Назначение сервисного центра бытовых машин и приборов. Программа профессионального модуля. Выполнение сервисного обслуживания бытовых машин и приборов. По учебной практике

В бытовых электрических приборах и машинах электроэнергия используется не одинаково. В одном случае она превращается в механическую энергию движущихся частей электромоторов (стиральные машины, пылесосы, некоторые холодильники, кухонные машины, вентиляторы и т. д), в другом - дает тепло (электронагревательные приборы), в третьем - питает радиоприемники и телевизоры. Вопросы установки, правила эксплуатации и ухода за бытовыми электроприборами обычно подробно изложены в прилагаемых к ним инструкциях. Ниже будут даны лишь дополнительные рекомендации по ремонту и улучшению их работы.

Электродвигатель - основная часть многих электроприборов. В зависимости от назначения машины, конструкции двигателей бывают весьма разнообразны. В стиральных машинах, холодильниках ("ЗИЛ - Москва", "Саратов"), проигрывателях, вентиляторах устанавливаются асинхронные электродвигатели. В пылесосах, приводах швейных машин и других приборах, где требуется большая скорость вращения, используются более сложные коллекторные двигатели.

Если двигатель электрического прибора или машины не работает, прежде всего следует проверить, есть ли ток в домашней сети. Затем нужно осмотреть штепсельную вилку, соединительный шнур, выключатель. Убедившись, что ток к электродвигателю подводится, причину неисправности ищите в самом двигателе.

Это может быть обрыв проводов в обмотке, слабый контакт в месте присоединения проводов, а в коллекторном двигателе, кроме того, износ щеток, износ или загрязнение коллектора. Иногда двигатель плохо, работает из-за перегрузки. Поэтому, не обнаружив при поверхностном осмотре двигателя явных неисправностей в нем, нужно внимательно проверить тот механизм, который приводится в движение. Перегрузка может быть вызвана или работой, совершаемой механизмом, или повышенным трением его деталей. Необходимо следить, чтобы механизмы были всегда смазаны и установлены без перекосов, а приводной ремень не был слишком туго натянут.

Например, широко распространенная стиральная машина СМ-1,5 иногда начинает сильно шуметь. Это происходит обычно из-за того, что ребристый диск активатора при вращении задевает за наклонную перегородку (дно) машины. Вал активатора (рис. 152) соединен с электродвигателем ремнем, который при сильном натяжении и изношенности сальника перекашивает диск. Для устранения неисправности механизм отжима белья убирают внутрь, машину перевертывают "вверх ногами", ослабляют гайки крепления электродвигателя и небольшим смещением его регулируют натяжение ремня.

В коллекторных двигателях самое уязвимое место - коллекторные щетки, которые быстро изнашиваются и выходят из строя. В пылесосах и электрополотерах щетки нужно осматривать в первый раз через 300-400 часов работы после покупки, а в дальнейшем через каждые 150-200 часов работы.

Щетки на коллекторных двигателях должны легко перемещаться в щеткодержателях и иметь хороший контакт с ними. Если это требование не соблюдено, не может быть хорошего контакта щеток с коллектором. А качество контакта определяется равномерным износом рабочего конца щетки. Если она стирается только с одной стороны - контакт плохой, щетку нужно переставить и притереть. Равномерный износ обеспечивается только в том случае, если щетка находится строго над осью коллектора. Чтобы притереть щетку, вокруг коллектора обвертывают наждачною бумагу абразивом вверх и, прижав к ней щетку, вручную поворачивают якорь то в одну, то в другую сторону (рис. 153).

Вполне исправный коллектор имеет гладкую поверхность с равномерным желто-коричневым оттенком. Если коллектор становится шероховатым и покрывается темными пятнами с черным подгаром, его необходимо прочистить мелкой стеклянной шкуркой и отполировать чистой тряпкой. Шкурку лучше всего укрепить на деревянном бруске. Пользоваться наждачной шкуркой в этом случае нельзя.

Скопление металлической пыли, частичек абразива и грязи на изоляции между пластинами коллектора вызывает утечку тока. Изоляцию удобно чистить заостренной палочкой или спичкой (рис. 153, Б).

Чрезмерный шум и вибрация небольших электродвигателей бытовых машин может возникать по разным причинам. Чаще всего это происходит из-за износа подшипников или недостаточной их смазки. Если ось якоря шатается в подшипниках, это значит, что между ними слишком велик зазор, подшипники следует заменить, иначе якорь может задеть обмотку статора. Грохочущий шум в момент пуска электродвигателя - верный признак износа подшипников.

Вибрация двигателя (а с ним и всей машины) часто вызывается разбалансировкой ротора. Устранить этот дефект в домашних условиях очень трудно, к тому же балансировка требует точного расчета и большого навыка. Поэтому вибрирующий двигатель следует сдать для ремонта в специальную мастерскую.

В пылесосах причиной шума часто бывает ослабление креплений вентилятора, лопасти которого при вращении задевают стенки корпуса. Аппарат нужно разобрать и подтянуть гайки. Если это не поможет, проверьте, не погнулся ли вал вентилятора, и, если это случилось, устраните прогиб легкими ударами молотка через деревянную прокладку.

В электрическом чайнике, утюге, кипятильнике, плитке и любом другом нагревательном приборе основной деталью является спираль из проводника с большим сопротивлением - нагревательный элемент (рис. 154).

Нагревательные элементы изготовляют из нихрома, фехраля, константана и некоторых других сплавов.

Наибольшее распространение получили нихром и фехраль. Они выдерживают температуру до 800°С, мало окисляются и надежно работают в течение длительного времени.

В период действия нагревательного прибора по спирали проходит ток, поэтому ее тщательно изолируют от других металлических частей прибора. Понятно, что изолирующие материалы должны быть достаточно прочными и теплостойкими. Такими свойствами обладают шамот, слюда, асбест, миканит, фарфор.

Керамические основания плиток, конусы отражательных печей, стержни электро-каминов выдерживают температуру до 1400°С и изготовляются, как правило, из шамота. В электрических утюгах, чайниках и кастрюлях спираль сопротивления нередко навивают на основание из миканита (рис. 154, Б) который хорошо выдерживает температуру до 600° С. Более сильное нагревание может вызвать растрескивание миканита, что иногда и наблюдается при ремонте.

Из фарфора делают изоляционные бусы, которые надевают на спирали в месте подключения их к зажимным клеммам.

Для направления и отражения тепла (чтобы нагревалась, скажем, нижняя часть утюга, а не крышка) в электронагревательных приборах применяют прокладки из теплоизоляционных материалов, чаще всего из асбеста.

Бытовые Электронагревательные приборы работают без ремонта обычно 600-1000 часов. При небрежном обращении и плохом уходе прибор портится, конечно, раньше этого срока.

Если при включении прибор не работает, нужно, прежде всего, проверить, есть ли ток в сети, исправен ли штепсель, не оборван ли соединительный шнур. Чтобы проверить соединительный шнур, достаточно при помощи его включить исправный электроприбор, например лампу. Убедившись, что ток в сети есть, штепсельная розетка и соединительный шнур в порядке, нужно искать неисправность в самом приборе.

Нагревательный элемент электрической плитки представляет собой спираль из фехралевой или нихромовой проволоки, которая укладывается в желобки керамического основания (рис. 155, А). Выпускаются также плитки с нагревательным элементом, закрытым глухим металлическим кожухом (рис. 155, Б).

Концы спирали пропускаются внутрь металлического корпуса плитки через керамический диск и крепятся гайками к контактным штифтам. Чтобы концы не замыкались накоротко, на них надевают фарфоровые бусы. Контактные штифты изолируются от металлического корпуса плитки фарфоровыми чашечками (в некоторых конструкциях - слюдой). Керамическое основание закрепляется в корпусе плитки металлическим кольцом или рамкой, которые надеваются сверху. В некоторых конструкциях рамка привинчивается к корпусу.

Чаще всего плитка выходит из строя вследствие плохого контакта спирали с контактными штифтами, так как при толчках цепь в этом месте периодически размыкается, происходит искрение, и в конце концов контакты обгорают.

Для устранения неисправности надо снять прижимное кольцо плитки, осторожно приподнять керамическое основание и уплотнить крепления спирали к штифту. Чтобы исправить перегоревший контакт, конец спирали зачищают до блеска, закручивают в кольцо одним-двумя витками (рис. 156, А), надевают на контактный штифт и крепко зажимают гайкой между двумя шайбами (рис. 156, Б).

Контактные штифты часто обгорают и снаружи, со стороны подключения колодки шнура. Такие штифты не дают хорошего контакта, и их следует заменить новыми. Наиболее распространенный способ крепления их в корпусе прибора показан на рисунке.

Место, где спираль перегорела, легко обнаружить при внешнем осмотре. Концы перегоревшей спирали надо зачистить и плотно скрутить, а затем место соединения обернуть тонкой латунной или жестяной полоской и сжать плоскогубцами (рис. 157, А), иначе спираль в этом месте снова перегорит. Надо иметь в виду, что после каждого такого ремонта спираль становится короче, поэтому она сильнее нагревается и быстрее перегорает. После двух-трех починок ее лучше заменить новой, рассчитанной на такое же напряжение и мощность. На корпусе плитки и на запасной спирали эти параметры указаны.

Устанавливая новую спираль в керамическое основание, часто делают ошибку - неравномерно растягивают ее. Близко расположенные витки от взаимного теплового воздействия нагреваются сильнее, и в этом месте спираль может быстро перегореть. Шаг растяжения, т. е. расстояние между соседними витками, должен быть не менее утроенного диаметра проволоки. Чтобы спираль имела равномерный шаг, ее нужно предварительно растянуть на общую длину желобка керамического основания, которую можно измерить ниткой. После укладки спирали ее концы изолируют фарфоровыми бусами и прочно прижимают гайками к штифтам.

При неосторожном обращении, ударах, сотрясении керамическое основание плитки может растрескаться. Если нет возможности заменить его новым, прибегают к стягиванию обручем или проволокой. Обруч делают из жести (рис. 157, Б). Чтобы он плотно стягивал растрескавшееся основание плитки, обруч нужно немного нагреть и надевать на холодную керамику.

Основание можно стянуть также проволокой. Однако оба способа реставрации не надежны, поэтому при первой же возможности нужно приобрести новую керамику.

Электроприборы со скрытым нагревательным элементом, как правило, сложнее плитки, поэтому в процессе ремонта нужно хорошо запомнить порядок разборки и места крепления отдельных частей.

Для проверки исправности любого электрического прибора и правильности его сборки можно воспользоваться упоминавшейся ранее контрольной лампочкой. Если лампочка, включенная последовательно от одного гнезда штепсельной розетки через провод к нагревательному элементу прибора, не горит (рис. 158, А), значит цепь в приборе разомкнута или нагревательный элемент перегорел.

При неправильной и небрежной сборке токоведущие части прибора могут соединиться, с корпусом. В этом случае включенная, как указано, лампочка будет гореть, если одним ее проводом коснуться корпуса (рис. 158, Б). Таким прибором пользоваться нельзя, не устранив неисправность.

Во время глажения рабочая поверхность электрического утюга отдает часть тепла предмету, который гладят. Если же утюг включен, но им не работают, он перегревается. Поэтому утюг, нагретый до нужной температуры, нельзя оставлять без работы более 10 минут. При перегревании изолирующий материал (миканит) в плоских нагревательных элементах рассыпается, а выводные пластинки, при помощи которых он крепится к контактным штифтам, перегорают. Если в утюге в качестве нагревательного элемента использована спираль, она чаще всего перегорает у контактных штифтов.

Чтобы разобрать утюг и заменить или отремонтировать нагревательный элемент, нужно при помощи ключа или плоскогубцев отвинтить две гайки сверху корпуса и снять ручку и крышку (рис. 159, А). В некоторых утюгах гнездо с контактными штифтами крепится к крышке, поэтому, приподняв ее, нужно прежде всего отсоединить выводные концы нагревательного элемента. Затем отвинчивают гайки, удерживающие теплоизолирующий материал, груз, электроизолирующие пластины и нагревательный элемент - миканитовую пластинку с намотанной фехралевой или нихромовой лентой или спираль с нанизанными фарфоровыми бусами (рис. 159, Б), У плоских нагревательных элементов часто обгорают только латунные пластинки, при помощи которых они соединяются с контактными штифтами. Их легко заменить новыми. Если перегорела нихромовая лента в месте присоединения ее к латунным пластинкам, надо зачистить обгоревший конец ленты и крепко зажать его при помощи плоскогубцев загнутым на 180° концом пластинки.

Электрические чайники, кофейники, кастрюли устроены примерно так же, как чайник, показанный на рисунке 160, и их ремонт не представляет трудностей.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лабораторная работа № 1 « Ростеры, гриль, шашлычницы»

конструкция ремонт обслуживание бытовой

Цель работы: Изучить конструкцию и принцип действия ростеров, грилей, шашлычниц.

Ход работы:

Ростер - бытовой электрический прибор, представляющий собой компактный духовой шкаф.

Некоторые модели могут сочетать в себе функции тостера, аэрогриля, микроволновой печи. В ростере можно приготовить горячие тосты и бутерброды, мясо, рыбу, испечь хлеб или пирожки. По исполнению может быть горизонтальным и вертикальным. В вертикальных моделях ростеров благодаря специальным приспособлениям можно готовить курицу-гриль, шашлыки и различные виды мяса для шаурмы. Ростер подойдет для маленьких по площади кухонь, а также семьям, вынужденным снимать жилье. Благодаря компактным размерам его можно взять на дачу, где он быстро поможет приготовить еду. При выборе ростера требуется, прежде всего, определиться с объемом и габаритами этого электроприбора, а также необходимым набором функций.

Устройство: Обычно, ростер имеет два нагревательных элемента, в большинстве моделей - кварцевых: верхний и нижний, режим приготовления блюда определяется их комбинацией. Температура приготовления регулируется с помощью термостата, от 60 (томление, разогрев) до 240-280 (запекание) градусов С. Время приготовления помогает контролировать таймер: его значение можно установить от 15 минут в простых моделях, до 100-120 - в многофункциональных. Обычно, по истечению заданного времени происходит автоотключение прибора и срабатывание звукового сигнала.

Гриль -- установка (переносная или стационарная) для приготовления блюд на углях, жару. Функция гриля может быть встроена в газовую плиту, микроволновую печь. Есть несколько разновидностей грилей; большинство из них входит в одну из трех категорий: на газу, электрические и древесном угле. Существует большая дискуссия по поводу использования угля или газа в качестве метода приготовления пищи. Электрические грили также недавно стали популярны. Существует два основных типа современных угольных грилей: с крышкой и без крышки. В отличие от аналогов без крышки, грили с крышкой -- более многофункциональные устройства. Благодаря закрытой крышке в гриле можно использовать три метода приготовления: прямой, косвенный и 50/50.

Шашлычница . ТЭНы регулируются ступенчатым переключателем, обеспечивая раздельное регулирование, что экономит электроэнергию. Конструктивно может быть: горизонтальная и вертикальная. Вертикальная выполнена в виде цилиндра и оснащается минимально пятью шампурами, изготовленными из нержавеющей стали. В верхней части такого прибора располагается жаровая камера, в нижней расположен привод для вращения шампуров. Внизу также имеется специальная чаша, куда стекает жир и сок от мяса. Прочный кожух способствует равномерному нагреванию мяса и защищает от жара. Принцип работы горизонтальной идентичен.

Лабораторная работа № 2 «Свч - печи, микроволновки»

Цель работы: Изучить конструкцию и принцип действия Свч- печей, микроволновок. Ход работы

Микроволновая печь или СВЧ-печь (устаревшее ударение микроволновая; народное название микроволновка) -- электроприбор, использующий явление разогрева водосодержащих веществ электромагнитным излучением дециметрового диапазона (обычно с частотой 2450 МГц) и предназначенный для быстрого приготовления, подогрева или размораживания пищи, в быту или на производстве.

В промышленности эти печи используются для сушки, разморозки, плавления пластмасс, разогрева клеев, обжига керамики и т. д. В некоторых промышленных печах частота излучения может изменяться (так называемые англ. variable frequency microwave, VFM).

В отличие от классических печей (например, духовки или русской печи), разогрев пищи в СВЧ-печи происходит не только с поверхности разогреваемого тела, но и по его объёму, содержащему полярные молекулы(например, воды), так как радиоволны данной частоты проникают и поглощаются пищевыми продуктами на глубине примерно 2,5 см. Это сокращает время разогрева пищи.

Принцип работы: Нагрев в печи основан на принципе так называемого «дипольного сдвига». Молекулярный дипольный сдвиг под действием электрического поля происходит в материалах, содержащих полярные молекулы. Энергия электромагнитных колебаний поля приводит к постоянному сдвигу молекул, выстраиванию их согласно силовым линиям поля, что и называется дипольным моментом. А так как поле переменное, то молекулы периодически меняют направление. Сдвигаясь, молекулы «раскачиваются», сталкиваются, ударяются друг о друга, передавая энергию соседним молекулам в этом материале. Так как температура прямо пропорциональна средней кинетической энергии движения атомов или молекул в материале, значит, такое перемешивание молекул по определению увеличивает температуру материала. Таким образом, дипольный сдвиг -- это механизм преобразования энергии электромагнитного излучения в тепловую энергию материала.

Нагрев в микроволновой печи в результате дипольного сдвига под действием переменного электрического поля зависит от характеристик молекул и межмолекулярного взаимодействия в среде. Для лучшего нагрева частоту переменного электрического поля нужно установить таким образом, чтобы за полупериод молекулы успели полностью перестроиться. Так как вода содержится практически во всех продуктах, частоту СВЧ излучателя микроволновой печи подобрали для лучшего разогрева именно молекул воды в жидком состоянии, в то время как лёд, жир и сахар нагреваются гораздо хуже.

Существует распространённое мнение о том, что микроволновая печь разогревает пищу «изнутри наружу». На самом деле микроволны идут снаружи внутрь, задерживаются в наружных слоях пищи, потому разогрев равномерно влажного продукта происходит приблизительно так же, как и в духовой печи (чтобы убедиться в этом -- достаточно подогреть варёный картофель «в мундире», где тонкая кожура достаточно защищает продукт от высыхания). Неверное представление вызвано тем, что микроволны не воздействуют на сухие непроводящие материалы, которые обычно бывают на поверхности продуктов, и поэтому их нагревание в некоторых случаях начинается глубже, нежели при других способах нагрева (хлебные изделия, к примеру, разогреваются именно «изнутри», и именно по этой причине -- хлеб и булочки снаружи имеют подсохшую корочку, а большинство влаги сосредоточено внутри).

Основные компоненты магнетронной микроволновой печи:

· металлическая, с металлизированной дверцей, камера (в которой концентрируется высокочастотное излучение, например 2450 МГц), куда помещаются разогреваемые продукты;

· трансформатор -- источник высоковольтного питания магнетрона;

· цепи управления и коммутации;

· непосредственно СВЧ-излучатель -- магнетрон;

· волновод для передачи излучения от магнетрона к камере;

· вспомогательные элементы:

· вращающийся столик -- необходим для равномерного разогрева продукта со всех сторон;

· схемы и цепи, обеспечивающие управление (таймер) и безопасность (блокировки режимов) устройства;

· вентилятор, охлаждающий магнетрон и проветривающий камеру.

Лабораторная работа № 3 « С тиральные машины»

Цель работы: Изучить конструкцию и принцип действия стиральных машин .

Ход работы:

Стиральная машина -- установка для стирки текстильных изделий (одежды, нижнего и постельного белья, сумок и других вещей). Машиной активаторного типа называется стиральная машина c наличием активатора -- вращающегося вала с лопастями или диска, обеспечивающего перемешивание при стирке.

Особенностью стиральных машин такого типа является низкое пенообразование, поэтому порошки для ручной стирки также подходят для использования в машинах активаторного типа.

Основа конструкции стиральной машины активаторного типа -- ёмкость из нержавеющей стали или пластмассы. Верхняя часть (для загрузки белья) -- съёмная или откидная крышка. На дне или в нижней части одной из стенок находится активатор -- пластмассовый плоский круг или вал с выступами -- лопастями. Ось активатора выходит из бака, приводится в движение электродвигателем.

Активаторные машины советского периода, как правило, имели вертикальный бак из алюминия или нержавеющей стали ёмкостью до 30 литров размерами примерно до 400х400х600 (высота) мм, с дном в форме полуокружности. На одной из плоских стенок по оси полуокружности дна располагался активатор (чаще всего выполненный из бакелита) диаметром около 200 мм, приводимый через ремённую передачу конденсаторным электродвигателем, расположенным под баком. Управление включало в себя механическое реле времени на 15 минут (с задаваемой точностью до 1 минуты), автоматически включающее электродвигатель попеременно в разных направлениях через паузы. Также (на более поздних моделях) отдельно могла регулироваться мощность двигателя (2 или 3 «режима» стирки).Верхняя часть (с задней стороны), как правило, оснащалась устройством ручного отжима (два прорезиненных валика, нижний из которых вращался ручкой аналогично мясорубке, а прижим верхнего валика к нижнему регулировался винтом, расположенным сверху). После стирки (или полоскания) бельё подавалось между валиков отжима, при вращении ручки вода стекала в бак, а отжатое бельё выходило из валиков в задней части машины. Слив воды, как правило, был ручным (конец шланга слива закреплялся в верхней части бака, чтобы не применять клапан).Большую часть объёма машины занимает бак. Бак препятствует неконтролируемому растеканию воды или моющего раствора в процессе работы машины. Вода подаётся в бак через наливное отверстие и откачивается из бака при помощи насоса. Бак с помощью пружин и амортизаторов закреплён в корпусе машины. Внутри бака на подшипниках вращается барабан. Стирка обеспечивается вращением барабана и взаимным соударением загруженных вещей. Отжим делается, также при вращении, снижением давления и присасыванием вещей к пористым стенкам. Ось барабана чаще всего горизонтальна. Поскольку барабан обычно загружен неравномерно, при вращении его с большой скоростью возникает сильная вибрация. Поэтому бак с барабаном закрепляются внутри машины не жёстко, а с помощью пружинной подвески. На той же подвеске закрепляется и электродвигатель. Двигатель вращает барабан либо непосредственно, либо через ремённую передачу. Боковая поверхность барабана содержит большое число отверстий для свободного втекания и вытекания воды и рёбра для увеличения интенсивности стирки. Барабаны машин с фронтальной загрузкой осесимметричны, поэтому у них меньше вибрации при отжиме. Барабаны машин с вертикальной загрузкой в области дверцы тяжелее, чем в других местах, многие производители эту разницу в весе не балансируют, из-за чего у них повышены вибрации при отжиме, что приводит к преждевременному износу подшипников барабана. В машинах с вертикальной загрузкой без доводчика дверцы до люка приходится доводить барабан до люка, вращая его руками, при этом из-за острых краёв отверстий на барабане у некоторых производителей барабан царапает подушки пальцев человека, как тёрка.

Лабораторная работа № 4 «Посудомоечные машины»

Цель работы: Изучить конструкцию и принцип действия посудомоечных машин.

Ход работы:

Посудомоечная машина -- электромеханическая установка для автоматической мойки посуды. Применяется как в заведениях общественного питания, так и в домашних условиях. Посудомоечная машина подключается к электричеству, водопроводу и канализации. Принцип работы: Подготовка . Посуда укладывается в корзины и лотки, предназначенные для посуды разных типов. Выбирается программа мойки. В специальные контейнеры загружается (порошкообразное или таблетированное) моющее средство, либо подаётся концентрированная жидкость для мытья, предназначенная специально для посудомоечных машин.

Замачивание . Как и при ручной мойке для удаления присохших или пригоревших фрагментов пищи хорошо подходит замачивание. Посуда сбрызгивается холодной водой с малым количеством (или без) моющего средства и оставляется на некоторое время. Впоследствии, при мойке, отмокшие остатки удаляются гораздо легче.

Мойка . Процесс протекает следующим образом: вода требуемой температуры (в зависимости от выбранной программы мойки) с моющим средством под давлением тонкими струйками разбрызгивается вращающимися распылителями на посуду как снизу, так (в зависимости от модели) и сверху, смывая остатки пищи и жир.

Полоскание . По окончании процедуры мойки происходит несколько циклов полоскания чистой водой с добавлением ополаскивателя, благодаря которому на посуде после высыхания не остаётся следов от высохших капель воды.

Сушка . Затем, если машина обладает функцией сушки, посуда высушивается. Происходит это либо с помощью потока горячего воздуха (встречается реже), либо способом конденсации влаги. Последний способ реализован следующим образом. При последнем полоскании посуды происходит нагрев воды (и, как следствие, самой посуды). Затем вода удаляется, а остывающие стенки машины конденсируют на своих внутренних поверхностях испаряющуюся с горячей посуды влагу. Последняя стекает по стенкам в общий слив.

Достоинства: Поскольку человек не прикасается к посуде во время мойки, для неё могут быть использованы очень сильные моющие средства, которые при ручной мойке опасны для кожи.

По той же причине возможна мойка и полоскание посуды при высокой температуре воды (?55--65 °C)

Расход воды ниже относительно ручной мойки (9 -- 20 литров против 60 литров для 12 комплектов посуды). Экономия достигается за счет многократного использования одной и той же воды на каждом этапе мойки.

Не требуется обязательного наличия горячего водоснабжения.

Не требуется широкого ассортимента моющих и абразивных средств, губок, щеток и тому подобное. Достаточно специальной соли для смягчения воды и одного типа моющего средства.

Роль человека в мытье посуды сводится к загрузке в машину грязной посуды и разгрузке чистой. Сам процесс не требует участия или наблюдения и может происходить в любое время.

Недостатки : Невозможность мойки некоторых типов посуды:

нежароустойчивых пластмассовых предметов; пластмассовые предметы возможно мыть только в промышленной посудомоечной машине

деревянных досок;

оловянных или медных предметов; данный тип посуды моется только в промышленных посудомоечных машинах

алюминиевой посуды; при использовании специального моющего средства для алюминиевой посуды в промышленных машинах

хрустальной посуды с примесями свинца; промышленные машины (стаканомоечные) используют температуру ополаскивания 65 градусов Цельсия, таким образом они спроектированы для мытья стаканов, фужеров и предметов из тонкого стекла

столовых приборов из ржавеющей стали;

столовых приборов с деревянными, фарфоровыми, роговыми, или перламутровыми ручками;

старинной посуды, покрытие которой не является теплостойким;

склеенной посуды.

Лабораторная работа № 5 «Швейные машины»

Цель работы: Изучить конструкцию и принцип действия швейных машин.

Ход работы:

Швейная машина (в быту Швейная машинка) (англ. sewing machine) -- техническое устройство для соединения и отделки материалов методом шитья. Швейные машины применяются в швейной, трикотажной, обувной и других отраслях лёгкой промышленности, а также в быту.

Бытовые швейные машины:

Швейные машины челночного стежка

Механические и электромеханические

В механических швейных машинах за перемещение иглы и движение транспортёра ткани отвечают шестерёнки специальной формы, рычаги, колёса, копиры и тому подобная механика. Машины с механическим управлением, в силу технологических особенностей, могут выполнять ограниченное количество строчек относительно простой формы. Механические машины приводятся в действие вращением рукоятки маховика или имеют ножной привод. Маховик электромеханической машины вращает электродвигатель, а скорость шитья регулируется нажатием на педаль. Существуют модели, позволяющие выполнять шитьё без педали (на них устанавливается кнопка «старт/стоп» и регулятор скорости шитья).

Машины с микропроцессорным управлением (компьютерные машины)

В машинах с микропроцессорным управлением, перемещением ткани и иглы управляет микропроцессор. Такой принцип управления снижает ограничения на сложность строчек и на их количество. Всё определяется объёмом памяти и программой, которую производитель заложил в ту или иную модель. Только машины с компьютерным управлением могут выполнять петли «с глазком» и сложные декоративные строчки.

Вышивальные машины

При работе на вышивальной машине ткань закрепляется в пяльцах. Механизм привода пялец получает команды от компьютера на перемещение ткани в соответствии с программой -- «дизайном машинной вышивки». После завершения вышивки всех фрагментов одного цвета, машина приостанавливается и ожидает заправку нити следующего цвета.

Швейно-вышивальные машины

Машины этого класса представляют собой машины с микропроцессорным управлением к которым можно подключить вышивальный блок и использовать машину в качестве вышивальной.

Швейные машины цепного стежка

Оверлоки

Плоскошовные машины

Коверлоки

Плоскошовная машина, совмещённая с оверлоком

Подшивочные машины

Машины, выполняющие потайной шов цепными стежками с изнанки

Лабораторная работа № 6 «Порядок организации ремонта электрических машин»

Цель работы: Изучить порядок организации ремонта электрических машин.

Ход работы:

Планирование ремонтов электродвигателей ведется в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей» (ПТЭ) по системе планово-предупредительных ремонтов (ППР). Планово-предупредительный ремонт включает в себя комплекс мероприятий: техническое обслуживание и надзор во время работы; периодическое проведение текущих и капитальных ремонтов; проведение профилактических испытаний в соответствии с требованиями «Норм испытания электрооборудования». Периодичность и сроки проведения ремонтов электродвигателей увязываются с ремонтом приводимых агрегатов. Это способствует снижению трудозатрат на центровку агрегата с двигателем, подготовку рабочего места оперативным персоналом и т. д. Периодичность ремонтов устанавливается графиком, утвержденным главным инженером предприятия. При планировании сроков капитальных и текущих ремонтов учитывается техническое состояние электродвигателей, определяемое в процессе эксплуатации (состояние подшипников, нагрев активных частей и т. п.). Ежегодные графики ремонтов составляются электроцехом предприятия, эксплуатирующего электродвигатель, и согласовываются с подрядной организацией, выполняющей ремонт электродвигателей. В соответствии с графиком ремонта ведется подготовительная работа, которая включает в себя: составление графика работ с указанием перечня приспособлений, необходимых для ремонта электродвигателей и сроков их изготовления или доставки на ремонтную площадку; заготовку необходимых материалов и запчастей; подготовку противопожарных мероприятий и мероприятий по технике безопасности; разработку и согласование со смежными цехами проекта организации специальных работ. Эти работы выполняются персоналом эксплуатирующей и подрядной организаций. До вывода электродвигателей в ремонт все вышеперечисленные подготовительные работы должны быть закончены, ремонтный персонал должен быть укомплектован в бригады, ознакомлен с объемом предстоящих работ и конструктивными особенностями электродвигателей. До начала работ руководитель ремонта должен ознакомиться с отчетной документацией о ранее выполненных на этих электродвигателях ремонтах, обращая особое внимание на результаты предыдущего ремонта, на время, отработанное подшипниками после их замены и смены смазки, на значение воздушных зазоров и зазоров в подшипниках, на результаты испытаний. Должны быть также учтены замечания о работе электродвигателей (перегрев обмотки, активной стали, вибрационное состояние, температура подшипников).

Организация рабочих мест для ремонта двигателей.

Наиболее прогрессивной формой ремонтного обслуживания электродвигателей является централизованный ремонт в условиях мастерских, производственных ремонтных предприятий (ПРП), оснащенных необходимым оборудованием и оснасткой для выполнения всех трудоемких разборно-сборочных и ремонтных операций. Любой вид типового ремонта, для выполнения которого необходимо отсоединение электродвигателя от фундамента и агрегата, целесообразно выполнять в условиях специальной мастерской. Для доставки электродвигателей в мастерскую должны использоваться соответствующие транспортные средства, а грузоподъемные механизмы мастерской должны обеспечить их разгрузку. Для выполнения любого вида ремонта прогрессивными методами, обеспечивающими высокую производительность труда и качество ремонта, мастерская должна оборудоваться энергетическими разводками (сжатый воздух, водопровод, электропитание на различных напряжениях) и иметь в своем составе: камеру для пневмогидравлической очистки электродвигателей, установку для мойки деталей, покрасочную и сушильную камеры, стапели для разборки электродвигателей с вертикальным валом, кантователи для статоров, подставки для статоров, подставки для установки и проворота роторов, станок для балансировки роторов, станок для изготовления пазовых клиньев, сверлильный и заточный станки, комплект съемников (гидравлических и винтовых), комплект приспособлений для извлечения секций обмоток статоров электродвигателей, стеллажи для размещения узлов и деталей при разборке электродвигателей и верстаки для ремонта узлов и деталей электродвигателей. При выполнении в мастерской восстановительного ремонта электродвигателей кроме вышеперечисленного оборудования в ее состав должны входить: камера для отжига всыпных обмоток, установка для извлечения всыпных обмоток, намоточные станки, пропиточная ванна и установка для заливки подшипников скольжения. Изготовление резервных катушек для статорных обмоток электродвигателей высокого напряжения с микалентной и другой изоляциями целесообразно производить на крупных базах, имеющих оборудование для компаундирования, что способствует обеспечению высокого качества и увеличению ресурса работы. При отсутствии мастерских для централизованного ремонта электродвигателей могут быть организованы ремонтные площадки. Под «ремонтной площадкой» подразумевается свободная площадь, предназначенная для перегрузочных операций и размещения при капитальном ремонте сборочных единиц и деталей оборудования, ремонтных приспособлений и оснастки, а также для выполнения ремонтных операций, которые по условиям технологии необходимо производить вблизи ремонтируемого оборудования. Ремонтные площадки должны оборудоваться энергетическими разводками и находиться в зоне действия грузоподъемного средства. Под энергетическими разводками подразумеваются разводки кислорода, ацетилена, сжатого воздуха давлением (4--6)10® Па и технической воды давлением 4Х ХЮ5 Па, а также стационарная электросеть напряжением 380/220 В для обеспечения электросварочных работ, подключения электроинструмента через преобразователь частоты напряжением 36 В (220 Гц) и переносных ламп через трансформатор 220/12 В. Ремонтная площадка должна иметь общее и местное электроосвещение.

Лабораторная работа № 7 «Порядок организации ремонта отопительных приборов»

Цель работы: Изучить порядок организации ремонта отопительных приборов.

Ход работы:

Монтаж инженерных систем в жилых домах можно разделить на три пункта. Первый из них, это прокладка выпусков канализации, водопроводных вводов, подвод труб газоснабжения и систем отопления. Строительство котельной и тепловых узлов. Проведение испытаний смонтированных устройств. Вторым этапом является монтаж приборов нагрева, соединение труб системы отопления , а также систем горячего и холодного водоснабжения и канализации с последующим их испытанием. Заключительным этапом является монтаж санитарных приборов в квартире или загородном доме с последующим их опробированием. На первом этапе работы выполняются в подвале дома и в специальных помещениях, например, котельных, а также на открытой территории. Производятся такие работы не в строгой последовательности, которая не указана в технологической карте ремонта. Здесь важны только начальные, конечные и некоторые ключевые промежуточные точки ремонта. Два других этапа проводятся непосредственно на ремонтируемых этажах здания. Порядок этих работ требует строгого соблюдения согласно инструкции. После монтажа инженерно-сантехнических коммуникаций проводят их проверку. При данной проверке необходимо уделить внимание тому, чтобы конечная система соответствовала утвержденному проекту и техническим требованиям. Проверяется соблюдение уклонов канализационных труб и прочность их крепления. Необходимо удостовериться в отсутствии течи из санитарных приборов. Перед выполнением работ исполняющая монтажная бригада во главе с бригадиром должны изучить техническую документацию на объекте ремонта, такую как смета, технологическая карта работ, строительные чертежи, проект. Бригадиру необходимо разъяснить работникам условия работ и технику безопасности на объекте. До начала монтажных работ производятся следующие некоторые действия. Для подвальных помещений ниже нулевой отметки устраиваются перекрытия, подпольные каналы и перегородки; пробиваются штрабы для прокладки трубопроводов; подготавливаются монтажные проемы в стенах и перекрытиях, устанавливаются кронштейны для монтажа трубопроводов; подготовлены и окрашены места для установки нагревательных приборов; подготовлено основание под пол; сделаны фундаменты для установки промышленного оборудования; помещения очищены от строительного мусора. В помещениях, расположенных выше нулевой отметки должны быть устроены все межэтажные перекрытия и перегородки, подготовлены штрабы и борозды для прокладки труб; сделаны технологические отверстия для подачи оборудования и материалов к месту работ; закреплены кронштейны для крепежа оборудования; установлены подоконники и сделана подготовка под чистые полы; краской нанесена необходимая разметка; подготовлены ниши для радиаторов; выполняется остекление помещений и подключение систем освещения; все комнаты очищены от строительного мусора. В санузлах и на кухне перед прокладкой трубопроводов устанавливают необходимые перегородки, оштукатуриваются стены и потолки. Подготавливаются шрабы для прокладки труб. Перед установкой сантехнических приборов проводится комплекс гидроизоляционных работ, подготавливаются полы и на стены укладывается плитка, перед установкой водозаборной арматуры и фитингов производиться окончательная покраска потолков и стен. Последовательность работ в течение всего комплекса их выполнения регулируется на основании проекта на строительный объект. Особенно важно соблюдение сроков при увязке с другими смежными работами, которые выполняются на данном объекте. При этом соблюдаются основные требования: монтаж кронштейнов выполняется до отделочных работ; санитарные приборы устанавливают до покраски помещений, а водоразборную арматуру после покраски; гидравлические испытания систем проводятся до отделочных работ. Предусматривается организацию труда при монтаже систем водяного отопления с верхней разводкой в жилых и общественных зданиях при реконструкции в них систем центрального отопления. До непосредственного производства монтажа в зоне производства работ должны быть выполнены следующие работы: помещение чердака должно быть очищено от посторонних предметов и мусора; обеспечены свободный доступ к месту производства работ и надлежащее освещение рабочих мест в соответствии с нормативами. Магистральные трубопроводы должны быть проложены строго прямолинейно, из них должно быть предусмотрено устройство для удаления воздушных пробок. Уклоны проложенных труб должны соответствовать проекту, а в случае отсутствия указаний в проекте иметь величину не менее 0,002. Магистральные трубопроводы в местах прохода через строительные конструкции должны помещаться в гильзы. Гильзы должны иметь диаметр на 50 мм больше диаметра трубы. Соединение труб в толще строительных конструкций либо на участках, помещенных в гильзы, не допускается. Сварные стыки следует располагать на расстоянии не менее 500 мм опор и подвесок. Ответвления к магистральному трубопроводу необходимо подсоединять, по возможности, под прямым углом.

Лабораторная работа № 8 «Порядок организации сервисного обслуживания электрических машин»

Цель работы: Изучить порядок организации сервисного обслуживания электрических машин.

Ход работы:

Сервисный центр -- организация, занимающаяся оказанием услуг по сервисной поддержке и обслуживанию техники, оборудования и другой продукции. Деятельность сервисных центров включает предторговый, гарантийный и послепродажный ремонт.

Сервисное обслуживание автомобиля в автосалоне гарантирует для владельца транспортного средства защиту от непредвиденных ситуаций, а также осуществление определенных мер по сохранению авто в рабочем состоянии. Чтобы исключить или хотя бы предупредить значительные поломки, необходимо периодически обращаться в сервисный центр для проведения диагностики. Как результат, своевременное устранение незначительных поломок и повреждений. Обычно сервисное обслуживание автомобиля включает проверку первостепенных агрегатов и узлов, замену масла и антифриза, а при обнаружении неполадок - замену тормозных колодок, ремней, свечей зажигания.

Одним из решающих факторов при выборе продукта потребителем является то, какую поддержку обещает поставщик после продажи этого продукта. Данный фактор особенно важен при покупке электро-бытовых приборов, техники и электроники, строительных материалов, автомобилей и пр., то есть в тех областях, где поломка или заводской брак означает невозможность использования продукта по его прямому назначению или препятствует этому.

При покупке товара устанавливается срок гарантии на изделие и срок его службы. В течение гарантийного срока покупатель имеет право на бесплатный ремонт товара или (в особых случаях -- см. ниже) на его замену. По истечении срока гарантии, ремонт техники осуществляется за деньги потребителя. По истечении срока службы товара, компания-изготовитель в праве отказать потребителю в ремонте данного товара.

Деятельность сервисных центров регламентируется на законодательном уровне, согласно законам той страны, на территории которой предоставляется сервисное обслуживание. Согласно Закону о правах потребителя РФ, информация о товаре в обязательном порядке должна содержать гарантийный срок изделия, если он установлен.

«Права потребителя при обнаружении в товаре недостатков»:

Потребитель в случае обнаружения в товаре недостатков, если они не были оговорены продавцом, по своему выбору вправе:

потребовать замены на товар этой же марки (этих же модели и (или) артикула);

потребовать замены на такой же товар другой марки (модели, артикула) с соответствующим перерасчётом покупной цены;

потребовать соразмерного уменьшения покупной цены;

потребовать незамедлительного безвозмездного устранения недостатков товара или возмещения расходов на их исправление потребителем или третьим лицом;

отказаться от исполнения договора купли-продажи и потребовать возврата уплаченной за товар суммы. По требованию продавца и за его счёт потребитель должен возвратить товар с недостатками.

При этом потребитель вправе потребовать также полного возмещения убытков, причиненных ему вследствие продажи товара ненадлежащего качества. Убытки возмещаются в сроки, установленные настоящим Законом для удовлетворения соответствующих требований потребителя.

В новой редакции Закона упоминается срок, в течение которого потребитель имеет право предъявить требование о замене товара и о возврате денежных средств при обнаружении в товаре недостатков -- 15 дней. Если потребителю не подошёл цвет, размер, форма товара, то товар обмену не подлежит! По истечении установленного в 15 дней срока указанные требования подлежат удовлетворению в одном из следующих случаев:

обнаружение существенного недостатка товара;

нарушение установленных настоящим Законом сроков устранения недостатков товара;

если при неоднократном возникновении неисправности клиент не смог использовать свое изделие более 30 дней в виду нахождения его в ремонте

Лабораторная работа № 9 «Порядок организации ремонта холодильных машин, стиральных машин»

Цель работы: Изучить порядок организации ремонта холодильных машин, стиральных машин

Ход работы:

Принцип работы холодильника можно рассмотреть на примере наполненного газового баллона. Баллон наполнен газом под высоким давлением и при этом температура газа и баллона одинаковые и соответствуют температуре улицы. Если открыть вентиль, то газ начнет выходить и при этом вентиль станет резко охлаждаться. Это связано с тем, что газ в баллоне под давлением имеет очень высокую по температуре точку кипения, а на улице при малом давлении эта точка очень низкая. Как если бы вскипятить чайник с водой и начать подниматься в гору, то вода в чайнике продолжала бы кипеть, ведь с падением давления точка закипания уменьшается. Вот и получается, что в баллоне газ - жидкость, а как только выходит из баллона - газ тут же вскипает. При кипении газ улетучивается, а поверхность, с которой он улетучился, замерзает, ведь газ отбирает с этой поверхности тепло. Так вот возвращаясь к баллону. Если теперь баллон соединить с охладителем, где будет охлаждаться нужные нам продукты, и насосом, который будет гонять газ из баллона через охладитель в баллон, то ничего не получится. Нужно как-то создать перепад давления. Перепад давления можно устроить при помощи дросселя - тоненькой трубки. Трубка не даст большому количеству жидкого газа проходить, станет сужением, а после прохода по трубке газ поступает в испаритель, где места много и где газ будет вскипать.

Итак, вот такой холодильник работал у меня, пока вдруг не остановился и не потек. Кстати, если из-под холодильника течет вода - это не поломка, просто шланг отвода конденсата из камеры сместился. Шланг связывает желоб для отвода конденсата из камеры холодильника и емкость на компрессоре.

В качестве веществе, которое забирает тепло у продуктов используется хладон-12. Хладон - это газ, но если его сжать, то газ перейдет в свое другое состояние - жидкость. Суть холодильника очень проста: теплые продукты помещаются в теплоизолированный шкаф, стенки которого снабжены трубками, по которым течет холодная жидкость. В результате того, что теплообмена с наружным помещением нет, тепло от продуктов нагревает жидкость внутри холодных трубок и продукты охлаждаются. В результате циркуляции жидкости по холодильнику вещество нагревается и переходит в состояние газа. Для поддержания нужной температуры компрессор должен работать периодически. На периодичность работы влияет температурный датчик, с помощью которого мы увеличиваем, либо уменьшаем температуру в холодильнике.

Сначала сжатый компрессором перегретый хладагент в парообразном состоянии поступает в конденсатор -- длинную зигзагообразную трубку. Здесь он отдает свое тепло окружающему воздуху и, остывая, превращается в жидкость. Затем жидкий хладон поступает в испаритель, который находится внутри морозильной камеры. Там при низком давлении он начинает кипеть и испаряться. А раз испаряется -- значит, отбирает из камеры тепло и создает холод. Испарившийся хладон вновь засасывается компрессором, и цикл повторяется.

Основным потребителем электрической энергии в холодильнике является лампочка и компрессор. Лампочка в холодильнике нужна для освещения продуктов для тех категорий граждан, которые питаются по ночам. Лампочка срабатывает при открывании дверцы холодильника. Никакого действия на работу компрессора она не оказывает.

Компрессор служит для перехода хладона из газообразного состояния в жидкое. Компрессор представляет собой герметичный бак, в котором располагаются электрический однофазный двигатель и механизм по сжижению газа.

Ремонт стиральной машины:

При отсутствии слива воды со стиральной машины, для начала проверьте канализацию, точнее место, где ваша машина подключена к канализации Возможно в месте подсоединения шланга засор. Потом снимите фильтр сливной системы, прочистите его и поставьте обратно. Если это не помогло, советуем обратиться к квалифицированным специалистам по ремонту стиральных машин.

Отсутствие нагрева воды сигнализирует о повреждении нагревательного элемента стиральной машины. Проверка Тэна не занимает много времени, для этого нужен только мультиметр и навыки его использования. На ТЭНе 3 контакта (фаза, ноль и заземление). Фаза и ноль должны быть короткозамкнуты, земля на них не должна быть замкнута.

Отсутствие подачи воды сводиться к открытию крана подводки к стиральной машине. Отсутствие каких-либо действий при включении стиральной машины сводиться к проверке розетки. Остальные неисправности лучше устранять с помощью сервисного центра.

Лабораторная работа № 10 «Оформление типовых ремонтных ведомостей»

Цель работы: Изучить Оформление типовых ремонтных ведомостей

Ход работы:

Сначала проведите техническое обследование с освидетельствованием. Для этого наймите экспертную организацию, которая имеет все необходимое оборудования для обследования объекта, подлежащего ремонту. Помимо оборудования у них должна иметься вся нормативно-техническая документация, на основании которой они будут осуществлять проверку и оценку степени повреждения. Дефектом является отклонение от требований проектно-конструкторской документации. Результаты проверки сравниваются с ГОСТом.

Составьте разные дефектные ведомости на разные виды работ, если вашей организации нужно ремонтировать разные объекты, т.е. и оборудование, и помещение.

Утвержденной единой формы ведомости дефектов не существует. Вы можете составить ее в произвольной форме, но обязательно должны указать реквизиты, предусмотренные п. 2 ст. 9 Федерального закона "О бухгалтерском учете".

Составляйте ведомость дефектов на основании технического обследования. В дефектной ведомости необходимо отразить соответственно дефекты конструкций и узлов, описать все технологические и организационные мероприятия по их устранению. В этой же дефектной ведомости нужно указать объем ремонтных работ и перечислить основные материалы, необходимые для ремонта. Если марка и тип материала имеет принципиальное значение, вы также можете указать это в документе.

Доверьте составление ведомости опытным высококвалифицированным работникам, связанным с ремонтом оборудования или зданий. Ведомость дефектов является документом, по которому составляется смета и осуществляется проверка выполненных ремонтных работ, поэтому правильное и подробное составление этого документа очень важно. Поскольку ведомость представляет собой часть сметной документации, она должна быть подписана и заказчиком с грифом «Утверждено», и подрядчиком.

Если вы выявили существенные отличия между описанием дефектов в смете подрядчика, с которым вы заключили договор на проведение ремонтных работ, и дефектной ведомости, составленной экспертами, потребуйте от подрядчика письменное объяснение данного факта и утвердите этот документ.

Лабораторная работа № 11 « Диагностика и контроль технических показателей »

Цель работы: Изучить Диагностика и контроль технических показателей

Ход работы:

Техническая диагностика - это оценка технического состояния объекта, начинающаяся с определения места и характера имеющихся проблемных элементов и заканчивающаяся переходом объекта в неработоспособное состояние. Диагностика осуществляется на базе использования современных методов и средств и решает задачу обеспечения безопасности, функциональной надёжности и эффективности работы технического объекта, а также сокращения затрат на его техническое обслуживание и уменьшения потерь от простоев в результате отказов.

Диагностическое обследование выполняется на отключенном оборудовании . При помощи систем диагностического мониторинга решается задача эффективного управления эксплуатацией и ремонтом оборудования.

Трудно найти физическое явление или процесс, которые не использовались бы для целей диагностики. Рассмотрим некоторые из них, нашедшие широкое применение в электроэнергетике.

Физико-химические методы. Энергетическое воздействие на изоляцию электрических устройств приводит к ее изменениям на молекулярном уровне. Это происходит вне зависимости от типа изоляции и завершается химическими реакциями с образованием новых химических соединений, причем под действием электромагнитного поля, температуры, вибрации одновременно идут процессы разложения и синтеза. Анализируя количество и состав появляющихся новых химических соединений можно делать выводы о состоянии всех элементов изоляции. Наиболее просто это сделать с жидкой углеводородной изоляцией, каковой являются минеральные масла, так как все или почти все образовавшиеся новые химические соединения остаются в замкнутом объеме.

Преимуществом физико-химических методов диагностического контроля является их высокая точность и независимость от электрических, магнитных и электромагнитных полей и от других энергетических воздействий, так как все исследования проводятся в физико-химических лабораториях. Недостатками этих методов является относительная дороговизна, и запаздывание от текущего времени, то есть неоперативный контроль.

Метод хроматографического контроля маслонаполненного оборудования. Этот метод основан на хроматографическом анализе различных газов, выделяющихся из масла и изоляции при дефектах внутри маслонаполненного электрооборудования. Алгоритмы определения дефектов, на ранней стадии их возникновения, основанные на анализе состава и концентрации газов, являются распространенными, хорошо проработанными для диагностики маслонаполненного электрооборудования и описаны в .

Оценка состояния маслонаполненного оборудования осуществляется на базе контроля:

Предельных концентраций газов;

Скорости нарастания концентраций газов;

Отношений концентраций газов.

Метод контроля диэлектрических характеристик изоляции. Метод основан на измерении диэлектрических характеристик, к которым относятся токи утечки, величины емкости, тангенс угла диэлектрических потерь (tg д) и др. Абсолютные значения tgd, измеренные при напряжениях, близких к рабочему, а также его приращения при изменении испытательного напряжения, частоты и температуры, характеризуют качество и степень старения изоляции.

Для измерения tgd и емкости изоляции используются мосты переменного тока (мосты Шеринга). Метод используется для контроля высоковольтных измерительных трансформаторов и конденсаторов связи.

Метод инфракрасной термографии. Потери электрической энергии на нагрев элементов и узлов электрооборудования в процессе эксплуатации зависят от их технического состояния. Измеряя инфракрасное излучение, обусловленное нагревом, можно делать выводы о техническом состоянии электрооборудования. Невидимое инфракрасное излучение с помощью тепловизоров преобразуется в видимый человеком сигнал. Данный метод дистанционный, чувствительный, позволяющий регистрировать изменения температуры в доли градуса. Поэтому его показания сильно подвержены влияющим факторам, например, отражающей способности объекта измерения, температуре и состоянию окружающей среды, так как запыленность и влажность поглощают инфракрасное излучение, и др.

Оценка технического состояния элементов и узлов электрооборудования под нагрузкой производится либо сопоставлением температуры однотипных элементов и узлов (их излучение должно быть примерно одинаковым), либо по превышению допустимой температуры для данного элемента или узла. В последнем случае тепловизоры должны иметь встроенное оборудование для коррекции влияния температуры и параметров окружающей среды на результат измерения.

Метод вибродиагностики. Для контроля над техническим состоянием механических узлов электрооборудования используют связь параметров объекта (его массы и жесткости конструкции) со спектром частот собственной и вынужденной вибрации. Всякое изменение параметров объекта в процессе эксплуатации, в частности жесткости конструкции вследствие ее усталости и старения, вызывает изменение спектра. Чувствительность метода увеличивается с ростом информативных частот. Оценка состояния по смещению низкочастотных составляющих спектра менее эффективна.

Методы контроля частичных разрядов в изоляции. Процессы возникновения и развития дефектов изоляторов ВЛ, независимо от их материала, сопровождаются появлением электрических или частичных разрядов, которые, в свою очередь, порождают электромагнитные (в радио и оптическом диапазонах) и звуковые волны. Интенсивность проявления разрядов зависит от температуры и влажности атмосферного воздуха и связана с наличием атмосферных осадков. Такая зависимость получаемой диагностической информации от атмосферных условий требует совмещать процедуру диагностирования интенсивности разрядов в подвесной изоляции ЛЭП с необходимостью обязательного контроля температуры и влажности окружающей среды.

Для контроля широко применяются все виды и диапазоны излучения. Метод акустической эмиссии работает в звуковом диапазоне. Известен метод контроля оптического излучения ПР с помощью электронно-оптического дефектоскопа. Он основан на регистрации пространственно- временного распределения яркости свечения и определении по ее характеру дефектных изоляторов. Для этих же целей с разной эффективностью применяют радиотехнический и ультразвуковой методы, а также метод контроля ультрафиолетового излучения с помощью электронно-оптического дефектоскопа «Филин».

Метод ультразвукового зондирования. Скорость распространения ультразвука в облучаемом объекте зависит от его состояния (наличия дефектов, трещин, коррозии). Это свойство используется для диагностики состояния бетона, древесины и металла, которые широко применяются в энергохозяйстве, например, в качестве материала опор.

Лабораторная работа № 12 «Приборные станции для обнаружения дефектов»

Цель работы: Изучить приборные станции для обнаружения дефектов.

Ход работы:

Дефектоскоп -- устройство для обнаружения дефектов в изделиях из различных металлических и неметаллических материалов методами неразрушающего контроля. К дефектам относятся нарушения сплошности или однородности структуры, зоны коррозионного поражения, отклонения хим. состава и размеров и др. Область техники и технологии, занимающаяся разработкой и использованием дефектоскопов называется дефектоскопия. С дефектоскопами функционально связаны и другие виды средств неразрушающего контроля: течеискатели, толщиномеры, твердомеры, структуроскопы, интроскопы и стилоскопы. Дефектоскопы используются в транспорте, различных областях машиностроения, химической промышленности, нефтегазовой промышленности, энергетике, строительстве, научно-исследовательских лабораториях для определения свойств твердого тела и молекулярных свойств и в других отраслях; применяются для контроля деталей и заготовок, сварных, паяных и клеевых соединений, наблюдения за деталями агрегатов. Некоторые дефектоскопы позволяют проверять изделия, движущиеся со значительной скоростью (например, трубы в процессе прокатки), или сами могут передвигаться с большой скоростью относительно изделия (например, рельсовые дефектоскопы, тележки и вагоны-дефектоскопы). Существуют дефектоскопы для контроля изделий, нагретых до высокой температуры.

В импульсных дефектоскопах используются эхо-метод, теневой и зеркально-теневой методы контроля.

Эхо-метод основан на посылке в изделие коротких импульсов ультразвуковых колебаний и регистрации интенсивности и времени прихода эхосигналов, отражённых от несплошностей (дефектов). Для контроля изделия датчик эходефектоскопа сканирует его поверхность. Метод позволяет обнаруживать поверхностные и глубинные дефекты с различной ориентировкой.

При теневом методе ультразвуковые колебания, встретив на своём пути дефект, отражаются в обратном направлении. О наличии дефекта судят по уменьшению энергии ультразвуковых колебаний или по изменению фазы ультразвуковых колебаний, огибающих дефект. Метод широко применяют для контроля сварных швов, рельсов и др.

Зеркально-теневой метод используют вместо или в дополнение к эхо-методу для выявления дефектов, дающих слабое отражение ультразвуковых волн в направлении раздельно-совмещенного преобразователя. Дефекты (например, вертикальные трещины), ориентированные перпендикулярно поверхности, по которой перемещают преобразователь(поверхности ввода), дают очень слабый рассеянный и донный сигналы благодаря тому, что на их поверхности продольная волна трансформируется в головную, которая в свою очередь излучает боковые волны, уносящие энергию. Пример применения зеркально-теневого метода -- контроль рельсов на вертикальные трещины в шейке. По чувствительности этот метод обычно в 10--100 раз хуже эхо-метода.

Подобные документы

CALS-технологии как интегрированное средство информационного сопровождения жизненного цикла бытовых машин и приборов. Построение системы технического обслуживания, ремонта и логистической поддержки. Создание электронных технических руководств на изделия.

учебное пособие , добавлен 23.02.2011


Общие сведения о бытовых стиральных машинах. Основные сборочные единицы. Описание стиральных машин типа СМ, типа СМП, типа СМА, полуавтоматических стиральных машин барабанного типа. Разновидности марок машин. Ведущие фирмы-производители стиральных машин.

контрольная работа , добавлен 02.12.2009


Преобразователи температуры с унифицированным выходным сигналом. Устройство приборов для измерения расхода по перепаду давления в сужающем устройстве. Государственные промышленные приборы и средств автоматизации. Механизм действия специальных приборов.

курсовая работа , добавлен 07.02.2015


Стиральные машины с верхней загрузкой, оценка преимуществ и недостатков, технические характеристика и долговечность. Номинальные характеристики основных комплектующих стиральных машин, принципы их обслуживания. Электрическая схема и циклограмма работы.

контрольная работа , добавлен 16.06.2014


Краткая характеристика хозяйства. Общая характеристика ремонтной мастерской, принципы ее планировки. Метод организации ремонта машин. Распределение ремонтных работ по видам, порядок сдачи и приемки машин, составления и содержания годового плана.

отчет по практике , добавлен 13.01.2014


Методика организации и проведения планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта оборудования на основе конкретного парка машин. Проектирование ремонтно-механического цеха предприятия. Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ.

курсовая работа , добавлен 20.05.2012


Выбор машин для лесозаготовительного производства. Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала. Калькуляции себестоимости ремонтных работ. Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом обслуживании.

курсовая работа , добавлен 15.03.2015


Нормативы периодичности, продолжительности и трудоёмкости ремонтов, технологического оборудования. Методы ремонта, восстановления и повышения износостойкости деталей машин. Методика расчета численности ремонтного персонала и станочного оборудования.

курсовая работа , добавлен 08.02.2013


Машины непрерывного транспорта, их классификация и характеристика. Группы транспортирующих машин. Условия эксплуатации машин. Технология монтажа и эксплуатация пластинчатого конвейера. Охрана труда и техника безопасности транспортирующих машин.

курсовая работа , добавлен 19.09.2008


Анализ конструктивных особенностей бытовых приборов: классификация, физический принцип действия, основные показатели качества. Типы неисправностей электромясорубок, оборудование, применяемое для диагностики. Технологический процесс устранения поломок.

Выполняемых в промежутке между плановым и внеплановым ремонтом производственного оборудования. Цель - гарантия надежной и беспрерывной работы. Своевременное техническое обслуживание и грамотная эксплуатация значительно снижают затраты на ремонт и вынужденное время простоя.

Задачи технического обслуживания

Можно с уверенностью заявить, что техобслуживание представляет собой определяющее профилактическое действие, которое крайне необходимо для обеспечения непрерывной работы производственного оборудования и механизмов в промежутках времени между запланированными ремонтными манипуляциями. Оно предполагает уход и осуществление контроля над работой машин, их поддержание в исправном рабочем состоянии, плановый техосмотр, чистку, промывку, регулировку, продувку и другой ремонт оборудования.

Отдельные виды технического обслуживания могут проводиться непосредственно на работающем оборудовании с использованием перерывов и выходных дней. При наличии соответствующих разрешений в инструкциях по эксплуатации механизмов и оборудования возможно кратковременное их отключение от электросетей до полной остановки. В таких случаях допускается некоторый простой, но чтобы не прерывались производственный и

Регламентирующие документы

ГОСТами, регламентирующими применение систем технического обслуживания и ремонт оборудования, являются 18322-78 "Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения" и 28.001-83 "Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения". Именно эти стандарты определяют классификацию и виды технического обслуживания электрооборудования.

Классификация видов техобслуживания

• оценка износа трущихся деталей;
• подтяжка крепежных и натяжных элементов;
• проверка защитных приспособлений и зажимов;
• определение шума и вибрации;
• регулирование подачи охлаждающих жидкостей и масел и пр.

Некоторые пункты входят и в перечень технического обслуживания для кузнечнопрессового, деревообрабатывающего, литейного оборудования, за исключением специфических особенностей эксплуатации и устройства.

Система технического обслуживания и ремонта

Главной задачей автоматизированных систем, по которым проводятся различные виды ТО, является сокращение расходов по этой статье бюджета предприятия и значительное повышение класса надежности работы машин и механизмов, что способствует уменьшению себестоимости производимой продукции и, соответственно, росту доходов.

В случае проведения ремонта задача меняется, поскольку необходимо максимально сократить не только потери, но и частоту проведения самих работ (независимо от вида и объема). Идеальная схема, к которой стремятся предприятия, - это полный отказ от которые неизбежно ведут к внеплановым остановкам производства.

Кроме того, эксплуатация и техническое обслуживание, в частности, проведение ремонтных работ, осуществляются в условиях некоторой неопределенности. Даже проведенный мониторинг износа промышленного оснащения и многолетний опыт не могут определить конкретный объем и указать номенклатуру новых запчастей для оборудования. А вот конвейерная система предполагает точное распределение необходимых деталей, которые могут потребоваться со склада на определенный заказ.

Что такое система техобслуживания и ремонта

Система технического обслуживания и ремонта - это комплекс связанных между собой специалистов, технических приспособлений, отчетной и фиксирующей результаты документации. Все они необходимы для поддержания надлежащего состояния промышленного оборудования, определенного ГОСТами.

Все предприятия страны пользуются единой концепцией сохранения рабочих машин и механизмов в состоянии беспрерывной работоспособности, частью которой является применение законодательно утвержденной системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

Данная система является полноценным комплексом организационных и технических действий, осуществляемых в плановом режиме, направленных на контроль и обеспечение рабочего состояния имеющихся на балансе предприятия машин и механизмов. Применяется такая система в течение всего срока эксплуатации оборудования при соблюдении указанных заводом-изготовителем режима и условий работы. Точное выполнение всех требований, рекомендаций и инструкций по эксплуатации является обязательным.

Система планово-предупредительных ремонтных работ основана на реализации запланированных периодических осмотров, контроля состояния основного оборудования и носит характер предупредительной меры. Таким образом, комплекс мероприятий, гарантирующих поддержание отличной работоспособности машин и механизмов, выполняется по разработанным месячным и годовым графикам. Последние составляются в расчете на недопустимость и предупреждение неожиданного выхода из строя промышленного оборудования, то есть в расчете на сокращение дополнительных расходов.

Обеспечение системы ТОиР

Внедрение системы планово-предупредительных ремонтов в производство обеспечивается:

• достаточной материально-технической базой и поддержанием определенной периодичности ремонтных работ, сроков выполнения;
• полным объемом выполненного перечня операций техобслуживания, гарантирующих беспрерывную работу машин и оборудования;
• по возможности кратчайшим сроком пребывания вышедшего из строя оборудования в ремонте (особенно капитальном).

Осуществление работ

В зависимости от категории и технологической важности оборудования, а также стабильности производимых процессов и безопасности работников, те или иные виды ремонтных работ могут проводиться в качестве ремонта по неисправному техническому состоянию, регламентированного (планового) ремонта, ремонта по выработанноу сроку или их сочетания.

Ремонт промышленного оборудования допустимо проводить силами предприятий-собственников, которые непосредственно используют его, а также специализированными бригадами заводов-изготовителей или ремонтных предприятий. Приоритеты этих организационных схем для каждого завода расставлены в зависимости от наличия собственных резервов, оснащенности, квалификации ремонтного персонала и финансовой состоятельности. Но каждое промышленное предприятие может на свое усмотрение отдать предпочтение любому методу и форме ППР, максимально соответствующей основным направлениям производства.

Сроки ТО

Виды и сроки технического обслуживания исчисляются сутками или месяцами, и зависит это от сложности и типа промышленного оборудования. Так, к примеру, расчеты для (тепловозов, электровозов и пр.) производятся соответственно средним значениям межремонтных пробегов.

Периодичность, виды и сроки технического обслуживания исчисляются по календарному времени эксплуатации и учитывают техусловия заводов-изготовителей.

Таким образом, в результате небольшого анализа сущности, классификации, видов технического обслуживания промышленного, производственного и технологического оборудования можно сделать вывод о его необходимости, планомерности и обязательном строгом контроле. Именно совокупность этих составляющих позволит предприятиям добиться бесперебойной работы машин и механизмов, что, в свою очередь, способствует экономии бюджета, повышению производительности труда и получению дополнительной прибыли.

О.А.Григорьева

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ БЫТОВЫХ МАШИН И ПРИБОРОВ

Методические указания

Анжеро-Судженск

2014
УДК 621.3

ББК 31.2

Протокол № 1 от 10.09.2014г.

Григорьева О.А., преподаватель ГБОУ СПО Анжеро – Судженский горный техникум
Рецензенты:

Гергал И.Н., кандидат технических наук, директор ГБОУ СПО Анжеро-Судженский горный техникум

Сидарцов С.М., начальник участка сигнализации и связи Анжеро-Судженского ПТУ

В методических указания представлены практические работы для студентов, обучающихся по программе подготовки специалистов среднего звена, по специальности 13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)». Тексты практических работ содержат необходимые теоретические сведения о конструкциях бытовых машин и приборов, помогающие студентам систематизировать знания для освоения профессиональных компетенций, связанных с выполнением сервисного обслуживания бытовых машин и приборов. Методические указания по выполнению практических работ имеют строгую логическую последовательность порядка выполнения задания и составления отчета. Составлена в помощь преподавателям и студентам для организации практического обучения по МДК 02.01 «Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов».
СОДЕРЖАНИЕ

Введение	4
Практическая работа № 1 - Определение характеристик и неисправностей тепловых электробытовых приборов
Практическая работа № 2 - Ремонт фенов, паровых утюгов и вентиляторов
Практическая работа № 3 - Диагностика и устранение неисправностей электромясорубок
Практическая работа № 4 - Ремонт электрочайников	19
Практическая работа № 5 - Ремонт блендеров, ручных и настольных миксеров
Практическая работа № 6 - Ремонт электрического чайника-термоса (термопота)
Практическая работа № 7 - Ремонт автоматических стиральных машин	38
Практическая работа № 8 - Технологический процесс разборки узлов и агрегатов стиральной машины
Практическая работа № 9 - Работа и устройство холодильника компрессионного типа «Бирюса -2»
Практическая работа № 10 - Ремонт бытовых компрессионных и абсорбционных холодильников
Практическая работа № 11 - Неисправности микроволновых печей и методы их устранения
Практическая работа № 12 - Характерные неисправности пылесосов и методы их устранения
Практическая работа № 13 - Характерные неисправности систем кондиционирования воздуха и методы их устранения
Практическая работа № 14 - Характерные неисправности кухонных вытяжек и методы их устранения
Список литературы и интернет-источников	101

Введение

В каждом доме всегда много домашней работы и, к сожалению, она отнимает у нас очень много времени. Но, к счастью, человечество придумало множество полезных устройств, бытовые приборы позволяющие механизировать трудоемкие работы в домашних условиях: с наименьшими затратами труда приготовить пищу, выстирать и выгладить белье, вычистить одежду, убрать комнаты и т.д. Бытовые приборы экономят наше время и создают домашний уют, облегчают условия работы и жизни.

Но, как это, ни грустно, в процессе эксплуатации эти незаменимые помощники теряют работоспособность, главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей. Тогда наступает время нам позаботиться о наших друзьях.

Конечно, самый простой выход – это выбросить старую бытовую технику и приобрести новую, но ведь она верой и правдой служила нам много лет и далеко не исчерпала свой ресурс. Или попросту мы настолько привыкли к той или иной технике, что не хочется с ней расставаться. Для этого существуют сервисы по ремонту и обслуживанию бытовой техники.

Бытовое обслуживание населения играет очень важную роль. Оно активно способствует сближению условий жизни городского и сельского населения, закреплению кадров, особенно на селе и в обживаемых районах, рациональному использованию материальных и трудовых ресурсов.

Одной из перспективных и быстроразвивающихся отраслевых групп бытовых услуг является ремонт бытовых машин и приборов. На развитие и совершенствование отраслевой группы услуг по ремонту бытовой техники большое влияние оказывает технический прогресс. Любая машина, находящаяся в процессе эксплуатации, требует постоянного ухода (смазки, чистки, устранения мелких неисправностей) и периодического ремонта (замена вышедших из строя деталей, агрегатов и узлов). Таким образом, бытовая техника, находящаяся в эксплуатации населения, ее постоянное конструктивное усложнение, способствует быстрому развитию отраслевой группы по ремонту бытовой техники.

Предприятия по ремонту бытовой техники оказывают населению большое количество услуг, таких как: ремонт холодильников, стиральных машин, пылесосов, полотеров, швейных машин, электробритв и т. д. Эти предприятия должны постоянно совершенствовать свою деятельность. Полное удовлетворение населения в бытовых услугах, улучшения качества и повышения культуры обслуживания, сокращения сроков исполнения заказов - таковы основные направления совершенствования деятельности предприятий по ремонту бытовой техники. Успешное решение всех этих задач во многом зависит от уровня организации и планирования их деятельности.

С целью улучшения качества обслуживания, а также расширения количества услуг населению, на предприятиях внедряются новые виды и формы обслуживания, такие как:

• 
  ремонт в присутствии заказчика;
• 
  прием заказов по телефону;
• 
  ремонт сегодня на сегодня;
• 
  использование обменного фонда бытовых приборов.

Практические работы по профессиональному модулю: «ПМ 02. Выполнение сервисного обслуживания бытовых машин и приборов. МДК 02. 01.Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов» для студентов специальности 140448, Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям).

Эти занятия позволяют закрепить теоретические знания и выработать определенные навыки ремонта бытовой технике в ходе выполнения данных практических работ.

В соответствии с Рабочей программой студенты выполняют 15 практических работ. Перед началом выполнения, необходимо ознакомится с техникой безопасности. (см. приложение 1)

Задания студентами выполняются микрогруппами. Практические работы выполняются на листах формата А4 в установленном порядке (приложение 2 и 3). Все записи должны быть аккуратными.

Законченная практическая работа просматривается преподавателем. Защита практической работы проводится в конце урока или при проведении второй подгруппы в установленный срок.

Сдача и защита практической работы после установленного срока допускается только по уважительной причине с разрешения преподавателя.

Критерии оценки результатов выполнения практической работы:

Процент результативности (правильных ответов)	Оценка уровня подготовки
	Балл (отметка)	вербальный аналог	критерии оценки
90÷100	5	отлично	выполнение схем по ГОСТу; аккуратное выполнение работы; вывод по выполнению работы; верно выполнены ответы на контрольные вопросы
80÷89	4	хорошо	своевременная сдача работы (по окончании урока); выполнение схем по ГОСТу; правильное выполнение разборки и сборки макета; аккуратное выполнение работы; вывод по выполнению работы; неверно выполнены ответы на контрольные вопросы
70÷79	3	удовлетворительно	своевременная сдача работы (в установленный срок); выполнение схем по ГОСТу; правильное выполнение разборки и сборки макета; вывод по выполнению работы; нет ответов на контрольные вопросы (или неверные)
менее 70	2	Неудовлетвори-	несвоевременная сдача работы (в установленный срок); невыполнение схем по ГОСТу; неправильное выполнение разборки и сборки макета; неаккуратное выполнение работы; отсутствует вывод по выполнению работы; нет ответов на контрольные вопросы

Практическая работа №1
Определение характеристик и неисправностей тепловых

электробытовых приборов

Цель работы

1. Производить расчет электронагревательного оборудования (ОК 6)

2. Прогнозировать отказы, определять ресурсы, обнаруживать дефекты электробытовой техники (ПК 2.3)
Приборы и материалы

Тепловой электробытовой прибор (чайник, электроплитка, кипятильник и т.п.)

Рис.1 Электронагревательное оборудование

Пояснение к работе

Повторите теоретический материал по электротехнике (Работа и мощность электрического тока. Тепловое действие тока Закон Ома для участка цепи)

Оснащение занятия

Инструкции по эксплуатации электронагревательного оборудования
Теоретические сведения

Неисправности электронагревательных приборов и способы их устранения

Наиболее распространены следующие неисправности: нагревание и обгорание контактов; нарушение изоляции между электропроводящими деталями, корпусом и другими деталями прибора, которые не находятся под напряжением; обрыв проводником и повреждение изоляции шнура питания; трещины в керамических деталях; перегорание нагревательных спиралей, ТЭН, переключателей мощности, световой аппаратуры и др. Очень часто в бытовых приборах наблюдается образование токопроводящих мостиков при близко расположенных контактах электроцепи. Это явление называется трекингом. Происходит это при появлении им поверхности электроизоляционного материала электролитического загрязнения и воздействия электрического напряжения. При появлении трекинга на поверхности узла с электроконтактами происходит замыкание между проводящими жилами. Для устранения неисправности необходимо тщательно зачистить данное место до полного удаления подгоревшего материала и проверить максимальное напряжение.

Неисправности в электронагревательных приборах происходят от усиленного нагревания вследствие значительного сопротивления и искрения контактов. Для устранения этой неисправности необходимо контактные поверхности зачистить до блеска ножом или наждачной бумагой и добиться плотного прилегания одной контактной поверхности к другой. В болтовых соединениях это достигается затягиванием гаек на болтах, в штепсельных соединениях - расширением прорезей штепсельной вилки. Если штыри не разрезаны, то улучшить контакт можно уменьшением диаметра контактных гнезд розетки. Для этого необходимо отключить розетку от электросети, вывернуть пробку предохранителя, снять крышку розетки и с помощью плоскогубцев осторожно уменьшить диаметр гнезда. Перед опробованием качества контакта крышку розетки рекомендуется закрыть, а потом поставить пробку предохранителя на свое место. После ремонта соединение должно быть плотным и неподвижным. Это обеспечит хороший контакт и устранит повышенный нагрев соединяющихся деталей.

Обгорание контактов происходит вследствие искрения. Обгоревшие части контакта, штифты, контактные втулки и т.д. необходимо заменить.

Разрушение проводников и изоляции шнура питания вызывается зачастую сильным нагревом, действием веществ, разъедающих изоляцию, частыми скручиваниями и раскручиваниями.

Если в шнуре повреждена только изоляция, то поврежденный участок необходимо изолировать изоляционной лентой. Сверху изоляцию следует обмотать нитками в цвет шнура.

При переломе проводников шнура сначала необходимо найти место повреждения. Для этого последовательно со шнуром необходимо включить переносную электрическую лампочку. После подключения шнур необходимо изгибать в местах возможного обрыва, главным образом возле контактной колодки и штепсельной вилки. Если при этом лампочка начнет мигать, то это показывает, что проводники повреждены в месте перегиба. Данную работу можно выполнить с помощью комбинированного прибора или другими способами.

Для устранения неисправности шнур необходимо отключить от электросети, поврежденную часть шнура вырезать, а исправные концы соединить. Укорачивание шнура не допускается.

Качество ремонта электронагревательных приборов устанавливают в такой последовательности:

• 
  внешний осмотр;
• 
  проверка сопротивления изоляции;
• 
  испытание электрической прочности изоляции;
• 
  проверка на функционирование;
• 
  проверка потребляемой мощности;
• 
  проверка горизонтальности установки конфорок (для электроплиток).

Отремонтированные электронагревательные приборы должны соответствовать требованиям РСТ.

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Арзамасский коммерческо-технический техникум»

В.В Федосеев

КОМПЛЕКТ ЗАДАНИЙ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

машин и приборов

для студентов специальности

13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического

и электромеханического оборудования (по отраслям)

Арзамас

Одобрен методическим объединением электротехнических дисциплин

Протокол № от 2017 г.

Федосеев В.В.

Комплект учебных заданий по учебной практике (в составе ПМ.02 Выполнение сервисного обслуживания бытовых машин и приборов) для студентов специальности 13.02.11 – Арзамас: ГБПОУ АКТТ, 2017. – 58с.

Комплект учебных заданий (упражнений) по учебной практике предусматривает учебные задания, охватывающие основные прикладные аспекты выполнения сервисного обслуживания бытовых машин и приборов

Методическое пособие предназначено для обучающихся по специальности 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

© Арзамасский коммерческо-технический

техникум, 2017

Введение
Перечень учебных заданий (упражнений) по учебной практике
Инструктаж по технике безопасности. Ремонт и техническое обслуживание электрофенов, настольных вентиляторов, кофеварок, тостеров.
Ремонт и техническое обслуживание электрочайников, блендеров, миксеров, паровых утюгов.
Ремонт и техническое обслуживание стиральных, посудомоечных машин, пылесосов.
Ремонт и техническое обслуживание электроплит, микроволновых печей, комнатных обогревателей
Ремонт и техническое обслуживание электродрели, электролобзика, электрорубанка.
Ремонт и техническое обслуживание электропилы и отрезной машинки
Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Учебная практика направлена на формирование у студентов практических профессиональных умений, приобретение первоначального практического опыта, реализуемых в рамках модуля ПМ.02 Выполнение сервисного обслуживания бытовых машин и приборов по видам профессиональной деятельности для освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной специальности.

Требования к результатам освоения учебной практики:

В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности студент должен уметь:

	Требования к умениям
ПМ.02 Выполнение сервисного обслуживания бытовых машин и приборов	организовывать обслуживание и ремонт бытовых машин и приборов; оценивать эффективность работы бытовых машин и приборов; эффективно использовать материалы и оборудование; пользоваться основным оборудованием, приспособлениями и инструментом для ремонта бытовых машин и приборов; производить расчет электронагревательного оборудования; производить наладку и испытания электробытовых приборов.

Количество недель (часов ) на освоение программы учебной практики :

Всего 1 неделя, __36 __ часов,

В рамках освоения ПМ.02 Выполнение сервисного обслуживания бытовых машин и приборов

_ 1 _ неделя, __36 __ часов

Результатом программы практики является:

освоение общих компетенций (ОК ):

	Наименование результата практики
	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
	Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий
	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

профессиональных компетенций (ПК ):

профессиональной деятельности		Наименование результатов практики
ПМ.02 Выполнение сервисного обслуживания бытовых машин		Организовывать и выполнять работы по эксплуатации, обслуживанию и ремонту бытовой техники.
		Осуществлять диагностику и контроль технического состояния бытовой техники.
		Прогнозировать отказы, определять ресурсы, обнаруживать дефекты электробытовой техники.

ПЕРЕЧЕНЬ

ЗАДАНИЙ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

ПМ 02 ____________________________________________________________________________

наименование профессионального модуля)

Специальность 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание

электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

код, наименование

Курс 4, группа 13-20 ЭРЭО

№темы, наименование темы программы		Виды работ (упражнений)	Затраченное время, час
ПМ.02 Выполнение сервисного обслуживания бытовых машин
Виды работ: Ремонт и техническое обслуживание электрофенов, настольных вентиляторов, кофеварок, тостеров; Ремонт и техническое обслуживание электрочайников, блендеров, миксеров, паровых утюгов; Ремонт и техническое обслуживание стиральных, посудомоечных машин, пылесосов; Ремонт и техническое обслуживание электроплит, микроволновых печей, комнатных обогревателей; Ремонт и техническое обслуживание электродрели, электролобзика, электрорубанка; Ремонт и техническое обслуживание электропилы и отрезной машинки.
Тема 02.1 электроприборов
Тема 02.1.1 Инструктаж по технике безопасности. Ремонт и техническое обслуживание электрофенов, настольных вентиляторов, кофеварок, тостеров.
	Инструктаж по технике безопасности. Общие положения. Назначение, устройство, принцип действия электрофенов, настольных вентиляторов, кофеварок, тостеров.
Тема 02.1.2 Ремонт и техническое обслуживание электрочайников, блендеров, миксеров, паровых утюгов.
	Общие положения. Назначение, устройство, принцип действия электрочайников, блендеров, миксеров, паровых утюгов; Ремонт и техническое обслуживание малогабаритных электроприборов
Тема 02.2
Тема 02.2.1 Ремонт и техническое обслуживание стиральных, посудомоечных машин, пылесосов.
		Общие положения. Назначение, устройство, принцип действия стиральных, посудомоечных машин, пылесосов; Ремонт и техническое обслуживание крупногабаритных электроприборов
Тема 02.2.2 Ремонт и техническое обслуживание электроплит, микроволновых печей, комнатных обогревателей
		Общие положения. Назначение, устройство, принцип действия электроплит, микроволновых печей, комнатных обогревателей; Ремонт и техническое обслуживание крупногабаритных электроприборов
Тема 02.3 Ремонт и техническое обслуживание электрического инструмента
Тема 02.3.1 Ремонт и техническое обслуживание электродрели, электролобзика, электрорубанка.
		Общие положения. Назначение, устройство, принцип действия электродрели, электролобзика, электрорубанка.
Тема 02.3.2 Ремонт и техническое обслуживание электропилы и отрезной машинки.
		Общие положения. Назначение, устройство, принцип действия электроинструмента; Ремонт и техническое обслуживание электроинструмента

Руководитель учебной практики

Преподаватель В.В. Федосеев

Старший мастер

А.А. Забавин

«____»___________20__г.

Тема 02.1.1 Инструктаж по технике безопасности.

Ремонт и техническое обслуживание электрофенов, настольных

вентиляторов, кофеварок, тостеров.

Цель занятия: получить практический навык в отыскании и устранении неисправностей электрофенов, настольных вентиляторов, кофеварок,

тостеров.

Обеспечение: Комплект учебных вентиляторов, тостеров,

фенов, кофеварок, омметры, наборы инструментов, соединительные провода с наконечниками.

Квалификационные требования

Студенты должны

знать:

возможные неисправности электрофенов, настольных вентиляторов, кофеварок, тостеров;

марки электрофенов, настольных вентиляторов, кофеварок, тостеров;

уметь:

отыскивать неисправности электрофенов, настольных вентиляторов, кофеварок, тостеров;

устранять неисправности электрофенов, настольных вентиляторов, кофеварок, тостеров;

На уроке производственного обучения запрещается:

Производить включение электроприборов

без разрешения преподавателя

Производить переключения в схеме и ее разборку при включенном электроприборе.

Оставлять включенный электроприбор без надзора.

Использовать при сборке и разборке электроприборов нестандартный и неисправный инструмент

Перед первым включением необходимо убедиться в наличии и надежности заземления оборудования

Ремонт и техническое обслуживание малогабаритных

электроприборов

Фен - электрический прибор (Blowdryer или Hair dryer), выдающий направленный поток нагретого воздуха. Важнейшей особенностью фена является возможность подачи тепла точно в заданную область. Происхождение слова «фен» связано с немецкой маркой Fön, зарегистрированной в 1908 году производителем электрооборудования компанией AEG, и ссылающейся на тёплый альпийский ветер фён

Фен обычно выполняется в виде отрезка трубы, внутри которой располагаются вентилятор и электронагреватель. Часто корпус фена оснащается пистолетной рукояткой.

Вентилятор втягивает воздух через один из срезов трубы, поток воздуха проходит мимо электронагревателя, нагревается и покидает трубу через противоположный срез. На выходной срез трубы фена могут быть установлены различные насадки, изменяющие конфигурацию воздушного потока. Входной срез обычно закрыт решёткой для того, чтобы предотвратить попадание внутрь корпуса фена крупных предметов, например пальцев.

Ряд моделей фенов позволяет регулировать температуру и скорость потока воздуха на выходе. Регулировка температуры достигается либо включением параллельно различного числа нагревателей, либо с помощью регулируемого термостата, либо изменением скорости потока.

Существуют две основные разновидности фенов - фен для сушки и укладки волос и технический фен. Принцип их действия одинаков, различие только в температуре и скорости потока воздуха на выходе прибора.

Фен для сушки и укладки волос

Фен для сушки и укладки волос выдает поток воздуха с температурой около 60 °C и высокой скоростью. В фен стараются ставить защиту от перегрева во избежание повреждения волос горячим воздухом. Современные фены также имеют функцию ионизации воздуха, призванную прежде снимать статический заряд, а также обещающие гладкость и шелковистость волос.

Вентилятор - устройство для перемещения газа со степенью сжатия менее 1,15 (или разностью давлений на выходе и входе не более 15 кПа, при большей разнице давлений используют компрессор).

Основное применение: системы принудительной приточно-вытяжной и местной вентиляции зданий и помещений, обдув нагревательных и охлаждающих элементов в устройствах обогрева и кондиционирования воздуха, а также обдув радиаторов охлаждения различных устройств.

Вентиляторы обычно используются как для перемещения воздуха - для вентиляции помещений, охлаждения оборудования, воздухоснабжения процесса горения (воздуходувки и дымососы). Мощные осевые вентиляторы могут использоваться как движители, так как отбрасываемый воздух, согласно третьему закону Ньютона, создает силу противодействия, действующую на ротор.

Отдельные приёмы организованной вентиляции закрытых помещений применялись ещё в древности. Вентиляция помещений до начала XIX века сводилась, как правило, к естественному проветриванию. Теорию естественного движения воздуха в каналах и трубах создал М. В. Ломоносов. В 1795 году В. X. Фрибе впервые изложил основные положения, определяющие интенсивность воздухообмена в отапливаемом помещении сквозь неплотности наружных ограждений, дверные проёмы и окна, положив этим начало учению о нейтральной зоне.

В начале XIX века получает развитие вентиляция с тепловым побуждением приточного и удаляемого из помещения воздуха. Отечественные учёные отмечали несовершенство такого рода побуждения и связанные с ним большие расходы теплоты. Академик Э. X. Ленд указывал, что полная вентиляция может быть достигнута только механическим способом.

С появлением центробежных вентиляторов технология вентиляции помещений быстро совершенствуется. Первый успешно работавший центробежный вентилятор был предложен в 1832 году А. А. Саблуковым. В 1835 году этот вентилятор был применён для проветривания Чагирского рудника на Алтае. Саблуков предложил его и для вентиляции помещений, трюмов кораблей, для ускорения сушки, испарения и так далее. Широкое распространение вентиляции с механическим побуждением движения воздуха началось с конца XIX века.

Типы вентиляторов

В общем случае вентилятор - ротор, на котором определенным образом закреплены лопатки, которые при вращении ротора, сталкиваясь с воздухом, отбрасывают его. От положения и формы лопаток зависит направление, в котором отбрасывается воздух. Существует несколько основных видов по типу конструкции вентиляторов, используемых для перемещения воздуха:

осевые (аксиальные)

центробежные (радиальные)

диаметральные (тангенциальные)

безлопастные (принципиально новый тип).

Конструкция

Привод вентиляторов обычно электрический. Электрические вентиляторы состоят из набора вращающихся лопаток, которые размещены в защитном корпусе, позволяющем воздуху проходить через него. Лопасти вращаются электродвигателем. Для больших промышленных вентиляторов используются трёхфазные асинхронные двигатели. Меньшие вентиляторы часто приводятся в действие посредством электродвигателя переменного тока с экранированным полюсом, щёточными или бесщёточными двигателями постоянного тока. Вентиляторы с приводом от двигателей переменного тока обычно используют напряжение электросети. Вентиляторы с приводом от двигателя постоянного тока используют низкое напряжение, обычно 24 В, 12 В или 5 В. В вентиляторах охлаждения для компьютерного оборудования используют исключительно бесщёточные двигатели постоянного тока, которые производят намного меньше электромагнитных помех при работе. В машинах, которые уже имеют двигатель, вентилятор часто соединяется непосредственно с ним - это можно видеть в автомобилях, в больших системах охлаждения и веятельных машинах. Также вентиляторы насажены на валы многих электродвигателей мощностью 1 кВт и более, протягивая через обмотки двигателя охлаждающий воздух - это называется самовентиляцией электродвигателя. Для предотвращения распространения вибрации по каналу вентиляторы комплектуются тканевыми компенсаторами или гибкими вставками.

Кофеварка - устройство для приготовления кофе без необходимости кипячения воды в отдельной ёмкости. Из неполностью автоматизированных кофеварок в продаже представлены 5 основных типов:

Капельные

Рожковые

Гейзерные

Капсульные

Чалдовые

Кофеварка, экстрагирующая молотое кофейное зерно через фильтр методом свободной подачи горячей воды. Хотя существуют различные типы кофеварок, использующих различные принципы, наиболее распространён тип устройства, в котором размолотые зёрна размещены на бумажном или металлическом фильтре внутри воронки, которая расположена над стеклянной или керамической ёмкостью для готового кофе. Холодная вода, наливаемая в специальную ёмкость, нагревается до кипения и направляется в воронку. Этот метод называется капельным.

Заваривание через металлический фильтр носит название «индийский способ».

Способ заваривания через бумажный фильтр был придуман сообразительной немецкой домохозяйкой Меллиттой - бумажный фильтр позволяет избавить кофейный напиток от «тяжёлых», вредных для здоровья кофейных алкалоидов, таких как кофестол и кофеол.

Оба способа позволяют получать напиток, в котором очень хорошо раскрываются вкусовые оттенки зерна. Эти способы являются самыми популярными в мире, упрощая приготовление очищенного кофейного напитка, в отличие от эспрессо-машин, требующих для приготовления специальные смеси из сорта Арабика и более дешёвой робусты, обжаренной особым способом.

На данный момент многие производят оборудование такого типа, но особенно отличилась на этом фронте семейная мануфактура Смитов из Голландии. Компания Джеррара К. Смита работает на рынке фильтр-кофемашин с 1964 года и с тех пор его продукция считается иконой стиля и вкуса

Электрический тостер применяется уже давно, однако, как бы ни были сложны современные модели, принципы работы остаются одними и теми же. При всех дополнительных «услугах» нам нужен прибор, который даст нам ровно поджаренный ломтик хлеба.

Нажатие на ручку ползунка опускает держатели тостов, при этом срабатывает защелка, которая удерживает держатели в нижнем положении. То же действие одновременно включает нагревательные элементы, которые зажаривают хлеб. У некоторых тостеров поворот или передвижение ручки управления интенсивностью обжаривания включает термовыключатель или термореле, которое автоматически освобождает защелку, и подпружиненные держатели тостов скачком перемещаются вверх.

В полностью электронных моделях этот процесс управляется электрической схемой, собранной на отдельной монтажной плате - этот модуль и управляет электромагнитной защелкой.

Решетки, ограждающие края гнезда для тоста, при опускании держателя тоста немного сходятся внутрь с помощью пружин. Это создает слабое давление на ломтик, не позволяя ему деформироваться при обжаривании, и обеспечивает равномерное обжаривание с обеих сторон.

Подъем рычага управления держателями выдвигает их достаточно высоко над верхом тостера, чтобы было легко брать готовые тосты.

Управление степенью обжаривания

Обычные термовыключатели сделаны с использованием биметаллической пластины, которая при нагревании изгибается и механически освобождает защелку.

Рис. Органы управления тостером

Регулировка степени обжаривания определяет, насколько далеко должна изогнуться биметаллическая пластина, чтобы освободить защелку - чем дальше, тем дольше будет жариться хлеб. Электронные схемы управления, часто используемые в современных моделях, работают более точно. После установленного периода времени отпускающая катушка, которой управляет электронная схема, либо отпускает механическую защелку, либо обрывает подачу питания на электромагнитную защелку. Электромагнитная защелка срабатывает только при включенном тостере.

Режим подогрева

Позволяет разогреть остывший тост. Нажатие кнопки включения этого режима автоматически уменьшает время работы прибора и предотвращает подгорание тоста.

Режим разморозки

Фактически это режим, обратный режиму подогрева. В данном случае прибор добавляет время, для того чтобы замороженный хлеб растаял.

Порядок работы

Задание 1.

2. Под наблюдением преподавателя разобрать вентилятор и провести диагностику его состояния.

3.

4. Собрать вентилятор и под наблюдением преподавателя проверить его функционирование под напряжением.

5.

Задание 2.

По приведенному ниже рисунку описать название и назначение деталей кофеварок.

2.

Неисправность «ЧАСТИЦЫ КОФЕ В КУВШИНЕ»

Неисправность « ПРОТЕЧКА КОФЕ»

Неисправность «ПРОТЕЧКА ВОДЫ»

Неисправность «МЕДЛЕННАЯ РАБОТА И БРЫЗГИ»

Неисправность «НЕ ПРОХОДИТ ВОДА»

Неисправность « КОФЕВАРКА СОВСЕМ НЕ РАБОТАЕТ»

3. Под наблюдением преподавателя разобрать кофеварку и провести диагностику его состояния.

4.

5. Собрать кофеварку и под наблюдением преподавателя проверить его функционирование под напряжением.

6. Оформить отчет о проделанной работе

Задание 3

По приведенному ниже рисунку описать название и назначение деталей тостеров.

2. Описать порядок устранения следующих неисправностей

Тосты зажариваются с одной стороны Тостер не включается Помехи в подъемном механизме

3. Под наблюдением преподавателя разобрать тостер и провести диагностику его состояния.

4. Провести с помощью тестера проверку исправности шнура. выключателя, переключателя режимов, электродвигателя.

5. Собрать тостер и под наблюдением преподавателя проверить его функционирование под напряжением.

6. Оформить отчет о проделанной работе

Задание 4

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

Какие неисправности кофеварок вам известны?

Как устранить неисправность – протечка кофе?

Какие неисправности вентиляторов вам известны?

Как устранить неисправность – вентилятор шумит?

Какие неисправности тостеров вам известны?

Литература:

УРОК ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тема 02.1.2 Ремонт и техническое обслуживание электрочайников,

блендеров, миксеров, паровых утюгов

Цель занятия: получить практический навык в отыскании и устранении неисправностей электрочайников, блендеров, миксеров, паровых утюгов.

Обеспечение: Комплект учебных паровых утюгов, электрочайников, блендеров, миксеров; омметры, наборы инструментов, соединительные провода с наконечниками

Квалификационные требования

Студенты должны

знать:

возможные неисправности электрочайников, блендеров, миксеров, паровых утюгов;

марки электрочайников, блендеров, миксеров, паровых утюгов;

уметь:

отыскивать неисправности электрочайников, блендеров, миксеров, паровых утюгов;

устранять неисправности электрочайников, блендеров, миксеров, паровых утюгов;

Ремонт и техническое обслуживание малогабаритных

электроприборов

Утюг - элемент бытовой техники для разглаживания складок и заминов на одежде. Процесс разглаживания называют глажкой или глажением.

Утюг был изобретён очень давно. В IV веке до нашей эры в Древней Греции были изобретены способы плиссировки одежды из полотна с помощью горячего металлического прута, напоминавшего скалку. Для разглаживания одежды в древности использовались слегка обработанные нагретые булыжники. В XVIII-XIX веках утюги представляли собой металлические сооружения формы, близкой к современной. Утюги нагревались на газу или в печи.

В России до введения в обиход утюгов в эпоху Смуты поляками и литовцами одежда не гладилась. Рубахи и порты из натуральной льняной ткани после стирки и сушки требовалось хорошо размять для придания мягкости и ворсистости. Это осуществлялось оригинальным способом. Бельё наматывалось на скалку, после чего несколько раз тщательно прокатывалось «рубелем» - длинной деревянной плашкой с рёбрами на нижней поверхности и рукоятью на конце. Рубель с характерным стуком перекатывал скалку, рёбра его при этом разминали волокна ткани. Это приспособление называлось также «ребрак», «раскатка», «пральник» и тому подобное. Оно просуществовало в русских деревнях некоторых регионов до конца XX века.

Существовали также «гавки» - стеклянные шары, наполненные горячей водой металлические кружки. К середине XVIII века появился утюг с горящими углями внутри. Наиболее распространёнными были нагревательные утюги - они ставились в печь и разогревались. Значительно дороже были спиртовые утюги - в XIX веке за него давали небольшую отару овец. Облегчённый утюг с электронагревом появился в 1903 году благодаря изобретателю Эрлу Ричардсону.

Чистка парового утюга

Бывает так, что внутренние полости даже самого дорогого утюга с функцией отпаривания могут покрыться накипью. Обычно это происходит довольно быстро, если в резервуар заливается вода из-под крана. В результате, из отверстий на подошве «выпадают» ошметки извести и пачкают чистое белье.

Во избежание таких случаев, нужно удалить накипь в утюге и впредь пользоваться только мягкой водой, тогда чистку придется делать гораздо реже.

Для того чтобы очистить утюг, просто воспользуйтесь одним из предложенных ниже способов.

1. Чистка утюга с помощью лимонной кислоты

Используйте функцию очистки утюга (специальную кнопку на корпусе), которая есть во многих современных моделях. Если этой кнопки нет, используйте функцию «пар» (максимальное положение рукоятки). Действовать следует так:

резервуар заполните смесью воды с полностью растворенной в ней лимонной кислотой. Пропорция - 1/4 ст. ложки лимонной кислоты на стакан чистой воды (примерно 150-200 мг). При сильном загрязнении дозу кислоты можно увеличить;

подключите утюг и дайте ему автоматически отключиться;

выключите его, дайте немного остыть и повторите процедуру;

подставьте под подошву утюга таз или иную емкость и включите функцию самостоятельной очистки или пара;

испарения удалят накипь из утюга. Потрясите подошвой над сосудом, чтобы помочь извести выйти из внутренней полости изделия;

после очистки утюга следует протереть его подошву от остатков грязи.

Примечание . Для лучшего эффекта следует нажимать кнопку «пар» так часто, как только это возможно, пока из утюга не начнет капать (не успевая испаряться) вода. В этом случае происходит не только очистка внутренних отверстий, но еще и выведение всей отслоившейся грязи.

2. Чистка утюга с помощью специального средства

Используйте специальное средство для чистки накипи, которое можно купить в магазине бытовой техники. Разведите его в воде и действуйте по инструкции. Промышленным очистителем часто пользуются так:

заливают раствор в выключенный утюг;

включают его и задают режим пара, пока из отверстий на подошве не начнет выделяться пена;

отключают утюг и кладут на полчаса на махровое полотенце;

повторяют процедуру и несколько раз промывают (пропаривают) внутреннюю полость изделия чистой водой;

подошву протирают влажной ветошью и дают высохнуть.

3. Чистка утюга с помощью уксуса

Попробуйте очистить утюг от накипи с помощью народных методов. Для этого возьмите сковородку, в которую поместится изделие. Разведите воду с уксусом, в пропорции 1 литр на 200 г соответственно, и налейте полученную смесь в сковороду. Дальше нужно:

поставить утюг в жидкость так, чтобы она покрыла подошву на 1,5 см. Внутренняя полость парообразования должна заполниться, но берегите резиновые и электрические части корпуса от уксуса;

можно поставить заднюю часть утюга на край сковороды или подложить под него монетки (либо другие подставки из металла);

поставьте сковородку на слабый огонь и 10 минут «кипятите» утюг;

удалите отслоившуюся накипь функцией очистки или паром;

отпарьте резервуар чистой водой и сушите утюг несколько часов, прежде чем снова им пользоваться.

Есть мнение, что заливать дистиллированную воду в утюг не стоит - будет плохо образовываться пар. В профессиональных ателье обычно делают смесь из водопроводной и дистиллированной воды в соотношении 1:2.

Электрочайник . Несмотря на надежность многих моделей и производителей, срок службы электрических чайников, как и других электроприборов, ограничен.

Принцип работы выглядит следующим образом: после соединения вилки с источником питания, ток проходит через провод на контакты подставки, на которую устанавливаются все чайники при подогреве воды.

В основании самого чайника имеются специальные контакты, которые соединяются вместе с контактами, расположенными на подставке - таким образом происходит замыкание цепи и разогрев нагревательного элемента. После этого электричество проходит через термовыключатель - устройство, которое позволяет чайнику выключаться при достижении определенной температуры (как правило, температуры кипения). Также в стандартной цепи есть и выключатель тепловой защиты, который включен постоянно и задействуется только в том случае, если пользователь включил пустой чайник. С обозначенных выключателей электричество проходит непосредственно на электронагревательных элемент (который также называют ТЭН).

Рассмотрим в отдельности работу некоторых его цепей и участков.

Внутри круглых канавок подставки для чайника можно обнаружить электрический контакт, находящийся на небольшой пружине. Именно через этот контакт напряжение из общей сети подается на сам электрочайник. В центре подставки есть еще один контакт, который при соприкосновении с электрочайником заземляет его корпус. По сути, данный контакт не играет никакой роли и предназначен только для того, чтобы защитить пользователя в случае нарушения целостности изоляции.

Шнур питания, который подходит к подставке электрочайника, внутри данной подставки разветвляется на три провода, к которым подведены клеммы. Один провод предназначен для заземления, два других контакта подходят к концентрическим медным кольцам, которые используются для передачи электричества с подставки на сам электрочайник. Далее электричество с медных колец поступает непосредственно к ТЭНу, который установлен в основании корпуса чайника. В результате замыкания цепи происходит разогревание воды.

Защита от перегрева ТЭНы обладают высокой мощностью и сильно разогреваются в процессе работы, поэтому в каждом электрочайнике дополнительно устанавливается специальная система защиты. Основа работы данной системы - биметаллические пластины, которые при разогревании до определенной температуры разгибаются и размыкают цепь, тем самым предотвращая дальнейший перегрев чайника.

Автоматическое отключение Практически во всех современных электрочайниках имеется специальная система, предусматривающая отключение нагревательного элемента от напряжения при достижении водой температуры кипения. Принцип работы такого автомата прост - пар при нагревании по специальному каналу подводится к биметаллической пластине, которая в свою очередь соединена с выключателем. При закипании чайника и при повышенной интенсивности давления пара биметаллическая пластина разогревается и надавливает на ры

Блендеры и миксеры - это самые универсализированные бытовые приборы на рабочих столах каждой хозяйки. Такие приспособления призваны облегчать жизнь, соблюдать экономию времени и продуктов. Блендеры и миксеры многофункциональны. Они комплектуются разнообразными насадками: венчиками, лопатками и многими другими аксессуарами.

Блендеры разделяют по типу конструкции на погружные и стационарные устройства. Первый тип включается одновременно функцию измельчения (часто именуется как стержневой измельчитель), а в его конструкцию входит и стальная насадка с ножиками, и ручка с управленческой панелью. Стационарные приборы конструктивно состоят из чашки (1,5 – 2 литра), которая оснащена ножами-вставками, а также из основания, которое располагается под чашей и имеет мотор и панель управления.

Миксеры существуют стационарные и ручные. Ручные представляют собой компактную и простую по своей конструкции технику, а стационарные – больше по габаритам, а конструкция их предполагает наличие большей чаши и спецподставки.

Причины неисправности блендеров и миксеров

Главнейшими причинами поломок в работе блендеров и миксеров есть ненадлежащее применение и хранение приборов, не правильный уход за деталями и со временем ухудшение их внешнего вида и функциональности. Поскольку уход за блендером и миксером является достаточно важным, то после использования прибора всякий раз его следует чистить, мыть водой и насухо вытирать. Типичным нарушением эксплуатации блендера, есть работа в холостом режиме. Из числа распространенных неисправностей можно выделить такие как: наружные повреждения емкостей и насадок, что может возникать в следствии халатного использования, такого как ударов и падений. Повреждение насадок, приводит к снижению скорости прибора. Вибрация и неправильное распределение нагрузки. Во многих случаях, ремонт бытовых приборов осуществляется только в замене неисправных деталей.

Порядок работы

Задание 1.

По приведенному ниже рисунку описать название и назначение деталей паровых утюгов.

2. Описать порядок устранения следующих неисправностей

Неисправность «ПЯТНА ПОСЛЕ ГЛАЖЕНЬЯ»

Неисправность «МЕЛОВЫЕ ПЯТНА НА ТКАНИ»

Неисправность «ВОДА ВЫТЕКАЕТ ИЗ УТЮГА»

Неисправность «РАЗБРЫЗГИВАТЕЛЬ НЕ РАБОТАЕТ»

Неисправность «УТЮГ ПЕРЕГРЕВАЕТСЯ»

Неисправность «НЕТ ПАРА»

3. Под наблюдением преподавателя разобрать электроутюг и провести диагностику его состояния.

4. Провести с помощью тестера проверку исправности шнура. выключателя, переключателя режимов, нагревательного элемента.

5. Собрать электроутюг и под наблюдением преподавателя проверить его функционирование под напряжением.

6. Оформить отчет о проделанной работе

Задание 2.

Описать порядок устранения следующих неисправностей

Чайник перестал греть воду

Чайник перестал нагревать воду и индикатор не показывает, что чайник включен .

Не работает выключатель или защита от перегрева .

2. .

3. . Провести с помощью тестера проверку исправности шнура. выключателя, переключателя режимов, нагревательного элемента.

4. .

5. Оформить отчет о проделанной работе

Задание 3.

По приведенному ниже рисунку описать название и назначение деталей электрочайника

Под наблюдением преподавателя разобрать электрочайник и провести диагностику его состояния.

Провести с помощью тестера проверку исправности шнура. выключателя, переключателя режимов, нагревательного элемента.

Собрать электрочайник и под наблюдением преподавателя проверить его функционирование под напряжением.

Оформить отчет о проделанной работе

Задание 4

По приведенному ниже рисунку описать и назначение деталей блендера и миксера.

Задание 5

Под наблюдением преподавателя разобрать блендер; провести диагностику состояния прибора.

Задание 6

Под наблюдением преподавателя разобрать миксер; провести диагностику состояния прибора.

Провести с помощью тестера проверку исправности шнура. выключателя, переключателя режимов, действующих элементов.

Собрать электроприбор и под наблюдением преподавателя проверить его функционирования под напряжением.

Задание 7

Отыскать и устранить неисправности бытовых приборов (по выбору)

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

Какие неисправности паровых утюгов вам известны?

Как устранить неисправность парового утюга - пятна после глажения?

Назовите типичные неисправности электрочайников

Назовите типичные неисправности блендеров

Какие неисправности миксеров вам известны?

Литература:

Е.М. Соколов Электрическое и электромеханическое оборудование: Общепромышленные механизмы и бытовая техника: Учеб.пособие для студ. учреждений сред. Проф. образования. - М.: Мастерство, 2009.

УРОК ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тема 02.2.1 Ремонт и техническое обслуживание стиральных,

посудомоечных машин, пылесосов

Цель занятия: получить практический навык в отыскании и устранении неисправностей стиральных, посудомоечных машин, пылесосов.

Обеспечение: Комплект учебных стиральных, посудомоечных машин, пылесосов; омметры, наборы инструментов, соединительные провода с наконечниками

Квалификационные требования

Студенты должны

знать:

возможные неисправности стиральных, посудомоечных машин, пылесосов

марки стиральных, посудомоечных машин, пылесосов

уметь:

отыскивать неисправности стиральных, посудомоечных машин, пылесосов

устранять неисправности стиральных, посудомоечных машин, пылесосов

Стиральные машины

По типу рабочего органа машины подразделяются на: активаторные и барабанные. Барабанные стиральные машины получили большее распространение в связи с простотой автоматизации, более бережной стиркой, экономией воды и моющего средства по сравнению с активаторными; однако они отличаются большей сложностью и меньшей надёжностью. Автоматические стиральные машины в основном барабанного типа.

Активаторные машины, в свою очередь, делятся на машины с боковым активатором («Малютка») и машины с нижним активатором («Мини-Вятка», «Фея-2», «Фея-2М», «Ока-50», «Ока-51», «Малютка-425М», «Лебедь», «Заря»).

По степени автоматизации : автоматические и полуавтоматические.

Полуавтоматические стиральные машины имеют только таймер для установки времени стирки, автоматические - имеют программное управление. У автоматических стиральных машин может быть различная степень автоматизации: начиная от просто выполнения стирки по заданной программе и заканчивая автоматической оценкой количества воды, моющего средства, температуры, скорости отжима.

По способу загрузки : вертикальные и фронтальные.

Активаторные машины обычно имеют вертикальную загрузку. Барабанные бывают как с вертикальной, так и с фронтальной загрузкой. У машины с фронтальной загрузкой обычно имеется прозрачный люк для контроля стирки.

По весу загружаемого сухого белья.

По применению : бытовые и промышленные (для прачечных).

По методу установки : настенные и напольные

Большую часть объёма машины занимает бак. Бак препятствует неконтролируемому растеканию воды или моющего раствора в процессе работы машины. Вода подаётся в бак через наливное отверстие и откачивается из бака при помощи насоса. Бак с помощью пружин и амортизаторов закреплён в корпусе машины. Внутри бака на подшипниках вращается барабан.

Стирка обеспечивается вращением барабана и взаимным соударением загруженных вещей. Отжим делается, также при вращении, увеличением скорости и сбросом воды центробежной силой. Ось барабана чаще всего горизонтальна. Поскольку барабан обычно загружен неравномерно, при вращении его с большой скоростью возникает сильная вибрация. Поэтому бак с барабаном закрепляются внутри машины не жёстко, а с помощью пружинной подвески. На той же подвеске закрепляется и электродвигатель. Двигатель вращает барабан либо непосредственно, либо через ремённую передачу. Боковая поверхность барабана содержит большое число отверстий для свободного втекания и вытекания воды и рёбра для увеличения интенсивности стирки.

Барабаны машин с фронтальной загрузкой осесимметричны, поэтому у них меньше вибрации при отжиме. Барабаны машин с вертикальной загрузкой в области дверец тяжелее, чем в других местах, многие производители эту разницу в весе не балансируют, из-за чего у них повышены вибрации при отжиме, что приводит к преждевременному износу подшипников барабана. В машинах с вертикальной загрузкой без доводчика дверец до люка приходится доводить барабан до люка, вращая его руками, при этом из-за острых краёв отверстий на барабане у некоторых производителей барабан царапает подушки пальцев человека, как тёрка.

Для загрузки и выгрузки вещей в барабане имеется отверстие диаметром около 30 см. У машин с вертикальной загрузкой отверстие находится на цилиндрической поверхности барабана и закрывается крышкой с запирающим устройством. У машин с фронтальной загрузкой отверстие находится в основании цилиндра, а напротив него находится сложной формы резиновая манжета, не позволяющая воде вытекать из бака. У машин обоих типов присутствует дверца, которая закрывает доступ в бак во время работы машины. В целях безопасности эта дверца блокируется специальным блокировочным устройством или термозамком.

На корпусе машины имеется специальный лоток (кювета ) для моющего средства. Из кюветы моющее средство смывается внутрь машины специально подаваемой для этого водой.

Для автоматической работы машины она также содержит ТЭН, датчик температуры (основной и аварийные), датчик уровня воды, насос слива воды, клапан подачи воды и модуль геометрия и реальная математика

Ниже представлены частые неисправности стиральных машин-автоматов возможные причины. Иногда причина неисправности кроется в совершенно другой детали стиральной машины. Но по возможным причинам можно определиться в какой области искать неисправность.

Таблица – основные неисправности стиральных машин

Неисправность	Вероятная причина
Стиральная машина не работает после включения	Отсутствует напряжение в сетевой розетке. Повреждена сетевая вилка. Соединительный шнур имеет обрыв. Люк загрузки белья не закрыт. Выключатель питания неисправен. Обрыв в цепи питания. Электрический фильтр неисправен. Реле давления неисправно. Неисправность электронных модулей.
Двигатель не работает	В соединительной цепи обрыв. Двигатель барабана пришел в негодность. Датчик контроля температуры неисправен.
	В соединительной цепи двигателя обрыв. Щетки коллектора двигателя изношены. Двигатель изношен. Плата управления двигателем неисправна.
	Натяжения ремня ослаблено. Ремень привода оборвался или слетел. Крепление шкива нарушено.
	В соединительной цепи машины обрыв. Плата управления двигателем неисправна. Электронный модуль неисправен.
	Таходатчик неисправен либо его крепление ослабло. В цепи таходатчика обрыв. Таходатчик не запитан, нет напряжения в цепи. Электронный модуль неисправен. Ремень привода плохо натянут. Активен режим «без отжима» Выключатель «отключение отжима» неисправен.
Не соблюдается температурный режим стирки.	Датчик температуры неисправен. Регулятор температуры стирки не работает. В соединительной цепи ТЭНа обрыв. ТЭН перегорел Электронный модуль неисправен.
В бак не поступает вода.	Фильтр клапана залива воды засорен. Обрыв в цепи клапана. Реле давления неисправно. В соединительной цепи сливного насоса (помпы) обрыв. Сливной насос (помпа) неисправен. Неисправен электронный модуль.
В бак поступает слишком много воды, выше допустимого уровня.	Клапан залива воды неисправен. Реле давления неисправно. Засор патрубка реле давления.
Стиральная машина не сливает воду	Канализация засорена. Засор фильтра либо сливного насоса (помпы). В цепи сливного насоса обрыв либо он неисправен. Электронный модуль неисправен.
Остановка цикла команд	Электронный модуль неисправен. Обрыв в цепи командаппарата либо он неисправен.
При вращении барабана издается сильный шум и вибрация	Подшипники пришли в негодность. Амортизатор вышел из строя. Крепление амортизатора ослабло. Крепление противовеса ослаблено. Крепление двигателя ослабло.
Утечка воды	Герметичность деталей и соединений нарушена.
Люк не открывается	Устройство блокировки люка неисправно. Ручка люка неисправна. Обрыв цепи блокировки люка. Электронный модуль неисправен.
Двигатель вентилятора сушки не работает	Контакты таймера сушки не замкнуты. Неисправен электродвигатель вентилятора. В соединительной цепи обрыв. Контакты термостата окислены или подгорели.
Горячий воздух не поступает при работающем вентиляторе	Воздуховод сушки засорен. Нагревательный элемент сушки неисправен.
Во время сушки слышен сильный шум	Крыльчатка вентилятора повреждена. Ослабло натяжение ремня вентилятора.
Воздух не нагревается	В цепи датчика температуры обрыв. Датчик реле температуры неисправен. Тепловой предохранитель вышел из строя. Несправен ТЭН сушки.

Посудомоечная машина - электромеханическая установка для автоматической мойки посуды . Применяется как в заведениях общественного питания, так и в домашних условиях. Посудомоечная машина подключается к электричеству , водопроводу и канализации .

Принцип мойки заключается в следующем.

Подготовка . Посуда укладывается в корзины и лотки, предназначенные для посуды разных типов. Выбирается программа мойки. В специальные контейнеры загружается (порошкообразное или таблетированное ) моющее средство, либо подается концентрированая жидкость для мытья, предназначенные специально для посудомоечных машин.

Замачивание . Как и при ручной мойке для удаления присохших или пригоревших фрагментов пищи хорошо подходит замачивание. Посуда сбрызгивается холодной водой с (или без) малым количеством моющего средства и оставляется на некоторое время. Впоследствии, при мойке, отмокшие остатки удаляются гораздо легче.

Мойка . Процесс протекает следующим образом: вода требуемой температуры (в зависимости от выбранной программы мойки) с моющим средством под давлением тонкими струйками разбрызгивается вращающимися распылителями на посуду как снизу, так в зависимости от модели и сверху, смывая остатки пищи и жир .

Полоскание . По окончании процедуры мойки происходит несколько циклов полоскания чистой водой с добавлением ополаскивателя, благодаря которому на посуде после высыхания не остаётся следов от высохших капель воды.

Сушка . Затем, если машина обладает функцией сушки, посуда высушивается. Происходит это либо с помощью потока горячего воздуха (встречается реже), либо способом конденсации влаги. Последний способ реализован следующим образом. При последнем полоскании посуды происходит нагрев воды (и, как следствие, самой посуды). Затем вода удаляется, а остывающие стенки машины конденсируют на своих внутренних поверхностях испаряющуюся с горячей посуды влагу. Последняя стекает по стенкам в общий слив.

Машина требует подключения к электросети, рассчитанного на мощность порядка 2,3 киловатт.

Основные неисправности посудомоечных машин

Наличие остатков пищи. В машину разрешено загружать посуду только с очень мелкими частицами пищи. Если этого не соблюдать, то фильтры засорятся, что и станет причиной возможной поломки.

Отсутствует питание. Частой причиной неработающей техники является вышедшая из строя розетка.

Некачественные моющие средства. Как правило, такие марки как Бош, Индезит и Аристон рекомендуют определённые моющие средства, которые не вредят машине. Если вы приобретаете более дешёвый вариант, то придётся потратиться на ремонт техники.

Неправильная эксплуатация. Сюда можно отнести общие вопросы - неплотное закрытие дверцы, неправильное расположение посуды, загрузка предметов, запрещённых для мытья в посудомоечной машине и т.д.

Бытовые пылесосы предназначены для сбора мусора на небольших площадях. Беспрерывной работы должно быть не больше 30-40 минут в день. Если время работы данного уборочного инструмента будет увеличено, то он довольно быстро исчерпает свой ресурс и выйдет из строя. Мощность бытовых пылесосов не превышает 2000 Вт. При этом, скорость вращения турбины может быть от 18 000 до 22 000 об/мин. Бытовые пылесосы небольшого размера, компактны и эргономичны, поэтому занимают места мало. Емкость бункера с фильтром бытового пылесоса, как правило, 3-5 литров. При соблюдении необходимых условий эксплуатации, срок службы может составлять от 3 до 5 лет, но очень многое зависит от фирмы-производителя и специфики его использования. Безусловно, существует большая разница в уборке обычной бытовой пыли или, допустим, цементной пыли, строительного мусора или древесных или металлических опилок.

Таблица – Основные неисправности пылесосов:

Неисправность
Электромотор пылесоса вышел из строя: Основные признаки – не включается пылесос, либо, при работе слышен специфический шум или даже свист. Возможен дым при работе пылесоса.	-перегрузка турбины - довольно частый случай. Известно, что электромотор при длительной и непрерывной работе перегревается. При перегреве, естественно меняются свойства материалов, из которых состоит пылесосная турбина, в результате чего мотор выходит из рабочего состояния. Перегрузка турбины может возникать и в случае, если переполнен мешок (пылесборник) пылесоса, забит основной фильтр или в шланг пылесоса попали посторонние предметы, мешающие нормальному всасыванию. Рекомендуется, как можно чаще очищать мешок и фильтр от пыли и грязи. -попадание влаги в мотор (двигатель) пылесоса . Разумеется, влага отрицательно сказывается на электромоторе пылесоса. Турбина выполнена из металлов. Обычно не предусмотрена защита этих металлов (или сплавов) от коррозии. Ржавчина и окислы могут в очень быстро повредить турбину. Кроме того, при повышенной влажности, на лопастях турбины образуются мелкие и даже крупные частицы пыли. Со временем, эти частицы скапливаются в таком, количестве, что затрудняет работе турбины, ведь скорость вращения лопастей может достигать 24000 оборотов в минуту. При такой скорости, даже лишние миллиграммы могут привести дисбалансу в работе.
Выход из строя выключателя	Использование в производстве некачественных материалов Выключатель пылесоса постоянно подвергается механическому воздействию, в результате чего, основная контактная группа изнашивается. Возникают мелкие замыкания, приводящие к искрам, в следствие чего контакты подгорают, что в свою очередь ведет к неработоспособности выключателя в целом. Также выключатель может перестать работать от бросков или понижения напряжения в электросети, работы во влажной среде, перегрева или просто механического повреждения. Следует отметить, что если вышел из строя выключатель, вслед за ним выходит из строя и мотор. Поэтому следует предпринять необходимые меры по ремонту выключателя, чтобы этого не допустить.
Броски (скачки) напряжения в электросети	Во время работы пылесоса, иногда достаточно включить фен или стиральную машину, чтобы в сети произошел достаточно сильный бросок напряжения. Часто, такого броска вполне хватает для того, чтобы двигатель сгорела полностью. Иногда, во время броска напряжения обмотка электромотора пылесосной турбины подгорает частично, и пылесос может продолжать работу, и вы не заметите никаких изменений в работе пылесоса. Но, если броски напряжения будут продолжаться, то и подгорание будет продолжаться. В конечном итоге турбина все равно сгорит.
Нехватка напряжения в сети	Это случается, когда электросеть бывает перегружен и пылесосном моторе попросту может не хватать пускового тока. Либо, его хватит, но пылесос все равно работает в режиме «электроголодания». Это вызовет нестандартные условия работы пылесоса. В таких условиях пылесосная турбина вскоре будет не выполнять своих функций. Режим пониженного напряжения так же губителен для пылесоса, как и постоянные броски в электросети.

Порядок работы

Задание 1 .

Под наблюдением преподавателя разобрать пылесос и провести диагностику его состояния.

Провести с помощью тестера проверку исправности шнура. выключателя, электромотора.

Собрать пылесос и под наблюдением преподавателя проверить его функционирование под напряжением.

Оформить отчет о проделанной работе

Задание 2

Двигатель не работает

После включения стиральной машины двигатель гудит, но не вращает барабан.

Барабан не вращается, хотя двигатель работает.

Двигатель барабана вращается только в одну сторону (без реверсирования)

Двигатель во время стирки вращается только на повышенных или только на пониженных оборотах или отсутствует отжим.

Задание 3

Описать порядок устранения неисправностей посудомоечной машины:

Посудомоечная машина не сливает воду

Остановка цикла команд

При вращении барабана издается сильный шум и вибрация

Утечка воды

Задание 4

Описать порядок устранения неисправностей пылесоса:

Выход из строя выключателя

Выход из строя электромотора.

Задание 4

Отыскать и устранить неисправности бытовых приборов (по выбору)

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

Какие неисправности стиральных машин вам известны?

Какие неисправности посудомоечных машин вам известны?

Перечислите типичные неисправности бытовых пылесосов

Литература:

Е.М. Соколов Электрическое и электромеханическое оборудование: Общепромышленные механизмы и бытовая техника: Учеб.пособие для студ. учреждений сред. Проф. образования. - М.: Мастерство, 2009.

УРОК ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тема 02.22.Ремонт и техническое обслуживание электроплит, микроволновых печей, комнатных обогревателей

Цель занятия: получить практический навык в отыскании и устранении неисправностей электроплит, микроволновых печей, комнатных обогревателей

Обеспечение: Комплект учебных электроплит, микроволновых печей, комнатных обогревателей, омметры, наборы инструментов, соединительные провода с наконечниками

Квалификационные требования

Студенты должны

знать:

возможные неисправности электроплит, микроволновых печей, комнатных обогревателей

марки электроплит, микроволновых печей, комнатных обогревателей

уметь:

отыскивать неисправности электроплит, микроволновых печей, комнатных обогревателей

устранять неисправности электроплит, микроволновых печей, комнатных обогревателей

Электрическая плита

Среди широкого их ассортимента принято выделять следующие виды электроплит:

Классические. Все девайсы такого типа оборудованы чугунным нагревательным элементом. Прохождение тока через спиральный проводник с хорошим сопротивлением приводит к выделению тепла. Их главное преимущество - небольшая стоимость, а среди недостатков - длительное нагревание и высокий расход электроэнергии;

Индукционные. Их использование не обходится без специальной металлической посуды. Принцип работы заключается в прохождении индуцированных вихревых токов, создающих магнитное поле, которое и нагревает посуду. К достоинствам индукционных плиток относятся: быстрый нагрев, точность регулировки температуры и небольшой расход электроэнергии. Однако все они имеют большую стоимость;

Стеклокерамические. Этот широко востребованный вид электроплиты может быть оснащен как спиральными, так и ленточными нагревательными элементами. Прибор со стеклокерамической поверхностью имеет достаточно высокую теплопроводность, что способствует быстрому нагреву посуды. Ее основные недостатки – использование посуды с идеально ровным дном и высокая цена;

Галогенные. Аналогично стеклокерамическим, галогенные плиты нагреваются быстро. Но их высокая цена и большая вероятность повреждения поверхности делают их менее востребованными.

Главный элемент, которым обладают все виды электрических плит для кухни – это конфорка. На сегодняшний день существует 4 вида конфорок:

рапидные (нагревательный элемент в виде спирали обеспечивает нагрев конфорки за 10-12 секунд);

галогенные (применение галогенной лампы позволяет прогревать конфорку за несколько секунд);

ленточные (ленточный нагревательный элемент со скоростью нагрева от 5 до 7 секунд);

индукционные (обладают функцией мгновенного нагревания с возможностью регулировки мощности).

Все нынешние виды электрических плит предусматривают наличие в них духового шкафа. Большой популярностью пользуются духовки с грилем, вертелом, функцией приготовления на пару и автоматическим выбором программ. Более того, существуют духовки с режимами самоочищения, что значительно упрощает уход за ними.

Причины поломки электроплит

Нарушения правил эксплуатации плит чаще всего становятся причинами поломки электротехники, а не срок годности деталей. Одной из самых распространенных неисправностей в электрических плитах является перегорание электронагревательного элемента. Основанием для поломки не редко становится невыполнение элементарных правил пользования плитой. В процессе приготовления пищи иногда ставят на электроконфорки кухонную посуду, имеющую либо неровное дно, либо дно намного меньшего диаметра, чем сам нагревательный элемент. Этого ни в коем случае делать нельзя, поскольку из-за сильной разницы площади тепло электронагревательного элемента уходит не на нагрев посуды, а на воздух. Некоторые люди из-за невнимательности и небрежного отношения к плите оставляли ее включенной безо всякой посуды, даже не догадываясь, что в таком случае разница площадей максимальна, а значит вред, причиняемый плите, огромен.. Одно из главных правил по эксплуатации электроплит состоит в том, что необходимо пользоваться кухонной посудой, имеющей плоское дно диаметром, равным или несколько большим диаметра электроконфорки.

Короткое замыкание между корпусом прибора и нагревательным элементом или штифтом выводного контакта, плохой контакт между выводным штифтом и присоединенным к нему концом нагревательного элемента тоже часто встречаются среди поломок электроплит. Это может произойти, если слишком тяжелые предметы поставлены или брошены на электроконфорки, поскольку происходит деформация поверхности; неровное дно посуды только усилит пагубное действие на нагревательные элементы.

Неисправность соединительного шнура и вилки не редко возникают в результате небрежного обращения. Провод чаще всего выходит из строя в месте его соединения со штепсельной вилкой, поскольку владельцы плит часто перегибают его на этом участке.

Еще одна распространенная ошибка состоит в том, что при выключении штепсельной вилки из розетки люди берутся за шнур, а не за колодку вилки, в результате чего нарушается электрическое соединение провода с контактными штифтами вилки.

Микроволновые печи делятся на два вида по типу управления.

Первые - микроволновые печи с электромеханическим управлением, вторые - с электронным блоком управления. Электромеханическое управление используется, как правило, в моделях эконом-класса, так как принцип его работы достаточно прост. Соответственно, и вероятность неисправностей также гораздо ниже.

Первая часто встречающаяся неисправность - СВЧ-печь не включается. Причиной этого может являться выход из строя платы управления, а также поломка микропереключателей. Кроме того, может перегореть предохранитель или же трансформатор. В крайнем случае, бывает обрыв в электроцепи СВЧ-печи.

Вторая поломка - микроволновая печь не греет. Причиной этого очень часто бывает поломка магнетрона или же повреждение блока питания.

Третья неисправность - микроволновая печь искрит. Это опять же может быть следствием повреждения магнетрона или дефектом слюдяной пластины.

Четвертое, - в микроволновой печи не вращается поддон (тарелка). Причиной данной поломки может быть повреждение мотора или обрыв электроцепи управления.

Электрообогреватели, или отопители , часто используются в дополнение к основной системе отопления, давая возможность маневра в те времена года, когда основного отопления может быть недостаточно. Такие обогреватели также применяются для обеспечения комфортных условий в помещениях без центрального отопления, например в мастерской.

Есть три разновидности комнатных электрообогревателей: радиационного (или лучевого) типа, конвекционные и вентиляторные. У них есть общие свойства, и они могут иметь схожие проблемы.

Радиационные обогреватели

Базовые радиационные обогреватели - обычно это электрокамины - вырабатывают теплоту за счет электрического тока, проходящего по проводнику с высоким сопротивлением. При таком сопротивлении ток докрасна раскаляет открытую проволоку. В некоторых электрокаминах проволока наматывается на керамическую трубку. В другом варианте проволока располагается в термостойкой трубке из кварцевого стекла, которая при нагреве начинает светиться. Такие приборы обычно называют инфракрасными обогревателями.

Рис. 1 Радиационный обогреватель, устройство

1. Отражатель	6. Переключатель мощности
2. Нагревательный элемент	7. Клеммная колодка
3. Держатель нагревательного элемента	8. Земляная клемма
4. Гайка крепления элемента	9. Прижимная планка шнура
5. Шнур питания	10. Предохранительная решетка

В большинстве радиационных обогревателей мощность обогрева регулируется различными сочетаниями имеющихся нагревательных элементов. Полированная металлическая поверхность, установленная позади нагревательных элементов, отражает тепло в сторону помещения. Проволочная решетка, закрывающая прибор спереди, предохраняет от контакта с источником тепла.

Конвекционные обогреватели

У конвекционного обогревателя нагревательные элементы стоят внутри металлического кожуха прибора и видны только через вентиляционные отверстия сверху и снизу прибора.

Рис. 3 Конвекционный обогреватель

Здесь нет движущихся элементов или отражателей для распределения тепла. Вместо этого нагретый воздух поднимается вверх за счет естественной конвекции и выходит через верхние вентиляционные отверстия. Воздух, который всасывается в нижние вентиляционные отверстия, в свою очередь, также нагревается и поднимается, создавая тем самым циркуляцию воздуха по всей комнате. Это весьма эффективная система, которая обеспечивает хороший уровень общего комфорта.

Рис. 4 Конвекционный обогреватель, устройство

1. Верхняя вентиляционная решетка	7. Шнур
2. Термозащита	8. Клеммная колодка
3. Индикатор	9. Выключатели нагревательных элементов
4.	10. Нижняя вентиляционная решетка
5. Термостат	11.
6 Земляная клемма

Конвекционные обогреватели могут быть оснащены открытыми (спиральными) нагревательными элементами на слюдяных или керамических держателях. В современных обогревателях, скорее всего, будут установлены элементы с зигзагообразным монтажом проволоки на жаростойких держателях.

Вместе с обычными выключателями на большинстве конвекционных обогревателей стоят переключатели мощности, которые подключают разные сочетания нагревательных элементов. Регулируемый термостат позволяет поддерживать выбранную температуру. Защиту от перегрева обеспечивает термовыключатель максимального тока.

Вентиляторные обогреватели

Вентиляторные обогреватели (их называют воздушными обогревателями, тепловыми пушками, тепловентиляторами и т. п.) являются наиболее распространенными обогревательными приборами. Хотя они малы по размерам, они могут обогревать большие объемы воздуха относительно быстро, что делает их весьма удобными в качестве дополнительных средств отопления.

Рис. 5 Вентиляторный обогреватель

Всасываемый вентилятором в обогреватель воздух проходит мимо спирали или зигзагообразного элемента - аналогичных элементам в конвекционных обогревателях. Выключатели или круговой переключатель позволяют задействовать разное количество элементов, что регулирует количество теплоты. У большинства моделей есть также функция холодного воздушного потока. Большинство обогревателей имеют терморегулятор и тепловую защиту.

Рис. 6 Вентиляторный обогреватель, устройство

1. Зигзагообразный нагревательный элемент	6. Термостат
2. Воздухозаборная решетка	7. Шнур
3. Крыльчатка	8. Переключатель
4. Электродвигатель	9. Тепловая защита
5. Ручка регулировки температуры	10. Отверстие выпуска воздуха

Типичные виды неисправностей электрообогревателей

Не регулируется температура.

1. Терморегулятор установлен на максимум температуры . Установив ручку терморегулятора на максимум, добейтесь наступления в комнате комфортных условий, после чего поворачивайте ручку терморегулятора в сторону меньшей температуры до щелчка и выключения вентилятора. После этого ваш обогреватель будет включаться и отключаться для поддержания установленной температуры.

2. Терморегулятор установлен на минимум температуры. При этом многие обогреватели не включаются вследствие того, что температура выше уставки терморегулятора. Это не означает поломки. Для этого немного покрутите ручку в сторону увеличения температуры.

3. Неисправен терморегулятор. При этом дефекте терморегулятор не включит и не отключит нагрев. Для проверки терморегулятора отключите обогреватель от сети, разберите его и найдите терморегулятор. Снимите один наконечник с проводом с одного контакта терморегулятора. Прикасаясь щупами тестера, и вращая ручку терморегулятора. Начните с минимального положения, постепенно вращайте ручку до появления щелчка. При этом тестер должен показать замыкание цепи. Если при такой проверки тестер показывает постоянно замкнутую цепь или разомкнутую, значит терморегулятор неисправен и требует замены. Если он неисправен, то снимите с него ручку. Открутите крепежные винты для снятия терморегулятора. Вытащите его и установите обратно такой же новый.

В вентиляторном обогревателе терморегулятор проверяется таким же образом, но для проверки желательно снять его. Для этого разберите корпус, поставьте ручку терморегулятора на минимальную температуру и снимите с него ручку. Извлеките терморегулятор из прибора, чтобы можно было снять с него провода. Проведите такую же проверку, какая описана выше.

Если в обогревателе неисправна защита от перегрева, то она не отключит прибор от сети при нагреве его до критической высокой температуры и произойдет его перегрев. Тепловая защита в большинстве выполняется воедино с нагревательным элементом, поэтому часто такая замена невыгодна. Может возникнуть такая неисправность, как невключение некоторых нагревательных элементов обогревателя в таких обогревателях выключатель выполнен с многоконтактным и его схема подключения более сложна. Для его проверки воспользуйтесь тестером, предварительно зарисовав и отсоединив с него провода с наконечниками.

У более простых радиационных обогревателей нагревательный элемент включается в сеть сразу после включения прибора в сеть. Второй элемент вводится в работу при помощи простого выключателя. Проверить и заменить такой выключатель не составит особого труда. Если проверка покажет, что он исправен, то тогда возможно не исправен нагревательный элемент.

Нагревательный элемент не нагревается

1. Терморегулятор установлен на минимум температуры.

2. Сработала защита от перегрева. Для проверки подождите, пока прибор не остынет. Он должен потом самостоятельно включится. Некоторые термопредохранители нужно включать в ручную. Это должно быть описано в сервисной книжке обогревателя.

Защита может также сработать по той причине, что заблокированы конвекционные отверстия обогревателя посторонним предметом (к примеру пылью, пухом и т.д.).

3. Неисправен нагревательный элемент.

Для проверки исправности нагревательного элемента обогревателя разберите его, снимите защитную решетку, закрывающую нагреватель. Ослабьте крепежные гайки с двух концов стержневых нагревательных элементов и вытащите их из держателей. Положите нагревательный элемент на стол и приложите щупы тестера к контактам элемента. Если мультиметр не показывает наличие цепи, то нагреватель негодный и нужно ставить исправный. Нагревательные элементы других типов обогревателей проверяются аналогичным способом.

4. Плохой контакт.

Разберите корпус обогревателя и внимательно осмотрите все контактные соединения. Если имеются контакты посиневшие от перегрева, то обязательно их замените или подтяните.

Могут иметь место сломанные наконечники. Все это часто происходит в результате небрежного отношения к бытовому прибору.

Обогреватель греет, но нет потока воздуха

Эта неисправность относится к вентиляторным и конвекционным обогревателям.

1. Вентиляторные отверстия заблокированы.

Удостоверьтесь, что нет ничего на пути выхода нагретого воздуха из корпуса обогревателя. Это может быть пыль, пух и т.д.

2. Не вращается вентилятор.

Это может быть вызвано тем, что лопастное колесо вращается медленно или что-то ему мешает вращаться. Для проверки отключите обогреватель от сети, разберите его корпус и снимите крыльчатку с оси электродвигателя. Удалите всю накопившуюся пыль, грязь из области подшипника электродвигателя. Рекомендую сразу смазать подшипник маслом, пока снята крыльчатка. Это продлит срок службы подшипника. Смажьте и другой подшипник электродвигателя.

3. Неисправен электродвигатель.

Проверьте электродвигатель на исправность. Для этого проверьте мультиметром электрическое сопротивление его обмотки. Если обмотки не звонятся, значит он имеет обрыв обмоток и требуется его замена или перемотка.

4. Плохой электрический контакт в цепи электродвигателя.

5. Неисправен выключатель.

Обогреватель не работает совсем

1. Нет электропитания. Проверьте вольтметром наличие напряжения в розетке сети. Возможно на щитке отключился защитный автомат или перегорели пробки.

2. Обогреватель не включен в розетку. Проверьте, хорошо ли вставлена вилка в розетку и вообще вставлена ли она.

3. Перегорел предохранитель в вилке. Если вилка снабжена плавким предохранителем, разберите ее и проверьте тестером предохранитель.

4. Неправильно подсоединена вилка.

5. Обрыв в шнуре питания.

6. Неисправны нагревательные элементы.

7. Неисправен выключатель.

8. Неисправен терморегулятор. См. проверку выше.

9. Сработала защита от перегрева.

10. Плохой контакт в электромонтаже обогревателя.

Шум при работе вентиляторного обогревателя

1. Скопилась пыль и пух в вентиляторе. Очистите вентилятор от загрязнения.

2. Подшипники электродвигателя не смазаны. Разберите обогреватель, смажьте все подшипники небольшим количеством масла. Если при этом шум не пропадет, значит подшипники требуют замены.

Правила безопасной эксплуатации электрообогревателей:

Не используйте комнатные обогреватели для сушки или проветривания одежды. Ни в коем случае не загораживайте вентиляционные отверстия .

Не ограничивайте доступ воздуха к вентиляторным или конвекционным обогревателям.

Не ставьте обогреватели слишком близко к мебели. Не допускайте, чтобы занавески могли случайно закрыть вентиляционные отверстия.

Перед включением вилки в розетку убедитесь, что все решетки, крышки и панели на своих местах и в хорошем состоянии.

Ни в коем случае не оставляйте включенный обогреватель без присмотра , если дети могут иметь к нему доступ или пожилые люди могут упасть на него.

Регулярно проверяйте состояние шнура. Не допускайте его попадания на защитную решетку электрокамина или на вентиляторные отверстия конвекционного и вентиляторного обогревателя.

Если у вашего обогревателя шнур хранится в компактном состоянии, перед включением не забудьте полностью размотать его.

Ни в коем случае не пользуйтесь переносными обогревателями в ванных или душевых комнатах .

Не пользуйтесь переносными обогревателями вне помещений.

Перед чисткой или проверкой неисправностей обязательно выньте вилку обогревателя из розетки.

Помните, что нагревательные элементы какой-то период остаются горячими после выключения прибора. Дайте им достаточно времени, прежде чем приступать к чистке или обслуживанию прибора.

Убедитесь в правильности подсоединения вилки и соответствии номинала предохранителя.

После ремонта или техобслуживания важно вернуть все детали и провода в их первоначальное положение. При разборке пометьте положение каждой детали.

Если прибор имеет заземление, необходимо его проверить с помощью тестера. Многие вентиляторные обогреватели имеют двойную изоляцию. При сомнениях проконсультируйтесь в сервисе.

Перед возобновлением эксплуатации проверьте прибор: вставьте его вилку в цепь, защищенную| УЗО, а затем включите. Если УЗО сработает, для проверки прибора обратитесь к специалисту.

Порядок работы

Задание 1 .

Под наблюдением преподавателя разобрать электрическую плитку и провести диагностику её состояния.

Провести с помощью тестера проверку исправности шнура, выключателя

Собрать плитку и под наблюдением преподавателя проверить её функционирование под напряжением.

Оформить отчет о проделанной работе

Задание 2

Описать порядок устранения неисправностей стиральной машины:

Двигатель не работает

После включения стиральной машины двигатель гудит, но не вращает барабан.

Барабан не вращается, хотя двигатель работает.

Двигатель барабана вращается только в одну сторону (без реверсирования)

Двигатель во время стирки вращается только на повышенных или только на пониженных оборотах или отсутствует отжим.

Задание 3

Описать порядок устранения неисправностей вентиляторного обогревателя

не вращается вентилятор

не исправен терморегулятор

Задание 4

Описать порядок устранения неисправности. В микроволновой печи не вращается поддон

Задание 4

Отыскать и устранить неисправности бытовых приборов (по выбору)

Задание 5

По приведенному ниже рисунку описать название и назначение деталей радиационного электрообогревателя

Задание 6

По приведенному ниже рисунку описать название и назначение деталей конвекционного электрообогревателя

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

Какие неисправности электроплит вам известны?

Какие неисправности микроволновых печей вам известны?

Перечислите типичные неисправности комнатных обогревателей.

УРОК ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тема 02.3.1 Ремонт и техническое обслуживание электродрели, электролобзика, электрорубанка

Цель занятия: получить практический навык в отыскании и устранении неисправностей электродрели, электролобзика, электрорубанка.

Обеспечение: Комплект учебных электродрелей, электролобзиков, электрорубанков; омметры, наборы инструментов, соединительные провода с наконечниками

Квалификационные требования

Студенты должны

знать:

возможные неисправности электролобзика, электрорубанка;

марки электролобзика, электрорубанка

уметь:

отыскивать неисправности электролобзика, электрорубанка;

устранять неисправности электролобзика, электрорубанка.

Электрическая дрель является одним из самых распространенных инструментов

Схема устройства электродрели.

Конструктивные особенности дрели

Любая электродрель состоит из корпуса, в котором размещена электрическая и механическая часть, и патрона, в котором крепится сверло, на главном валу дрели.

Электрическая часть обычно содержит:

электродвигатель;

контактные щетки, закрепленные в щеткодержателе;

пусковую кнопку (выключатель);

регулятор оборотов двигателя;

устройство реверса;

пусковой конденсатор;

шнур (кабель) питания.

В свою очередь, двухфазный электродвигатель переменного тока состоит из статора и ротора (якоря) с коллектором.

Механическая часть включает редуктор и систему подшипников. Редуктор передает вращение электродвигателя на вал дрели, уменьшая скорость вращения. Более сложная механическая часть в ударной дрели (перфоратор). Редуктор перфоратора обеспечивает ударно-поступательное и вращательное движение сверлу (буру). В его конструкцию, помимо шестеренки, входят поршни (ударный и летающий), таран и боек.

Виды неисправностей электрической и механической части дрели

Неисправность электрической части проявляется в виде отсутствия вращения двигателя, т.е. когда нет никаких признаков включения двигателя (гудение, вибрация и т.д.). Если ударная дрель не включается, а патрон легко проворачивается рукой, то можно смело говорить о неисправности электрической части. То же самое можно утверждать, если отсутствует регулировка скорости или реверс вращения. Об ожидаемой неисправности в электрической части говорит искрение при работе дрели. Временные перебои в работе дрели, посторонний шум тоже могут указывать на электрическую цепь.

Наиболее часто неисправность в электрической части объясняется износом контактных щеток. Если они сточились на 40%, то может наблюдаться искрение и сбои в работе. При большем износе щеток электродвигатель просто не включается. Порядок определения виновника неисправности в электрической части рекомендуется следующий (по мере доступности). Вначале тестером определяется целостность шнура (кабеля). Затем проверяется работа пусковой кнопки (выключателя) и целостность пускового конденсатора.

Явным признаком неисправности в механической части является заклинивание вала дрели. Если патрон не удается прокручивать рукой, а при этом слышно гудение электродвигателя при включении, то причина кроется в поломке редуктора или подшипника. Наиболее частой причиной неисправности в механической части становится разрушение опорных подшипников. Поломка редуктора может проявиться и в случае, когда патрон проворачивается рукой и электродвигатель работает, а вращение на главный вал не передается.

Неисправность в механической части может вызвать периодические сбои в работе (временную остановку) дрели, гудение, скрежет и недостаточную скорость вращения вала. В перфораторах неисправность в механической части может убрать ударное движение бура.

Наконец, неисправность может проявиться в патроне дрели. Так, могут возникнуть сложности в снятии сверла, когда кулачки не разводятся из-за поломки в зацеплении внутри патрона. Иногда неисправность проявляется в виде прокручивания патрона относительно вала дрели. В этом случае неисправность возникла в зоне крепления патрона на валу.