии напряжения;
Переходы (переезды) рабочих до объекта и с объекта. Устанавливаются на местах с учетом рациональных маршрутных схем, обеспечивающих минимальные затраты времени на передвижение рабочих;
Разработку грунта и окраску конструкций. Эти работы следует нормировать по сборникам Е2 "Земляные работы" Выпуск 1 "Механизированные и ручные земляные работы" и Е8 "Отделочные покрытия строительных конструкций" Выпуск 1 "Отделочные работы" Единых норм и расценок на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы.
1.10. При производстве работ в зимних условиях на открытом воздухе; в труднодоступных местах; вблизи действующих линий электропередачи, ответственных линий связи, а также вблизи оборудования, находящегося под высоким напряжением, связанных с выполнением дополнительных мероприятий по технике безопасности, применяются поправочные коэффициенты.
1.11. В случае применения иных, чем предусмотрено в Методических рекомендациях, организационно-технических условий (организации труда, машин и механизмов), а также при выполнении работ, не предусмотренных Методическими рекомендациями, рекомендуется разрабатывать местные технически обоснованные нормы времени или применять другие нормативно-методические документы.
При внедрении на предприятии более совершенных, чем это предусмотрено в рекомендациях, организации производства и труда, технологии выполнения работ, оснастки, оборудования машин, систем, механизмов и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке обоснованные местные нормы времени.
1.13. Наименования профессий рабочих указаны в соответствии с Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94 (ОКПДТФ). Содержание выполняемых работ приведено согласно выпускам 1 , 2, , 9 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих.
Выполнение работ рабочими, квалификация которых не соответствует тарифному разряду, указанному в Методических рекомендациях, не может служить основанием для каких-либо изменений норм.
В настоящих Методических рекомендациях в случае, если все работы по ремонту какого-либо оборудования выполняются рабочим одного разряда, то профессия рабочего с указанием разряда работ располагается перед таблицей с наименованием операций и нормами времени на эти операции, в противном случае профессия рабочего с указанием разряда работ располагается непосредственно в таблице.
1.14. Администрация предприятия распределяет работающих по подразделениям и участкам, исходя из производственной необходимости, с обеспечением их рациональной загрузки. Одновременно в каждом отдельном случае решается вопрос о выполнении работниками дополнительных функций с учетом экономической целесообразности и обеспечения качества работ.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
2.1. Капитальный ремонт электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электрической части электростанций включает работы, связанные с их полной ревизией (независимо от технического состояния); ремонтом или заменой изношенных элементов узлов и деталей; испытанием и наладкой устройств, оборудования и установок в целом.
2.2. Текущий ремонт устройств, оборудования и установок включает все работы в период между капитальными ремонтами, имеющие целью обеспечить нормальную эксплуатацию устройств, оборудования и установок.
2.3. Эксплуатационное обслуживание включает наблюдение за состоянием устройств, оборудования, установок, устранение мелких неисправностей.
2.4. Очередность проведения текущего и капитального ремонта устанавливается в соответствии с планами-графиками системы планово-предупредительных ремонтов.
2.5. Работы по капитальному, текущему ремонту, обслуживанию устройств оборудования и установок производятся на месте их расположения, а также в лабораториях, мастерских и ремонтных цехах электроэнергетических предприятий.
2.6. Работы должны выполняться рабочими соответствующей квалификации, ознакомленными с правилами производства работ и техники безопасности.
2.7. Перед началом работы рабочим выдается наряд или нормированное задание на работу, в соответствии с которым они подготавливают свое рабочее место: доставляют необходимый инструмент, детали, узлы, получают чертежи и указания от бригадира или мастера.
2.8. Капитальный, текущий ремонт и обслуживание оборудования, установок и сетей в зависимости от характера работ производятся одним исполнителем или звеном исполнителей. Если работы выполняются звеном из 2-х исполнителей, то один из рабочих является непосредственным исполнителем соответствующей операции, а второй ведет наблюдение, обеспечивающее нормальные условия выполнения работ, обусловленные правилами техники безопасности, а также выполняет вспомогательные работы (подача материалов, инструмента, заготовка вязок, установка ограждений и т.п.).
2.9. Организация труда на рабочих местах должна соответствовать требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены.
2.10. Разработка норм времени произведена с учетом обеспечения рабочих спецмашинами, механизмами и инструментом применительно к характеру выполняемой работы, а также запасными деталями, материалами, спецодеждой и средствами защиты, необходимыми при ремонте и обслуживании электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электрической части электростанций. На работах, связанных с подъемом на высоту, предусмотрено использование автовышек и автогидроподъемников.
3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Капитальный ремонт
3.1.1. Электрооборудование подстанций
Наименование операций и содержание работ Профессия Разряд работы Норма времени N Мощность трансформаторов, кВА до 63 100 160 180 250 320 400 560 1000 3.1.1.1. Трансформаторы, силовые масляные, напряжением 6 - 10 кВ
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2 0,61 0,61 0,61 0,61 0,61 0,61 0,61 0,61 0,61 1
Предварительные испытания измерения сопротивления изоляции R 60 обмоток, коэффициента адсорбции R60/R15 или для определения необходимости сушки активной части
0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 2 Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2
Слив масла из расширителя бака трансформатора и выемной части
То же 2 0,50 0,56 0,58 0,63 0,71 0,71 0,84 1,27 1,69 3
Разборка трансформатора с подъемом выемной части
-"- 3 2,33 2,66 2,97 3,51 4,12 4,60 5,27 6,42 8,27 4
Проведение электрических измерений
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4
0,91 0,91 0,91 0,91 0,91 0,91 0,91 0,91 0,91 5 Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4
Осмотр, чистка и проверка деталей
То же 4 2,43 3,03 3,32 3,69 4,10 4,43 4,78 5,81 6,17 6
Замена обмотки одной фазы с расшихтовкой и обратной шихтовкой магнитопровода и заменой всех необходимых деталей
Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования 3 5,00 5,34 5,76 6,32 6,88 7,21 8,38 9,30 14,37 7
Проведение электрических измерений в процессе сушки
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4
1,95 1,99 1,99 1,99 2,33 2,38 2,45 2,92 3,43 8 Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4
Сборка трансформатора
То же 4 2,79 3,10 4,10 4,66 4,70 5,35 7,02 8,95 11,43 9
Заливка масла в трансформатор
-"- 4 0,44 0,49 0,51 0,58 0,59 0,64 0,83 1,04 1,69 10
Проведение измерений и испытание трансформатора после ремонта
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4 2,95 3,22 3,46 3,53 3,56 3,80 3,95 4,11 5,42 11
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4
Транспортировка трансформатора на склад с помощью тельфера
То же 4 0,61 0,61 0,61 0,61 0,61 0,61 0,61 0,61 0,61 12
Наименование операций и содержание работ Профессия Разряд работы Норма времени N поз. 3.1.1.2. Трансформаторы напряжения 6 - 10 кВ (в условиях мастерской)
Нормы времени на 1 трансформатор
Транспортировка трансформатора тельфером на рабочее место (до 50 м)
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2 0,50 1
Внешний осмотр трансформатора
То же 2 0,07 2
Слив масла из трансформатора
-"- 2 0,42 3
Отвинчивание болтов и крышки, разборка контактной системы и маркировка
-"- 3 0,95 4
Определение коэффициента адсорбции для определения необходимости сушки
Лаборант химического анализа 3 1,26 5
Опускание активной части в чистое трансформаторное масло
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,38 6
Замена прокладок
То же 2 0,56 7
Зачистка контактов и смазка их вазелином
-"- 2 0,90 8
Сборка трансформатора
-"- 3 3,38 9
Вакуумирование и заливка масла в трансформатор
-"- 3 0,82 10
Очистка внешних поверхностей трансформатора
-"- 2 1,31 11
Окраска трансформатора
(См. сборник Е 8-1)
Мегаомметром напряжением
2 500 В первичных обмоток,
1 000 В вторичных обмоток
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4 0,50 12 Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4
Измерительных трансформаторов напряжением с нормальной изоляцией
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4 1,37 13 Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2
Проверка группы соединений трехфазных и полярности однофазных
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4 1,13 14 Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2
3.1.1.3. Выключатель нагрузки ВНР-10, ВНРП-10, ВНА-10
Удаление пыли и грязи
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2 0,42 1
Осмотр выключателя
То же 2 0,12 2
Отсоединение шин и тяг
-"- 2 2,14 3
Выемка выключателя
-"- 2 0,05 4
Разборка привода
-"- 2 0,37 5
Проверка, ремонт или замена дефектных деталей
-"- 2 0,57 6
Зачистка и смазка контактов
-"- 2 0,71 7
Проверка плотности соприкосновения подвижного и неподвижного контактов
-"- 2 0,29 8
Проверка одновременности касания ножами контактов
-"- 2 0,23 9
Сборка привода и монтаж выключателя
-"- 2 1,35 10
Установка тяг и подсоединение шин
-"- 2 1,56 11
Регулировка привода и блокировки
-"- 2 0,68 12
Окраска выключателя
(См. сборник Е 8-1)
Испытание выключателя повышенным напряжением промышленной частоты, измерение сопротивления изоляции тяг из органических материалов мегаомметром на 2 500 В
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 1,04 13
Проверка работы путем многократного включения и отключения
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2 0,26 14
Измерение усилий вытягивания ножа из неподвижного контакта выключается
То же 2 0,37 15 3.1.1.4. Разъединители РЛНД-6-10 кВ, РВ-6-10 кВ, РВО, РВЗ
То же 2 0,60 2
Измерение сопротивления изоляции
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 0,30 3
Ремонт контактных ножей, неподвижных контактов - снятие гибких связей, искро-гасительных рогов, пружин, разборка, очистка, проверка льдоломающих устройств, антикоррозийных покрытий, зачистка контактных систем.
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,70 4
Проверка соответствия контактов нормалям. Смазка подшипников, трущихся поверхностей, сборка, установка, регулировка
Ремонт изоляторов поворотных колодок - контроль штангой многоэлементных изоляторов, снятие их. Разборка подпятника. Очистка, смазка, замена дефектных деталей. Сборка. Проверка установки, работы подшипников
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,30 5
То же 3 0,50 6
Ремонт привода, блокировки электромагнитных катушек - вскрытие, осмотр узлов сцепления, блок-контактов, проверка целостности конических шестерен, замена дефектных деталей, очистка, смазка, проверка состояния магнитного пускателя. Регулировка
-"- 4 0,90 7
Ремонт приводного механизма - разборка тяг, рычагов, осмотр, очистка, смазка, замена дефектных деталей, сборка, регулировка
-"- 4 0,30 8
Регулировка разъединителя - проверка ограничения, продольного перемещения ножа, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления, работы блокировки
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 0,60 9
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,30 10
(См. сборник Е 8-1)
Очистка, смазка зажимов, установка, крепление шин
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2 1,00 11
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 0,30 12
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,30 13 Дополнительные работы:
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,30 14
Ремонт привода заземляющих ножей - осмотр, очистка, смазка узлов сцепления шестерен, подшипников. Регулировка (Привод)
То же 3 0,80 15
Замена одного элемента изолятора - осмотр, отвинчивание болтов, снятие изолятора, очистка. Установка нового элемента (Элемент изолятора)
-"- 3 0,30 16 3.1.1.5. Разъединители РЛН-35 кВ, РДЗ-35 кВ, РД-35 кВ
Нормы времени на 1 разъединитель
Внешний осмотр разъединителя - выявление дефектов, определение объема работ
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,20 1
Отсоединение шин, закрепление шинных спусков
То же 3 1,20 2
Измерение сопротивления изоляции
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 0,70 3
Ремонт контактных ножей, неподвижных контактов - снятие гибких связей, искрогасительных рогов, пружин, разборка, очистка, проверка льдоломающих устройств, антикоррозийных покрытий, зачистка контактных систем. Проверка соответствия контактов нормалям.
Смазка подшипников, трущихся поверхностей, сборка, установка, регулировка
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 3,40 4
Ремонт изоляторов поворотных колонок - контроль штангой многоэлементных изоляторов, снятие их. Разборка подпятника. Очистка, смазка, замена дефектных деталей. Сборка. Проверка установки, работы подшипников
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 2,60 5
Проверка состояния изоляторов - осмотр, очистка, проверка целостности поверхности, крепление пластин
То же 3 1,30 6
Ремонт привода, блокировки, вскрытие, осмотр узлов сцепления блок контактов, проверка целостности конических шестерен, замена дефектных деталей, очистка, смазка, проверка состояния магнитного пускателя. Регулировка
-"- 4 2,50 7
Ремонт приводного механизма - разборка тяг, рычагов, осмотр, очистка, смазка. Замена дефектных деталей, сборка, регулировка
-"- 4 0,90 8
Регулировка разъединителя - проверка ограничения продольного перемещения ножа, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления, работы блокировки
-"- 3 2,30 9
Контрольная обтяжка болтовых соединений
-"- 3 1,20 10
Окраска разъединителя - восстановление армировочных швов, очистка щеткой, окраска кистью металлоконструкций
(См. сборник Е 8-1)
Ошиновка разъединителя, очистка, смазка зажимов, установка, крепление шин
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2 1,80 11
Измерение переходного сопротивления контактов
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 0,50 12
Опробование работы разъединителя
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,70 13 Дополнительные работы:
Ремонт заземляющего ножа - разборка, осмотр, очистка. Окраска. Смазка контактов, шарнирных соединений. Проверка геометрических размеров. Регулировка (Нож фазы)
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,60 14
Ремонт привода заземляющих ножей, осмотр, очистка, смазка узлов сцепления шестерен, подшипников. Регулировка (Привод)
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 1,60 15
Замена одного элемента изолятора - осмотр, отвинчивание болтов, снятие изолятора, очистка. Установка нового элемента. (Элемент изолятора)
То же 3 0,50 16 3.1.1.6. Отделитель с короткозамыкателем 35 кВ
Нормы времени на 1 отделитель
Удаление пыли и грязи
Внешний осмотр
То же 3 0,08 2
Отсоединение шин от отделителя
-"- 3 0,65 3
Разборка отделителя
-"- 3 2,33 4
Разборка контактных губок, ножей, зачистка их и ремонт
-"- 3 1,46 5
Очистка металлических частей от ржавчины
(См. сборник Е 8-1)
Снятие изоляторов вращающихся колонок
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 2,45 6
Разборка подшипников, промывка с заполнением новой смазкой
То же 3 3,08 7
Ремонт и смазка привода
-"- 3 2,00 8
Ремонт блокировки
-"- 3 1,76 9
Осмотр, простукивание и протирка изоляторов
-"- 3 2,32 10
Окраска металлических частей
(См. сборник Е 8-1)
Установка подшипников и изоляторов на место
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 2,47 11
Установка ножей на изоляторы и регулировка отделителя
То же 3 2,00 12
Разборка, зачистка, смазка клемм
-"- 2 2,00 13
Присоединение шин к отделителю
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,89 14
Замер переходного сопротивления контактов постоянному току
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 0,74 15
Измерение вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,42 16
Смазка шарнирных устройств
То же 2 0,98 17
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 1,01 18
Проверка работы путем проведения 10 - 15 операций включения и отключения
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,94 19 3.1.1.7. Выключатели масляные типов ВМГ-133, ВМГ-10, ВМП-10, ВПМ-10, ВК-10, ВВТП
Нормы времени на 1 выключатель
Очистка от пыли и грязи
Наружный осмотр и сверка с ведомостью дефектов
То же 2 0,30 2
Слив масла
-"- 2 0,94 3
Отсоединение шин от выключателя и зачистка контактов
-"- 2 0,67 4
Снятие и разборка горшков
-"- 3 0,52 5
Снятие розеточных контактов
-"- 3 0,85 6
Осмотр и ремонт контактов или замена токоведущих стержней на стержни с металлокерамическими наконечниками. Замена дугогасящих устройств
-"- 3 1,48 7
Установка камер и розеточных контактов, сборка горшков, выключателя
-"- 3 1,48 8
Осмотр и регулировка масляного и пружинного демпферов. Регулировка, смазка и проверка контактов привода
-"- 3 1,93 9
Регулировка выключателя
-"- 3 4,84 10
-"- 3 1,00 11
Проверка одновременности замыкания и размыкания контактов
-"- 3 1,09 12
Ремонт маслоуказательных стекол
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,56 13
Заливка масла в горшки
То же 2 0,57 14
Замер сопротивлений контактов постоянному току и скоростных характеристик выключателя
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 1,08 15
Окраска рам, горшков и привода
(См. сборник Е 8-1)
Электромонтер по испытаниям и измерениям 2 0,57 16
Опробование выключателя дистанционно и с места
То же 3 0,45 17
-"- 3 0,42 18
Опробование на надежное включение и отключение путем многократного цикла
-"- 3 0,98 19 3.1.1.8. Выключатели масляные ВМ-14, ВМ-16, ВМ-10
Нормы времени на 1 выключатель
Очистка от пыли и грязи
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2 0,17 1
Наружный осмотр
То же 2 0,31 2
Отсоединение шин от выключателя
-"- 2 0,67 3
Слив масла
-"- 2 0,81 4
Опускание горшков
-"- 2 0,34 5
Ремонт арматуры
-"- 3 0,65 6
Чистка горшков
-"- 2 0,32 7
Ремонт подвижных и неподвижных контактов
-"- 3 3,26 8
Замена дугогасительных контактов
-"- 3 0,48 9
Ремонт изоляции подвижных частей и внутрибоковой изоляции
-"- 4 1,24 10
Осмотр и регулировка привода
-"- 3 2,26 11
Проверка действия механизма свободного расцепления
-"- 3 1,10 12
Регулировка контактов
-"- 3 1,54 13
Заливка масла и подъем горшков
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 1,23 14
Присоединение шин к выключателю
То же 2 0,45 15
Замер сопротивления контактов и скоростных характеристик выключателя
Электромонтер по испытаниям и изменениям 3 1,54 16
Окраска горшков и привода
(См. сборник Е 8-1)
Опробование выключателя и привода на наружное включение и отключение
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,90 17
Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 0,36 18 3.1.1.9. Выключатели типа ВМП-10П со встроенным приводом
Нормы времени на 1 выключатель
Очистка от пыли и грязи
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2 0,10 1
Наружный осмотр масляного выключателя, его механизма и привода
То же 2 0,30 2
Слив масла и проверка работы маслоуказателей
-"- 2 0,94 3
Снятие межполюсных перегородок
-"- 2 0,50 4
Отсоединение шин масляного выключателя
-"- 2 0,67 5
Разборка полюсов выключателя
-"- 3 1,89 6
Ремонт привода масляного выключателя
-"- 3 2,32 7
Ремонт маслоуказателей
-"- 3 0,56 8
Осмотр и ремонт масляного буфера
-"- 3 1,24 9
Осмотр и ремонт контактной системы
-"- 3 1,48 10
Измерение хода подвижной части и входа (вжима) стержня в розеточные контакты
-"- 3 1,10 11
Регулировка одновременности замыкания и размыкания контактов
-"- 3 0,98 12
Промывка и чистка дугогасительных камер и опорных цилиндров
-"- 2 0,85 13
Ремонт рамы выключателя
-"- 2 0,60 14
Сборка полюсов выключателя
-"- 3 1,76 15
Присоединение шин к выключателю
-"- 2 0,85 16
Установка межполюсных перегородок
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2 0,70 17
Регулировка масляного выключателя
То же 3 3,74 18
Ремонт и регулировка приводного механизма
-"- 3 4,75 19
Заливка масла
-"- 2 0,57 20
Замер сопротивления контактов
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 1,09 21
Окраска рамы, баков и привода выключателя
(См. сборник Е 8-1)
Замер скорости движения контактов
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 1,08 22
Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 0,21 23
Испытание многократным включением и выключением
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,30 24 3.1.1.10. Электродвигатели трехфазного тока, мощностью 0,6 - 30 кВт, напряжением 127 - 1 000 В
Нормы времени на 1 электродвигатель
Демонтаж электродвигателя
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 0,93 1
Полная разборка
То же 3 2,12 2
Промывка узлов и деталей
-"- 3 0,17 3
Замена дефектных пазовых клиньев и изоляционных втулок
-"- 3 1,01 4
Полная или частичная замена обмотки, пропитка и сушка
Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования 2 10,00 5
Правка, проточка шеек или замена вала ротора
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 1,24 6
Переборка колец
То же 2 1,00 7
Замена вентиляторов и фланцев
-"- 3 0,46 8
Балансировка ротора
-"- 3 1,38 9
Промывка и закладка смазки в подшипники качения
-"- 3 0,32 10
Замена изношенных подшипников
-"- 3 0,63 11
Проверка и проточка крышек электродвигателя
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 1,31 12
Проточка и шлифовка колец
То же 3 1,64 13
Чистка, сборка и окраска электродвигателя
-"- 3 2,73 14
Измерение сопротивления изоляции, измерение сопротивления постоянного тока реостатов и пускорегулировочных сопротивлений; проверка работы на холостом ходу; проверка работы под нагрузкой
-"- 3 3,15 15
Монтаж электродвигателя
-"- 3 1,06 16
Проверка правильности подборки плавких вставок, автоматов
-"- 3 0,45 17
Опробование электродвигателя с проверкой отсутствия посторонних шумов в работе; степени нагрева корпуса и подшипников
-"- 3 0,31 18
Включение в работу
-"- 3 0,02 19 3.1.1.11. Заземляющий реактор (дугогасительная катушка) 6 - 10 кВ
Нормы времени на 1 реактор
Очистка от пыли и грязи
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2 0,32 1
Внешний осмотр и запись дефектов
То же 4 0,50 2
Слив масла
-"- 4 0,42 3
Разборка реактора
-"- 4 3,38 4
Подъем активной части
-"- 4 1,70 5
Осмотр, чистка и проверка состояния активной части
-"- 4 3,56 6
Измерение характеристик изоляции, сопротивления изоляции, определение коэффициента адсорбции R60/R15,
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4 0,50 7
Испытание повышенным напряжением
То же 4 1,72 8
-"- 4 0,57 9
Подпрессовка ярма магнитопровода и обмоток
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4 2,07 10
Ремонт отводов
То же 4 1,53 11
Замена неисправных вводов
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4 3,79 12
Проверка и ремонт бака
То же 4 4,01 13
Ремонт расширителя и радиаторов
-"- 4 3,63 14
Ремонт переключающих устройств
-"- 4 3,75 15
Замена неисправных уплотнений
-"- 4 1,78 16
Сборка реактора
-"- 4 4,01 17
Заливка трансформаторного масла
-"- 4 0,82 18
Очистка реактора и окраска
(См. сборник Е 8-1)
Испытание реактора
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4 4,53 19
Проверка переключающего устройства
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4 1,44 20
Испытание бака гидравлическим давлением
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4 1,58 21 3.1.1.12. Электромагнитные реле (промежуточные, сигнальные) (полная проверка)
Нормы времени на 1 реле
Демонтаж реле
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,20 1
Осмотр и проверка механической части реле при его разборке и сборке. Ревизия и регулировка магнитопровода реле
То же 4 0,41 2
Осмотр и регулировка регулировочной пластины совместно с установленной траверсой подвижных контактов
-"- 4 0,27 3
Регулировка контактов реле, проверка давления и замыкающих контактов и расстояния между подвижными и неподвижными контактами
-"- 4 0,12 4
-"- 4 0,19 5
Проверка напряжения срабатывания реле при пониженном напряжении оперативного тока
-"- 4 0,10 6
Проверка и регулировка времени срабатывания у реле постоянного тока с применением демпферной обмотки или набора шайб
Полная сборка и наладка реле
То же 4 0,10 8
Повторный осмотр и пломбирование
-"- 4 0,18 9
Монтаж реле
-"- 4 0,20 10 3.1.1.13. Индукционные реле РТ-80, РТ-90 (полная проверка)
Нормы времени на 1 реле
Демонтаж реле
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 3 0,20 1
Внешний и внутренний осмотр
То же 3 0,50 2
Разборка и сборка, регулировка механической части
-"- 4 0,41 3
Ревизия и регулировка магнитопровода
-"- 4 0,40 4
Осмотр и регулировка якоря отсечки
-"- 4 0,59 5
Проверка подпятников рамки и диска, замена изношенных деталей
-"- 3 0,19 6
Проверка диска на биение
-"- 3 0,17 7
Регулировка зазоров в постоянном магните
-"- 3 0,08 8
Проверка зубчатого сектора и регулировка червячной передачи
-"- 3 0,17 9
Проверка и регулировка главных и сигнальных контактов
-"- 3 0,33 10
Проверка установок и электрических характеристик реле при надетом кожухе и затянутых крепящих гайках (если кожух металлический)
-"- 3 0,41 11
Измерение сопротивления изоляции
-"- 3 0,12 12
Проверка тока срабатывания индукционного элемента
-"- 3 0,10 13
Проверка коэффициента возврата реле
-"- 3 0,05 14
Снятие характеристики выдержек времени индукционного элемента
-"- 3 0,23 15
Проверка и регулировка электромагнитного элемента, тока срабатывания отсечки
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 3 0,27 16
Проверка работы на отсутствие вибрации контактов от 1,05/ном тока срабатывания до наибольшего тока короткого замыкания
То же 3 0,30 17
Проверка времени возврата индукционного элемента
-"- 3 0,18 18
Установка реле
-"- 3 0,29 19
Повторный осмотр и электрическая проверка с надетым кожухом на рабочей установке от постоянного источника тока
-"- 3 0,28 20
Пломбирование реле
-"- 3 0,02 21 3.1.1.14. Дифференциальные реле типа РНТ, ДЗТ и другие
Нормы времени на 1 реле
Внешний и внутренний осмотр. Проверка и регулировка механической части реле
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,34 1
Проверка надежности крепления узлов и деталей реле, затяжки винтов и гаек, крепящих проводки внутреннего монтажа и шпильки наружного монтажа на выводах реле
То же 5 0,37 2
Проверка промежуточного насыщающегося трансформатора и плотности стяжки листов стали магнитопровода
-"- 5 0,17 3
Регулировка на механической части исполнительного органа реле
-"- 5 0,08 4
Регулировка продольного люфта оси якоря
-"- 5 0,13 5
Проверка зазора между якорем и полюсом магнитопровода
-"- 5 0,07 6
Проверка состояния спиральной пружины и регулировочной головки
-"- 5 0,08 7
-"- 5 0,18 8
Регулировка контактов и замена неисправных
-"- 5 0,37 9
Измерение сопротивления изоляции
-"- 5 0,04 10
Снятие электрических характеристик реле
-"- 5 0,07 11
Проверка исполнительного органа в дифференциальном реле
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,23 12
Определение вторичного тока срабатывания и возврата, напряжения срабатывания и возврата
То же 5 0,17 13
Снятие характеристик зависимости между первичным током и вторичным напряжением на БНТ
-"- 5 0,15 14
Проверка исправности короткозамкнутой обмотки
-"- 5 0,30 15
Настройка и проверка первичных параметров реле РНТ
-"- 5 0,36 16
Проверка работы контактов исполнительного органа реле
-"- 5 0,23 17
Повторный осмотр и проверка рабочей установки
-"- 5 0,15 18
Пломбирование реле
-"- 5 0,02 19 3.1.1.15. Станции управления типов ПЭЛ-8701, ПЭХ-8701, ПЭВ, СУ-1950, ПДУ (полная проверка)
Нормы времени на 1 станцию
Осмотр и проверка механической части
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,15 1
Разборка устройств
То же 4 0,49 2
Замена изношенных деталей
-"- 4 0,76 3
Сборка устройств
-"- 4 0,65 4
Проверка изоляции первичных и вторичных цепей
-"- 4 0,41 5
Электрическая проверка и настройка
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 0,43 6
Проверка состояния контактов всех элементов схемы первичных и вторичных цепей
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,12 7
Проверка и регулировка главных контактов
То же 4 0,42 8
Проверка состояния дугогасительных камер
-"- 4 0,39 9
Проверка и регулировка промежуточных реле, блок-контактов и автоматов в схеме вторичных цепей
-"- 4 0,47 10
Проверка и регулировка механизма блокировки
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,41 11
Проверка и регулировка электрической защелки и механизма
То же 4 0,12 12
Проверка и смазка подшипников
-"- 4 0,10 13
Опробование действия и взаимодействия
-"- 4 0,14 14
Измерение сопротивления изоляции мегаомметром напряжением 500 - 1000 В
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 0,25 15
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты
То же 3 0,37 16
Проверка работы контактов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,39 17
Проверка полностью собранных схем на правильность функционирования при различных значениях оперативного тока
То же 4 0,43 18 3.1.1.16. Газовые реле типа ПГ-22 (полная проверка)
Нормы времени на 1 реле
Демонтаж реле
Внешний и внутренний осмотр и проверка механической исправности всех элементов реле
То же 3 0,58 2
Испытание на герметичность отключающих поплавков ртутных контактов давления
-"- 3 0,67 3
Проверка плавучести поплавков и исправности ртутных контактов
-"- 3 0,45 4
Проверка и регулировка отключающих элементов и сигнальных поплавков газового реле
-"- 3 0,42 5
Проверка изоляции мегаомметром и испытание напряжением 1000 В переменного тока
-"- 3 0,49 6
Проверка отключающих элементов газового реле на несрабатывание при понижении уровня масла
-"- 3 0,49 7
Монтаж реле
-"- 3 0,52 8 3.1.1.17. Приборы щитовые типов Э-30, Э-421, Э-377, Э-378, Д-340, Э-365
Нормы времени на 1 прибор
Демонтаж прибора
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 3 0,39 1
Вскрытие и полная разборка
То же 3 0,42 2
-"- 3 0,04 3
Замена поврежденных шунтов и сопротивлений до 30% общего числа
-"- 3 0,30 4
Замена изношенных деталей
-"- 3 0,32 5
Восстановление или замена переключателя пределов, арматуры прибора
-"- 3 0,12 6
Подгонка показаний прибора в класс точности
-"- 3 0,09 7
Проверка прибора на соответствие классу точности
-"- 3 0,13 8
Испытание изоляции
-"- 3 0,25 9
Клеймение и аттестация
-"- 3 0,06 10
Установка прибора на панель
-"- 3 0,58 11 3.1.1.18. Самопишущие приборы типов Д-33, Н-340, Н-351
Нормы времени на 1 прибор
Демонтаж прибора
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,42 1
Вскрытие прибора
То же 4 0,04 2
Чистка с внешней и внутренней стороны
-"- 4 0,33 3
Полная разборка прибора
-"- 4 0,42 4
Замена изношенных и дефектных деталей до 30% общего количества
-"- 4 0,70 5
Зачистка контактов
-"- 4 0,10 6
Сборка прибора, заправка чернилами и бумагой
-"- 4 0,65 7
Опробование прибора на различных скоростях работы
-"- 4 1,29 8
Обязательная проверка и подгонка показаний
-"- 4 0,43 9
Проверка изоляции
-"- 4 0,19 10
Клеймение и аттестация
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,11 11
Установка прибора
То же 4 0,09 12 3.1.1.19. Сложные приборы: осциллографы, лабораторные приборы
Нормы времени на 1 прибор
Демонтаж прибора
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,28 1
Вскрытие и чистка прибора
То же 4 0,59 2
Исправление крепления и механизмов
-"- 4 0,29 3
Перепайка поврежденных монтажных соединений
-"- 4 0,26 4
Проверка изоляции
-"- 4 0,19 5
Замена или устранение неисправностей коммутационной аппаратуры, ручек управления, тумблеров, кассет
-"- 4 0,26 6
Разборка и проверка комплектующих агрегатов
-"- 4 0,14 7
Устранение люфтов
-"- 4 0,07 8
Набивка новой смазки
-"- 4 0,04 9
Сборка прибора, частичная окраска
-"- 4 0,16 10
Полная проверка прибора на всех режимах
-"- 4 0,55 11
Испытание изоляции и аттестация прибора
-"- 4 0,15 12
Монтаж прибора
-"- 4 0,30 13 3.1.1.20. Счетчики электроэнергии однофазного и трехфазного тока индукционные
Нормы времени на 1 счетчик
Демонтаж счетчика
Электромонтер по эксплуатации электросчетчиков 3 0,05 1
Вскрытие прибора
То же 3 0,05 2
Чистка прибора и деталей
-"- 3 0,17 3
Проверка и испытание цепей коммутации
-"- 3 0,06 4
Замена стекол и других деталей
-"- 3 0,37 5
Разборка счетного механизма, чистка, промывка, смазка, разборка подпятника
Электромонтер по эксплуатации электросчетчиков 3 0,46 6
Замена камня, закатка шарика и колпачка
То же 3 0,25 7
Перемотка или замена катушек цепи тока и напряжения, переделка счетчика на новые параметры
-"- 3 0,26 8
Регулировка показаний счетчика
-"- 3 0,28 9
Обязательная проверка, клеймение и аттестация
-"- 3 0,15 10
Монтаж прибора
-"- 3 0,05 11
Опробование счетчика
-"- 3 0,08 12 3.1.1.21. Аппараты для испытаний типов АКИ-60, АИИ-70, АМИ-60, АИД-70, АИМ-90, АИП-70 (в условиях мастерской, лаборатории)
Нормы времени на 1 аппарат
Полная разборка аппарата
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 2,05 1
Замена испорченных и дефектных деталей
То же 5 0,78 2
Проверка и замена обмотки, пропитка и сушка
-"- 5 1,66 3
Проверка изоляции обмоток и схем
-"- 5 0,34 4
Очистка кожуха и деталей для окраски
(См. сборник Е 8-1)
Сборка аппарата
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 2,70 5
Окраска аппарата
(См. сборник Е 8-1)
Замена трансформаторного масла
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 0,65 6
Проверка и ремонт измерительных приборов
То же 5 1,36 7
Опробование работы аппарата
-"- 5 0,28 8
Испытание силового трансформатора
Электромонтер по испытаниям и измерениям 3 0,19 9
Наименование операций и содержание работ Профессия Разряд работы Норма времени N поз. Виды оборудования компрессоры центрифуги электропогрузчики электрокары 3.1.1.22. Компрессоры, центрифуги, электропогрузчики, электрокары
Нормы времени на 1 механизм
Слив масла, электролита и других жидкостей
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 0,45 0,35 0,59 0,55 1
Разборка агрегата полностью
То же 5 3,36 2,64 26,71 16,51 2
Замена изношенных и испорченных деталей (поршней, колец, втулок, подшипников)
-"- 5 0,60 0,47 27,96 17,35 3
Прочистка и промывка деталей
-"- 5 3,02 2,37 2,76 2,12 4
Ревизия, притирка и регулировка клапанов
-"- 5 - - 0,78 0,71 5
Расточка цилиндров
-"- 5 - 0,23 - - 6
Балансировка вращающихся узлов
-"- 5 - 0,27 - - 7
Очистка агрегатов и подготовка к окраске
(См. сборник Е 8-1)
8
Сборка агрегата
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 4,67 3,67 46,44 21,67 9
Окраска агрегата
(См. сборник Е 8-1)
10
Опробование работы агрегатов
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 1,59 0,20 2,70 1,05 11
Наименование операций и содержание работ Профессия Разряд работы Норма времени N поз. 3.1.1.23. Аккумуляторные батареи с разборкой всех элементов типа С-5
Нормы времени на 1 батарею
Химическая обработка сепарации, слив электролита
Аккумуляторщик 3 6,00 1
Разборка батарей и стеллажей
То же 3 8,00 2
Сортировка пластин
-"- 3 0,83 3
Навеска отрицательных пластин в сосуды с дистиллированной водой
-"- 3 0,58 4
Ремонт пластин с зачисткой и рихтовкой
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2 9,42 5
Сборка и установка стеллажей по уровню
Аккумуляторщик 3 4,34 6
Окраска стеллажей кислотоупорной краской
То же 2 0,49 7
Монтаж батарей
-"- 3 8,28 8
Сборка сепарации
-"- 3 0,69 9
Установка сепарации в элементы
-"- 3 0,44 10
Составление электролита
-"- 3 1,42 11
Первый заряд (формирование)
-"- 3 37,52 12
Контрольное снятие емкости
-"- 3 0,81 13
Заряд после контрольного разряда
-"- 3 11,63 14
Нумерация элементов
-"- 3 1,39 15
Измерение сопротивления изоляции
-"- 3 0,15 16
Проверка емкости отформованной аккумуляторной батареи
-"- 3 0,61 17
Проверка плотности электролита в зависимости от температуры
-"- 3 0,25 18
Измерение напряжения на элементах
-"- 3 0,19 19
Сдача батарей в эксплуатацию
-"- 3 0,50 20
Наименование операции и содержание работ Профессия Разряд работы Норма времени N поз. Мощность трансформатора, кВА До 50 63 100 160 180 250 320 400 560 630 1 000
3.1.1.24. Замена силовых трансформаторов
Нормы времени на 1 трансформатор
Отсоединение шин трансформаторов от вводов сторон высокого и низкого напряжения
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,38 0,50 0,58 0,60 0,65 0,68 0,70 0,70 0,75 0,88 0,88 1
Демонтаж старого трансформатора
То же 3 2,34 2,34 2,89 3,10 3,10 3,17 3,90 3,90 4,00 4,00 4,15 2
Погрузка старого трансформатора автокраном
Машинист крана автомобильного 4 0,44 0,49 0,53 0,53 0,58 0,63 0,63 0,65 0,68 0,68 0,74 3
Выгрузка нового трансформатора
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2 0,44 0,49 0,49 0,53 0,55 0,58 0,62 0,65 0,67 0,69 0,75 4
Монтаж нового трансформатора
То же 3 3,02 3,32 3,70 3,76 4,05 4,10 4,10 4,18 4,30 4,50 4,90 5
Подсоединение шин нового трансформатора
-"- 3 0,34 0,39 0,44 0,44 0,49 0,53 0,54 0,58 0,58 0,59 0,59 6
Наименование операций и содержание работ Профессия Разряд работы Норма времени N поз. 3.1.1.25. Замена рубильника
Нормы времени на 1 рубильник
Демонтаж старого рубильника
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4 2,03 1
Разметка и сверление отверстия на панели (при необходимости)
То же 2 0,18 2
Проверка исправности рубильника и закрепление его
-"- 4 0,69 3
Сочленение вала рубильника с приводом, смазка рубильника
-"- 4 0,36 4
Опробование работы рубильника путем многократного включения и отключения
-"- 4 0,22 5 3.1.1.26. Привод ручной типа ПРА, ПРБА
Нормы времени на 1 привод
Очистка привода от пыли и грязи
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 2 0,45 1
Наружный осмотр, предварительная проверка работы привода
То же 3 0,78 2
Ремонт и регулировка главного рычага фиксации собачки и механизма свободного расцепления
-"- 4 4,73 3
Ремонт и регулировка сигнальных блок-контактов
-"- 4 1,83 4
Смазка и окраска привода
-"- 2 0,52 5
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4 1,22 6
Проверка электромагнита отключения при пониженном напряжении
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4 0,51 7
Проверка привода после ремонта и регулировки при многократном включении и отключении
То же 4 1,26 8 3.1.1.27. Электромагнитный привод постоянного тока серии ПС и ПЭ
Нормы времени на 1 привод
Наружный осмотр и проверка работы привода
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,50 1
Ремонт механизма привода
То же 3 8,50 2
Ремонт магнитной системы
-"- 3 0,30 3
Ремонт буферного фланца
-"- 3 0,20 4
Ремонт и регулировка сигнально-блокировочных контактов
-"- 4 0,50 5
Регулировка привода
-"- 4 1,00 6
Смазка и окраска
-"- 2 0,30 7
Испытание повышенным напряжением вторичной коммутации цепей сигнализации и управления
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4 0,80 8
Проверка срабатывания привода выключателя при повышенном напряжении
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4 0,50 9
То же 4 0,60 10 3.1.1.28. Пружинный привод ПП-67 (ПП-61)
Нормы времени на 1 привод
Наружный осмотр и предварительная проверка работы привода
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 3 0,18 1
Ремонт силового привода
То же 3 2,12 2
Ремонт узла автоматического двигателя заводящего устройства
-"- 3 2,28 3
Ремонт механизма включения
-"- 3 0,98 4
Ремонт механизма включения и свободного расцепления
-"- 3 2,86 5
Ремонт механизма ручного управления и блокировки
-"- 3 2,21 6
Ремонт сигнально-командных блок-контактов, устройства АПВ и рычажной системы
-"- 3 2,15 7
Регулировка привода
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4 1,00 8
Смазка и окраска привода
То же 2 0,33 9
Испытание вторичной коммутации цепей управления и сигнализации
Электромонтер по испытаниям и измерениям 4 0,90 10
Проверка срабатывания привода выключателя при пониженном напряжении
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств 4 0,45 11
Проверка привода вручную и дистанционно после ремонта и регулировки при многократном включении и отключении
То же 4 0,52 12
3.1.2. Релейная защита и автоматика
Наименование операций и содержание работ Профессия Разряд работы Норма времени N поз. 3.1.2.1. Устройства типа АВР, АПВ и защиты минимального напряжения
Нормы времени на 1 комплект
То же 5 0,37 2
-"- 5 0,40 3
Выявление и замена изношенных деталей
-"- 5 1,10 4
-"- 5 1,13 5
Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов с дополнительной регулировкой блок-контактов и заменой деталей
-"- 5 1,23 6
Проверка автоматов во вторичных цепях трансформаторов напряжения и при необходимости замена контактов
-"- 5 0,37 7
Проверка электрических характеристик релейной аппаратуры, вспомогательных устройств
-"- 5 0,74 8
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,50 9
(См. сборник Е 8-1)
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,47 10
; сборка схемы
То же 5 0,50 11
Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройств на выключатели и другие коммутационные аппараты
-"- 5 0,13 12
-"- 5 0,11 13 3.1.2.2. Максимальная токовая защита и защита от замыканий на землю ЛЭП-6-35 кВ (полная проверка)
Нормы времени на 1 комплект
А. Максимальная токовая защита, выполненная на реле тип РТ-40 (ЭТ)
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики
Внешний осмотр устройства всех его элементов
То же 5 0,10 1
Снятие релейной аппаратуры с панелей
-"- 5 0,08 2
Внутренний осмотр и проверка механической части токовых реле РТ (ЭТ)
-"- 5 0,15 3
Проверка и регулировка продольного зазора в осях
-"- 5 0,11 4
Проверка и регулировка зазора между якорем и полюсами магнитопровода, правильность установки и регулировки упорных винтов
-"- 5 0,20 5
Проверка надежности крепления регулировочной головки и спиральной пружины
-"- 5 0,17 6
Осмотр и регулировка контактной системы
-"- 5 0,16 7
Проверка исправности подпятников и концов оси
-"- 5 0,21 8
Измерение сопротивления изоляции
-"- 5 0,11 9
Проверка и регулировка электрических характеристик реле
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,13 10
Измерение тока срабатывания и возврата на рабочих установках и определение коэффициента возврата
То же 5 0,15 11
Проверка и устранение вибрации контактов
-"- 5 0,33 12
Проверка промежуточных и сигнальных реле
-"- 5 0,12 13
Проверка трансформаторов тока:
Измерение сопротивления изоляции, снятие характеристики намагничивания трансформаторов тока, проверка полярности обмоток и коэффициента трансформации тока; проверка трансформатора тока на 100%-ную погрешность, испытание повышенным напряжением промышленной частоты
-"- 5 0,30 14
Проверка элементов привода масляных выключателей и дополнительной регулировкой блок-контактов и заменой деталей
-"- 5 0,18 15
Проверка цепей управления и сигнализации, вторичных токовых цепей защиты
-"- 5 0,16 16
Испытание повышенным напряжением вторичной коммутации
-"- 5 0,14 17
Комплексное опробование схем защиты управления и сигнализации
-"- 4 0,18 18
-"- 4 0,15 19
Б. Максимальная токовая защита с выдержкой времени прямого действия типа РТВ на переменном токе
-"-
Внешний и внутренний осмотр оборудования и арматуры
-"- 4 0,12 1
Проверка механической части реле прямого действия
-"- 4 0,18 2
Проверка правильности сборки и регулировки механической части привода
-"- 4 0,26 3
Проверка правильности установки, отсутствия перекосов и надежности крепления реле к приводу
-"- 4 0,24 4
Проверка отсутствия перекосов, изгибов ударника, величины зазора между головкой ударника и отключающей плавки; ревизия головного механизма
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,25 5
Проверка состояния выводов катушки реле и токового переключателя, тока срабатывания на рабочей установке
То же 3 0,30 6
Снятие зависимости времени срабатывания от тока в реле
-"- 3 0,22 7
Подготовка устройства к работе
-"- 3 0,20 8
Проверка и испытание вторичной коммутации и трансформаторов тока
-"- 3 0,33 9 3.1.2.3. Максимальная направленная защита
Нормы времени на 1 комплект
Внешний осмотр устройства и всех его элементов
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 1,10 1
Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры
То же 5 2,11 2
Испытание изоляции:
Измерение сопротивления изоляции
-"- 5 0,80 3
Проверка электрической прочности изоляции
-"- 5 0,55 4
Проверка и регулировка электрических характеристик реле:
Потребление мощности обмотками напряжения и тока
-"- 5 4,40 5
Устранение самохода реле
-"- 5 2,23 6
Определение зоны действия и мощности срабатывания реле
-"- 5 2,10 7
Проверка аппаратуры, цепи управления и сигнализации
-"- 5 2,60 8
Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов
-"- 5 2,40 9
Проверка трансформаторов тока и напряжения и их цепей
-"- 5 1,90 10
Проверка устройства рабочим током (током нагрузки)
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 1,70 11
Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на выключатели и другие коммутационные аппараты
То же 5 4,30 12
Подготовка устройства к включению в работу
-"- 5 1,34 13
Снятие векторных диаграмм
-"- 5 1,20 14 3.1.2.4. Комплект газовой защиты
Нормы времени на 1 комплект
Внешней осмотр устройства и всех его элементов
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,56 1
Проверка наклонов маслопроводов и крышки трансформатора и правильность монтажа газового реле
То же 3 0,52 2
Проверка правильности разделки контрольного кабеля и защиты его от попадания масла и от механических повреждений
-"- 3 1,12 3
Проверка газовой защиты нагнетанием воздуха в реле
-"- 3 2,00 4
Проверка отстройки защиты от толчков масла при пуске и остановке насосов принудительной циркуляции масла и вентиляторов охлаждения
-"- 4 2,38 5
Проверка срабатывания отключающего поплавка при плавном заполнении реле воздухом
-"- 3 1,00 6
Проверка в работе схемы защиты надежности контактных соединений напряжения срабатывания и возврата промежуточных и сигнальных реле (работа схемы при напряжении оперативного тока 0,8 )
-"- 4 0,50 7
Подготовка устройства к включению
-"- 4 1,32 8 3.1.2.5. Дифференциальная защита силового трансформатора
Нормы времени на 1 комплект
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,50 1
Демонтаж релейной аппаратуры
То же 5 0,48 2
-"- 5 2,30 3
Выявление и замена изношенных и сломанных деталей
-"- 5 2,10 4
Проверка аппаратуры цепей управления в сигнализации с промывкой контактов и замена деталей
-"- 5 2,95 5
-"- 5 2,24 6
Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов с заменой деталей
-"- 5 3,50 7
Проверка и регулировки электрических характеристик реле
-"- 5 1,84 8
Снятие характеристик намагничивания
-"- 5 1,00 9
Определение коэффициентов надежности
-"- 5 0,80 10
Проверка и выбор отпаек короткозамкнутой обмотки
-"- 5 2,22 11
Проверка и регулировка параметров реле типа РНТ
-"- 5 2,60 12
Проверка надежности работы контактной системы
-"- 5 0,64 13
Регулировка заданных установок на релейной аппаратуре реме реле
-"- 5 2,40 14
Обновление окраски релейных панелей
(См. сборник Е 8-1)
Установка релейной аппаратуры на панели
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,12 15
Проверка правильности включения токовых цепей
То же 5 0,70 16
Проверка устройства первичным током нагрузки и снятие векторных диаграмм
-"- 5 1,82 17
Испытание изоляции: измерение сопротивления изоляции; проверка электрической прочности изоляции
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 1,82 18
Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия на выключатели и другие коммутационные аппараты
То же 5 2,80 19 3.1.2.6. Панель аварийной и предупредительной сигнализации
Нормы времени на 1 панель
Внешний осмотр устройства и всех элементов
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,20 1
Демонтаж релейной и сигнальной аппаратуры
То же 5 0,50 2
Внутренний осмотр и проверка механической аппаратуры согласно полной программе
-"- 5 2,10 3
Выявление и замена изношенных и сломанных деталей и перегоревших ламп, в световой сигнальной аппаратуре
-"- 5 1,00 4
Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации с промывкой контактов и заменой деталей
-"- 5 1,50 5
Стендовая проверка и регулировка электрических характеристик
-"- 5 7,20 6
Проверка и регулировка чувствительности реле типа РИС-32
-"- 5 0,90 7
Проверка добавочных сопротивлений
-"- 5 0,30 8
Проверка полярности выводов реле типа РИС
-"- 5 0,30 9
Проверка и регулировка поляризованного реле
-"- 5 0,90 10
Обновление окраски релейных панелей
(См. сборник Е 8-1)
Установка релейной и сигнальной аппаратуры на панели
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,30 11
То же 5 0,50 12
Опробование съема сигнала кнопкой
-"- 5 0,20 13
Опробование схемы при пониженном (0,8 V ном) и повышенном (1,10 V ном) напряжении сети оперативного тока
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,33 14
Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на сирену, звонок и световую сигнализацию
То же 5 0,50 15
Подготовка устройства к включению в работу
-"- 5 0,30 16 3.1.2.7. Устройство сигнализации замыкания на землю в сетях 6 - 35 кВ
Нормы времени на 1 устройство
Внешний осмотр устройства
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,31 1
Снятие релейной аппаратуры с панелей и переноска ее в лабораторию
То же 5 0,50 2
Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры
-"- 5 2,50 3
Выявление и замена изношенных и поломанных деталей
-"- 5 1,32 4
Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации с промывкой контактов и заменой изношенных деталей
-"- 5 2,60 5
Проверка трансформаторов тока и их цепей
-"- 5 2,10 6
Проверка и замена предохранителей и проверка автоматов во вторичных цепях трансформаторов напряжения
-"- 5 0,44 7
Проверка электрических характеристик релейной аппаратуры вспомогательных устройств
-"- 5 1,50 8
Регулировка заданных установок на релейной аппаратуре
-"- 5 1,40 9
Обновление окраски релейных панелей
(См. сборник Е 8-1)
Установка релейной аппаратуры на панели
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,41 10
Испытание изоляции: измерение сопротивления изоляции; проверка электрической прочности изоляции
То же 5 1,83 11
Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на сигнальную аппаратуру
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,73 12 3.1.2.8. Автоматический выключатель А-3100, ВА
Нормы времени на 1 выключатель
Внешний осмотр
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,10 1
Демонтаж выключателя с панели
То же 4 0,22 2
Полная разборка выключателя
-"- 4 0,70 3
Проверка износа деталей выключателя и при необходимости замена их
-"- 4 0,47 4
Проверка главных и искрогасительных контактов с зачисткой и заменой негодных
-"- 4 0,95 5
Проверка пружин, гибких соединений и искрогасительных камер
-"- 4 0,13 6
Сборка выключателя и регулировка контактов на раствор, провал и нажатие
-"- 4 1,66 7
Проверка каждого теплового и электромагнитного элемента на срабатывание при полюсной нагрузке испытательным током
-"- 4 0,45 8
Испытание изоляции: измерение сопротивления изоляции: проверка электрической прочности изоляции
-"- 4 0,15 9
Установка выключателя на панель
-"- 4 0,28 10 3.1.2.9. Выпрямительные стабилизирующие устройства
Нормы времени на 1 устройство
Внешний осмотр устройства и его элементов
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,30 1
Демонтаж устройства
То же 4 0,84 2
Частичная разборка устройства
-"- 4 1,00 3
Проверка изоляции обмоток трансформаторов
-"- 4 0,54 4
Измерение сопротивления обмоток постоянному току
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 0,12 5
Определение полярности выводов
То же 4 0,11 6
Измерение коэффициента трансформации
-"- 4 0,13 7
Тепловые испытания
-"- 4 8,37 8
Снятие кривых намагничивания стабилизующего трансформатора
-"- 4 3,12 9
Проверка изоляции между шайбами и стальным стержнем
-"- 4 1,58 10
Формовка выпрямителей напряжением и током
-"- 4 4,16 11
Выявление и замена негодных шайб
-"- 4 1,34 12
Испытание выпрямителей на пробой запирающего слоя
-"- 4 4,70 13
Проверка распределения напряжения по шайбам
-"- 4 3,50 14
Снятие характеристик прямого и обратного тока
-"- 4 5,40 15
Сборка выпрямительного стабилизирующего устройства
-"- 4 1,29 16
Установка устройства на панель
-"- 4 1,86 17
Испытание изоляции: проверка электрической прочности изоляции
-"- 4 1,10 18 3.1.2.10. Регуляторы напряжения для силовых трансформаторов типа РПН
Нормы времени на 1 устройство
Внешний осмотр устройства и всех его элементов
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 1,00 1
Слив масла из кожуха контактора
То же 2 0,17 2
Снятие крышки кожуха контактора
-"- 2 0,05 3
Разборка контактора и переключающего механизма
-"- 4 0,76 4
Осмотр состояния деталей контактора, валов кулачкового механизма, мальтийских шестерен и гибких токоведущих связей и замена износившихся деталей
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 5,40 5
Сборка контактора и переключающего механизма
То же 4 0,69 6
Регулировка давления подвижных контакторов на неподвижные и регулировка переключающего механизма
-"- 4 4,60 7
Установка крышки и заполнение свежим маслом кожуха контактора
-"- 2 0,18 8
Ревизия электродвигателя переключающего механизма
-"- 4 14,12 9
Проверка последовательности действия контакторов переключателя (снятие круговой диаграммы)
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 1,82 10
Стендовая проверка и регулировка реле напряжения, времени, промежуточных реле и контроля скорости
То же 4 8,20 11
Проверка и регулировка электрических характеристик блока автоматического управления регулятором напряжения типа БАУРПН-1
-"- 4 12,40 12
Проверка и регулировка приводного механизма на четкость пуска, правильность направления вращающего устройства и системы торможения
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 6,50 13
Регулировка дистанционного указателя
То же 3 2,96 14
Проверка сельсинодатчиков и приемника
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 2,20 15
Испытание изоляции: измерение сопротивления изоляции, проверка электрической прочности изоляции
То же 4 1,00 16
Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства
-"- 4 1,17 17 3.1.2.11. Установки телеизмерения и телесигнализации для городских электрических сетей (ТИ-ТС)
Нормы времени на 1 комплект
Проверка правильности прохождения сигналов ТС и вызова ТИ (для трех - четырех объектов)
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 3 0,24 1
Измерение тока (напряжения) в линейных устройствах на передающей и приемной сторонах
То же 3 0,64 2
Опробование действия автоматики питания устройства на ДП
-"- 3 2,29 3
Измерение на стороне ДП основных временных параметров сети ТС (импульс, пауза, селективная пауза)
-"- 3 4,71 4
Выявление в полукомплектах устройства контактов с повышенным искрением
-"- 3 0,57 5
Запись показаний счетчиков устройства
-"- 3 0,18 6
Обработка результатов измерений и анализ записей в эксплуатационных журналах
-"- 3 0,18 7
Производство полного отключения устройств ТИ-ТС на ДП и КП
-"- 3 0,01 8
Чистка аппаратуры от пыли с применением щеток и пылесоса
-"- 3 0,57 9
Проверка исправности механической части аппаратуры и монтажа с обновлением маркировки, проверкой плавких вставок и наличия защитных заземлений
-"- 3 5,75 10
Чистка контактов
-"- 3 1,71 11
Регулировка реле и искателей
-"- 4 4,65 12
Проверка исправности ключей, кнопок и поворотных символов
-"- 3 4,53 13
Проверка изоляции монтажа для всех цепей (цепи устройства ТМ проверяются мегомметром 500 В, а-цепи, связанные с оперативным током объекта, мегомметром 1 000 В)
-"- 5 1,83 14
Раздельная проверка ДП и КП под напряжением исправности и работы тех узлов и элементов устройства, нормальное действие которых обеспечивается при отключенном канале связи:
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 10,85 15
блоков питания аппаратуры и автоматики резервирования питания
То же 5 1,84 а
искателей
-"- 5 0,72 б
термореле
-"- 5 0,71 в
всех общих контрольных и вызывных систем
-"- 5 0,67 г
ламп готовности, звукового сигнала, счетчиков обхода
-"- 5 0,14 д
реле фиксации несоответствия и реле пульсирующего освещения
-"- 5 0,62 е
реле времени
-"- 5 0,68 ж
блоков бесконтактных устройств
-"- 5 4,64 з
цепей всех индивидуальных сигнальных ламп
-"- 5 0,83 и
Совместная проверка всего комплекса аппаратуры ДП и КП, включая каналы связи
-"- 5 8,13 16
Приемка каналов после их полной проверки
-"- 5 1,12 17
Включение полукомплектов на совместную работу через канал связи
-"- 3 0,13 18
Опробование действия устройства
-"- 5 4,00 19
Измерение основных временных параметров устройств
-"- 3 0,35 20
Регулировка временных параметров
-"- 3 0,62 21
Проверка работы пульсирующих замедленных реле
-"- 3 0,78 22
Проверка действия устройства в искусственно создаваемых аварийных режимах с повторением 2 - 3 раза
-"- 5 0,27 23
Проверка защитных узлов устройств с имитацией всех видов повреждений, на которые должна реагировать та или иная защита
-"- 5 0,18 24
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 0,52 25
Заключительная проверка с опробованием индивидуальных входных и выходных цепей устройства путем передачи всего используемого объема сигнализации и вызова измерений в условиях, максимально приближенных к эксплуатации
То же 5 2,25 26
Ввод устройства в работу с восстановлением всех отключенных цепей
-"- 5 1,76 27
3.1.3. Воздушные линии электропередачи
Наименование операций и содержание работ Профессия Разряд работы Норма времени N поз. Тип опоры без ригеля с ригелем к подкосу линии электропередачи напряжением, кВ до 1 1 - 20 до 1 1 - 20 до 1 1 - 20 3.1.3.1. Установка деревянных приставок к опорам (вручную)
Нормы времени на 1 приставку
Заготовка приставки
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 2 0,20 0,22 0,20 0,21 0,22 0,22 1
Заготовка ригеля
2 - - 0,20 0,21 0,21 0,21 2
Заготовка подкоса
2 - - - - 0,20 0,20 3
Рытье ямы
(См. сборник Е 2-1)
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 3 - - 0,30 0,30 - - 4
То же 3 0,30 0,30 0,29 0,29 0,32 0,29 5
Установка приставки с припасовкой к опоре
-"- 3 0,38 0,42 0,42 0,42 0,38 0,43 6
Антисептирование мест сопряжения
-"- 2 0,23 0,22 0,24 0,22 0,23 0,21 7
-"- 3 0,35 0,38 0,35 0,38 0,35 0,36 8
Засыпка ямы и трамбование
(См. сборник Е 2-1)
Выпиливание конца опоры
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 3 0,26 0,27 0,26 0,27 0,26 0,27 9
Снятие растяжек или багров
То же 3 0,17 0,27 0,17 0,26 0,17 0,25 10
Окраска бандажей
(См. сборник Е 8-1)
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 2 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 11 3.1.3.2. Установка железобетонных приставок к опорам
Нормы времени на 1 приставку
Укрепление опоры растяжками или баграми
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 3 0,33 0,34 0,31 0,34 0,34 0,31 1
То же 3 - - 0,34 0,42 - - 2
Рытье ямы
(См. сборник Е 2-1)
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 2 0,17 0,21 0,17 0,20 0,20 0,21 3
Установка приставки
То же 3 0,29 0,25 0,29 0,30 0,28 0,30 4
Припасовка к опоре
-"- 3 0,18 0,32 0,16 0,25 0,19 0,27 5
Антисептирование мест сопряжений
-"- 3 0,18 0,14 0,19 0,15 0,21 0,13 6
Заготовка катанки
-"- 2 0,18 0,10 0,14 0,15 0,16 0,11 7
-"- 2 0,30 0,33 0,33 0,38 0,33 0,32 8
Засыпка ямы и трамбование
(См. сборник Е 2-1)
Выпиливание конца опоры
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 3 0,36 0,36 0,34 0,36 0,30 0,36 9
Снятие растяжек или багров
То же 3 0,25 0,26 0,21 0,26 0,23 0,25 10
Окраска бандажей
(См. сборник Е 8-1)
Нумерация опор, прикрепление плакатов
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 2 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 11 3.1.3.3. Замена деревянных приставок на деревянные (вручную)
Нормы времени на 1 приставку
Заготовка приставки
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 2 0,32 0,32 0,33 0,29 0,32 0,32 1
Заготовка ригеля
То же 2 - - 0,21 0,27 - - 2
Присоединение ригеля к приставке с помощью бандажа
-"- 3 - - 0,31 0,35 - - 3
Укрепление опоры растяжками или баграми
-"- 3 0,42 0,38 0,40 0,40 0,42 0,38 4
-"- 3 0,29 0,30 0,35 0,35 0,29 0,30 5
Установка новой приставки с припасовкой к стойке с антисептированием мест сопряжения
-"- 3 0,77 0,74 0,72 0,72 0,71 0,71 6
Наладка, скручивание и установка бандажей из полосового железа, катанки
-"- 3 0,34 0,50 0,36 0,52 0,35 0,48 7
Засыпка ямы и трамбование
(См. сборник Е 2-1)
Снятие растяжек или багров и старой приставки
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 3 0,29 0,31 0,27 0,26 0,24 0,27 8
Окраска бандажей
(См. сборник Е 8-1)
Нумерация опор, прикрепление плакатов
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 2 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 9 3.1.3.4. Замена деревянных приставок на железобетонные
Нормы времени на 1 приставку
Укрепление опоры растяжками или баграми
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи 3 0,42 0,41 0,41 0,47 0,42 0,42 1
Закрепление основания стойки с помощью приставки
То же 3 0,40 0,41 0,41 0,41 0,40 0,41 2
Присоединение ригеля к приставке
-"- 3 - - 0,37 0,37 0,30 0,30 3
Покрытие подземной части приставки битумной мастикой
-"- 3 0,20 0,23 0,21 0,21 0,21 0,21 4
Снятие старых бандажей
-"- 3 0,15 0,16 0,16 0,18 0,16 0,16 5
Удаление старой приставки
-"- 3 0,45 0,66 0,42 0,61 0,43 0,62 6
Установка новой приставки
-"- 3 0,50 0,57 0,61 0,61 0,46 0,70 7
Припасовка к опоре с антисептированием мест сопряжения
-"- 3 0,49 0,45 0,57 0,45 0,50 0,39 8
Наладка, скручивание и установка бандажей из полосового железа
-"- 3 0,54 0,55 0,56 0,56 0,53 0,56
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
СОЮЗДОРНИИ
ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
В ДОРОЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
МОСКВА 1983
Утверждены зам. директора Союздорнии по научной работе канд. техн. наук Б.С. Марышевым.
Одобрены Главзапсибдорстроем (письмо № 6205/428 от 21.08.1980), Главдорстроем (письмо № 5606/723 от 31.10.1980)
Изложены основные положения по организации нормирования расхода электрической энергии в дорожном строительстве, по организации контроля и учета ее использования. Даются основные способы разработки научно обоснованных прогрессивных норм расхода электрической энергии, их достоинства и недостатки, а также условия применения с учетом технологических особенностей производства и состава оборудования. Приводится подробная методика расчета индивидуальных технологических и групповых норм расхода электрической энергии на единицу выпускаемой продукции и на 1 тыс. руб. строительно-монтажных работ. Дается состав норм расхода электрической энергии для предприятий дорожного строительства по элементам затрат. В приложении приводятся основные необходимые справочные данные.
Предисловие
В настоящее время в условиях, когда возрастают объемы потребления топлива и энергии, значительно увеличиваются затраты на добычу, производство и транспортировку, требуется коренным образом улучшить работу по повышению эффективности использования топлива, электрической и тепловой энергии.
Первостепенное значение при решении этих задач приобретает нормирование расхода энергоресурсов, так как при отсутствии конкретных научно обоснованных норм расхода и строгого контроля за их выполнением невозможно осуществить экономию энергоресурсов. Обоснованные нормы способствуют освоению новых, менее энергоемких технологических процессов, ликвидации нерациональных потерь энергоресурсов. Поэтому в Союздорнии проводятся планомерные работы по разработке норм расхода энергоресурсов во всех областях дорожного строительства:
Настоящие "Методические рекомендации по нормированию расхода электрической энергии в Дорожном строительстве" предназначены для разработки прогрессивных научно обоснованных норм расхода электрической энергии в дорожном строительстве. "Методические рекомендации" составил канд. техн. наук Б.Н. Соловьев.
1. Общие положения
1.1. Нормирование расхода электрической энергии в дорожном строительстве является плановой мерой ее потребления при эффективном использовании техники, технологии и передового опыта.
1.2. Под нормированием расхода электрической энергии понимается разработка, внедрение в производство прогрессивных, технически и экономически обоснованных норм ее расхода для осуществления экономии, рационального распределения и наиболее эффективного использования. Разработанные нормы следует доводить до сведения работающих на строительных объектах и контролировать выполнение.
1.3. Норма расхода электрической энергии является плановым показателем ее потребления при производстве единицы продукции (например, 1 т асфальтобетонной или цементобетонной смеси, 1 км дороги и т.д.) установленного нормативными документами качества, или в киловатт-часах на 1 тыс. руб. строительно-монтажных работ.
1.4. Нормы расхода электрической энергии необходимы для планирования ее потребления и оценки эффективности использования.
Соблюдение установленных норм расхода следует учитывать при материальном поощрении за экономию топливно-энергетических ресурсов.
2. Классификация, состав и размерность норм расхода электрической энергии
2.1. Нормы расхода электрической энергии классифицируются по следующим основным признакам: по степени укрупнения - на индивидуальные и групповые; по составу расходов - на технологические и общепроизводственные; по периоду действия - на годовые и квартальные.
2.2. Индивидуальная норма расхода электрической энергии на производство единицы продукции устанавливается по типам работающих агрегатов или технологическим схемам применительно к определенным условиям производства.
Групповые нормы расхода электрической энергии являются средневзвешенными величинами совокупности соответствующих индивидуальных норм.
2.3. Технологическая норма должна учитывать расход электрической энергии на основные и вспомогательные технологические процессы производства, а именно: затраты электрической энергии в пусковом режиме в начале работы и после текущих ремонтов, а также технически неизбежные ее потери при работе оборудования.
В технологические нормы расхода электрической энергии не следует включать расходы, вызванные отступлением от принятой технологии, режимов работы, рецептур, несоблюдением требований к качеству сырья и материалов; расходы, связанные с браком продукции, неудовлетворительным техническим состоянием оборудования, и другие нерациональные расходы.
В технологические нормы не следует включать расходы на строительство и ремонт зданий и сооружений, монтаж оборудования, пуск его в работу и на наладку после капитального ремонта; на исследовательские и экспериментальные работы; на отпуск сторонним организациям.
Подобные статьи расходов должны нормироваться отдельно.
2.4. Индивидуальные нормы расхода электрической энергии необходимо разрабатывать для каждого предприятия дорожного строительства применительно к конкретным технологическим и организационным условиям, влияющим на расход электроэнергии: ассортимент выпускаемой продукции, способ доставки материалов, расположение строительных организаций, состав технологического и энергетического оборудования и другие особенности.
2.5. В состав норм расхода электрической энергии входят статьи ее расхода на производство единицы продукции (см. приложение).
Приведенный состав норм расхода необходимо периодически пересматривать и совершенствовать по мере изменения технологии производства и состава оборудования.
2.6. Единицы измерения норм расхода должны соответствовать принятым при планировании и учете электроэнергии объемам производства продукции (работ), а также обеспечивать практическую возможность контроля за выполнением норм.
3. Методы разработки индивидуальных норм расхода электрической энергии
3.1. Разработка прогрессивных индивидуальных норм расхода электроэнергии выполняется на основе расчетно-аналитического и опытного методов нормирования. За основной метод следует принимать расчетно-аналитический расчет, по которому осуществляется на основе определения количества затраченной электроэнергии на единицу конечной продукции. Возможно совместное применение этих методов.
3.2. Расчетно-аналитический метод индивидуальных норм разрабатывается на основе поэлементного расчета затраченной электроэнергии с учетом прогрессивных показателей использования оборудования и электроэнергии.
3.3. За основные исходные данные при определении норм расхода электрической энергии расчетно-аналитическим методом следует принимать:
первичную техническую и технологическую документацию, данные технологических карт производственного процесса, технологические режимы и параметры, технические данные оборудования и режимы его работы;
экспериментально установленные энергетические характеристики оборудования;
утвержденный план выпуска продукции, эксплуатационные простои, время холостого хода оборудования;
проектные и паспортные данные заводов-изготовителей оборудования;
данные проведенных непосредственно на строительных объектах специальных испытаний и измерений;
план организационно-технических мероприятий на объекте по экономии и рациональному использованию электроэнергии;
отчетные данные о фактических расходах электроэнергии при производстве единицы продукции;
производственную программу объекта строительства на планируемый период;
данные об удельном расходе электрической энергии, достигнутые передовыми предприятиями, выпускающими аналогичную продукцию и имеющими аналогичный состав оборудования.
3.4. Нормы расхода электрической энергии, полученные расчетным путем, необходимо сравнивать с фактическими удельными расходами на передовых предприятиях и со средними значениями, указанными в технических паспортах оборудования. При значительных отклонениях должны быть установлены причины такого несоответствия.
3.5. При использовании опытного метода определяют полезный расход электроэнергии на основе непосредственных измерений.
3.6. Для разработки норм расхода электрической энергии опытным методом необходимо проводить в установленные сроки энергетические испытания оборудования. Такие испытания необходимы также при изменении параметров оборудования или технологического процесса.
При этом следует систематически контролировать, учитывать и анализировать эксплуатационный удельный расход электроэнергии для исключения нерациональных ее затрат.
3.7. При установлении норм расхода электрической энергии опытным методом необходимо соблюдать следующие условия:
оборудование должно быть в технически исправном состоянии и отрегулировано в соответствии с требованиями заводских инструкций и технической документации;
режим работы оборудования должен соответствовать технологическим картам на производство продукции;
4. Разработка заданий и организационно-технических мероприятий по снижению затрат электрической энергии
4.1. Задания по экономии электрической энергии устанавливают на всех уровнях планирования по среднему снижению норм расхода на планируемый период.
4.2. Исходными материалами для утверждения заданий по экономии электроэнергии могут служить предложения по среднему снижению норм расхода с расчетами по их обоснованию и планы Организационно-технических мероприятий по снижению расхода электрической энергии, которые представляются соответствующими планирующими инстанциями, начиная с низшей, в порядке их подчиненности.
4.3. Среднее снижение затрат электроэнергии планируется в процентном отношении к затратам в базисном году, за который при текущем планировании принимается предыдущий год, при перспективном планировании - конечный год текущей пятилетки.
4.4. По экономии электроэнергии разрабатывают следующие основные мероприятия: внедрение новых видов оборудования; внедрение новых и усовершенствование действующих технологических процессов; модернизация и реконструкция энергетического и технологического оборудования; замена устаревшего оборудования и отдельных узлов и агрегатов; снижение потерь электроэнергии; внедрение организационных мероприятий и системы учета расхода электроэнергии.
4.5. План организационно-технических мероприятий по экономии расхода электроэнергии задание по среднему снижению норм разрабатывают в порядке, предусмотренном "Основными положениями по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии в народном хозяйстве" (НИИПиН при Госплане СССР. М., 1980).
4.6. Целесообразность выполнения организационно-технических мероприятий по экономии электроэнергии оценивают в соответствии с "Методикой технико-экономического обоснования мероприятий по экономии топлива, тепловой и электрической энергии, планируемых к внедрению в промышленности" (НИИПиН при Госплане СССР. М., 1976).
5. Организация нормирования расхода электрической энергии и контроля ее использования
5.1. При нормировании расхода электрической энергии необходимо учитывать условия производства, достижения научно-технического прогресса, планы организационно-технических мероприятий, предусматривающие рациональное и эффективное использование электроэнергии. Нормы следует систематически пересматривать с учетом планируемого технического прогресса производства, достигнутых наиболее экономичных показателей использования энергетических ресурсов, изменения технологий или состава оборудования.
5.2. Организация нормирования расхода электрической энергии заключается в следующем:
разрабатывают методику нормирования расхода электрической энергии и доводят ее до непосредственных конкретных исполнителей;
проводят анализ и обеспечивают контроль за выполнением установленных норм расхода электроэнергии и заданий по среднему их снижению;
разрабатывают и выполняют план организационно-технических мероприятий по снижению расхода электрической энергии;
контролируют сроки выполнения плана организационно-технических мероприятий и заданий по среднему снижению расхода электрической энергии на планируемый период.
5.3. Документы по нормированию расхода электрической энергии разрабатывают и утверждают в соответствии с "Основными положениями по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии в народном хозяйстве".
5.4. Методики и инструкции по нормированию электроэнергии должны периодически пересматриваться с учетом изменения применяемой технологии, состава оборудования и организации производства.
5.5. Контроль за выполнением норм расхода электрической энергии необходимо осуществлять с помощью соответствующих приборов - ваттметров, счетчиков и др., которые устанавливают в соответствии с правилами их технической эксплуатации. Все крупные агрегаты (сушильные барабаны, битумонагревательные установки, смесители) должны быть снабжены приборами для индивидуального учета потребляемой электроэнергии.
6. Методика расчета норм расхода электрической энергии в дорожном строительстве
6.1. При расчетно-аналитическом методе общая норма расхода электроэнергии для отдельного участка работ (объекта) W об (кВт·ч) получается в результате расчета каждого элемента затрат и их суммирования:
W об = W 01 /W 02 + W 03 + W 0,
где W 0 - расход электроэнергии на каждую отдельную технологическую операцию или работу, кВт·ч.
Норму расхода электроэнергии для одного объекта строительства (или одного вида продукции) Н 0 (кВт·ч/тыс. руб.) рассчитывают по формуле
где П о - плановый объем строительно-монтажных работ на, расчетном объекте, тыс. руб.
Для расчета нормы расхода электроэнергии при нескольких объектах на участке строительства Н у (кВт·ч/тыс. руб.) используют формулу
где W об.1 ,…W i - расход электроэнергии на отдельных объектах, кВт·ч;
П 1 ,…П i - объем строительно-монтажных работ на отдельных объектах, тыс. руб.;
W y - полный расход электроэнергии на всех объектах участка, кВт·ч;
П у - объем строительно-монтажных работ на всех объектах участка, тыс. руб.
6.2. Технологические нормы расхода электрической энергии устанавливают по статьям расхода в соответствии со структурой норм (см. приложение).
6.3. Технологическую норму расхода электроэнергии на единицу готовой продукции (например, 1 т асфальтобетонной или цементобетонной смеси, 1 м 3 железобетонных изделий и т.д.) Н 1 (кВт·ч/т) определяют применительно к отдельным видам потребителей электрической энергии по формуле
где W М - расход электроэнергии на привод технологических механизмов за расчетный период, кВт·ч;
ΔW М - потери электроэнергии в электрическом оборудовании технологических механизмов, кВт·ч;
П - плановый объем выпуска продукции за расчетный период в принятых единицах измерения (т, м 3 и т.д.).
6.4. Расчет общецеховой нормы расхода электроэнергии Н 2 (кВт·ч на 1 единицу готовой продукции) рекомендуется вести по формуле
где W 2 - расход электроэнергии на привод механизмов второй группы, непосредственно не входящих в технологический процесс, кВт·ч (вентиляция цеховых помещений, отопление и т.п. согласно структуре, приведенной в приложении);
W ос – расход электроэнергии на освещение производственных помещений, кВт·ч;
ΔW 2 - потери электроэнергии в электрических сетях цеха, кВт·ч.
6.5. Общезаводская норма расхода электроэнергии Н 3 (кВт·ч на 1 единицу готовой продукции)
где W 3 - расход электроэнергии электропотребителями третьей группы, вспомогательные работы, выполняемые собственными силами, кВт·ч (работа электропогрузчиков и т.п. согласно структуре, приведенной в приложении);
W ОТ - расход электроэнергии на освещение территории предприятия, кВт·ч;
ΔW 3 - потери электроэнергии в заводских электрических сетях и трансформаторах, кВт·ч.
6.6. Расход электроэнергии по отдельным потребителям или по каждой группе W T (кВт·ч) следует определять по формуле
W T = P y K н ,
где Р у - установленная мощность, кВт;
К Н - коэффициент использования установленной мощности;
Р ср - средняя потребляемая мощность за наиболее загруженную смену в течение расчетного периода, кВт (определяется экспериментально);
ΣР Н - суммарная установленная мощность электроприемников, кВт.
6.7. Полезное время использования силовой нагрузки электропотребителями в расчетный период τ (например, год), ч:
где t – количество часов работы оборудования в сутки в зависимости от количества смен берется 24, 16 или 8 ч);
m - количество праздничных и выходных дней в году;
А - количество дней простоя оборудования в связи с капитальным ремонтом и по другим причинам;
А р - простои оборудования в течение смены, % (от общего времени его работы за расчетный период).
6.8. Расход электроэнергии Н (кВт·ч на 1 единицу продукции, например 1 т асфальтобетонной или цементобетонной смеси, 1 м 3 железобетонных конструкций и деталей и т.п.) определяют по формуле
где W c - суммарный расход электроэнергии за время τ всеми технологическими электропотребителями, участвующими в производстве продукции, кВт·ч;
П в - планируемый выпуск продукции за расчетный период τ (т, м 3 и т.п.).
6.9. Технологическую норму расхода электрической энергии (кВт·ч/м 3) при производстве 1 м 3 нерудных материалов на планируемый период рассчитывают по формуле
гдеW K - расход электроэнергии в карьере на технологические цели, кВт·ч;
W д - расход электроэнергии по дробильно-сортировочному цеху на технологические цели, кВт;
П р - количество выпускаемой продукции за расчетный период.
6.10. Годовой расход электрической энергии на отопление и вентиляцию W ав кВт·ч) подсчитывают по формуле
W ав = W ф Тτ в К,
где W ф , - фактическая мощность, потребляемая приводными электродвигателями, кВт (определяется расчетом или путем контрольных замеров);
Т - число суток работы вентилятора (или отопительной установки) в планируемом периоде;
τ в - время работы вентилятора за «характерные» сутки, ч;
К - коэффициент запаса мощности (табл. 1).
Таблица 1
"Характерные" сутки определяют следующим образом:
а) по расчетному графику нагрузки, или по записям в вахтенном журнале, или по диаграммам самопишущих приборов за предыдущие периоды работы устанавливают расход электроэнергии за отчетный период времени (месяц, год);
б) делением установленного расхода на число рабочих суток вычисляют среднесуточный расход электроэнергии;
в) по записям в вахтенном журнале или диаграммам приборов за предыдущий период выявляют сутки, расход электроэнергии в которых равен или близок к полученному среднесуточному расходу.
Определенные таким образом сутки и действительный график их нагрузки принимают за "характерные" сутки.
6.11. Расход электроэнергии на освещение W ос (кВт·ч) определяют по формуле
W ос = PSK c K д τ о 10 -3 ,
где Р - удельный расход электроэнергии на единицу освещаемой площади, Вт/м 2 (для склада сырья - 7 Вт/м 2 , цехов формовки - 8 - 10, прочих помещений - 7, общественных зданий и лабораторий - 15 - 18, территории - 0,4 Вт/м 2);
S - площадь производственных помещений, м 2 ;
К с - среднее значение коэффициента спроса осветительных нагрузок:
Мелкие производственные здания 1,00
Наружное и аварийное освещение 1,00
Производственные здания,
включающие отдельные большие пролеты 0,95
Административные здания, библиотеки,
предприятия общественного питания 0,90
Производственные здания, состоящие
из нескольких отдельных помещений 0,85
Лаборатории, конторы, лечебные и
детские учреждения 0,80
Склады, распределительные устройства и подстанции 0,60;
τ о - время использования максимальной осветительной нагрузки за расчетный период, ч;
К д - коэффициент запаса осветительных установок (табл. 2).
Таблица 2
6.12. Расход электроэнергии на сварочные работы при электродуговой сварке и питании сварочных аппаратов переменным током W c в (кВт·ч) определяют по формуле
где U - напряжение сварочной дуги, В;
J - сила сварочного тока, А (из паспортных данных оборудования);
τ с - общее время сварки, ч;
К - коэффициент, учитывающий время горения дуги (К =0,35÷0,55 при серийном производстве);
η - КПД сварочной установки, η = 0,6÷0,85.
6.13.Потери электроэнергии в электрических агрегатах и сетях Δ W с (кВт·ч) при укрупненных расчетах могут быть вычислены по формуле
ΔW с = (0,03÷0,06)W c ,
где W с - суммарный расход электроэнергии соответствующими электропотребителями, кВт·ч.
в электрических аппаратах (в том числе в электродвигателях) и технологических механизмах 3-6
в электрических сетях цеха 3-6
в заводских электрических сетях и трансформаторах 2-4.
Потери за расчетный период (месяц, квартал, год) могут быть рассчитаны также умножением потерь за "характерные" сутки на число суток в расчетном периоде.
6.14. Для расчета групповых средневзвешенных норм расхода электроэнергии Н гр (кВт·ч на единицу продукции) используют формулу
где п - количество производственных единиц, входящих в подчинение данного уровня планирования;
Н i - нормы расхода электрической энергии на производство единицы одноименной продукции по нижестоящим подразделениям данного уровня планирования (например, тресты по отношению к главкам; ЦБЗ, АБЗ, подчиненным тресту, и т.п.);
П i - планируемый объем входящих в подчинение данного уровня планирования (м 3 ; т; тыс. руб. строительно-монтажных работ или в других единицах измерения).
Приложение
Примерный состав норм расхода электрической энергии для предприятий дорожного строительства
|
Статьи расхода электроэнергии |
Единица измерения, м 3 , т и т.д. |
Расход электроэнергии на единицу измерения, кВт-ч |
Норма расхода электроэнергии на единицу измерения |
|
Технологические нормы |
|||
|
Расход электрической энергии на технологические процессы (в том числе на поддержание технологического оборудования в горячем состоянии, его разогрев и пуск после текущих ремонтов и простоев) |
|||
|
Потери электрической энергии в технологических аппаратах и установках |
|||
|
Общепроизводственные цеховые нормы |
|||
|
Расход электрической энергии, входящий в состав технологических норм |
|||
|
Расход электрической энергии на вспомогательные нужды цехов: |
|||
|
отопление |
|||
|
вентиляцию |
|||
|
освещение |
|||
|
воздушно-тепловые завесы |
|||
|
работу внутрицехового транспорта |
|||
|
работу цеховых ремонтных мастерских |
|||
|
хозяйственно-бытовые нужды (горячий душ, умывальники и т.п.) |
|||
|
потери энергии во внутрицеховых электрических сетях |
|||
|
Общепроизводственные заводские нормы |
|||
|
Расход электрической энергии, включенный в состав общепроизводственных цеховых норм |
|||
|
Расход электрической энергии: |
|||
|
на выработку сжатого воздуха |
|||
|
подачу воды |
|||
|
производственные нужды вспомогательных служб (лаборатории, склады и т.п.),включая их отопление, освещение, вентиляцию |
|||
|
работу внутризаводского транспорта (электрокары, краны, железнодорожный транспорт) |
|||
|
наружное освещение территории и строительных участков |
|||
|
потери электроэнергии в заводских сетях и трансформаторах |
|||
|
Расход электрической энергии на строительно-монтажные работы, выполняемые собственными силами: |
|||
|
работу подъемных механизмов и машин и электрифицированного инструмента |
|||
|
обогрев грунта |
|||
|
сушку и отопление строящихся зданий и сооружений |
|||
|
освещение строительных площадок |
|||
|
сварочные работы |
|||
|
производственные нужды вспомогательных цехов и служб, включая освещение, отопление, вентиляцию |
|||
|
водоснабжение и откачку воды на строительных площадках |
|||
|
санитарно-гигиенические и хозяйственные нужды |
|||
|
потери в электрических сетях и трансформаторах |
Методические рекомендации по нормированию оборотных средств в заготовках для ООО «Арина»
Нормирование оборотных средств в заготовках для ООО «Арина» осуществляется путем разработки экономически обоснованных норм и нормативов, обеспечивающих условия для бесперебойного ведения заготовок, организации процесса подработки, подсортировки и переработки заготовленной продукции, а также реализации ее потребителям.
С учетом конкретных условий заготовительной деятельности определена следующая номенклатура нормируемых оборотных средств продукты и сырье (товары заготовок); тара и тароматериалы; вспомогательные материалы; топливо; прочие акцизы; денежные средства.
Нормирование оборотных средств осуществляется в ООО «Арина» на основе планов хозяйственно-финансовой деятельности.
Как определялось выше, нормативы оборотных средств по всем статьям, за исключением прочих активов, рассчитываются умножением норм, действующих в течение ряда лет, на соответствующие обороты. По прочим активам нормативы оборотных средств: устанавливаются непосредственно в денежном выражении.
Нормирование оборотных средств в ООО «Арина» сопровождается разработкой и осуществлением организационных мероприятий по ускорению оборачиваемости оборотных средств за счет совершенствования организации заготовок; сокращения периода подработки закупаемых продуктов для изготовления и сырья; улучшения opганизации материально-технического снабжения; снижения норм расхода материальных ценностей; механизации складских операций; ускорения отгрузки закупленной продукции; применения прогрессивных форм, расчетов и ускорения документов оборота.
При нормировании оборотных средств в разрезе отдельных элементов необходимо исходить из особенностей кругооборота конкретных товарно-материальных ценностей и их доли в совокупном нормативе, поэтому по основным элементам и их главным составным частям, занимающим наибольший удельный вес в совокупном нормативе оборотных средств, применяется методика прямого либо комбинированного счета, что обеспечивает максимальную точность расчетов при минимальной трудоемкости. Другие статьи оборотных средств, занимающие небольшой удельный вес, нормируются по методике упрощенного счета, отличающейся простотой и достаточной в данном случае экономической обоснованностью. При этом метод расчета применяется с учетом характера кругооборота нормируемых средств. Так, по элементам, запасы которых в течение года подвержены резким колебаниям (топливо, иногда товары заготовок), расчет нормы и норматива ведется на базе их среднего минимального остатка за три последних года. В то же время по статьям, величина которых в течение года отличается стабильностью (например, вспомогательные материалы), норму и норматив рекомендуется исчислять на основе среднегодового остатка за отчетный период.
К товарам заготовок относятся продукты и сырье, закупаемые как для реализации на месте, так и для производственного потребления (идущие на переработку). При нормировании оборотных средств в товарах заготовок следует исходить из их деления на две группы. К первой из них относятся закупаемые в течение всего года, ко второй - закупаемые и реализуемые лишь в определенный сезон. Вследствие длительного перерыва в заготовках и реализаций товаров заготовок, отнесенных ко второй группе, запасы их в течение нескольких месяцев в году отсутствуют. На такие товары норматив не устанавливается, а вся потребность в оборотных средствах, вкладываемых в их запасы, должна покрываться за счет краткосрочных кредитов.
Поэтому норма оборотных средств рассчитывается лишь по первой группе товаров заготовок, причем методом прямого счета либо упрощенным.
Методика прямого счета применяется заготовительными организациями, в обороте которых преобладают посезонные товары заготовок, к этой организации относится и ООО «Арина». При этом норма оборотных средств рассчитывается по основным видам несезонных продуктов и сырья, занимающим в обороте этой группы не менее 70%. Она слагается из времени: нахождения товаров заготовок в предприятиях по их закупке; подготовки товаров заготовок к реализации; пребывания их в текущем складском запасе. Расчет нормы ведется по каждой ее слагаемой части. Время нахождения товаров заготовок на ООО «Арина» по их закупке исчисляется только теми заготовительными организациями, которые ведут закупки через собственную сеть. Если организация отдельные виды продуктов и сырья получает от других организаций и одновременно закупает их через сеть собственных заготовительных пунктов, то время пребывания товаров заготовок определяется в виде средневзвешенной величины.
В приводимом расчете учтено, что по основным из взятых для определения нормы видам сырья закупки ведутся в течение дня, затем заготовленная продукция сдается на склад. Продолжительность времени пребывания в предприятиях по их закупке составит в таком случае не более одного дня.
Подготовка продуктов и сырья к реализации включает время, необходимое на биркование, упаковку и другие операции по доведению их до требований, соответствующих установленным стандартам.
Время подготовок к реализации (отгрузке) рассчитывается на среднюю партию отгрузки и зависит, прежде всего, от вида закупаемого сырья, разумеется с учетом конкретных условий работы организации. Например, лом черных и цветных металлов обычно не требует времени на подготовку к реализации, а такие продукты, как мясо и молоко - не более одного дня.
Время пребывания заготовленной продукции в текущем складском запасе исчисляется, исходя из длительности интервалов между смежными их отгрузками.
Средний интервал отгрузки крупного сырья на ООО «Арина» составляет 23,9 дня. После определения составных частей индивидуальных норм по каждому виду товаров заготовок первой группы исчисляют норму оборотных средств по всей их совокупности. Норма оборотных средств, рассчитанная по основным видам товаров заготовок первой группы, распространяется на все их виды, не включенные в прямой подсчет. Затем эта норма рассчитывается по средневзвешенной на весь заготовительный оборот, включая оборот по второй группе продуктов и сырья.
Полученная таким путем норма (7,5 дня) принимается для данной организации в качестве длительно действующей и используется для ежегодного расчета норматива по товарам заготовок.
Упрощенный порядок pacчета нормы оборотных средств по товарам заготовок для ООО «Арина» приведен в таблице 11.
Из данных таблицы 11 видно, что средний минимальный остаток товаров заготовок составляет 291.2 тыс. руб. Отсюда норма оборотных средств по товарам заготовок будет равна 4,7 дня.
К таре и тароматериалам относят предметы для упаковки закупаемых продуктов и сырья, а также продукцию их переработки.
При нормировании оборотных средств в запасах тары и тароматериалов следует исходить из деления их на две группы. К первой из них относятся тара и тароматериалы для упаковки сырья, закупаемых и реализуемых в течение всего года, ко второй - тара и тароматериалы для упаковки сырья, закупаемых и реализуемых лишь в период определенного сезона.
Поскольку тара и тароматериалы второй группы предназначены для упаковки товаров продукции заготовок и переработки, запасы которых в связи с длительными перерывами в их заготовке и переработке в течение нескольких месяцев отсутствуют, норматив собственных оборотных средств на них не устанавливается. Вся потребность организации в собственных оборотных средствах, закладываемых в тару и тароматериалы второй группы, должна формироваться за счет краткосрочных кредитов.
Поэтому общая норма оборотных средств по таре и тароматериалам устанавливается на базе рассчитанных методом прямого счета индивидуальных норм по основным видам тары и тароматериалов первой группы, составляющим не менее 10% в общем расходе данной группы.
Индивидуальная норма оборотных средств по отдельным видам тары и тароматериалов первой группы состоит из времени: текущего складского запаса тары; ее гарантийного (страхового) запаса; нахождения под товарами заготовок; на ремонт и очистку. Время пребывания и текущем складском запасе определяется по тем видам тары и тароматериалов, которые в связи с отгрузкой затаренных в ней видов сырья выбывают из хозяйства безвозвратно или с последующим возвратом покупателями на основе длительности интервалов между поступлениями от покупателей (по возвратной таре) и поставщиков (по новой таре).
Длительность интервалов устанавливается на основе договоров и графиков поставок. При отсутствии согласованных сроков поставки тары интервалы определяются одним из двух методов;
исходя из фактического количества поставок;
на основе данных о их фактической частоте.
Первый метод расчета среднего интервала поставок применяется в случае равномерного поступления тары и тароматериалов путем деления 360 (число дней в году) на фактическое число поставок в год. Например, прокладки картонные за отчетный год поступали два раза. В этом случае средний интервал поставки составит 180 дней (360:2). Второй метод применяется в том случае, когда тара и тароматериал поступают различными типами транспорта либо одного вида, по неодинаковой грузоподъемности, в связи с чем поставки резко отличаются по объему и интервалу.
В таблице 12 приводится пример расчета среднего интервала поставок коробок картонных для ООО «Арина».
По таре, которая обменивается при сдаче покупателям упакованных в ней товаров заготовок, текущий складской запас равен среднему интервалу между сдачами товаров заготовок. Последний исчисляется путем деления числа дней в году на количество сдач товаров заготовок за отчетный год с добавлением времени, необходимого для их подготовки, транспортировки, разгрузки и сдачи покупателям.
Гарантийный запас на случай возможных перебоев поступления тары определяется путем анализа этих перебоев, имевших место в отчетном году, однако с учетом мероприятий по их устранению в будущем. Время нахождения тары и тароматериалов под товарами заготовок рассчитывается по их видам, исходя из средней продолжительности оборота затариваемых товаров заготовок.
В тех случаях, когда отдельные виды тары и тароматериалов используются для упаковки различных видов сырья, время пребывания тары под товарами заготовок исчисляется в виде средней арифметической взвешенной на основе текущего складского запаса отдельных видов продуктов и сырья и объема их закупок в отчетном году.
В таблице 13 приведен расчет нормы оборотных средств по таре и тароматериалам для заготовок ООО «Арина».
Полученная в результате расчета таким образом норма (58,4 дня) принимается в качестве нормы, которая используется для ежегодного расчета норматива по таре и тароматериалам для заголовок.
По топливу, вспомогательным материалам рекомендуем применять методику упрощенного подсчета на основе средних фактических остатков за три последних года. Здесь в качестве примера может быть взят упрощенный порядок расчета нормы и норматива по товарам заготовок.
При этом в качестве оборотов принимают расход, соответственно, топлива и вспомогательных материалов.
По прочим нормируемым активам норматив определяется исходя из среднего их остатка в отчетом году и соотношении между процентами прироста либо снижения фактических остатков прочих нормируемых активов и объема оборота по закупкам в отчетном году по сравнению с предыдущим.
Средний остаток прочих нормируемых активов определяется по средней хронологической за квартальные даты (за исключением излишних и непригодных материальных ценностей). По денежным средствам норматив оборотных средств устанавливается на уровне лимита кассы, установленного банком для данной организации.
Общая потребность в оборотных средствах для заготовительной деятельности ООО «Арина» определяется путем сложения нормативов по отдельным элементам оборотных средств товарные заготовок (тары и тароматериалы, топливо, вспомогательные материалы, прочие нормируемые активы и денежные средства).
Предлагаемая методика расчета норм и нормативов оборотных средств дает возможность ООО «Арина» повысить качество финансового планирования потребности в части определения объемов финансовых ресурсов в целях успешного функционирования заготовительной отрасли.
по установлению норм и нормативов
для нормирования труда рабочих
В целях совершенствования нормирования труда, ПРИКАЗЫВАЮ:
2. Департаменту труда и социального партнерства обеспечить опубликование настоящего приказа в средствах массовой информации, а также на веб-сайте Министерства.
3. Настоящий приказ вводится в действие со дня его подписания.
Министр Б. Сапарбаев
Утверждены
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих
1. Общие положения Настоящие Методические рекомендации предназначены для применения при разработке нормативных материалов по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих в организациях.Независимо от принятых условий хозяйствования нормирование труда представляет по существу единственный инструмент, с помощью которого можно обоснованно определять требуемую численность работников и количество рабочих мест, планировать использование рабочего времени, оценивать достигнутый уровень производительности (эффективности) труда работников и имеющиеся резервы его роста, обеспечивать адекватность уровня оплаты труда количеству и качеству выполняемых работ или функций.
Целью нормирования труда в организациях является обеспечение эффективного использования его производственного и трудового потенциала, конкурентоспособности выпускаемой продукции на основе проведения целенаправленной работы по снижению трудовых затрат в результате внедрения достижений науки и передового опыта, своевременного их отражения в нормах. Работа по нормированию труда решает следующие задачи: выявление наиболее эффективных условий производства, их закрепление в нормах и освоение этих норм, так и проведение работ, связанных с решением перспективных стратегических задач; оценки достигнутой величины трудовых затрат по общеотраслевому уровню, выявления возможности достижения этого уровня и пути его снижения; проверки экономического обоснования снижения трудозатрат в результате проведения комплекса мер технического и организационного характера. Нормы труда, являющиеся по своей экономической сущности мерой труда, выполняют следующие функции: рациональной организации труда и производства; текущего и перспективного планирования; оценки эффективности труда и основы стимулирования высокопроизводительного труда; основы для обеспечения нормальной интенсивности и тяжести труда; гаранта соблюдения интересов работника в части содержательности поручаемых ему в соответствии с нормой труда работ, перспектив его профессионально-квалификационного роста (трудовой карьеры). Работа по организации и совершенствованию нормирования труда в рыночных условиях проводится работодателем. С усилением роли норм труда в снижении тарифов (цен, ставок сборов) на услуги (товары, работы), в связи с необходимостью их ориентацией на возможности и потребности работника, нормирование труда должно строиться на следующих принципах: максимально возможное расширение сферы нормирования труда, обеспечивающее измерение и оценку трудового вклада каждого работника (всеобщность нормирования труда); нормы должны отражать необходимые затраты труда и быть едиными на одинаковые работы, выполняемые в аналогичных организационно- технических условиях; обоснованность норм труда с учетом как организационно- технических, так и экономических, психофизиологических и социальных факторов; учет передовых достижений науки и практики; формирование системы управления снижением трудоемкости продукции, позволяющей осуществлять целенаправленное воздействие на экономию затрат труда на всех стадиях цикла "исследование - проектирование - производство - эксплуатация". Работу по нормированию труда необходимо проводить систематически и охватывать весь "жизненный цикл" нормы: анализ действующих норм; установление новой нормы (на новую продукцию или замена действующей нормы новой); освоение нормы, повторный анализ и проведение работы в перспективных направлениях путем внедрения новой техники, прогрессивной технологии, организации производства и труда.
2. Разработка нормативных материалов для нормирования труда
Разработка нормативных материалов для нормирования труда является научно-исследовательской работой, базирующейся на анализе и систематизации исходных материалов, выборе факторов, влияющих на величину норм, и использовании методов математической обработки нормативных величин с учетом психофизиологических, социально-экономических и других факторов.
Нормативные материалы являются основой для установления норм труда в конкретных организационно-технических условиях и качество норм труда в значительной степени определяется качеством нормативных материалов, на основе которых они рассчитываются.
Качество нормативных материалов зависит от многих факторов, в частности, от степени их дифференциации, характера предметов и средств труда, номенклатуры изделий, повторяемости изготовления однотипных изделий, количества факторов, влияющих на величину затрат труда при выполнении элементов операции, и т.д. Но, несмотря на определенные различия, нормативные материалы должны удовлетворять следующим общим требованиям:
быть прогрессивными, т.е. отражать современный уровень техники, технологии, организации производства и труда;
максимально учитывать при разработке нормативов все факторы (технические, организационные, психофизиологические, социальные и экономические), влияющие на величину затрат труда, а также более полно охватывать различные варианты организационно-технических условий выполнения работы;
соответствовать требуемому уровню точности, так как от точности нормативов зависит и уровень точности устанавливаемых по ним норм труда;
быть удобными для пользования и обеспечивать минимальные затраты времени при установлении норм труда.
2.1. Этапы разработки нормативных материалов
Процесс разработки и проверки в производственных условиях обоснованных нормативных материалов состоит из следующих укрупненных этапов:
Первый этап:
установление перечня работ, на которые будут разрабатываться нормативные материалы;
изучение имеющихся методических и нормативных материалов, литературы, данных о выполнении действующих норм;
подбор паспортов оборудования, характеристик применяемого инструмента, приспособлений, материалов, заготовок и сырья;
разработка технического задания и рабочей методики;
предварительное изучение организационно-технических условий и методов выполнения работы на рабочих местах;
выбор рабочих мест для проведения наблюдения и выборочное проведение отдельных замеров на рабочих местах;
установление факторов, влияющих на величину затрат труда;
предварительная разработка макетов таблиц и сборника нормативных материалов.
Второй этап:
проведение хронометражных, фотохронометражных наблюдений, фотографий рабочего дня и других исследовательских работ;
первичная обработка собранных материалов.
Третий этап:
систематизация исходных данных по материалам нормативных наблюдений;
уточнение перечня основных факторов, влияющих на величину затрат труда;
вывод эмпирических формул зависимостей между значениями влияющих факторов и величинами затрат труда;
уточнение макетов таблиц и сборника;
проведение расчетов нормативных величин;
подготовка проекта сборника в 1-й редакции и пояснительной записки к нему.
Четвертый этап:
подготовка инструктивных материалов о порядке апробации проекта сборника в 1-й редакции в производственных условиях;
обработка и систематизация результатов апробации;
сбор дополнительных материалов.
Пятый этап:
внесение изменений и дополнений (подготовка 2-й редакции сборника);
подготовка пояснительной записки к проекту сборника;
утверждение проекта сборника в установленном порядке.
2.2. Техническое задание
Техническое задание включает следующие разделы:
назначение разрабатываемого сборника. В разделе определяются цели выполняемой работы, область применения сборника (виды работ и тип производства), общая трудоемкость выполнения работ и ожидаемый результат от применения сборника.
последовательность выполнения работы;
основные исходные материалы, которые предлагается использовать при разработке сборника;
перечень организаций, привлекаемых к разработке сборника, порядок совместной работы с ними;
перечень организаций, на которых будет проведена апробация сборника.
Основные этапы работы и сроки их выполнения. В разделе определяется трудоемкость (стоимость) выполнения работы по этапам, сроки начала и окончания работ по каждому этапу.
Перечень представляемых материалов. В разделе указываются материалы, которые предъявляются на рассмотрение заказчику для последующего утверждения сборника нормативов.
Обязательными из этих материалов являются:
техническое задание;
проект 1-й редакции нормативного сборника;
свод отзывов организаций на проект 1-й редакции нормативного сборника;
проект 2-й редакции сборника, доработанный с учетом замечаний и предложений по результатам апробации сборника в производственных условиях.
2.3. Рабочая методика